玻璃幕墙工程施工工艺及流.pdf

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1、玻璃幕墙工程施工工艺及流程第一节 编制依据1、JGJ102 96 玻璃幕墙工程技术规范。2、JG3035-1996建筑幕墙行业标准。3、GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范。4、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范。5、JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范.第二节 施工准备本工程外墙装饰为玻璃幕墙，因玻璃幕墙由业主确定专业厂家，并由专业厂家提供图纸，我司根据以往施工经验暂按点式玻璃幕墙编制施工方案.1、设计图纸的准备根据本工程业主对玻璃幕墙的基本要求，以及设计单位提供的建筑图和幕墙基础设计方案，组织本公司技术部设计人员对本工程的幕墙基础设计进行深化完善设计。幕墙施工图深化设

2、计完成后，及时把图纸送交业主、设计单位和工程监理方，组织进行幕墙施工图的会审,施工图经过会审确认后，展开工程的施工工作.2、施工准备1)、技术的准备a、设计人员向参与该工程施工的项目技术人员,施工长和质检员进行全面的技术交底,说明图纸的设计意图，工程结构特点和质量目标.b、项目技术人员和施工长、质检员、向参与该工程施工的施工队长和施工员、安全员进行具体的工程技术、质量、安全以及工期的控制要求交底，说明工程的技术难点，质量和安全目标，以及工期的期限要求。c、施工队长和施工员、安全员向参与该工程施工的人员进行工程技术、质量、安全的控制要求交底，召集所有参与该工程施工的人员对该工程施工图进行深入细致

3、的学习，并组织有针对性的技术培训和安全培训。施工前认真做好“工程的三级交底”工作。使全体施工人员充分熟悉幕墙工程的结构形式,技术特点，质量和安全目标，以及工期期限，是为优质高效按期完成本工程施工任务打下坚实的基础.2)、材料的准备依据工程合同的材料要求和施工图所设计的材料型号、名称和数量进行本工程各种材料用量的统计.然后，把幕墙项目所主要使用的材料样品和材料的有关资料,送监理和业主审批确认。如玻璃铝型材、钢材、玻璃胶等材料经业主，监理审批确认后，马上着手落实采购材料货物。同时，幕墙施工图经会审确认后，施工项目部马上统计好各种材料的数量，编制材料的进场计划.交公司材料采购部，让公司材料采购部可依

4、据材料进场计划，编制材料加工计划和材料采购计划，确保材料及时到场，满足现场施工进度的要求。3）、人员的准备根据该工程的各方面要求，由公司给本工程施工项目部配备各种专业人员到场工作,充分发挥各专业人员的特长，齐心协力、精心组织,以能快速高效完成施工任务。项目管理人员6 人，施工人员平时保持20 人,高峰期预计需 30人。第三节 材料的加工、制作及运输一）材料加工制作幕墙的使用材料加工制作前,收集该工程材料的出厂证、合格证、产品检验报告,报送给监理检验及审批确认。1、玻璃加工制作本工程所有玻璃构件的加工制作均在公司后方加工厂进行.玻璃构件的加工制作的主要工艺过程如下：1）、玻璃裁切、磨边玻璃应根据

5、现场核定的下料尺寸进行裁切。玻璃的裁切采用全自动电脑切割机，将有关的数据输入电脑，由电脑控制进行高精度的切割.玻璃裁切完成后，采用电脑卧式双边磨边机进行磨边。2）、玻璃钢化、均热玻璃磨边完成后,进行洗片,然后进入钢化生产线进行钢化。为了杜绝钢化玻璃的自爆，将钢化后的钢化玻璃送入钢化玻璃均热炉进行均热处理.2、钢构件加工制作1）、钢结构的加工制作严格按照钢结构件加工图纸和加工工艺卡的规定,采用能满足加工精度的自动化程度较高的数控加工机械进行加工.焊接加工的，必须满足钢结构工程施工及验收规范 的规定。钢桁架加工制作时，应注意连接杆件的中心线应交于一点。2）、检验钢构件加工制作完成后，应进行试装，试

6、装合格后对其加工质量进行检验,检验方法和标准均应符合钢结构工程加工图纸及验收规范的规定.3）、钢结构的除锈钢构件按加工图要求制作好后，进行严格的检验，确认检验合格，再对钢构件进行除锈处理，钢型材的除锈处理按加工图纸要求及规范规定进行。4）、钢型材的喷漆钢型材的表漆喷涂，拟在现场把钢管立柱安装好后再进行。这样比较能保证钢型材的表漆质量.钢型材的表漆喷涂质量按加工图纸要求及规范规定进行.二）构件的运输所有构件由加工厂送至施工现场均由专业运输队的汽车进行.运输时，应采取适当的保护措施保护产品，应注意以下几点：1、型材产品应妥善包装后装车,且应沿车箱长度方向摆放。2、摆放须紧密、整齐,不留空隙，防止在

