旋挖桩施工方案(最终方案).pdf
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1、旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司目录第一章 编制依据 .1 第二章 工程概况 .1 一、建筑、设计概况.1 二、场址工程地质条件.错误!未定义书签。第三章 施工工艺 .3 一、工艺流程.3 二、施工方法、.4 三、试成孔内容.10 第四章 质量目标、质量控制及保证措施.11 一、质量目标.11 二、质量控制及保证措施.11 第五章 施工进度计划与工期保证措施.18 一、目标工期.18 二、施工进度计划及形象进度控制.18 三、工期保证措施.21 第六章 主要机械设备及劳动力安排.22 一、主要机械设备投入.22 二、劳动力安排.23 三、周转材料投入安排.24
2、 第七章用电专项方案.24 一、施工用电专项方案.24 第八章 安全保证体系及安全保证措施.27 一、安全保证体系.27 二、文明施工及环境保护措施.29 三、预防及应急措施.30 四、质量安全保证措施.31 五、文明施工措施.32 六、旋挖桩桩位编号图及施工计划(附件).错误!未定义书签。旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司-1-第一章 编制依据该方案的编制主要依据:业主发放图纸、地勘报告;现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下:建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)建筑施工
3、安全检查标准(JGJ59-99)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)第二章 工程概况一、建筑、设计概况(一)建筑概况拟建场地位于大渡区八桥镇凤阳小镇、地块安臵房号楼商业用房配套工程,背靠拟建号楼,前靠小区公路,两层,建筑面积平方。地质比较软弱建设单位要求基础采用机械旋挖桩。(二)设计概况1本工程旋挖桩为工程桩。2本工程为旋挖桩,共约根,桩径为 800mm,崁岩深度800mm。桩身混凝土为水下混凝土,强度等级为C30,主筋混凝土保护层厚度不小于50mm
4、。旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司-2-3钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行,中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内,半小时内必须浇筑混凝土,否则需再次清孔。4桩孔成型后必须清除孔底沉渣,孔清后沉渣厚度不得大于5cm 并应立即浇筑水下混凝土。5混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.8m,本工程桩基安全等级为甲级。旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司-3-第三章 施工工艺一、工艺流程准备施工放样定位钻机就位清楚障碍物埋设护筒清孔制 浆钻进成孔回填桩孔下钢筋笼混凝土灌注下导管起拔护筒泥浆循环选择钻进参数运送钢筋笼
5、制作钢筋笼泥浆排放泥浆外运检测拼接导管运输混凝土试块制作图1 工艺流程旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司-4-二、施工方法、施工顺序布臵:先从施工出口最远部位开始施工。由于本工程为地下作业,而且是重型机械作业,机械进场前从施工出口即护林路筑超过20m长 8m宽仰角小于 300(见桩编号示意图)。(一)放样定位工程开工前,根据轴线及桩位布臵情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。(二)旋挖机就位钻机就位必须稳固、调正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。(三)埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不
6、少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过 30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。(四)旋挖机成孔结合以往施工经验,我司采用现代工具旋挖机进行成孔:在护筒埋设并定位后,使用(三一重工)SR-250、(中联重科)ZR280A-1 型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3 之间,泥浆在循环过程中在孔壁表旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆
7、 达 康 建 筑 工 程 公 司-5-面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在 1.3 以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定。(五)抗拔桩施工及扩大头清孔(有扩大头部分才需清孔)一、扩大头机具示意图:旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司-6-扩大头施工:1、扩底机具的选择利用钻杆下压带动活动套杆,使铰接钻齿扩张至设计尺寸(活动杆与铰接齿连为一体),通过活动套杆底部的限制挡板与顶杆底部的限位挡板的间距来
8、控制钻齿扩张尺寸。2、扩底确定根据设计图纸划分的设计有效桩长区域进行旋挖,旋挖至设计底标高时,由现场监理进行现场确认是否与地勘报告地质相同,由其决定是否同意进行扩底。若地质情况与地勘报告不符,通知监理单位、建筑单位,由其决定是否通知设计、地勘单位进行现场确认。3、扩底施工1)、钻孔前,钻机进行纵横调平,调直桅杆,确保其垂直度。2)、利用旋挖钻斗按正常钻孔工艺钻至直桩桩底设计标高(即扩底桩变截旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司-7-面位臵标高)。3)、直桩部分施工至设计桩底标高后,将钻杆提出孔外,用扩大钻头替换直挖钻头,再将扩大钻头放至孔底,并从护筒顶向上量出钻头
9、伸缩杆长度标在钻杆上,此时应在机械的孔深显示屏上重新读数并记录;4)、扩底前,将扩底钻头提离孔底,使其处于悬吊状态,起动钻机和水泵,待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。扩底采用低速回转的技术参数,钻速按不大于 0.01m/min 进行控制。开始时不随意加压,当运转平稳后,依据钻机的能力和孔内的反映情况,适当调整压力。5)、扩底施工流程扩底钻杆下降行程至扩大头完全张开,钻头完全张开后,在原位不加压快速旋转 10min 左右,停止旋转并向上匀速提出钻头。然后再将扩大钻头提至地面,换捞砂斗进行沉碴清理;沉碴清理完成后,应将扩大钻头清洗干净,再更换至旋挖钻机上。将扩大钻头轻放至孔底,不再施加压力,扩大
