冬季专项施工方.pdf

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1、1 冬季施工专项方案一、工程概况我单位所施工的义煤综能工程，位于河南省义马市马庄煤化工产业集聚区.其中冬季施工的主要工程概况如下：新能源 1114 干法除尘:檐高 59。9m，框架桩基础工程，钢结构.新能源 1116 气化灰库:现浇钢筋筒仓结构.甲醇蛋白 312 变电所:混凝土框架结构，建筑物长33。5m 宽 16m.新气体 1500 空分装置：设备基础，钢结构工程。厂区主管架:混凝土结构、钢结构工程.二、编制依据1。1 甲方下发的各个工程施工图纸及相关技术文件。1.2 主要规范、规程：混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002 建筑工程冬期施工规程JGJ10497 1。3 义煤综能相

2、关工程施工组织设计三、冬季施工的定义、期限、特点及原则1、冬季施工的定义：根据规范规定，室外日平均气温连续5 天稳定低于+5 时即进入冬季施工.2、冬期施工的期限：根据室外日平均气温连续五天稳定低于5时，取连续五天稳定低于5的第一天为冬季施工的初始日.同样，当气温回升时，则连续五天稳定高于5的末日即为冬期施工的终止日.根据义马地区当地气候条件，主体、砖砌体、内外墙抹灰、装饰及安装工程均在冬季施工范2 围内。四、冬期施工的准备工作1、编制冬期施工各分项工程施工技术措施2、搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据.3、冬期施工前对测温保温人员等专门组织技术培训，对项目部所有管理人员进行冬期施

3、工知识培训和技术交底.4、制定执行冬期施工制度的措施.5、健全冬期施工领导班子.6、提前准备好彩条布、棉毡、防冻剂、电热毯等冬期施工的防护材料7、施工大型机械在冬期来临之前进行一次全面的检查，排除隐患，坚决不让机械带病作业。8、相关测温用的工具、用具、文具(手电筒、文件夹、测量记录表格等）准备齐全,满足测温需要.遇到寒流或者天气突变,提前做好汇报。9、做好现场准备工作，进入冬期之前，项目管理小组组织施工现场所有分包单位、班组共同将现场内各设备用电的线路、照明线路以及生活临建等检修一遍,及时更换老化的电缆、电线；现场的用水管道、消防管等必须用棉毡等包缠水管做好保温;做好职工生活区的防冻工作；做好

4、施工工作面的围挡封闭工作;做好机械设备防冻液的添加。相关专业分包单位必须提前做好各自施工范围的原材料、构配件、工器具等的计划和组织进场等工作,以减少因此类问题的存在而造成的时间延误。五、冬期施工测温3（一）冬期施工测温的有关规定1、冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。2、测温人员的职责（1)每天记录大气温度，并报告工地负责人(2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼人模温度(3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号.按要求测温砼养护初始温度、大气

5、温度等。控制砼养护的初始温度和时间。(二）冬期施工测温的准备工作1、人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底.2、准备好必须的工具测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验.3、测温孔的设置(1）测温孔布置及深度要绘制平面和里面图，各孔按顺序编号,经技术部门批准后实行。（2）各类建筑测温孔设置要求：1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻4 结的部位设置。2）现浇砼梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁测孔每 3m 长设置 1 个,每跨至少 1 个，孔深 1/3 梁高。圈梁

6、每 4m 长设置 1个,孔深 10cm。楼板每 15m 设置 1 个,每间至少设置 1 个,孔深 1/2 板厚。3)现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1 对，与柱面成 30倾斜角，孔深1/2 柱断面长.4）现浇钢筋砼构造，每根柱上、下端接各设1 个测温孔，孔深 10cm，测孔与柱面成 30倾斜角5）现浇框架结构的板墙每15m 设测孔 1 个,每道墙至少设1 个,孔深10cm 6）现浇挑檐、室外楼梯休息平台等零星构件每个测温孔2 个。7）钢筋独立柱基，每个设测孔2 个，孔深 10cm，底板在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握砼的内部温度.（三）测温方法和要求根据测温点布置图,测温孔可采用预埋