7、行驶中发生窜动。3、钢型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。4、铝型材不能与钢型件等硬质材料混装。5、玻璃装车时需立放,底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开,玻璃捆扎应结实,确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。6、运输中应尽量保持车辆行驶平稳.7、长途运输中应经常检查货物情况，构件在现场的运输借动现场搭吊及自有汽车吊进行。第四节 幕墙施工与安装方案1、施工程序：测量放线铁件预埋测量放线检验定位（主体结构施工完）锚固件的安装拉杆、钢爪支座与钢爪安装玻璃安装钢爪夹具与玻璃粘接填缝注胶2、施工工艺：（1)、测量放线检验定位向甲方单位了解清楚建筑物的实际标高线和柱子的进出、左右方向轴线。再

8、对主体结构尺寸偏差进行处理及调整幕墙对应尺寸后，进行分格轴线和每层标高线放测，放测时，应准确定出幕墙立柱与横梁的位置，并用墨线弹到结构上。放线应仔细复核，确保无误。（2）、锚固件的安装幕墙安装施工前，应先进行预埋件安装，并确保预埋件标高偏差小于或等于10mm，表面深浅偏差小于或等于20mm，表面平整偏差小于或等于10mm。（3)、拉杆、钢爪支座与钢爪安装钢爪固定后，其水平偏差和平面内偏差均应满足有关规范的规定，以确保幕墙的安装质量。钢爪安装完成后,装上夹具，夹具应能前后调节。(4）、玻璃安装根据施工图纸，校对玻璃尺寸，把先装的玻璃搬运到安装现场,同时检查玻璃是否有破损、划伤、裂缝。玻璃安装就位

9、前,先清洁玻璃槽里的垃圾，且在下槽放好橡胶垫。玻璃安装时,用手动吸盘吸住玻璃，慢慢地同时用力抬起玻璃，玻璃上部先进入上槽，再平行把玻璃放入下槽，玻璃安装进槽时,注意保护玻璃周边,以免玻璃碰上硬物，崩边破损。部分玻璃幕墙可采用架设电动葫芦辅以人工方法提升就位，就位后，在玻璃与上下槽缝隙处填塞橡胶条固定玻璃.（5）、钢爪夹具与玻璃粘接玻璃安装好后应进行夹具与玻璃的粘接，粘接前，先将夹具调节至与玻璃面分开一段距离，用规定的溶剂对玻璃和夹具端面进行净化处理。净化后,在夹具端面均匀涂上粘合剂，然后调节夹具与玻璃紧密接触，使之粘合。（6）、填缝注胶已安装的玻璃在打胶前应进行调整,其垂直度应小于2mm，胶缝

10、大小等应符合设计要求，误差应小于2mm，对接口平整,误差小于 0.5mm。玻璃安装完成后，进行填缝注胶，此时应先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理,净化后嵌入泡沫棒，在将要注胶的胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸,然后用设计规定牌号的耐候胶注胶，注胶后将胶缝压紧、抹平,撕去两侧胶带纸,将玻璃表面的污渍擦干净。要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。填缝注胶完成后，对幕墙进行清洁，做好成品保护。第五节 幕墙施工操作方法及技术要求一、预埋件埋设、防雷连接1 预埋件的埋设应随主体结构施工进行；2 预埋件的埋设应随主体结构施工进行；预埋件的形状、尺寸、焊接方法、表面处理

11、状态及材质应符合现行国家标准和行业标准,并符合设计大样图；3 防雷接地:在建筑主体设置防雷均压环的楼层，应按照设计要求，将预埋件的锚筋与主体结构内作为防雷接地的钢筋焊接连接,接地连接材料的品种、规格、截面形状、接地点的数量、间距以及焊缝的长度、焊脚高度，应符合现行国家标准建筑防雷设计规范（GB 50057)的规定；4 预埋件的埋设应牢固，为防止预埋件在随后的混凝土捣制过程中窜位，应将预埋件的锚筋与结构内的钢筋焊接连接，或用细铁丝将锚筋与结构内的钢筋牢牢地绑扎在一起；5 预埋件的埋设位置应准确，预埋件的标高差不应大于10mm,预埋件的位置差不应大于 20mm。二、测量、放线(工程重点）测量、放线

12、的质量，是保证幕墙工程的安装施工质量达到国家有关工程技术规范的基础,是幕墙施工过程中的关键工序,因此，必须严格控制,规范操作，确保测量放线质量。1 前期准备：清理现场，清除放线铁架安装位置障碍物；清理预埋件，清除影响连接件安装的预埋件表面的覆盖物；2 测量、定位：测量放线用垂直仪和经纬仪的精度应满足幕墙施工质量要求,并经过定期检定，在有效期内。测量建筑物每个面的长、宽、高,比较现场与图纸尺寸是否有偏差并作好记录，如有偏差应找出原因并通知设计部门处理；参照主体结构进行轴线测量,其误差应及时调整，不得积累；对高层建筑的测量应在风力不大于4 级的情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

