电梯工程施工组织设计.pdf

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1、目录第一章 编制说明及工程概况 .2一、编制说明.2 二、工程概况.2 三、管理目标.2 第二章 用于本工程主要机械设备及仪器.2第三章 劳动力计划安排.3一、分部分项工程所需工种类别和级别.3 二、分阶段施工计划投入劳动力人数.3 第四章 施工方案.4一、施工准备.4 二、施工总平面布置.4 三、确定各施工过程的施工顺序.4 四、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法.5 五、雨季施工措施.24 第五章 质量保证体系及措施 .25一、质量管理体系、制度及质量保证体系.25 第六章 安全保证体系及措施 .26一、安全管理组织.26 二、专职安全管理人员.28 三、特殊作业人员（电工、电焊工、架

2、子工、机械操作工等）.28 四、已具备的安全设施或准备配置的安全设施.28 五、安全防护措施（土方、桩基、用电、外架外网等）.28 六、大、中型施工机械管理.29 第七章 现场文明施工及措施 .29一、文明施工技术组织措施.29 二、安全、文明施工责任目标奖惩办法.30 三、控制扬尘、防止二次污染措施.30 第八章 工期保证措施.31一、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施.31 二、交叉、流水施工作业.31 三、合理配备机械、材料、劳动力.31 2 第一章编制说明及工程概况一、编制说明1、本施工组织设计是根据业主提供的华能铜川电厂钢结构电梯工程施工设计图纸；中华人民共和国现行有关

3、建筑规范、标准、规程、图集以及有关地方行业标准、规程、图集；我公司现行规章制度、管理办法；项目现场实际情况等编制而成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。3、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。二、工程概况本工程为华能铜川电厂钢结构电梯工程。项目地址：陕西省铜川市耀州区坡头镇华能铜川电厂空冷岛旁。建筑占地面积26.98m2；建筑物高度为49.55m。结构形式为：钢框架结构。地基采用人工挖孔桩地基。三、管理目标1、工期目标：拟定于年 月 日开工，年 月日竣工，总工期天。2、质量目标：本工程质量达到华能国际电力股份公司华能国际

4、电力股份公司火电机组达标投产考核办法（试行）（二 00 五年五月版）要求，创国家优质工程。3、安全目标：本工程力求无重大安全事故，轻伤率控制在1.8以内。4、文明施工目标：力争达到市级文明工地要求。第二章用于本工程主要机械设备及仪器用于本工程项目的主要施工机械装备及试验仪器一览表序号机械装备（试验仪器）名称型 号规 格数量国 别产 地制 造年 份额 定功 率原/现价 值备注1 砂浆搅拌机UJ200 2 台上海2007.7 7.5KW 2 插入振捣器HZ-50 5 套成都2008.9 1.1KW 3 插入振捣器HZ-30 2 套成都2008.9 1KW 4 平板振动器1 台成都2007.4 1.

5、2KW 5 钢筋对焊机UN1-100 1 台上海2007.6 100KW 6 钢筋调直机TQ4-14 1 台徐州2007.9 1.5KW 7 钢筋切断机GQ40-1 1 台山东2006.8 4KW 8 钢筋弯曲机GW-40 1 台合肥2008.8 3KW 9 交流电焊机BX3-500 8 台上海2007.10 38.6KW 3 10 切割机2 台重庆2008.9 1.5KW 11 木工机具3 套重庆2007.8 3.6KW 12 气割工具3 套重庆2007.11 13 提升机2.5t 2 台郑州2002.7 14 挖掘机WY160 1 台上海1999.2 15 经纬仪J2 1 台上海2006.

6、7 16 水准仪DS3 1 台江苏2006.5 17 砂浆试模70.7*70.7*70.7 6 套重庆2007.4 18 混凝土试模150*150*150 8 套重庆2006.5 第三章劳动力计划安排一、分部分项工程所需工种类别和级别二、分阶段施工计划投入劳动力人数劳动力计划表如下本计划表是以每班八小时工作制为基础单位：人序号工种基础阶段人数地面建筑阶段人数钢框架阶段人数1 挖孔桩工12 0 0 1 普工10 30 35 2 木工9 9 0 3 混凝土工20 20 0 4 钢筋工20 15 0 工种级别地基与基础工程普工、木工、钢筋工、砼工、机工、电焊工中级（普工除外）地面建筑工程普工、木工、

