医用气体工程施工方案.pdf

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1、目录一、施工组织设计1、主要施工方法；2、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；3、劳动力安排计划及劳务分包情况表；4、确保工程质量的技术组织措施；5、确保安全生产的技术组织措施；6、确保工期的技术组织措施；7、确保文明施工的技术组织措施；8、施工总进度表或施工网络图。二、主要设备性能及参数三、售后服务承诺施工组织设计总则1、为了科学的组织施工，确保系统工程项目按时竣工，并严格控制项目质量，配合总承包方满足确定的创优目标，树立良好的企业形象，编写本项目安装施工组织设计方案。2、如我公司承接本项目，我们将以此项目安装施工组织设计为雏形，进一步征求医院和总承包方的意见和要求，重新编

2、制更具体，更完善的项目安装施工组织设计。一、工程概况1、工程范围：本项目包括医用氧气、负压吸引、医用电源、医用呼叫的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试，直至各系统正常使用。2、工程概况：本次灵寿县医院医用气体工程项目包括2*10 氧气汇流排站房的安装及调试、2BV5110 负压站房的安装及调试，氧气管道、负压管道的安装及调试，医用电源的安装及调试，医用传呼系统的安装及调试，具体工作内容详见工程量清单。3、工程特点：本次工程项目建筑面积较大，覆盖面宽，气体种类较多，管路走向及管径变化较大，是一个综合性气体管路工程，施工相对比较复杂，施工难度较大。二、编制依据 YY/T018694

3、医用中心吸引系统通用技术条件 YY/T018794医用中心供氧系统通用技术条件 GB1527 拉制铜管 GB14976 拉制不锈钢管 GBJ50235 工业管道工程施工及验收规范 GBJ50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB150 钢制压力容器 GB3091 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB191 包装储运图示标志 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB8992 医用氧 GBJ29-90压缩空气站设计规范 GB50030-91 氧站设计规范 GB706.1-1995医用电器设备第一部分：通用安全要求 GBJ232-90.92电气装置安装工程施工及验收规范招标文件三

4、、主要施工方法施 工准 备：1、了解医用气体施 工图纸2、编制施工用材料、设备、机具 等进 场计划3、根据工程特点编 制施工 组织设 计4、对施工人员进行 技术交 底管 道工 程安 装：管 道预 处理医用气体工程所 需管道、阀门 等，除 真空系 统外，必须脱脂处理。脱脂可 用工业 四氯 化碳或 丙酮。脱脂处理 后，将管道密封运至施 工现场。检验方法：用 无油空 压机进 行吹扫，流速不 低于 20m/s，用白绸布对正吹 出气体 的方向 吹气 1min，白绸布 上应无 污物、油渍等。管 道切 割：不锈钢管应采用 机械或 等离子 方法 进行切 割，不锈 钢管切割时，应使用 专用砂 轮片。铜管宜采用机

5、械 方法或 专用铜 管割 刀进行 切割，严 禁使用氧乙炔火焰切 割。管道切口表面应 平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸 凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾 斜偏差 不应大 于管 子外径 的 1%，且不得超过3mm；弯 管制 作：弯管应使用专用 工具进 行弯管 制作；弯管宜采用壁厚 为正公 差的罐 子制 作；高压钢管的弯曲 半径宜 大于管 子外 径的 5 倍，其他 管子的弯曲半径宜大 于管子 外径 的 3.5倍；钢管应在其材料 特性范 围内冷 弯或 热弯；弯管质量：弯 管不得 有裂纹、皱 纹等不 良现象，弯 管允许有椭圆度，但 不应超 过规定 的要 求；管 道焊 接：直管段上两对接 焊口中 心面间 的距

6、 离，当公 称直径 大于或等于150mm时，不应小于 150mm；当公称直径小 于 150mm时；不应小于管 子外径；焊缝距离弯管起 弯点不 得小 于 100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊 架净距 不应小 于 50mm，需热处理的焊缝距支、吊 架不得 小于焊 缝宽度 的 5 倍，且不得 小于 100mm；不宜在管道焊缝 及其边 缘上开 孔；管子、管件的坡 口形式 和尺寸 应符 合相关 规定；管道对接焊口的 组对应 做到内 壁齐 平，内壁 错边量 不锈钢管不宜超过壁 厚的 10%，且不 大 于 2mm；铜管不宜超过壁厚的 10%，且不大于 1mm；不锈钢管焊接采 用手工 钨极氩 弧焊

7、焊接，紫 铜管焊 接采用银钎焊接，焊 接质量 应符 合 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施 工及验 收规范 的 相关规 定。管 道安 装：管道安装前应具 备的条 件：1、与管道有关的土 建工程 已检验 合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2、与管道连接的机 械设备 已找正 合格，固定 完毕；3、管道组成件及管 道支撑 件等检 验合 格；4、管子、管件、阀门 等，内部已清理 干净，无杂物，对管内有特殊要求的 管道，其质量 已符 合相关 规定；5、在管道安装前必 须完成 的脱脂 等工 序已进 行完毕；6、法兰、焊 缝及其 他连接 件的设 置应便 于检修，并不 得紧贴墙壁、楼板或