13、3 放幕墙垂直分格控制线垂直分格控制垂线放线，应先确定轴线和/或施工图中给定的幕墙立面分格控制线和/或幕墙立面转角线的最高点和最低点位置，再进行细分格；在幕墙立面竖向分格控制线的最高点和最低点安装放线铁架，放线铁架与建筑主体应可靠连接，铁架上固定放线钢丝的连接件应该能够前后左右移动，便于调整钢丝；在放线铁架上安装放线钢丝,采用花篮螺栓将钢丝拉紧，当幕墙高度较高时，每 46 层应设置一支撑铁架,防止因钢丝自重或刮风造成钢丝弯曲，影响放线精度；用垂直仪或两台经纬仪（交叉测量）检查放线钢丝的垂直度，及时调整，将每一条放线钢丝的垂直度控制在3mm 之内;4 测量每个幕墙立面的垂直度对每个幕墙立面两边的

14、控制线用垂直仪或经纬仪进行测量，两条控制垂线的最大偏差不得超过5mm。5 测量各个立面上的放线钢丝到建筑物每一层的最外廓（梁）的最大距离和最小距离，并作好记录；当幕墙安装在剪力墙上时，还应测量竖直方向上，放线钢丝到剪力墙墙面的最大距离和最小距离，并作好记录。6 根据上述第 5 条的测量结果,对已放好的钢丝进行调整，为方便幕墙的安装施工，应按下述原则调整：当钢丝作为幕墙立柱的外中心线控制线时，钢丝到建筑物最外廓（梁面和剪力墙墙面）的最小距离应为：幕墙立柱的横截面高度+20mm（例如：180 系列幕墙，幕墙立柱的横截面高度为180mm，其最小距离应该为:180+20=200mm，考虑到施工误差,实

15、际值应控制在205210mm）；当钢丝作为幕墙立柱的内中心线控制线时，钢丝到建筑物最外廓(梁面和剪力墙墙面）的最小距离应为：20mm，考虑到施工误差，实际值应控制在2530mm）；7 重新对每个幕墙立面两边的控制线用垂直仪或经纬仪进行测量，两条控制垂线的最大偏差不得超过10mm。8 测量每个幕墙立面的高度和宽度，确定一个基准数值，然后再细分格.细分格时，应采用边中边中边的分格方法进行分格，具体做法如下：放线钢丝作为幕墙立柱的安装控制线,应该与幕墙立柱的安装位置一致，并不宜间距过大，一般应每间隔23条立柱就放一条钢丝。在细分格时,先以两边的钢丝为基准，确定出中心、或接近中心的立柱定位钢丝的位置,

16、再以新放的这条钢丝和边上的钢丝为基准,再确定中心、或接近中心的立柱定位钢丝位置，以此类推，进行分格；不宜采用从一边直接向另一边连续分格的方法进行细分格定位；对细分格定位尺寸进行测量，发现误差应及时调整、均匀分配，不得积累，幕墙的竖向分格应与施工图中给定的立面均匀分格原则一致；待细分格顶部的定位尺寸、位置确定之后，安装放线钢丝，拉紧后，用垂直仪或经纬仪测量、检查其垂直度，并控制在3mm 范围内。在确定每个立面高度的同时，要测量相邻立面的垂直度。9 水平分格放线，先按层分格，再分层间分格,发现误差应及时调整，不得积累；10 信息反馈：将全部放线测量结果，汇总后交设计部门，以便对施工设计图按实际情况

17、进行修改,对构件加工图，尤其是连接件加工图进行修改，更好地指导施工.三、锚栓连接件或后置连接件安装幕墙与建筑主体的连接应通过预埋件实现。当预埋件的埋设位置偏差过大、漏埋或对旧楼改造时,方可采用锚栓连接件或后置连接件的方法实现幕墙与建筑主体的连接.1）锚栓安装1 采用锚栓连接时，所用锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计要求和有关标准的规定；锚栓与结构边缘的距离不得小于120mm；锚栓必须有生产厂家出具的产品合格证；2 化学锚栓的安装必须按生产厂家出具的产品使用说明书进行，灌注化学粘接剂的孔内的灰尘必须清理干净并保持干燥，灌注化学粘接剂时，必须使用专用胶枪,化学粘接剂应在有效期内

18、；螺杆安装完成之后，应在螺杆安装处设置防护装置，以防其他人不小心碰撞螺杆，造成螺杆移位，影响其连接强度；在化学粘接剂未完全固化或达到规定的强度前，不得进行其它施工（如：安装锚板等），更不得活动螺杆。3 使用金属胀锚螺栓连接时,应按下述要求钻孔：冲击钻的钻头规格应符合锚栓产品说明书的规定，一般情况下，可以按下述方法进行：使用端部扩张片式金属胀锚螺栓时，钻头的外径应与锚栓的公称尺寸一致；使用套管式金属胀锚螺栓时，钻头的外径应比锚栓的公称尺寸大12mm；由于锚栓扩张片或套管材料（板材）的偏差、锚栓的加工误差因此,不管采用何种锚栓，都应该先在非安装位置进行试安装，以便确定所选用的钻头是否合适，是否能保

