深基坑支护施工方案(20220215092753).pdf
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1、基坑支护施工方案1 目 录1、编制依据 .3 2、工程概况 .3 2.1 支护设计概况 .3 2.2 场区周边环境 .3 2.3 场地工程地质条件 .3 2.4 场地水文地质条件 .4 3、工程特点 .4 3.1 支护设计具体介绍 .4 3.2 工程特点及实施难点 .4 4、施工组织管理 .4 4.1 施工组织部署 .4 4.2 施工协调管理 .4 4.3 组织管理体系 .5 5、施工平面布置及各项目需用计划.5 5.1 总体布置 .5 5.2 现场平面布置原则 .6 5.3 现场平面布置管理 .6 5.4 主要材料物质计划 .6 6、主要施工方法及施工顺序.7 6.1 施工顺序 .7 6.2
2、 主要施工方法 .7 6.2.1 支护桩施工及检测要求.7 6.2.2 锚杆施工及检测要求.7 6.2.3 土钉墙施工及检测要求 .8 6.3 土方开挖施工 .12 6.4 坡顶、坡底排水 .13 基坑支护施工方案2 6.5上层滞水处理.13 6.3施工注意事项.13 7、施工进度计划及人员安排.14 7.1 工期目标 .14 7.2 工期保证措施 .14 7.3 施工人员安排 .14 8、质量保证体系及质量保证措施.15 8.1 质量方针和质量目标 .15 8.2 质量管理组织机构、质量体系及质量职责.15 8.3 质量体系主要要素控制 .16 9、工期保证措施 .17 10、安全保证措施
3、.17 10.1 安全目标 .17 10.2 安全保证措施 .17 10.3 安全技术保证措施 .18 10.4 施工机械安全控制措施 .18 11、文明施工和环境保护 .19 12、基坑监测及应急措施 .17 12.1 基坑监测 .20 12.2 应急措施 .22 12.2.1 应急预案的方针与目标 .22 12.2.2 应急预案工作流程图 .23 12.2.3 法律法规要求 .26 12.2.5 应急响应 .28 12.2.6 恢复生产几应急抢救总结.29 12.2.7 预案管理与评审改进 .30基坑支护施工方案3 1、编制依据1.1 本工程业主提供的有关设计图纸1.2 本工程岩土工程勘察
4、报告1.3 建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-2012)1.4 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)1.5 基坑土钉支护技术规程(CECS 96:97)1.6 锚杆喷射混凝土支护技术规程(GB 50086-2001)1.7 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)1.8 建筑基坑工程监测技术规范(GB 50497-2009)1.9 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)1.10 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年修订版)1.11 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程(JGJ 167-2009)2、工程概况2.1 支护设计概
5、况1、本基坑重要性等级为二级。2、本工程拟建地上10 层(地下两层),框剪结构,建筑面积11646.91m 2(其中地下建筑面积为2457.93m2)建筑高度为 49.80m拟建建筑物埋深约为10.5m。3、基坑支护体系概况。本项目基坑南北两侧支护排桩冠梁支护结构进行边坡支护,支护排桩中间打非预应力锚杆后喷锚;基坑东西两侧采用放坡复合土钉墙支护。2.2 场区周边环境拟建场地位于青海省西宁市城北区北园村,宁张公路西侧,西过项目办院内(原宁张公路石头磊收费站)。基坑南侧为自来水公司加压泵房,其中有2 个水池,水池基础埋深为 3.3m,其下为 2.5m 的三七灰土,距基坑边5.0m 左右;基坑西侧为
6、民房,距基坑边 6.5m左右;基坑北侧为一条水泥硬化道路,距基坑边 3.0m 左右;基坑东侧基坑支护施工方案4 为宁大路,距基坑边8.0m左右;2.3 场地工程地质条件通过勘察查明,本场地土层主要为素土层、黄土状土、卵石。详见勘探资料。2.4 场地水文地质条件根据勘察资料,本场地地下水属于潜水,稳定水位位于自然地面以下28.0m28.2m。该场地地下水属第四系无压型空隙潜水,地下水的补给形式以直接接受当地大气降水及北川河补给,通过渗流或蒸发的形式排泄;场地地下水埋深较深,地下水水位最大幅度为 0.6m,因此可以不考虑地下水对基坑的影响。3、工程特点3.1 支护设计具体介绍按青海省建筑勘察设计研