7、钢筋工、砼工、抹灰工、水电工、架子工、机工、电焊工中级钢框架工程电焊工、架子工中级4 5 泥水工20 50 0 6 防水工2 5 0 7 水电工3 5 2 8 电焊工3 3 35 9 架子工5 5 20 10 起重工2 2 4 11 机工6 6 6 12 测量工2 2 2 合计114 152 104 第四章施工方案一、施工准备1、内业技术准备认真阅读、审核施工图纸和施工规范、编写审核报告；编写实施性的施工组织设计；编写各种针对性的保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；备齐必要的参考资料；据合同条款、技术规范的规定与要求，对各种临时设施进行符合性数据的采集；按照招标合同文件要求

8、，提供给业主或监理工程师的其它资料。2、外业技术准备现场详细调查与地质勘探；现场桩点交接埋设与复测；各种仪器设备的调查与合格性测试分析并编写试验报告；收集咨询施工作业中所涉及的各种外部技术数据。尽快落实场地平整、清障；临设、用水、用电准备；机械设备、材料供应计划和安排等等。详见相关章节。二、施工总平面布置根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工的原则，对该工程施工道路、施工用电、给排水、临时设施设计如下（详见施工总平面布置图）：1、主要施工机械位置根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，安排两架提升机解决垂直运输问题。2、建筑材料、半成品的堆放尽量堆放在垂直运输

9、机械附近（详见总平面布置图）。3、临时供电、供水网的位置现场临时用电采用TN-S 系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。三、确定各施工过程的施工顺序施工顺序及施工流向：总的安排为先地下后地上，具体施工时先进行基础工程，再钢框架结构，最后地面建筑物及装饰。5 1、施工过程基本划分为：基础施工段：人工挖孔桩、灰土基础、地梁及承台、自然地面下回填土。钢框架阶段：加工、安装钢框架柱、梁、檩条等施工，围护结构施工，安装配合施工。装饰施工阶段：包括围护结构的内、外装饰等。安装施工阶段：包括

10、水、电、设备工程等安装。施工程序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后设备安装。2、施工顺序及施工流向：基础阶段施工顺序为：挖土方引测控制轴线人工挖孔桩基础（含钢框架结构预埋件的埋设）回填土。钢框架结构阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测钢框架结构柱、梁、檩条的加工、安装墙体夹蕊彩钢板安装。围护结构的施工顺序：砌体饰面。钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。四、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法1、施工测量方案施工测量直接关系到建设的速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求。这些要求包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，选用精密的仪器，建

11、立施工控制网，沉降观测，轴线传递，空间定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。1.1 建立施工测量小组：建立施工测量小组负责整个工程的测量定位、放线、抄平、高程控制等施工全过程测量工作，人员有 2 人组成。1.2 建立测量管理制度：（1）建立健全施工测量管理制度：设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度；（2）对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据红线图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何

12、条件校核和改变计算方法校核。1.3 沉降观测（1）沉降观测周期和观测时间在沉降观测开始前，以永久水准点进行稳定性观测，观测次数不少于3 次。施工阶段的沉降从完成基础开始。以后每完成一层观测一次。使用阶段：按国家有关规定观测。施工准备基础分部钢框架结构围护结构施工竣工验收6（2）精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量。轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样将避免误差积累，提高测量的精度。在向每一层次传递时，应向下观测，各层传递点标记是否在一条竖向垂直线上，若发现异常（有些点偏离竖直线较大）立即查找原因，包括仪器有无受损，桩位是

13、否移动，对中、调平有无问题等。找到了原因，立即纠正，防止传递失误而造成施工垂直度偏差超过规范允许值。结合结构施工上升、荷载增加，配合进行主体的沉降观测如果发现有不均匀沉降，立即报告有关单位和部门协调处理。2、基础工程施工方案2.1 施工基础工程的施工工序：挖土方人工挖孔桩_砼垫层钢筋绑扎支模板砼浇筑回填土。经验槽后开始垫层施工，垫层支模采用钢模板，砼由现场搅拌站搅拌，由三轮车送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子收拍抹平。2.2 土方开挖（1）施工准备熟悉和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、