19、证锚栓与建筑主体的连接牢固、可靠；钻孔时，要保持钻头与所钻墙面垂直,以保证锚栓安装垂直，受力合理；钻孔深度应在试安装时确定，不宜过深，钻孔后，孔内的浮灰应尽量清理干净，以防降低锚栓的锚固力;4 套管式金属胀锚螺栓的套管不得外露5 锚板、过渡连接件、平垫圈，都必须进行表面热浸镀锌处理；6 锚板与锚栓的连接应牢固,并采取了防松脱措施；锚板的安装位置应准确，同一标高的锚板的中心线的高度偏差不得大于10mm，同一垂线上的锚板的左右偏差不得大于 10mm；7 安装过渡连接件过渡连接件的周边与锚板采用焊接连接。焊缝长度、焊脚高度应符合设计要求,焊后清理干净焊缝,涂防锈漆;同一标高的过渡连接件的高度偏差不得

20、大于2mm，同一垂线上的过渡连接件的左右偏差不得大于5mm，调整合格后再焊接连接，焊后清理干净焊缝，除锈，涂防锈漆。2）穿墙螺栓(通关螺栓）安装1 穿墙螺栓的类型、规格、材质、数量和布置位置均应符合设计要求；穿墙螺栓与结构边缘的距离不得小于120mm；当采用普通钢制螺栓时,应进行表面热浸镀锌处理；穿墙螺栓必须有生产厂家出具的产品合格证.2 钻孔要求:钻孔时，要保持钻头与所钻墙面垂直，以保证螺栓安装垂直；当钻头碰到结构内钢筋时,应更换位置重新钻孔,但必须用水泥砂浆将原来未钻透的孔进行填充、压实；3 穿墙螺栓安装穿墙螺栓一般从室内往室外安装并符合下述要求：首先在室内一侧孔边缘灌注水泥砂浆,将室内一

21、侧专用垫板套在螺栓上，再穿螺栓。待螺栓穿过墙体后，再在室外一侧孔边缘填充水泥砂浆或密封胶,装上安装钢板、平垫圈，收紧螺母，将室外一侧螺母与平垫圈、平垫圈与安装板进行点焊，防止松脱；4 锚板、过渡连接件、垫板和平垫圈，都必须进行表面防腐蚀处理,最好是进行热浸镀锌处理；5 安装过渡连接件过渡连接件的周边与锚板采用焊接连接。焊缝长度、焊脚高度应符合设计要求，焊后清理干净焊缝,涂防锈漆；同一标高的过渡连接件的高度偏差不得大于2mm，同一垂线上的过渡连接件的左右偏差不得大于5mm，调整合格后再焊接连接,焊后清理干净焊缝,除锈，涂防锈漆。四、幕墙立柱安装幕墙立柱的安装质量是保证整个幕墙工程的施工质量、施工

22、进度、工程成本达到预期目标的基础.为保幕墙立柱的安装质量，在进行幕墙立柱安装时，应按下述方法和程序操作.1）施工准备1 材料进场检查检查进场的立柱的规格、尺寸、截面形状、材质和表面处理是否符合设计图纸的要求，是否有构件出厂合格证书；检查用于安装幕墙立柱的五金件、连接件的规格、品种、材质是否符合设计要求，是否有产品出厂合格证书；检查五金件、连接件的表面处理状况，除不锈钢连接件外，其它钢制五金件、连接件均应进行表面热浸镀锌处理;检查幕墙立柱在运输过程中是否变形，发现变形时，应及时调直；检查保护胶纸是否破损并及时修复。2 技术准备在进行立柱安装前，项目工程师、施工员应熟悉幕墙立柱安装节点大样图，了解

23、用于立柱安装用的连接件的品种、规格、数量及连接方法。由施工员向参加施工的全体工人进行技术交底；2）立柱安装操作幕墙立柱的安装自下而上进行。基准层立柱安装以放线钢丝为立柱中心定位线，首先安装控制轴线、两边缘和转角位置的立柱,然后再安装中间位置立柱。铝合金立柱与连接铁码之间要垫上绝缘胶片，铝合金立柱与热镀锌铁码的连接必须采用不锈钢螺栓,热镀锌钢立柱与锚板点焊连接。基准层立柱的安装质量和检查方法应符合下述要求：用重锤和直角尺检查每条立柱正面和侧面的垂直度;允许偏差：1.0mm 用钢卷尺检查两边缘位置幕墙立柱固定端头的中心距；允许偏差：2。0mm 用钢卷尺检查相邻两控制轴线位置幕墙立柱的中心距；允许偏