7、内径12mm 金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行.温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内 35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读书，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样副盖好。现场测温安排如下：砼养护温度4Mpa 前 昼夜 12 次每 2h 一次4Mpa 后昼夜 4 次每 6h 一次5 大气温度昼夜 4 次 2:00、8：00、14:00、20：00 各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼、砂浆出罐温度砼入模、砂浆上墙温度每昼夜 3 次每工作班 2 次 7：00、15:00、21：00 各一次上下午开

8、盘各一次现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差 15、砼的降温速度不超过5/h、测温孔的温度和大气温度接近。（四）测温管理1、施工现场工长在技术人员的指挥下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人.2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助香肠施工管理人员解决冬施疑难问题.3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。4、测温人员每天 24h 都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。温度人

9、员要分区、项填写并妥善保管.5、测温记录要交给技术人员归档备查.六、各分项工程施工措施6 为确保本工程质量并如期完成任务,依据本工程特点及施工进度，特制定本方案本工程冬季施工涉及到的分部分项工程主要有：土方工程、钢筋、模板、砼、砖砌体、装饰、钢结构、安装分部工程,此外还有施工机械和施工安全等.（一）土方工程1、土方开挖基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制,防止超挖,破坏基底原状土的结构,采用机械挖土冬季施工时，基底预留10 厘米厚度不挖,在有关验槽人员临场前由人工挖除，同时进行修边。基坑开挖至回填前的暴露期，坑壁土遭风雨、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀,受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位

10、移和变形，基底受周边土侧压力作用和动力水的影响,也会产生隆起和变形，应严密监视，特别是冬季开挖、春夏回填等施工工期较长的基坑，更需注意。2、土方回填冬期施工土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少2030。预留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方,可采用含有冻土的土回填，但冻土粒径不得大于15cm,其含量（按体积计）不得超过 30%。铺填冻土块应分散开，并应逐层夯实。冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层 100cm 以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应以未7 冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计

11、要求。室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过 15，且应均匀分布，但管沟底以上50cm 范围内不得用含有冻土块的土回填。室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并应及时夯实，填方完成至地面施工前，应采取防冻措施。3、地基与基础工程一般规定：冻期进行地基与基础施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标。对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。（二)钢筋工程1、钢筋负温冷拉和冷弯1）钢筋冷拉温度不能低于20，在负温条

12、件下钢筋冷拉方法采用控制冷拉应力或控制冷拉率进行.2）在负温条件下冷拉的钢筋，应逐根检查外观质量,其表面不得有裂纹或局部颈缩。3）当气温低于-20 时,严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在弯折处发生强化，造成脆断2、负温焊接在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考8 试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却

13、。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时,不得进行施焊。3、钢筋负温电渣压力焊1）质量验收抽样：外观检查每批抽样10的接头，并不少于10 个.机械性能试验,应从每批成品(经外观检查合格品）中切取6 个试件，3 个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工,按同一焊接参数完成的200 个同类型接头,作为一批.一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200 个接头时亦按一批计算。外观检查外观检查结果应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹.与钢筋接触处的钢筋表面,对于、级钢筋,均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移，

14、不得大于0。1 感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收.2）注意事项在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时,如9 电压电压降大于 5，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8%时，停止焊接.每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。接操作过程的各个环节应密切配合,以保证焊接质量,若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。3、施工操作钢筋在加工、运输、

15、绑扎过程中，注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。在砼浇筑前,应清除钢筋上积雪、冰屑.必要时用热空气(汽油喷灯）加热。绑扎完后,应尽快进行下道工序施工。根据施工条件和气温，高速好焊接参数,进行试焊。经现场试验合格后，方可批量施焊。在施焊中，注意焊接头冷脆现象的发生。(三）模板工程1、砼浇筑前，清除模板上的冰雪,必要时使用汽油喷灯。2、板模板在砼强度达到施工规范要求后,可进行拆模。拆模后即采用裹薄膜或挂草袋进行养护。同时可在外脚手架外侧用彩采布封闭围挡，挡风保温。必要时，采用加热设备。3、梁板模板的拆除，必须根据同条件养护的试块试压情况，证明砼达到规定拆模强度后方可拆除。4、在拆模过程中，发现砼有冻坏现