8、管架；7、脱脂后的管道组 成件，安装前必须进 行严格 检查，不得有油迹污染；8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加 套管或 砌筑涵 洞保护；管 道安 装：工艺管道安装应具备下列条件：1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格；3）管道组成件及管道支承件等已检验合格；4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。5）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。6）管道穿越道路、墙及楼板时应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面或地

9、面50mm；管道预制1)管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按管道系统和预制顺序的编号标明各组成件的顺序号。2)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。3)自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2 的规定。4)管道组成件的焊接、组装和检验，应符合本技术条件第57 章的有关规定。5)预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。表 1.2 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管封闭管段长度10 1.5 法兰面与管子中心垂直度DN 100 0.5 0.5 100DN 300 1.0 1.0 法兰螺栓孔对称水平

10、度1.6.1.6 管道安装1)预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。2)管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。3)软垫片的周边应平整，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表 1.3 的规定。表 1.3 软垫片尺寸允许偏差 (mm)法 兰 密 封 面形式平面型凸凹面榫槽型内径外内径外内径外径125+2.5-2.+2.0-1.+1.0-1.0 125+3.5-3.+3.0-3.+1.5-1.5 4)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于 2mm

11、。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。6)管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。7)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。8)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。9)管道坡向、坡度应符合设计要求。10)安装停歇时，管道端头用盲板封闭并

12、随之铅封。11)埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。12)管道安装的允许偏差应符合表1.4 的规定。13)铜管连接时，应符合下列规定：a、翻边连接的管子，应保持同轴，对于DN 50mm 的铜管，其偏差不应大于 1mm。b、螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。表 1.4 管道安装的允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25 室内15 埋地60 标高架空及地沟室外20 室内15 埋地25 水平管道平直度DN 100 2L，最大 50 DN 100 3L，最大 80 立管铅垂度5L，最大 30 成排管道间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L 为管子有效

13、长度；DN为管子公称直径。阀门安装1、阀门安装前应进行外观及启闭等复验，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。3、采用法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。5、阀门的阀杆应按设计规定安装，动作应灵活。若设计文件未注明时，应方便操作。6、阀门的操作机构应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。7、减压阀、调节阀的调整装置必须按设计规定的压力进行调整，调压后的阀门应打好铅封。只有调压合格的阀门才能安装。支架、吊架安装1、管道安装时，应及时固定和调整支架、吊架。

14、支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2、采用吊架的管道，其吊杆应垂直安装。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架、吊架的形式和位置。6、管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。管道检验、检查和试验1、由专业质检人员对施工质量进行检验。2、建设单位或其授权机构，可通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。3、外观检查1)外观检查应

15、包括对管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。2)管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本技术条件第26 章的有关规定。3)外观检查应看是否有可见的损伤和破坏装配性、强度及密封性的缺陷，以及油漆、防锈层与专用涂层的完好性、铅封的完整性、表面的清洁度等。4)内表面清洁度的检查用白棉布擦拭进行，不允许有污垢痕迹。锈蚀痕迹和杂物颗粒的检查通过手电筒光亮目视进行。5)焊接后应除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。6)连接空压机等用的冷却水管加工和折弯后，在安装前用直径为水管内径 3/4 倍的滚珠滚过，并仔细检查弯曲处是否有纵向

16、裂纹。7)改正缺陷应通过切掉缺陷部位并重新补焊的方法进行。8)在完成螺纹连接后，管子内表面不应被安装材料沾污。压力试验1、管道压力试验前应具备下列条件：1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和本技术条件的有关规定。2)焊接、热处理和无损检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和绝热。3)管道系统冲洗和吹洗已结束。4)试验压力表已经检定，精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5 2 倍，压力表不少于2 块。5)具有完善的、经批准的试验方案。2、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。3、试验过程中如遇泄漏，不

17、得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。4、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。5、管道试验压力为设计压力的1.5 倍。6、压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10 分钟，再将试验压力降至设计压力，在此压力下进行管道外观检查，持续时间为30 分钟，以压力不降、无渗漏为合格7、试验完毕，应及时拆除所有临时盲板。8、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，参与见证单位一同填写“管道系统试验记录”。管道的吹扫1、在装配单元和管子坯料制成后，应彻底清除其内表面砂、污垢、油、铁锈和熔渣。2、对于公称直径小于100mm 的管道，应通过酸洗、钝化、中和的方法进行化学清洗。装架用81 水管的化学清洗在弯曲前

18、成批进行，弯曲后不得进行化学清洗。3、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。4、管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、喷嘴、滤网、仪表等，对于焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加以保护套等保护措施。5、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。6、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，。7、吹扫时，宜采用无有压缩空气，流速不得低于20m/s。8、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，填写“管道系统吹扫记录”。管道涂漆1、管道的涂漆应符合本章和HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定