24、差:2.0mm 用钢卷尺检查相邻两条幕墙立柱固定端头的中心距；允许偏差:1.0mm；用尼龙线拉通线，用水准仪检查同一幅幕墙基准层立柱固定端头的水平标高差；允许偏差：2。0mm；用尼龙线拉通线，用直角尺检查同一幅幕墙基准层立柱外表面的平面度;允许偏差：3。0mm；转角位置采用单条转角立柱时,用尼龙线双面拉通线，用直角尺检查转角立柱外表面与通线的间隙;允许偏差：1。0mm；2 其它各层幕墙立柱安装提前两层安装控制轴线、两边缘和转角位置的立柱,然后再以此为分界线，安装中间位置立柱.放置垫块：在立柱与立柱的接头位置安放立柱伸缩缝垫块，并固定，垫块的厚度应符合设计要求,但不得小于 15mm;安装立柱芯柱

25、：根据节点大样图的规定，进行立柱芯柱安装。当立柱按简支单跨梁设计时，立柱芯柱直接插入立柱内腔用螺栓固定在连接铁码上；当立柱按铰接多跨梁设计时，立柱芯柱应按照节点大样图规定的连接方法和位置进行安装;c）安装连接铁码：用螺栓将连接铁码固定在锚板的安装槽上或过渡连接件的安装槽上，进行初步调整；d)安装立柱：以放线钢丝为定位基准,进行立柱安装。将立柱插入立柱芯柱,按以下要求进行检查、调整：用重锤和直角尺检查立柱正面和侧面的垂直度；允许偏差 1。0mm 用钢卷尺检查相邻两条幕墙立柱固定端头的中心距；允许偏差：1。0mm；e)紧固螺栓:按上述要求检查合格后，将所有连接螺栓收紧,防止在以后的安装过程中立柱移

26、位,造成以后安装的立柱安装质量不合格；3 安装质量自检：a）中间检验为保证幕墙立柱的整体安装质量,施工人员每安装完34 层立柱,必须对自己的安装质量进行检查。发现不合格的地方，应及时调整合格，防止误差积累,造成整幅幕墙立柱安装质量不合格。b)完工检验每幅幕墙的立柱全部安装完成之后，施工人员应对立柱的安装进行全面检查。中间检验和完工检验的检验方法和允许偏差应符合下表要求。项目允许偏差检验方法1 立柱整体垂 直 度h30m 30mh60m 60mh90m 90mh 5mm 10mm 15mm 20mm 用经纬仪测量注:垂直度包括平面内和平面外两个方向2 立柱直线度2.0mm 用 2m 靠尺、塞尺测

27、量3 相邻两立柱标高偏差2。5mm 用水平仪和钢直尺在立柱固定端头测量4 相邻两立柱间距偏差1mm 用钢卷尺在立柱固定端头测量5 同一层立柱标高偏差3mm 用水平仪和钢直尺在立柱固定端头测量6 立柱外表面平面度相邻三立柱2mm 用钢直尺和尼龙线拉通线测量或使用激光全站仪测量b20m b40m b60m b60m 4mm 5mm 7mm 9mm 注：h-幕墙高度；b-幕墙宽度.4 焊接连接焊接连接,在整幅幕墙立柱全部安装待上述工作完成之后，将连接角码与锚板焊接连接，焊缝的焊脚高度和焊缝长度应符合设计要求。（1)焊接时应注意焊接电流的大小，选用合适的焊条，并采用上下左右对称焊接的方法施焊，防止焊接

28、变形，造成立柱安装质量不合格.（2）检验：焊接完成后，工人和质检员应对立柱的安装质量按第（3）条中规定的标准进行一次全面检查，不合格的地方应及时调整合格.五、幕墙横梁安装检查横梁是否符合设计图纸的要求，检查保护胶纸是否完整；安装两端连接角码；安装横梁：横梁两端的角码安装应牢固，横梁与立柱的接缝应严密;横梁安装应自下而上分层进行；每安装完一层高度的横梁时,应检查安装质量并符合下述要求:相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35 m 时,不应大于 4 mm；当一幅幕墙宽度大于35 m 时，不应大于 6 mm。六、防火隔断安装检查防火钢板、岩棉等防火材料是否符合

29、有关的国家和行业标准及设计要求，防火钢板必须采用热镀锌钢板，厚度不得小于1。2mm；安装防火钢板：安装位置、锚固件的种类、材料、数量必须符合设计要求，防火钢板拼接时应搭接拼接，衬板就位后应进行密封处理;铺设防火材料:防火材料的品质、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计规定，铺设应饱满、均匀、无遗漏，并应严密无缝隙，厚度不得小于70 mm；防火钢板、防火材料不得与铝合金型材、幕墙玻璃直接接触，各种缝隙应用防火密封胶严密封闭；七、防雷连接（1）检查防雷用连接材料的材质、截面尺寸、连接长度是否符合设计要求;（2）连接件与接地线焊接连接：焊缝的长度和焊脚高度应符合设计要求,焊后立即清理干净焊缝,进行