16、象，应暂停拆模，经处理后方可拆10 模。5、在浇筑砼之前，模板表面不得洒水冲洗湿润.6、为缩短工期,模板全部一次性投入使用(四)砼工程本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土工程的冬期施工和常温施工不同，由于自然气温已降低到0以下,从整个施工过程的各个环节都要考虑相应的保温防冻、防风、防失水等措施，尽量给砼创造正温养护环境，使砼能不断凝结、硬化、增长强度。掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于15 时不得小于4.0 N/mm2,当室外最低气温不低于-30 时不得小于 5.0 N/mm2。1、混凝土材料要求混凝土冬期施工选用普通硅酸盐水泥，水泥标号为32.5、42。5。最小水泥用量不应少于300kg

17、/m3,水灰比不应大于0.5。根据试验室提供的混凝土配合比配制。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。拌制混凝土所采用的外加剂均应复试合格，方可使用。2、混凝土搅拌控制冬期施工混凝土中加入防冻剂、搅拌时间应比常温时延长50%。3、混凝土的运输混凝土拌和物出机后,应及时运到浇筑地点。在运行全过程中，要注意11 防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象.4、混凝土的浇筑1）一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性,要保证结构的整体性，尺寸准确,钢筋、

18、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝.施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2mpa时,允许继续浇筑。2）砼浇筑砼拌和物入模浇筑,必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣,振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防

19、滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子或墙板时，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜,造成误差积累而难以纠正。梁和板（包括板、柱)同时浇筑，从一端开始向前推进。梁底与梁侧面要注意捣实,振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件振捣后用长底木抹子抹12 平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保温层.5、混凝土的保温与养护宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和一层或两层棉毡保温，保温层厚度应气温情况确定，0 5时，覆盖一层薄膜和一层棉毡,5以下时，覆盖一层薄膜和两层棉毡模板外和混凝土表面覆盖的保护层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的

20、混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。混凝土在浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温.对边、棱角部位的保温厚度应增大到表面部位的23 倍。混凝土在养护期间应防风防失水。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。6、混凝土拆模1)砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2）拆除模板，砼强度亦必须满足要求。3）冬期拆除模板时,模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除.拆模时混凝土与环境温度差大于20时,拆除后的混凝土表面及时覆盖,使其缓慢冷却。砼表面温度和自然气温之差不应超过20.4）在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应

21、暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。5)对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护.结构砼达到规定强度13 后才允许承受荷载.施工中不得超载使用,严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具等.7、混凝土温度的测定气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：1)气温的测量,每昼夜 8、12、14、20 点共测 4 次.2）对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3 次。3）对出搅拌机或罐车时砼拌和物的温度，至少每2h 测量一次。4）对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每 2h 测量一次.5）对养护期间砼温度的测量：在终凝前,前三天每 2h 测一次，以后每昼夜应进行 2 次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定受

22、冻临界强度之前应每隔 2h 测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h 测量一次。6）蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到 0或设计温度以前，应至少每隔6h 测量一次。7)在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。8）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。8、检查混凝土质量须做下列检查：检查混凝土出罐及浇筑时温度。检查从混凝土入模到保温层期间的温度。检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹.检查同条件

23、养护试块养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致.14（五)砌体工程1、砖砌筑前,应除冰霜,冻结的砂块不得使用。2、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，不可使用无熟料水泥，不得使用石灰膏配制的砂浆。砂浆内掺早强防冻剂,外加剂严格按实验室配合比添加。3、拌制砂浆用的砂中，不得含有冰块和直径大于1 厘米的冻结块。砂浆用热水搅拌并按实验室配合比加入防冻剂。4、砂浆随拌制随使用，不要在灰槽中存灰过多,以防冻结.5、严格按照“三一”砖砌法,保证粘结良好,砖缝控制在1518mm之间，禁止用灌注法砌筑。施工完后用毡毯等保温材料将砌体表面加以覆盖.6、每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后覆盖棉被保