14、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互是有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。查勘施工现场摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。作好排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到道路排水管道内；排水沟给向坡度不

15、小于2%，使场地不积水。标高、轴线引测根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（测）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线在进行复核无误后，方可进行场地整平基坑开挖。准备机具、物资及人员作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证7 体系，对拟采用的土方工

16、程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。（2）土方开挖开挖程序一般是：测量放线按线分层开挖修坡整平留足预留层土。基坑开挖应防止对地基土的扰动。机械开挖基坑，基底标高应预留一层人工清理。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。（3）人工挖孔桩施工本工程地基处理采用四根人工挖孔灌注桩及JC1 下采用 2：8 灰土独立基础。人工挖孔灌注桩桩径为 800mm，桩长不小于 9m，孔底沉渣厚度 50mm。再做 500mm 厚 3:7 灰土垫层;要求压实系数不小于0.97 处理后的复合地基承载力特征值不小于 200

17、KPa。施工放线根据建筑物轴点进行测量就位。挤密成孔a、平整场地，打桩机设备就位，桩机平整稳固，桩管垂直向下与桩孔相互对中。b、采用隔排跳桩打工艺进行挤密成孔施工，做好各项记录、成孔质量必须符合下表要求。沉管法挤密成孔的施工的容许偏差项目桩孔位置桩孔垂直度桩径桩深允许偏差50 1.5%-20 100 c、桩管沉至设计深度，徐徐拨出桩管，桩管在土中搁置时间不宜过长，如发现拨管困难，可用水浸湿桩管同围土层再继续拨出。d、桩管拨出后，如发现桩孔有局部的轻微缩径现象，可在孔内填入干散沙土、土石灰块或碎砖碴，稍停一段时间后再将桩管沉入土中重新成孔。桩孔夯填a、清底夯实：夯击次数不少于8 次。b、回填土料

18、应尽量采用就近挖取的黄土，不得采用有机物含量大于5%的表层粗土、土料必须需过筛，石灰采用级以上的标准消解（闷透）。c、灰土配合比按体积比2:8 要求进行，灰土应拌合均匀至颜色一致后，及时回填夯实，不宜隔日使用。d、填土宜接近最优含水量。e、填料前，应先夯实孔底至发出清脆声音为止。f、填料时，记录夯填量及夯击次数，并设专人监督，合理分工。质量检查桩孔夯填质量，可进行随机抽样检查，提样数量不得小于桩孔总数的2%。（4）土方回填工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修理找平验收 3：7 灰土分层夯实检验密度度修理找平验收填土前应交基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，

19、必须清理到基础8 底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再

20、进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。3：7 灰土分层夯实：灰土必须搅拌均匀，颜色一致。土料有机质含量5%，石灰粒径 mm，土颗粒粒径 15mm，含水率在 16.3%左右 2%，灰土夯实厚度为 1m，检查压实度不小于 0.95。检查验收合格后方可进行下道工序。(5)基础钢筋工程钢筋的配料:钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。b、配料计算时，

21、要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。钢筋制作:钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：a、一级钢筋末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的 6.25 倍。梁柱箍筋弯成135，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于 10d。b、二级钢筋末端做

22、90或 135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d 的 4 倍。钢筋对焊:对焊前应将端头150mm 范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。9 焊接完毕后，应待拉接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于2 个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。钢筋绑扎与安装准备工作a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。按设计及规范要求进

23、行后浇带部位的钢筋绑扎。地下通道、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。(6)基础模板工程砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重点的组成部分。独立基础采用钢模板(7)基础砼工程砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，故本工程采用现场搅拌，砼由三轮车直接送到浇筑部位。原材料的选择为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。砼浇注施工缝留置部位：a、按设计要求留置施工缝的部位。b、有底板和墙的砼施工缝留在地板上30cm处。c、柱子施工缝留在基础上顶标高处或梁下

24、、板的上平面。3、主体工程施工方案主体工程施工程序：柱放线绑扎柱钢筋验收、柱模板及梁板支模绑扎梁板钢筋水电管线敷设、预埋件定位固定验收浇注砼养护。3.1 主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证人取样人在场，经送检合格后方可焊接。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊、钢筋的连接参见基础钢筋工程。（1）钢筋加工钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置见现场施工平面图。（2）钢筋绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单和料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和