30、防锈处理；（3)立柱之间防雷连接：立柱与立柱之间采用机械连接的方法进行连接，对铝合金型材,应先清除其表面的氧化膜。（4）连接接触面应紧密可靠,不松动。八、玻璃幕墙玻璃面板安装玻璃面板、板块的安装从上往下进行；玻璃幕墙的玻璃边缘应进行机械磨边、倒角；横明竖隐幕墙的玻璃面板与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，底部应放置不少于两块的玻璃垫胶,其长度不得小于100 mm，宽度与槽宽相等，不同厚度的玻璃的嵌入深度及其与周边的空隙应符合相应国家和行业标准的规定.采用镀膜玻璃时，玻璃的镀膜面应在室内一侧；玻璃四周的橡胶条的型号、材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条的长度应比边框内槽口长

31、度稍长一些，接口留在四角,先在角部注胶，后嵌入胶条；铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平，接缝处应均匀严密,用密封胶密封；隐框幕墙的玻璃面板组件在安装前应按规定进行硅酮结构胶现场剥离试验，合格后方可以进行安装；隐框、竖明横隐幕墙玻璃组件有玻璃托条的一边应放于下面；固定压板的螺钉必须采用不锈钢机制螺钉，其规格、固定位置和间距必须符合设计要求,安装牢固;隐框幕墙玻璃板块安装后，其平面度不应大于2.5mm，相邻两块玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm，相邻两块玻璃板块玻璃边之间的间距（胶缝宽度），与设计值比较，不应大于1mm；九、铝板幕墙面板安装金属板及其所用

32、的安装件应符合设计要求，表面的保护胶纸应完整;安装固定角码，为防止金属板在运输过程中划伤，其固定角码在面板运到工地现场后安装。固定角码的材质、形状及安装位置、间距应符合设计要求,施工过程中,应注意成品保护，防止划伤面板;安装金属面板：金属面板的安装一般从上往下进行，安装第一层金属板时，应在构架上采用经纬仪、水平仪和墨斗弹出分格中心线；（4）金属板的固定应采用机制螺钉或自钻自攻螺钉，不得采用普通自攻螺钉；（5）金属面板安装后，其平面度不应大于2.5mm，相邻两块面板之间的接缝高低差不应大于1mm,相邻两块面板的板边之间的间距（胶缝宽度）,与设计值比较，不应大于 1mm；十、采光棚安装由于本工程的

33、采光顶位于钢构架之上,除了考虑钢构架施工误差外，钢构架变形必须充分考虑，所以在该分项中测量放线为关键工序；一、施工工艺及流程二、施工技术要求一、测量、放线（关键工序）（1)前期准备：清理现场，清除幕墙安装障碍物；清理埋件，清除影响连接件安装的预埋件表面的覆盖物；(2）测量、定位：测量建筑物每个面的长、宽、高，比较现场与图纸尺寸是否有偏差并作好记录,如有偏差应找出原因并处理；参照主体结构进行轴线测量，其误差应及时调整,不得积累；选择定位控制基准，安装上下放线架；二、钢架安装(1)除不锈钢外，所有钢构件均应进行表面防腐蚀处理，其材质、规格、截面形状、尺寸均应符合设计要求；（2)焊缝长度、焊脚高度及

34、所使用的焊接材料应符合设计要求;(3）焊缝应连续、均匀、饱满，不得有夹渣、气孔及严重咬边，起弧、收弧位置不得缺焊；(4)焊接时应注意焊接电流的大小,选用合适的焊条,并采用上下左右对称焊接的方法施焊，防止焊接变形，造成安装质量不合格；测量、放线钢架安装隐蔽工程验龙骨安装玻璃面板安注玻璃密封胶清洗验收|,|（5）斜面玻璃龙骨安装的位置应正确（按斜面玻璃坡度），焊接后的钢架不得有肉眼可见的明显变形，其水平度应符合下述要求：长度2000mm，允许偏差 2mm；长度 2000mm，允许偏差 3mm;三、玻璃面板安装（1）玻璃面板的边缘应进行机械磨边、倒角，其中竖向玻璃边必须精磨、倒角、倒边；（2）放置玻

35、璃支承垫胶,垫胶的长度不得小于100mm，宽度应与槽口相同，垫胶的数量和材质必须符合设计要求。严禁采用硬性材料和易腐烂的材料;（3)安装玻璃面板：玻璃面板其平面度不应大于2。5mm，相邻两块玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm,相邻两块玻璃板块玻璃边之间的间距(胶缝宽度)，与设计值比较，不应大于1mm；三、注玻璃结构密封胶、密封胶（1)清洁：对玻璃面板之间的空隙（胶缝)用二甲笨进行清洗，清洗干净后方能注胶；(2）粘保护胶纸：在胶缝的两侧粘保护胶纸，胶纸的粘贴应横平竖直,紧贴玻璃肋、玻璃面板边缘;（3）注玻璃结构密封胶：首先检查玻璃结构胶的有效期，符合要求后再注胶。注胶应饱满、连续,注完一支胶后，