24、温。7、砌筑时,砖表面与砂浆的温差不应该超过30；砂浆上墙温度不得低于 5，在低于-10 气温下或大风天气不得施工。8、冬季砌筑用砂浆的流动性，宜比常温施工时适当增大，但不得超过13 厘米.9、采用热水拌合砂浆时，水的温度不可超过60,砂的温度不宜超过40，优先采用将水加热的方法,砂浆使用前的温度，对砌筑承重墙体的砂浆标号,应比常温施工时提高一级标号.10、施工中应水平分段施工，分段不宜过高，不应留槎,严格控制砌筑高差，每天的砌筑高度不得超过1.2 米.11、冬季施工期间必须观测砌体沉降的大小，方向和均匀性，砌体灰缝内砂浆的硬性情况，观测应在整个冬季施工期间进行。15 12、砌筑用砖必须采用干

25、砖,不得采用湿润砖。13、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。砂浆在使用时，温度不应该低于 5。为保证砂浆温度14、砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于18mm,灰缝的厚度不可小于 12mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性.下班前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆,同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。次日上班时，应先将砖表面霜雪扫净,然的再继续砌筑。冬季施工每日砌体高度及临时间断处高度差均不得大于1。2 米。(六）装饰工程1、抹灰工程1）正常温度下,先抢外粉刷,最低气温低于0后,如果必须外粉饰时，脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌防水砂浆，当气温在0至3时(指三天内预

26、期最低温度）掺2（按水重百分比）.2）白天气温接近 0，晚上可能达到 0以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰。3）内粉饰前应封闭预留孔洞。4)0以下时,做内粉饰时，经公司主管部门批准后,可采用室内加热法，应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0以上，防止粉饰大面积受冻.2、油漆、涂料工程大量涂料工程不应安排在冬期施工。如工程急需竣工且量少，则应遵照下列规定施工：1）基层必须干燥，否则不允许施工；16 2)当需要在室外施工时,其最低环境温度不应低于5；刷浆应保持施工平衡,粉浆类料浆宜采用热水配制,随用随配并作料浆保温，料浆使用温度宜保持在 15左右；遇有大风、雨、雪时应停止施工；3）冬期刷调和漆时，应

27、在其内加入调和漆重量2。5的催干剂和 5%的松香水；（七）钢结构工程本工程含有部分钢结构工程，其中一部分要处于冬季施工阶段作业。1、焊接作业是钢结构冬期施工的重要环节，必须制定可靠措施,保证工程质量；2、焊接结构采用沸腾钢时，板厚不宜过大.普通碳素结构钢不得在-20 以下,低合金结构钢不得在-15 以下进行冲孔、剪切、锤击或棒掼；3、高强螺栓必须在负温下进行终拧时，不得使用冲击力；4、支座底板下的后浇砼采用C35 细石混凝土5、焊接作业前,应对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。6、焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，

28、对收缩量大的部位应先焊,焊接过程中要平衡加热量，减小焊接变形和收缩量。焊后应对焊疤补焊磨平，清楚焊渣和飞溅物。7、钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝,并确保组装、安装过程中的构件内不得积水8、钢管与受力封板的连接采用对接熔透焊缝(包括柱与底板连接焊缝）。9、1)焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。17 2）钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝,缝板与节点板连接焊缝为受力焊缝，保证钢管密封。缝板厚度8mm,并确保组装、安装过程中构件内不得积水3）构造焊缝采用角焊缝，受力焊缝当焊管壁厚6mm，采用双面角焊接，焊管壁厚 6mm时,采用全熔透对焊焊缝.焊缝其他要求同钢管相

29、贯焊缝。10、主钢管拼接处钢管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝。11、钢管对接应采用坡口内衬钢管焊接，坡口角度为55 5的全熔透对接焊，衬管长度为200 2mm，焊接前应检查并确认坡口符合有关规定的要求,清楚坡口表面和两侧20mm 范围内的铁锈、水分、油污和尘土,清理后应尽快开始焊接.12、构件运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤，结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度等，安装街头出螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。13、支座与基础:在安装支座节点前应检查锚栓之间的尺寸、露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求、以及锚栓的螺纹是否有损伤，施工时注意保护。