25、控制砼保护层的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。10 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。3.2 主体砼工程本工程现浇砼梁、板、楼梯梁、柱砼

26、强度等级C30。施工准备：砼运送垂直方向采用提升机，水平方向采用三轮车直接送到浇筑部位。砼的搅拌时间一般不宜不少于1.5 分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。现场搅拌站配备试模，砼取试样按每100m3留取一组试块。砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，应保证配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。在砼浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼浇筑。砼的浇筑正确预留和处理施工缝施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。a.柱宜留置在基础的顶面，或梁的下部，板的上面。b.与板连成整体的大截面梁，留置的板底以下2030mm 处。c.单向板

27、，留设在平行于板的短边的任何位置。d.有主次梁的楼板宜顺着主梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：a.已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。b.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。c.在浇筑砼前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。d.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。砼的振捣：砼振捣，楼板梁采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20

28、s30s 为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。砼的养护11 为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，园柱及梁采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。普通砼连续养护时间不少于7 天。4、砌体工程施工工

29、艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝。墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌墙前砖应提前浇水湿透，盘角时，拉接筋按要求放置。皮数杆和砖层、标高，保证水平缝均匀一致，大角盘好后应检查一次，当平整度和垂直度符合要求时方能挂线砌筑。制配砂浆：按设计要求采用M5混合砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，用大铲、灰勺进行分块铺灰。墙体采用“三一”砌

30、法，一顺一顶、梅花顶组砌。构造柱与墙连接沿墙通长设置26 拉筋，沿墙高每500mm 高设一道。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 3-4mm。5、脚手架工程施工方案本工作中，脚手架工程包括外脚手架、内脚手架、结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，装饰用脚手架拟采用双排。脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度 50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不

31、得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：a.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；b.周边脚手架应从一个角开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。c.应按定位依次坚起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后搭设第1 步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。外墙脚手架外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5 米，步距 1.6 米，跨度

32、 1.05 米，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆扣接第一步纵杆、横杆形成一个区格拉接扫地杆依次连接下一个区格搭设第二步大横杆搭设第二步小横杆依次类推铺脚手板。脚手架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆距离不宜大于步距的三分之一，立杆12 垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔 12m左右应设斜撑，斜杆与地面夹角为45 60。接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳定性。主楼外架采用整体提升架。6、装饰工程施工方案6.1 外墙抹灰外墙面抹灰施工工艺顺序：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、拉平线、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基

33、层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护。基层为非承重空心砖墙：基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。冲筋、抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，应分层与所冲筋抹平，木杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。面层砂浆的配合比，常温时采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆。滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。质量标准:所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等

34、缺陷。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。护角应符合装饰工程规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道抹灰平整。6.2 内墙抹灰施工工艺顺序:基层处理洒水湿润贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂墙体抹灰基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不

35、平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于墙体吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致 在砂浆的硬功夫化过程中水分被墙体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风大天气，抹灰进墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不得有浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺胶素水泥浆，再开始抹灰。13 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，

36、以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m 为宜。用 1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成 100mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍新型胶，立即抹 1:1:6混合砂浆底子灰，厚约 5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所冲筋抹平，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5 水泥混合

37、砂浆抹罩面灰、抹平、上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，凸出墙面灰层5-7mm为宜。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不少于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用1:1:6 水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍颀后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度高出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。抹底子灰：a.顺墙体刷好掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于

38、基层粘结，抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1:1:6，厚度 5mm。扫毛或划出纹，养护，待干后，再抹 1:3 石灰砂浆，厚度与所冲筋齐平。或 1:3:9 水泥混合砂浆抹第二遍，用木杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶（梁）墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。b.墙体上抹底子灰条件：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺胶素水泥浆，接着用1:3:9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6-8mm，然后用木杠依照标筋将抹灰面积刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。修抹墙面上箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边 50mm 的底灰砂浆清理干净，使

39、用1:1:4 水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰应比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。质量标准a.材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。b.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。6.3 瓷砖饰面工艺流程：基层处理吊垂直套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。准备工作：墙面基层清理干净，脚手架眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。抹底层