36、应及时用刮板压实、刮平，尤其要处理好每支胶的接头部位;（4）注密封胶：清洁玻璃安装槽槽口及相邻的玻璃面板；粘保护胶纸,检查密封胶的有效期,然后注胶;注胶应饱满、连续，注完一支胶后,应及时用刮板压实、刮平,尤其要处理好每支胶的接头部位;四、嵌缝注胶清洁：对需要注胶的部位用二甲笨进行清洗,清洗干净后方能注胶；用于隐框玻璃幕墙的硅酮耐候密封胶与工程所用硅酮结构密封胶应为同一牌号,并在有效期内；铝板幕墙、石材幕墙应分别采用铝板幕墙和石材幕墙专用耐候胶;嵌缝用泡沫棒应符合设计要求,并不得潮湿。嵌入深度应保证注胶后的硅酮耐候胶的厚度不小于3.5mm；粘保护胶纸：在胶缝的两侧粘保护胶纸,胶纸的粘贴应横平竖直

37、,紧贴幕墙面板边缘;注硅酮耐候密封胶：注胶应饱满、连续，注完一支胶后,应及时用刮板压实、刮平，尤其要处理好每支胶的接头和四块面板的十字交叉部位；密封胶的表面应光滑，不得有裂缝现象和缝隙，接口处、十字交叉处的厚度和颜色应一致;（2）粘保护胶纸：在胶缝的两侧粘保护胶纸，胶纸的粘贴应横平竖直,紧贴玻璃肋、玻璃面板边缘；(3）注玻璃结构密封胶：首先检查玻璃结构胶的有效期,符合要求后再注胶.注胶应饱满、连续，注完一支胶后,应及时用刮板压实、刮平，尤其要处理好每支胶的接头部位；（4）注密封胶:清洁玻璃安装槽槽口及相邻的玻璃面板；粘保护胶纸，检查密封胶的有效期，然后注胶;注胶应饱满、连续，注完一支胶后,应及

38、时用刮板压实、刮平,尤其要处理好每支胶的接头部位。五、百叶幕墙、屋顶百叶一、安装施工流程及施工工艺施工流程二、施工要点、严格根据图纸设计尺寸，安装横竖料。、注意百页片的内外，上下方向，不得反装。、安装完后方可撕去保护膜。、在安装过程中，注意保护铝材及百页的表面.、与其他工种的衔接、配合方式。测 量 放 线安装连接码立柱安装装横料装百页注胶 清洁检查验收隐蔽工程验收三、收口处理水平部位压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大影响.因此,一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。构件比较简单的转角处理是一条厚度1.5mm 的直角形铝合金板，与外

39、墙板用螺栓连接。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理,即用铝合金板盖住,使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的接长部位宜留5mm 左右的间隙，并用硅硐胶密封。墙面边缘部位的收口处理,是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处理，是用一条特制的披水板,将板的下端封住,同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑伸缩沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。第六节 幕墙工程的试验和检测根据玻璃幕墙规范（JGJ102 96）的验收要求，以及为了保证本工程的质量目标,本工程所使用的材料必须满足

40、设计要求。并须提供符合标准的材料质检报告，及相关的合格证，对于有特殊要求的材料须做试验检测.1、锚固螺栓（化学锚栓)化学锚栓应提供材质证明，化学药剂保证在保质期内使用，在使用前必须进行锚栓的抗拨试验.2、结构胶、耐候胶提供质保证明及耐用年限，并需针对本工程所使用的结构胶、耐侯密封胶做相溶性、粘贴性试验。玻璃胶保证在有效期内使用。3、玻璃幕墙物理性能试验按幕墙验收规范要求,玻璃幕墙须做三性试验检测,其包括(风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能）。根据幕墙试验场所的实际情况及试验样品中的尺寸，在幕墙实物上抽取一块比较有代表性的单元进行检测,幕墙三性检测委托广东省建筑工程质量监督检测中心进行，试

41、验过程严格执行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96 标准。第七节 玻璃幕墙质量检验1、幕墙材料的加工质量检验标准1）、钢型材的加工质量检验标准：钢管型材长度误差控制在2mm；材料端头角度误差控制在10；孔位直径误差控制在 1mm；钢管型材表面喷漆厚度符号设计图纸和规范的要求。2）玻璃的加工质量检验标准玻璃的边缘进行机械加工磨边处理,加工精度按设计要求执行.玻璃的厚度尺寸偏差：0。3mm。玻璃的边长规格尺寸偏差:边长规格 b2 m 时、偏差控制在 2mm。边长规格 b 2 m 时、偏差控制在 3mm。玻璃孔位直径误差控制在0.5mm 2、幕墙安装质量检验标

42、准1)幕墙立标的安装质量：钢管立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱的安装标高偏差不应大于 3mm，同层立标的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。2）幕墙横梁的安装质量：相邻两根钢管横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于3mm 时,偏差不应大于5mm,当宽度大于 35m 时,偏差不应大于 7mm。3）玻璃幕墙安装质量检验标准 玻璃与安装槽口的配合尺寸为:玻璃的进槽位置 18mm，玻璃边与槽底的预留空隙 5mm,玻璃面与槽边的空隙 5。5mm。玻璃幕墙的安装质量检验(见下