30、14、结构吊装时，应采取适当措施,防止产生过大的弯曲变形。15、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性.钢结构安装在校正定位并形成空间刚度单元厚应及时对柱底板和和基础顶面的空隙采用无收缩的细石混凝土或铁屑砂浆压力灌注。16、所有上部结构的吊装及模材的张拉，必须在下部结构就位、校正18 并系牢支撑构件以后才能进行.17、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应事先征得设计单位的同意。18、所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前,必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净，使钢材的表面露出银灰色。除锈方法采用喷砂(抛丸)除锈，除锈质量等级要求达到Sa2.5 级标准，表面粗

31、糙度 4070um。(八）安装工程1、采暖、给排水工程1）应配合土建工程尽可能在入冬前把暖卫工程安装完，并将安装完的采暖系统、给排水系统水压试验进行完毕。如安装未完而必须冬期试压时,整个建筑物必须封闭良好,根据管径大小、环境温度和试压条件，综合考虑试压方案。试压后立即放净管内存水，防止冻害；2)管道冬季施工宜分段开挖，分段铺设,随铺管道随回填.接口部位留出不填，作检查时用，但应加草袋覆盖保温;3）在 0下施工室外给水、排水管道承插水泥接口或其它粘泥接口时，应把接口清理干净,并烘烤预热至 80.接口后立即用粘泥封口，在用草袋锯末保温；4）对冬期施工的重点管道、隐蔽管道工程进行水压试验时,应在 5

32、气温以上进行，水压结束后及时把水放净，并使用空压机将系统内进行吹扫干净.如无水压试验条件，也可做气压试验，但气压试验压力不应大于工作压力的 1。25 倍;5)焊接钢管时，当气温低于10时,应将接口预热,预热温度不低于19 150；6)暖卫系统、给水系统送水前建筑物必须封闭良好,给水系统送水尚应有采暖措施保证时内温度再5以上.送水时要采取分系统、分层、分段进行；7）设备、管道、支墩不得直接铺在冻土上；2、建筑电气安装工程1）外线工程冬期施工,挖土方参考本施工方案中土方工程要求及相关说明；2）内线工程冬施应遵守下列规定：电线管敷设前,必须清除管内积雪、积水及其它杂物，并将管道烘干。硬质塑料管敷设环

33、境温度在-15 以下应停止施工；粘结配件要认真清除墙面或板面的水汽和冰霜，并将表面加热到70左右；3)采用塑料线配线,应保证施工环境温度在5以上；4）电缆工程应保证电缆本体温度在5以上.否则,应提前将电缆预热保温。电缆端头及中间接头制作的环境温度应在5以上,并做好防潮处理；5）冬季敷设电缆,弯曲半径要比规程适当增大，并要清除电缆沟内的积雪和冰块；6)户外电缆接头不得在5以下灌胶,灌胶时应将电缆头金属外壳预热除潮；7)制作环氧树脂接头,应将环氧树脂间接加热到70-80 方可配料制作;8)室内墙体开槽电气配管、安装箱盒时，需要使用水泥砂浆稳固,砂浆标号同抹灰，操作环境温度应在5以上。低于5时，应采

34、取升温措施,20 并在砂浆中掺抗冻剂(含氯盐的防冻剂不得用于有油漆墙面的水泥砂浆基层内），其掺量应由试验确定；七、安全措施1、防冻、防雨、防滑措施1)作好天气预报记录，便于安排施工防护;2）及时调整施工计划,避免雨雪天浇筑混凝土；3）对怕潮、怕雨材料进行覆盖；4）对脚手架进行常规检查;5）在施工时特别注意防滑,及时清扫雪霜及杂物，架板应钉防滑条，禁止穿易滑鞋；登高作业人员要穿防滑鞋、戴防护手套等防滑、防冻装备。6)高空作业系好安全带,冬季施工由于衣服加厚,工作不方便，应注意安全；。7)准备足够的防冻用品,包括：毡布、蓬布、运输车辆覆盖用的塑料布等.8）加强职工安全教育，做到防患于未然。2、防高