7、究院有限公司设计的图纸基坑深度:3.1.1、本项目基坑南北两侧支护排桩冠梁支护结构进行边坡支护,支护排桩中间打非预应力锚杆后喷锚,坑深10.05m;3.1.2、基坑东西两侧采用放坡复合土钉墙支护,坑深10.05m。3.2 工程特点及实施难点3.2.1 按现场实际情况,对应设计标高,其基坑实际开挖深度为10.05 米左右。支护设计以放坡、复合喷锚、非预应力锚杆、支护排桩。对本基坑而言土方开挖是关键,土方施工必须密切配合支护施工单位施工。3.2.2 该工程施工场地较窄,尤其是南侧与西侧为水池和民房,危险系数较大,所以土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工,开挖一段、支护一段。3.2.3 该基坑安
8、全等级为二级。4、施工组织管理4.1 施工组织部署4.1.1 该工程施工组织以复合喷锚支护和支护排桩施工为主。4.1.2 整体施工锚杆施工、喷射砼施工、非预应力锚杆、支护排桩,其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、机首先满足主体施工,确保主工艺施工总进行计基坑支护施工方案5 划的实施。4.2 施工协调管理4.2.1 与设计单位的协调a、进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图提出具体施工实施方案。b、会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议,完善设计内容和设备选型。c、协调施工中需与设计人员协商解决的问题,解决不可预测因素引起的其它问题。4.2.2 与监理公司及业主的协调a、在施工过程中
9、,严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行,对施工进度和施工质量的管理,在施工自检上,接受监理工程师的验收和检查。b、严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度,并以此对各施工工序严格控制,确保工程质量。c、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书,并按监理工程师要求对使用材料进行送检。4.2.3 与监测单位的协调a、会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。b、及时掌握监测成果,采用信息法施工,针对监测成果及时会同监理及业主分析,及时指导下步施工。4.3 组织管理体系为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务,选配具有高素质的项目经理和
10、工程管理人员,成立以项目经理为首的项目班子,组成项目经理部,对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。建立一套完整的组织管理体系。项目部组织机构见下图:基坑支护施工方案6 项目经理技术负责人施工负责人资料员测量员质检员安全员施工班组材料员保管室财务室5、施工平面布置及各项目需用计划5.1 总体布置5.1.1 根据总平面布置要求,本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。5.1.2 在施工期间,根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。5.1.3 现场材料加工区可根据施工需要就近设置。5.2 现场平面布置原则5.2.1 锚杆施工,会同土方开挖,按设计要求分层进行,其水泥材料堆置
11、于施工区边,临近拌浆设备。5.2.2 支护排桩施工:要求在基坑开挖前施工。5.2.3 非预应力锚杆:会同土方开挖,按设计要求分层进行,其水泥材料堆置于施工区边,临近拌浆设备。5.3 现场平面布置管理根据总工期进度计划要求,支护施工和土方开挖交叉平行作业,其现场管理必须统筹安排、合理布置。5.3.1 对每一道工序的施工,结合其施工特点,对排水沟、材料堆场,加工设备基坑支护施工方案7 行进路线等应合理布置,每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置,避免相互影响,浪费人力、物力。5.3.2 设专人对现场统一管理,合理布置、调度。5.3.3 对施工现场重要设施,危险区域张挂标志牌,避免出现事故或其
12、它隐患。5.4 主要材料物质计划基坑工程主要材料表类型型号备注钢材8 12 14 16 25 28 水泥PO32.5 砂石中粗砂、卵石 6、主要施工方法及施工顺序6.1 施工顺序根据本基坑支护设计要求,结合本工程施工特点,以及业主总工期进度计划要求,为提高工效,缩短工期,其基坑支护的施工顺序确定为:支护排桩冠梁土方分段、分层开挖锚杆、非预应力锚杆(依段、逐层次)挂网喷砼施工结构施工6.2 主要施工方法6.2.1 支护桩施工工艺及检测要求 1、测放轴线及桩位控制:办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续;按设计图纸测放基准轴线和布置场内测量控制网;桩位测放和埋设辅桩。辅桩埋设后先由测量员进行复检
