锤击预应力管桩基础施工方案.pdf
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1、目录第一节工程概况.3一、工程简介.3 二、编制依据.3 三、工程概况.3 四、场区区域地质构造条件.4第二节土方开挖.4一、工期计划.4 二、方案选择.4 三、基坑排水、降水措施.5 四、开挖深度控制.6五、场区道路设置.6第三节锤击桩施工.6一、总体安排.6 二、打桩主要施工方法.8 三、质量保证措施.11第四节施工及安全管理.12一、施工安全管理.12 二、施工管理机构.14 三、施工管理组织架构.15 四、项目经理部主要人员配备计划.15 第五节施工进度与资源配置.16 一、施工进度计划安排.16 二、劳动力计划.16 三、机械使用计划.16 四、主要材料进场计划.17 五、施工进度计
2、划表.17 第六节检测方案.17一、检查方法.17 二、检查数量.18 第七节桩机工程事故、质量问题的处理办法.19一、界定已施工工程桩性质.19 二、针对各种属性采取的措施.19 第八节文明施工与环境保护.20一、文明施工措施.19 二、环保措施.21 三、安全措施.21 第一节工程概况一、工程简介工程名称:建设单位:设计单位:施工单位:工程内容:质量标准:建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、建设工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006)及相应配套的各专业验收规范等。质量目标:一次验收合格。安全目标:杜绝死亡事故发生,轻伤事故频率应控制在0.3%-0.5%。施
3、工工期:桩基础工程计划开工日期为2010 年 8 月 3 日,2010年 10 月 25日,工期 30 日历天,按流水式施工交付下一工序施工。全过程的施工工期,从场地平整到验桩合格,共计日历天数83 天。但因验桩时间的不确定性,工期有可能被拖延。二、编制依据本方案依据设计院设计的工程施工图纸桩基部分、建 筑 桩 基 技 术 规 范 JGJ106-2003、预 应 力 混 凝 土 管 桩 基 础 技 术 规 程 DBJT15-22-2008、及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。三、工程概况建筑的使用功能:商住休憩用途。地理位置:本工程位于博罗县园洲镇福园路阵村。气候条件:场地位于北回
4、归线以南,纬度低、海拔低、距海近,主导风向为北风和东南风。年平均气温在2022,海洋性气候明显。地质情况:地势较低,海洋性气候明显,雨量充足。1、建筑特点:(1)本工程为地产开发项目,建筑用途为商住使用。本工程为楼号编号为 610,共 5 栋 2628 层建筑,呈线行排列。(2)用地面积约为8789.96 平方米,总建筑面积为约67985.58 万平方米。(3)6、7、10#楼的层高为 3.0m,8、9#楼的层高约为 3.15m,属于部分半地下室。(4)地上部分 610 栋,均为住宅。6、7 栋层数为 26 层、8、9 栋层数为 28 层、10 栋层数为 26 层、建筑高度均小于100 m,约
5、有 516 户住户.2、结构特点:本工程采用 PHC-500-AB型锤击预应力管桩,壁厚 125mm、设计桩长约 15m有效桩长约 9 米的单桩竖向承载力特征值取1500KN。共计 1135 个桩位,设计总长约13620m。根据地质勘察报告,桩端持力层为强风化泥岩层,设计要求用C30微膨细石砼灌入内腔 1.5M 高,防止端桩管内进水软化持力层。四、场区区域地质构造条件根据岩石工程勘察报告,场地地基土分为杂填土或素填土、耕植土层、粉质粘土层、砂、淤泥质土、强风化泥岩层。场地土面层类型为杂填土,粉质粘土层较厚,夹有黄砂或淤泥,岩层埋深深度相差不大,土质承载力较低,工程性能相对较差。场地内的地下水主
6、要赋存于人工填砂中的孔隙中,透水性稍强,含水稍富。第二节土方开挖一、工期计划根据本工程特点和设计文件,此次土方开挖为土方大开挖,在桩基础施工前进行,当挖至相对标高-3.00m 时进行打桩作业。此次土方开挖计划工期如下:2010年 8 月 4 日开始土方开挖,8 月 15 日土方完成。二、方案选择此项工程整体大面积机械开挖,土方运到二期土地,预计土方量约为19580立方米,施工面积较大,有利于施工,采用10 台东风车配合 4 台 PC120挖机进行施工作业,从而充分利用空间和时间的施工方法,以便保证工期及为后续工程施工创造出良好的工作面。根据现场土质和规范要求可按1:0.5 的坡度放坡,而无需做