40、砂浆：先刷一道掺胶水泥至素浆，紧跟着分层遍抹底层砂浆（常时采用配合14 比为 1:3 水泥砂浆），第一遍厚度宜为 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即时抹每二遍厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把层砂浆抹平为止。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

41、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。镶贴瓷砖：镶贴应自下而上进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳定好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在瓷砖背面宜采用1:2 水泥砂浆或 1:0.2:2=水泥：白砂膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为 6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面临铺贴位拉缝时，用 1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖上表面2-3mm。若横坚缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用白

42、水泥配料进行擦缝处理。面砖缝子勾好后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦拭洗干净。6.4 涂料:工艺流程:基层处理刮腻子刷乳胶漆（1）基层处理应注意以下点:a.底层砂浆表面标高的控制：底面砂浆抹好后，给面层应留12mm 的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆 8mm 厚，涂料层厚 24mm。b.面层涂层不同，参考水泥砂浆面层质量要求也不同。滚涂：水泥砂浆面层要求木杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸涂料垂直向上，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。滚涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。（2）施工方法：最好是由上而下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落

43、架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。（3）面层施工底层腻子的施工：a、本工程应做两道底层腻子处理。b、第一道腻子能起增强腻子的硬度、防潮、防水不起皮等作用。第一道腻子完成干燥后，应进行检查其平整后，用砂纸进行打磨处理，方法为：把砂纸钉在一块长30cm、宽5cm、厚 10cm 的方木上，对腻子进行打磨，不充许用手直接拿砂纸磨腻子，以防破坏腻子的平整度，第一道腻子完成后，应由工地质检部门进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。c、第二道腻子配比：待干燥后进行检查，用砂纸进行打磨处理，方法第一道腻子打磨方法相同。涂料的涂刷：a、涂料施工前必须按建设

44、单位要求统一规格及颜色。b、涂料涂刷采用滚刷，施工同时要经常搅拌涂料，使之均匀，使用滚筒涂刷要用力15 均匀，要求用横三竖四涂刷方法，三遍成品，以保证漆膜和颜色均匀一致。涂刷第三遍涂料应在工程交工前进行，以防涂料成品后污染。c、在涂刷面漆之前，底层腻子必须充分干燥，以免在涂刷面漆后出现起块、起泡、水印及剥落等现象出现。d、在涂刷面漆之前应在门窗边用胶带粘贴，以免污染门窗。（4）质量要求按照建设部装饰工程质量标准及施工工艺要求进行施工。成品后表面应无起泡、无脱落、无裂缝、无水印等现象。滚涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之

45、间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、和裂缝等缺陷。装饰分部工程质量等级定为优良，外墙饰面分项工程质量必须全部合格，并达到优良。表面应平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处、无空鼓。接缝填嵌应平实、平直、宽窄一致、阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（5）成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作应走在前边，防止损坏墙面。油漆门窗时不得将油柒喷滴在已完的饰面砖上，防止污染。拆架子时要注意不要碰撞墙面。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各抹灰层有足够的强度。

46、拆架子严防碰损墙面涂层。油柒工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。7、楼地面工程施工方案7.1 砼垫层施工（1）操作工艺工艺流程基层处理找标高、弹水平控制线砼搅拌铺设砼振捣找平养护。a.基层处理：把粘结在砼基层上有浮浆、松动砼、砂等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。b.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50Cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。c.砼搅拌根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精

47、确性，作好搅拌前一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。按建筑地面工程及验收规范的要求制作试块。16 d.铺设砼：砼垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm 30mm 20mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标注（间距2m左右）。在楼层砼基层上抹100mm 100mm，找平墩（用细石砼），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设砼前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆

48、（水灰比为0.4-0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。e.振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20Cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保砼密实。f.找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。g.养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h 左右覆盖和浇水，一航养护不得少于7d。（2）质量标准砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合

49、施工的规定。评定砼强度的试块，必须按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。（3）成品养护在已浇筑的垫层砼强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。在施工操作过程中，注意运砼小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管。砼垫层浇筑完，满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。（4）应注意的质量问题砼不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未

50、洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺砼时必须根据所拉水平线掌握砼的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分格进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇砼、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm 等因素，都能导致裂缝产生。7.2 地砖地面（1）工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺地板砖灌缝、擦缝。（2）准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口，连角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结