13、,再由施工员和技术负责人进行检测确认。2、钢筋笼的制作与吊装:钢筋调直,按设计图纸和规范制作、成型。电焊工持基坑支护施工方案8 证上岗,先由质检员、施工员进行检测,再申请监理检测合格后方可吊装。钢筋笼平稳下放孔内。应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致,钢筋笼纵向钢筋的平面角度误差不应大于 10o。3、灌注桩成孔:调整好桩机水平,以测量辅桩为圆心,垂直成孔。桩位偏差不宜大于 50mm。垂直度偏差不宜大于1,且不影响地下结构的施工。钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm;当沉渣难以控制字规定范围时,应通过加大钻孔深度来保证有效桩长达设计要求;质检员和施工员采用铅垂测量孔洞的垂直度以及测量孔深;采取隔
14、桩施工的成孔顺序,并应在灌注混泥土 24h 后进行邻桩成孔施工,灌注桩成孔后应及时进行孔口覆盖。4、混凝土浇筑:砼浇筑前做好成孔验收程序,采用商品混凝土天泵浇筑,振动棒振捣密实,混凝土需超灌30cm。质检员检查砼的塌落度。5、排桩的检测应符合下列要求:(1)宜采用低应变动测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的10且不宜少于 5 根:(2)当根据低应变动测法判定的桩身缺陷有可能影响桩的水平承载力时,应采用钻芯法补充检测。6、成孔灌注桩允许偏差表:序号项目允 许 偏 差1 孔径50mm 2 垂直度1%3 成渣厚度 200mm 4 桩位d/6,且不大于 150mm 5 孔深300mm6 混凝土
15、塌落度10020mm 7 混凝土充盈系数1 8 桩顶标高30mm;50mm9 钢筋笼主筋间距10mm 10 钢筋笼长度100mm 基坑支护施工方案9 11 箍筋间距20mm 6.22冠梁施工前,应将排桩桩顶浮浆凿除并清理干净,桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求;6.2.3 锚杆的施工及检测要求:1、成孔:根据地质条件及设计要求选择合理的机械设备,岩层中的锚杆宜采取潜孔钻成孔;土层中的锚杆宜采取专用洛阳铲成孔。成孔直径不小于设计直径,土层中成孔长度长于设计锚杆长度5001000,岩层中成孔长度宜长于设计锚杆长度200。成孔后及时洗孔,洗孔的注水管应放至孔底,孔口流出清水为洗孔中止条件。2、下放
16、锚筋:锚筋制安应符合设计要求,满足规范规定;对中支架安放牢靠,使锚筋对中,保证锚筋的保护层厚度;自由段应做好防腐处理,波纹管的直径应与锚筋的直径匹配,波纹管的两端应绑扎牢靠,保证自由段的质量;留足外露长度,保证与锚头的锚固可靠。3、注浆:一次注浆采用灌注水泥砂浆,配合比如下:水泥:砂:水:早强剂=1:1.65:0.58:0.03,水泥采用 325级普通硅酸盐水泥,砂采用中砂;一次注浆压力为0.30.6MP,一次注浆管距孔洞底部 200mm,随浆液的注入,逐步拔出注浆管,在上拔注浆管时,注浆管底端始终埋入浆液2m左右,以保证锚固体浆液的连续、密实,注浆直到孔口溢出浆液为止,此时可拔出注浆管。浆体
17、中根据设计要求加入适当的早强剂、脱水剂、减水剂、膨胀剂、防腐剂等。4、锚头制作:锚头制安应根据设计要求进行,锚垫板应与锚筋垂直 5、防腐处理:非预应力锚杆的自由段,采用除锈后刷沥青防锈漆处理;6、质量标准(1)水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。(2)施工检查:水泥浆、砂浆等配合比,每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。(3)锚杆工程质量检验标准见下表:基坑支护施工方案10 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1 锚杆长度mm 30 用钢尺量2 锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1 锚杆位置mm 100 用钢尺量2 成孔倾角01 测成孔倾角3 浆体强度设计要求试样送检4
18、注浆量大于理论计算注浆量检查计量数据 6、成品保护(1)锚杆的锚固段、自由段及锚头应做好防腐处理。(2)锚杆成孔后应立即安插锚筋,及时注浆,防止塌孔。(3)待锚固体强度达到设计要求后方可进行张拉锁定,对于格构梁+锚杆支护的工程,待锚固体强度达到 80后方可与格构梁连接。(4)锚固体未达到张拉锁定强度前严禁碰撞、张拉。(5)锚杆张拉锁定后防止碰损,碰损后应及时补救。7、锚杆抗拔力检测数量不应少于总数的5%,且不应少于 3 根。6.2.3 土钉墙施工及检测要求1、基坑开挖:按设计要求分层、分段开挖,每段开挖长度控制在25m范围,待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖,开挖深度在土钉设计标高下3050cm
19、;基坑开挖与土钉墙施工应按设计要求分层分段进行,严禁超前超深开挖。机械开挖后的基坑侧壁应辅以人工休整坡面,是坡面平整无虚土。2、人工修坡:机械开挖时坡壁留出30cm的土人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求,尽量保持边坡的平整度。3、土层土钉成孔,土层土钉采用人工洛阳铲成孔后植入钢筋或锚杆机打入DN48的锚管。a、成孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记;基坑支护施工方案11 b、作业面场地要平坦、坚实,场地宽度大于8m;c、成孔要保持在同一直线上。4、土层土钉安放a、按设计要求制作土钉,为使土钉钢筋处于钻孔中心,应在土钉杆件上安设定中架或隔离架,沿杆体轴线方向一定间隔设