7、基坑支护。基底宽度为在轴线的基础上外扩3.5 米。场地排水采用集水强排,需要修筑排水沟和集水井。三、基坑排水、降水措施建筑施工场地排水、尤其是基坑内的降排水是直接影响施工安全、进度、质量的重要因素,特制定基坑降排水方案,并严格按方案施工(见剖面图)。1、基坑顶截排水为防止雨水流入基坑,在基坑顶四周做砖砌排水沟300500,沟底做 100厚 C15混凝土垫层,沟两侧120 厚灰砂砖砌筑,面抹1:2.5水泥砂浆。排水沟将水引至场地外与市政排水系统排出,在与市场排水系统相连接前在适当位置设置1.0 1.0 1.5m 沉淀池,以防造成对市政排水系统的不良影响。在基顶上方用钢管搭设高度不小于 1m的安全
8、围栏。2、基坑底排水基坑底四周做砖砌排水沟300500,沟底做 150 厚 C15混凝土垫层,沟两侧 240厚红砖砌筑,面抹1:2.5 水泥砂浆。在基坑底部四角和周边设置6 个用钢桶做集水井,井底做150 厚 C15混凝土垫层,钢桶周围填卵石300 厚。并采用水泵排水,假设日降雨量为50mm(暴雨)水泵选 用 的 计 算 式 为:0.05*(8900+3.5*(231+3.91*2)(3.14*0.1*0.1)(0.001*60*60*24)=5.67台,那么,可以设置 6 个集水井和 6 台功率为 2.2KW的水泵即可。施工现场平面布置如下图:mm下m施工现场平面布置图mm边坡剖面图如下:四
9、、开挖深度控制因土方的开深度为2.3m 采用 PC120挖机可一次性挖到-3.0m 的标高,同时也为提高工程进度结合工程场地土质不利于开挖后车辆走行的实际情况,本工程采用一次挖到基坑底标高。随挖土随铺垫砖渣或碎石,碾压密实,做为行车道路。测量人员要盯岗到位,严格按照预定标高控制挖深。五、场区道路设置基坑土方开挖完成后现场的道路如施工现场平面布置图,设置不小于6 m宽的施工道路(双向),并有回车场。铺垫砖渣或碎石,碾压密实,为管桩运输提供条件。第三节锤击预应力管桩施工一、总体安排本工程项目是房屋建筑项目的桩基础工程,占地面积约8789.96 平方米,半地下室约为 4124.8 平方米。施工区域不
10、大。根据以上情况,按照图纸要求,原则上是先进行土方开挖,挖至自然地面下-2.3M 的位置。基坑底中心有满足管桩施工条件时,派驻 3 台桩机在基坑底进行施打(见下图)。、施工部署:现场施工按项目法管理组织实施,以项目负责人为核心建立施工管理体系,用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。科学地安排管桩的打桩顺序和桩机行驶路线。计划同时安排足够的柴油锤桩机分区作业,以加快施工进度,确保计划工期。锤击预制管桩根据设计桩径和图纸要求,拟采用 D62型柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。2、施工准备:(1)技术准备在工程部的组织下完成桩基部分的图纸会审工作。a、调查
11、核实场地的工程地质资料,并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分各桩机的作业范围及行驶线路。b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。d、向打桩作业人员进行技术安全交底。(2)打桩设备、作业人员准备预制管桩根据设计桩径和图纸要求,拟采用 D62型柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。每台桩机配备 6 名作业人员,特殊工种必须特征上岗,严格按操作规程进行打桩作业。(3)材料准备根据打桩作业进度和配桩情况,均衡安排预制管桩继续进场;管桩供应即要避免说明:桩机施工路线由中心向四周施打,四桩台先打对角桩预应力管桩机施工行进路线图桩机停工待料,又要尽量减少管桩在现场的大量
12、积压,减少管桩的二次倒运量。在无法避免二次导运时,现场采用吊车进行调运。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。管桩在现场堆放时不能超过两层。(4)现场施工条件基坑底土方开挖到达相应标高时,适当采取抛填砖渣、碎石等材料,达到设计标高,尽量满足场地内地面平整,地面高差不能超过30cm,且桩机可以自由行进。在桩机移动的路线上地面坡度不大于1,保证桩机平稳移位及作业。在可靠的固定位置,设立各轴线定位控制点,和高程控制点,并作明显标识,防止车辆辗轧或挤压。沿 R轴的围围上已有供电主干线,从干线引下的配电箱,敷设移动式线路引至各台桩机。每台桩机工作时带2 台电焊机。3、施工顺序:平面定
13、位放线基坑土方开挖放桩位线工程桩施打(1台)全面施打(3 台)二、打桩主要施工方法、测量放线:首先根据设计图纸进行室内计算,校核高程点和控制点,在图纸上标明,然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边25 米处用木方,放出横纵轴线,由一名测量员先测放出来,另一人从相反方向进行复测,经复核准确无误后,填写基线复核签证单,经工程部复核校对后,在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号,根据轴线与桩位的关系,加以计算,采用全站仪(C-100,J6 级经纬仪,级测距仪)运用极坐标的方法放出桩位,插入3040cm 8 钢筋或竹签作为桩位标记,并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中,为防止错打和