43、表）序 号项目名称允许偏差检验方法备注1 幕墙垂直度高度30m 10mm 15mm 激光仪经纬仪隐框幕墙还应包括竖缝60m 90m 90m 20mm 25mm 吊线尺量垂直度2 幕墙平面度2.5mm 2m 靠尺,钢板尺隐框、半隐框3 竖缝直线度2。5mm 2m 靠尺,钢板尺隐框、半隐框4 横缝直线度2.5mm 2m 靠尺,钢板尺隐框、半隐框5 缝宽度(与设计值比）2mm 卡尺隐框、半隐框6 相邻面板接缝高低差1mm 深度尺隐框、半隐框7 竖向构件直线度2。5mm 2m 靠尺,钢板尺8 单个横向构件水平度2m 2mm 水平仪2m 3mm 9 相邻两横梁间距2mm 钢卷尺、直尺以悬挂端为准10 相

44、邻两横梁间距2m 1。5mm 钢卷尺、直尺2m 2mm 11 相邻两横向构件高度差1mm 直尺12 横向构件水平度幅宽35m 5mm 水平仪幅宽35m 7mm 13 分格框对角线差2m 3mm 钢卷尺或伸缩尺2m 3。5mm 14 构件外表面平面度相邻三构件2mm 钢板尺和尼龙线或激光全站仪测量明框幕墙宽度20m 40m 60m 60m 5mm 7mm 9mm 10mm 15 开启窗扇框搭接宽度差2 1mm 深度尺或钢板尺2 1.5mm 第八节 施工进度保证措施1、加强组织管理,配置精干队伍，做到设计准确,备料及时，人力充足，机具齐全.2、现场测量做到精细、周到,发现与设计不符和及时反馈、处理

45、。3、材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为合格品；4、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须在足够的超前量,不因材料供应不及时而延误安装.5、严格按有关施工规范规定进行施工,杜绝因安装原因造成返工等.6、及时提供合格的安装作业面。设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料,轴线标高,避免因调整安装面影响进度计划的落实。7、脚手架：本工程安装使用的脚手架搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的脚手架必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。8

46、、垂直运输与堆放场地:材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。9、材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤、造成等料或返工.10、其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。第九节 工程质量保证措施1、质量保证体系1）建立和健全以总工程师为首的质量保证体系,通过公司质控部对厂内加工生产的检验和质检部对施工现场的监控及外单位专家对施工的指导和监督，来保证公司厂内加工生产和现场安装施工的质量，确保达到工程质量目标.2）提高施工人员和操作人员的质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量;谁施工，谁负责质量;谁操作，谁保证质量

47、”的原则,推行全面质量管理，建立一个从经理到班组人员的质量管理网络，实行工程质量的岗位责任制并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。3）建立质量检验人员的质量权威性，对于不按有关规范、规程和施工方案进行施工操作的，质量检验人员有权责令其停工整改。2、施工安装质量控制 对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质监部负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。项目经理部设质检工程师负责施工现场的质量检验工作，安装班组设质检员负责班级的质量检验工作。检验的对象和目的：对安装过程的幕墙结构进行检验，防止出现各种缺陷。检验标准：按中华人民共和国建设部JG3035-96建筑

48、幕墙标准和有关图纸的技术要求进行检验和评定。安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的幕墙构件、金属附件等的质量是否符合设计要求及有关标准的规定,质量不合格的构件和附件不得安装。项目经理部质检工程师要检查各类预埋件是否符合幕墙安装的要求，不符合要求的要及时通知有关部门进行整改。巡回检验:幕墙的施工过程中,各级质检人员要经常进行巡回检验,发现不符合幕墙安装质量要求的要及时制止和纠正。中间检验和隐蔽工程检验：幕墙钢结构安装完成后，要组织现场项目技术工程师和施工质检员人员,对幕墙安装进行中间检验和隐蔽工程检验。各施工项目符合图纸的设计要求。中间检验和隐蔽工程检验

49、合格后,填写隐蔽工程验收表和玻璃幕墙安装质量检验评定表的部分项目。并通知工程甲方和监理单位进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作.完工检验完工检验的内容：玻璃、耐侯胶缝的填缝质量和表面清洁等.要求安装位置符合设计要求，耐侯胶缝表面平整光滑,幕墙表面清洁。a.班组完工自检:班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上抽样进行数据检测,评定质量等级,填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况并签字后交项目经理部质检工程师.b.施工现场检验评定：项目经理部质检工程师负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽样进行数据检测，评定质量等级，填写玻璃幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中车间级质检情况并签字后上交公司质检部。c.公司质检核定：公司质检部对项目经理部质检工程师上报的幕墙安装质量的评定结果进行审核，到现场抽样进行检测,评定质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表 中有公司级质检情况和核定“玻璃幕墙安装质量检验评定表中的质量等级。签发“质量证书”，交甲方验收。