10、钻头可轻松完全张开(达到行程40cm),方可判断为扩底完成。否则,需再次重复扩底、捞碴的步骤,直到达到扩底完成的条件。要严格检测清底后的桩底标高,若比前一次清底后测定的桩底标高底,则必须将旋挖钻机显示数据清零后重新读数。直到旋挖钻机进尺满足扩大钻头完全张开的距离,且桩底标高不再变化为止。6)、正常扩底时,无异常情况下不得无故提动钻具。7)、在扩底完成行程后,在原位继续回转至清孔完毕后即迅速提钻。提钻时轻轻地、渐渐地提动钻具,使之产生一定的向上收缩力,在径向和轴向的双重作用下,收拢钻头,提出孔外,如果出现提钻受阻现象,不急躁、不强提猛旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公
11、 司-8-拉,采取上下窜动钻具,并在钻头脱离孔底的情况下,轻轻旋转,使钻头慢慢收拢。8)、钻孔过程中要做好钻孔记录,并与设计对比,严重不符时要提请变更。(六)钢筋笼制作与安放1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放。表2 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)1 主筋间距102 箍筋间距203 钢筋笼直径104 钢筋笼长度502钢筋笼孔内安放钢筋笼长(超过 16m 时)在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度 0.3d,焊缝宽度 0.7d。两段笼子应保持顺直
12、,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于 35d。钢筋焊接完好后,应缓慢下放入孔内,严禁砸笼。(七)下导管1导管的选择旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司-9-采用丝扣连接的导管,其内径250280,底管长度为 4m,中间每节长度一般为 2.5m。在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查。(1)外观检查:检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。(2)对接检查:导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直,同心度要好。经以上检验合格后方可
13、投入使用,对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备,满足清孔及水下混凝土浇筑的需要,即清孔时能下至孔底;水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m 左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2导管下放导管在孔口连接处应牢固,设臵密封圈,吊放时,应使位臵居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。(八)混凝土浇筑1混凝土车搅拌运输;混凝土坍落度控制在1822cm;用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2水下混凝土浇筑:浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应
14、控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求。3试块制作:在浇桩过程中,随机抽取12 盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h 后拆模,放臵静水中养护。旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司-10-(九)起拔护筒混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐。(十)回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。三、试成孔内容(一)准备工作1开工前进行:用砖渣铺设(道路、钢筋加工场)、质量教育及技术交底,特种作业上岗教
15、育。2材料试验(钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等)。3设备及仪器检修与标定。4施工所需的各种技术资料。(二)成孔全过程1成孔前:需对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2在钻进过程中应记录以下参数:泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述。3终孔孔深及时记录,调节泥浆比重与时间记录,测量孔深记录,提钻时间记录。旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司-11-第四章 质量目标、质量控制及保证措施一、质量目标确保质量总目标达到合格,具体做好以下工作:1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2.桩动
16、测合格率 100%,无三类桩、四类桩。3.混凝土试块按规范留取、试压,统计合格。4.所有存档资料应完整、清晰。二、质量控制及保证措施(一)质量控制手段1为保证本工程质量目标的实现,决定调派质量意识强,工作认真负责,施工经验丰富,创优意识较强,有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2制定质量管理责任制,认真按照设计要求和现行施工规范组织施工,施工全过程严格按有关质量标准进行,落实质量责任制,层层签订质量责任书。3严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划,认真落实各级质量责任制,使质量观念深入人心,强化“三工序”管理,严格质量法规,抓好控制把关,层层监督、检查、整改。我们采取具体做法:一
17、是强化质量体系的运行,严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点,只有各道工序符合质量要求,施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位,确定管理点的负责人和管理办法,使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司-12-术要求高且容易出现质量问题的工序,开展质量分析,事先制定预防措施,通过保证本工序,监督上道工序,服务下道工序的“三工序”管理活动,使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。(二)质量管理制度1技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施