14、漏打,对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。另外,对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥定或在其四周用砖堆砌以严加保护,防止发生偏位和变形。放出的桩位需经工程部复核验收合格后方可施工。、预制管桩的调运、堆放与验收:预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车,与现场指挥配合,计算调运桩体的支点,准确起吊,确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整,根据地面的坚实情况,可用枕木作支点,进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数二层,根据用桩计划,先用的桩应放在上面,避免翻运桩堆。卸下来的桩,施工员和质检员应严格检查桩身的
15、外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工,发现不合格的管桩严禁使用,并向有关部门报告,管桩应有与其数量相对应的产品合格证。、施工机械的配备:根据本工程的实际情况及图纸的设计要求,为满足工期要求,按图纸要求采用3台 D62 型柴油打桩机进行施工。该桩机具有行走方便、通过液压泵能较好调整桩身垂直度的特点,对成桩质量较有保证。、施工流水安排:决定打桩的流水,是合理组织打桩的前提,它不但与能否顺利施工有关,而且和打桩顺序及桩的堆放、场地布置有很大关系。流水安排要考虑施工因素,如桩的供应条件,起吊条件、桩架移动有无吊机回旋余地、打桩时对土体的挤压、对周围构筑物影响等因素,我们将根据施工分区的实
16、际情况做出合理的施工安排。、施工工艺流程:锤击桩沉桩工艺流程图框如下:安装桩尖焊接调整管桩垂直度检查复核桩位桩机就位桩机起吊桩对位插桩打桩喂桩至桩机前调整桩架垂直度移动桩机打下一条收锤测量贯入度继续施打电焊接桩、管桩的焊接做法说明:接桩前清理干净桩端的泥土杂物,采用钢丝刷清理。上下节桩对齐,上下两桩偏差应少于2mm,并应保证上节桩的垂直。焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上,焊渣应用小锤敲掉。烧焊结束后,应冷却不小于 8 分钟(二氧化碳保护焊除外),严禁用水冷却或焊好即打。电焊条选用 E43或以上的焊条。7、打桩的控制:打桩
17、前,应根据设计和勘察单的要求,在地质条件较复杂的地方进行试打,并在桩身一面标上每米数标记,以便打桩时记录,立桩用一点打桩起吊,绑扎点距桩端0.239L 处(L 为单条管桩桩长),吊机把桩喂至桩机前,由桩机自身调整垂直度至符合要求后,才能对桩施工,第一节桩顶离地面0.5M 时停止施工,起第二节桩,操作同前,至上节桩中心线与下节桩重合时,较正垂直度,上下节桩确保顺直,错位偏差不得大于 2mm,然后清理连接桩上杂物,连接板间隙用楔形铁片填实,间隙不得大于 2mm。采用焊接工艺,焊接要求两人对称施焊,焊缝应连续饱满,焊渣应清除干净。停锤以贯入度为主,入土深度为辅,当贯入度达到设计要求,且桩的入土深度与
18、设计深度相差无几时,可停锤施打。整个试打过程中,各相关单位技术负责人必须在现场,试桩结束后,各相关单位在试桩报告上签字确认。试桩合格后,方可进行全面施打。在施工过程中,当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时,应停止施工,向甲方汇报,如遇特殊情况,如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹,桩顶及桩身破碎应立即停锤报告,组织有关单位研究处理,记录人员要认真负责,如实记录,记录结果整理编入资料,技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。8、填灌混凝土:桩端持力层为易受地下水浸湿软化层,在第一节桩施打完毕后立即往管内孔底部填灌微膨胀细石混凝土,混凝土强度C30,灌注
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- 预应力 桩基础 施工 方案
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