35、空坠落措施对“四口、五临边 部位设置安全防护设施,搭好安全防护栏杆，搭设要坚固。做好楼梯口、预留洞口、通道口、阳台、屋面等的临边防护，楼梯防护栏杆搭设要及时,要跟上施工进度。安全平网防护要按规范,要跟上施工进度，外脚手架与建筑物之间大于20cm的空隙要进行严密防护。安全密目网防护要严密，不能随意拆开.在防护设施周边设置安全警示牌。登高人员必须穿好防滑鞋,戴好安全带，并强调雨雪天气禁止外业施工21 等.目前正是主体施工与装修交叉作业阶段，是事故易发生阶段，强调各施工班组注意合理安排交叉作业，做好对现场人员的安全教育工作。对外脚手架要经常进行检查，外墙抹灰用脚手板铺设要牢固,板两端绑扎结实,要杜绝

36、出现探头板。3、机械设备管理措施重点要做好各种设备的检测、维修和保养，确保各种安全保护装置、限位装置灵敏可靠。对搅拌机等机械设备要每周定期进行检测、维修和保养.4、安全用电措施要检查现场临时设施，工棚、护坡、及临时用电线路、机电设备是否安全可靠，如有不安全现象及时修理整改,有严重危险时，要立即排除。教育职工安全用电基本知识，接电线必须由专业人员拉线，其他人员不得随便乱拉电线，不得乱接、乱扯用电设施。对漏电保护器、开关等要定期进行检查和测试,防止失灵或损坏。宿舍内严禁使用大功率电器，如电炉子、电饭锅等，使用电热毯时注意防火；宿舍内严禁做饭，保证用电安全。加强对装修阶段照明线路的管理力度，做到班前

37、、班中、班后查,杜绝触电事故的发生.5、脚手架工程管理措施1）把好材料关,加强对架体的维护工作.2)确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。22 3）认真处理脚手架地基基础.检查脚手架底排水措施，雨雪天要对脚手架体认真检查。雨雪天禁止搭拆架子作业。4）脚手架工程必须严格执行建筑施工高处作业安全技术规范.5）架子工应穿紧口工作服,脚穿防滑鞋，头戴安全帽,腰系安全带。6)遇大雾、大雨和六级以上大风时，禁止高处作业.7）高处作业暂时不用的工具应装入工具袋。随用随拿,用不着的工具和拆下的材料应采用系绳溜放到地面，不得向下抛掷。8）高处作业平台四周要有高11.2m的防护栏杆，外绑密目网,底部四周铺 18

38、cm 高的挡脚板.9）高处临边作业应搭设防护栏杆，外设密目网；外墙抹灰时，脚手架外侧用密目网封闭,不得随意拆除密目网和架子杆件.10)做好“四口”防护，防护杆不经工地负责人批准不得随意拆除。11）脚手架作业人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036）考核合格的专业架子工.12）上下梯子需双手扶牢，不得手持物件攀登。13）搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员入内.八、文明施工1、冬季施工应定期检查机具,设备及建筑物四周排水是否畅通,防止给水冻结，雨雪天气应及时清理。2、搞好施工现场和道路的硬化,施工现场内材料堆放要整洁无杂物，严禁在建

39、筑物内及四周大小便。23 3、继续搞好施工现场的亮化、美化工作，各类标志牌、警示牌应悬挂整齐、齐全，围墙书写标语，大门亮化，建筑物围挡密目网悬挂整齐，对破化老化的网及时更换。九、冬期施工的安全技术措施冬期施工主要做好防火、防寒、防毒、防滑等工作。1、冬期施工中各类脚手架要加固，加设防滑设施，即时清楚积雪和冰块。2、易燃材料必须经常注意清理，必须保证水源的供应，保证道路的畅通3、严寒时节，施工现场根据实际配设挡风设备.4、室内生炉子升温时，适当通风，以防一氧化碳中毒。并配备灭火器。5、储水设备在下班前放尽水，防止冻裂。施工现场的临时水管要进行保温，埋入地下的深度不得少于500mm,外露架空的水管外层应做保温层.6、健全冬期施工领导班子，加强值班制度，发现问题及时处理.