20、置定中架;b、土钉钢筋应顺直、除油除锈;c、安放土钉杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为 50100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安放好后是杆体始终处于杆中心;d、发现孔壁坍塌、应重新透孔、清空,直至能顺利送入土钉为止;e、在孔距 50cm处设置止浆袋。5、土钉施工时,必须保证土钉施工长度,当人工成孔深度不能满足设计要求时,必须采用机械成孔等工艺保证土钉的长度达到设计要求。6、土钉成孔直径130mm,注浆强度采用 M10水泥浆。7、土钉采用一根水平向HRB335 及14 螺纹钢连接。8、喷射混凝土强度等级为C25,钢筋网片采用 8150 150mm,横
21、竖向钢筋交错处采用绑扎固定,钢筋网片搭接处长度不小于150mm 网片卷至水平面不少于1.5m,并用 0.5 1m的短土钉固定在水平面上。9、土钉成孔施工严禁孔内加水,并宜符合下列规定:a、孔径允许偏差+10mm,-5mm;b、孔深允许偏差+100mm,-50mm;c、孔距允许偏差 100mm;d、倾角允许偏差5%。10、喷射混凝土作业应符合下列规定:a、喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自上而下,一次喷射厚度不宜小于 40mm;b、喷射时,喷头与受喷面应垂直,宜保持距离0.8 1.2m;c、喷射混凝土混合料应搅拌均匀,随拌随用,存放时间不应超过2h;当掺速凝剂时,存放时间不应超过20mi
22、n;基坑支护施工方案12 d、喷射混凝土终凝2h 后,应喷水养护,养护时间应根据气温条件,连续37天。11、对于严格控制变形的基坑,应采用预应力锚杆-土钉墙联合支护,锚杆施工除应满足本施工组织6.2.2要求外,尚应在预应力锚杆张拉锁定后进行下段开挖支护。12、土钉墙施工安全应符合下列要求:a、施工中应每班检查注浆、喷射机械密封和耐压情况,检查输料管、送风管的磨损和接头连接情况,防止熟料管爆裂、松脱喷浆喷砂伤人;b、施工作业前应保证输料管顺直无堵管;送电送风前应通知施工人员;处理施工故障应先断电、停机;施工中以及处理故障时,注浆管和喷射管头前方严禁站人;c、施工所用工作台架应牢固可靠,应有安全护
23、栏,安全护栏高度不应小于1.2m;d、喷射混凝土作业人员应佩戴个人防尘面具。13、土钉墙质量检查应符合下列要求:a、当采用抗拔试验检测土钉承载力时,同一条件下,试验数应为土钉总数的1%,且不宜少于 3 根;b、注浆用的水泥浆或水泥砂浆应做试块进行抗压强度试验,试块总数量宜每批注浆取不少于一组,每组试块6 个;c、喷射混凝土应进行抗压试验检测,试验数量宜每喷射500m 2取一组;对于小于 500m 2的基坑工程,取样不少于一组,每组试块3 个;d、喷射混凝土面层厚度应采用钻孔或其他方法检测,检测点数量宜每100m 2面积一组,每组不应少于3 个点。6.3 土方开挖施工a、土方开挖采用反铲开挖,开
24、挖前由测量员测放基坑开挖线。b、土方开挖在基坑边应分层开挖,每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。c、基坑周边开挖时,必须做到开挖一层,支护一层,开挖一段,支护一段,严禁超挖。开挖后,坡面要及时支护露过长。同一坡面上,上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5 天。基坑周边 3 米内禁止堆放土方,土方及时转运,避免集中堆放导致边坡失稳。d、为了防止反铲下坑开挖,基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及土方基坑支护施工方案13 运输通道设置在基坑中部。6.4 坡顶、坡底排水为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑,在基坑坡顶线外 2.0m处设置砖砌筑的排水沟一道,规格为200mm 200mm
25、,坡度为 0.5%,且用水泥砂浆封底、沟壁。坡底排水沟则采用砖砌筑,规格为200mm 300mm。6.5 上层滞水处理在基坑开挖时,部分滞水会流向坑内,此时可临时挖临时集水坑向外排水。在支护施工后,少量的渗水可通过坡面的泄水孔(采用48 钢管,间隔 3 米设置 1 个)向外排水,基坑开挖期间,基坑内的少量渗水,可采用明沟加固集水坑的方法用潜水泵排至坑外。为防止地表水或雨水渗(流)入基坑内,沿基坑四周距坡肩3M范围内地面硬化,硬化厚度 100mm 厚,C10素砼,并沿基坑一圈设置 1.1m 高48*3.5钢管围栏上下两道,围栏底部设置 100mm 高 200mm 宽素砼翻边,防止场地雨水大量流入
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