18、工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容,交底必须采用书面签字确认形式。2技术复核制度本工程技术复核内容主要包括:钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等,技术复核应有相应的记录,由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。(三)质量通病控制手段1桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核,经确认无误后引出控制点,在场地周围建立控制网,其中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核,桩孔定位必须严格遵照下列程序:计算复核测量,每道工序由甲方专人负责复核检查,实行签字通过制度,在钻机开钻之前,由技术负责使用全站仪进行测量复核
19、检查,测量护筒偏差必须小于20mm。2偏孔事故(1)事故原因:场地不坚实、不水平,地表循环不科学,钻机安装不水平(或在施工时出现歪斜)、钻机运转中振动过大,主杆没有导正,摆动过大,旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司-13-钻具刚性小,加之钻进中转速过快,钻压大且不均匀,人为造成孔径不规则,换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。(2)根据以上各种原因,应该在施工中加以预防,一旦出现偏孔现象,应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转,从偏斜处上方往下反复多次扫孔,或者直接使用筒状钻头加以修正,向孔内回填黏土,捣实后重新缓慢钻进。3堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况,造成堵管
20、原因可能会有如下几种:(1)导管原因:导管内壁不干净,造成混凝土在下降过程中局部受阻,或由于导管接头处于不完全密封,造成管内进水而使混凝土局部离析,或者导管因变形导致垂直度无法保证。(2)初灌量原因:初灌量过大或过小,过大则可能造成导管底节爆开,过小则造成导管脱离混凝土面,使泥浆反压管内。(3)泥浆原因:泥浆比重过大,增加导管底部反压力,使管内混凝土无法正常压出。(4)混凝土质量原因:混凝土制作时搅拌时间不够,造成混凝土和易性降低,严重导致混凝土在管内离析,或在运输中振动离析。(5)粗骨料原因:由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。(6)埋管原因:埋管过深造成混凝土面混凝土初凝,埋管
21、过浅在浇筑过程中,可能导致脱管,使泥浆与砂浆混合物反压入管内。(7)操作原因:导管没有位于钻孔中央,以致在操作过程中,不慎将导管底部插入孔壁。旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司-14-(8)其他原因:如孔口杂物不小心掉入导管内,或有水掉入导管内,或大斗出口处被堵住。事故处理方法:提升导管 2m 左右,在孔口板上上下振动,让混凝土在其自重力作用下压出导管,或使用高频振动器安臵在导管顶部,开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决,证明导管被堵严重,应立即提离混凝土面,采用球内胆止水,重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣
22、插,使其混合均匀,重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用,并作好浇筑记录。4浮笼或掉笼事故(1)浮笼原因:导管埋深过大是浮笼的重要原因,故在底管接近笼底时,应尽量减少埋管,泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼,由于导管接头法兰外突,故在提管过程也会造成浮笼,此时应顺时针旋转导管,让钢筋笼自动脱离法兰。(2)掉笼原因:一种原因是孔口吊筋固定不牢固;另一种由于在浇捣混凝土过程中,由于下插导管时碰到笼壁,使钢筋笼下掉,再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼,掉笼是可以预防的。5断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止,故从以下几方面加以
23、预防:(1)浇筑混凝土应及时连续,中途停顿时不宜超过30min。(2)二次清孔时孔内沉渣须清理干净,同时泥浆比重应调到1.2 以下。旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司-15-(3)质量不合格的混凝土不允许浇入孔内,应退回重新搅拌。(4)在浇筑结束后,应注意假灌现象,严禁距混凝土面 46m 处混凝土与浮浆混合,有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。(四)针对性质量控制措施1成孔质量控制本工程地质特殊性主要有:1)全中风化泥岩层中钻进;2)风化程度不均匀,且有夹层;3)强中风化、微风化泥岩。在以上地层中钻进,易产生孔斜、缩径,且难以钻进,以致使后续工作比如放
24、钢筋笼、下导管等不能正常进行,所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况,在钻进成孔过程中,分别采取以下不同的技术措施:1)全中风化泥岩层中钻进在软土层中,采用倒齿钻头钻进,利用钻机的三档转速充分搅碎泥土,造好泥浆。孔口设立专用泥浆池,制作优质泥浆,比重为1.251.30,在钻进中及时向孔内补给;选用合适钻进参数:总的原则是轻压慢钻小泵量,钻压 15kN,转速 25r/min,泥浆泵量 80m3/h;钻具在孔内上下提动时,要轻提轻放,避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2)钻进中遇到孤石利用子弹头钻头钻进,钻进参数选择钻压40kN,转速 30r/min,泥浆泵量108m3/h;成孔时控制好泥浆
25、比重,根据残留体层位石碴较多的特点,把比重控制在旋挖桩专 项 施 工 方 案重 庆 达 康 建 筑 工 程 公 司-16-1.30。3)强、中风化、微风化泥岩中钻进子弹头钻头钻进,利用金刚石轮齿把岩石破碎;每钻进0.5m 深度应取样一次。选择合理钻进参数,以提高钻进效率。对于旋挖机,钻压取40kN,转速30r/min,泥浆泵量 108m3/h;及时过滤、沉淀泥浆中的渣子,向孔内补给优质泥浆,泥浆比重控制在 1.30 左右,提高携带岩渣能力,避免孔底重复磨碎。2清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度,是影响桩端承载力的一个重要因素,本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于
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