19、。2、涂料应有制造厂的质量证明书。3、铜管、镀锌钢管、镀锌铁皮和镀锌铝皮保护层，一般不涂漆。4、焊缝及其标志在压力试验前不应涂漆。5、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。6、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物。7、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。8、室内涂漆施工的温度为1530，室外涂漆施工的温度为540；施工现场应有相应的防火、防冻、防雨、防尘砂等措施。9、涂层质量应符合下列要求：1)涂层应均匀，颜色应一致；2)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3)涂层应完整，无缺损、不流淌；4)涂层厚度应符合设计文件的规定；5)涂刷色环时，应间距均匀，宽

20、度一致；6)所有管道涂色后，必须将相应的管道代号分别标在管道的明显处。用箭头表示方向，箭头用明显的油漆（黑色或白色）标志。传 呼系 统安 装1、布 线：从 主 机 到 所 有 分 机、显 示 屏 均 采 用（RVS2*0.75mm2铜芯聚氯乙烯绝缘 线）连 接，且 无正负 极之分。系 统 的所 有 分 机都 是 并 联在 总 线上 的，可以 灵 活 连接，但应尽量缩短从 主机到 分机的 距离。所有 分机通 过压线 卡连接到总线上，并 保证连 接良好，不能断 路。布 线完毕 后，用万用表测试线路 不得有 短路现 象。2、连接 系 统：将布 好的 总线 连接 到主 机 上的 两个 总线接线孔中（不

21、分 正负）。将 线头剥 离 5mm 左右的 外皮，裸露铜芯，最好用电烙 铁给铜 芯上 焊锡。接线时。垂直压下 圆形插孔上方的按钮，插入 相应的 线头，松 开 按 钮，完 成 接 线。3、主机 安 装：将主 机挂 板固 定到 墙上，需采 用或 钢钉固定牢固，然后 将主机 挂在挂 板上。4、分机 安 装：将分 机安 装在 医疗 槽上 指 定位 置，完成接线即可。电 源系 统安 装从 预 留 电 源 线 到 所 有 电 源 插 座 及 床 头 灯 均 采 用（RVS2.5mm2铜芯聚氯乙烯绝缘线）连接，电源线安装在 设备带的上腔，床头灯 安装在 设备带 的下腔，中腔为 医用气 体管道。每条设备带上

22、所有电 源插座 均为串 联连接，床位灯 开关为单独控制及一 个开关 控制一 个床 头灯，安装完毕后，逐个试验电源插座及 床头灯。四、主 要 施 工 机 械 设 备 情 况拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1 氩弧焊机2 台管道焊接2 气焊工具2 套铜管焊接3 切割锯1 台管道切割4 角磨机2 台管道切割5 铜管割刀4 把铜管切割6 水钻2 把打穿墙孔7 电锤2 把打穿墙孔8 手电钻4 把组装设备带9 8-32 扳手2 套10 12寸活口2 把紧固11 大活口1 把紧固12 管钳2 把紧固13 手钳2 把14 偏口钳2 把15 样冲2 个自制16 弯管器4

23、把安装管道17 台钻2 台打孔18 砂轮机1 台19 铝切割锯2 台制作设备带20 电源线2 盘21 配电盘2 台22 人字梯4 把安装五、劳动力安排计划劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况打穿墙孔支架制作安装氧气管道安装吸引管道安装医疗槽安装气体站房安装电源系统安装传呼系统安装管道工1 1 2 2 1 1 钳工1 2 1 1 2 2 1 1 氩弧焊工2 1 1 1 气焊工2 1 1 1 电工1 1 1 1 1 1 2 2 六、保证工程质量的技术组织措施1）我公司选用的治疗带表面全部采用喷塑处理，具有色泽均匀、强度高、耐腐蚀、抗老化、不褪色、附着力强、颜色多样等优点。表面颜色可根据用户

24、要求而定，本公司推荐的颜色借鉴了国外医疗产品的风格，外型美观大方；内部采用了三腔室隔离设计，气体管路、强电、弱电分别敷设于三腔室内，此设置保证了终端装置的高安全性；终端治疗带面板采用模块化设计，布局合理、结构紧凑、便于维修；氧气维修开关、氧气终端安装在铝合金治疗带上，氧气维修开关安装在治疗带进气口一侧，关闭维修开关后，既切断房间内气源，可任意维修治疗带内管路和氧气终端，同时不影响其它房间内用氧，氧气终端安装位置在床位边缘的一侧，医护人员使用方便，维修时也不会影响病员；2）中心吸引站采用高效、节能、低噪音、水环式真空泵，真空机组是我公司最新设计推出的一种用于医院中心吸引系统提供负压源的集成装置，

25、机组电控柜主要部件均选用正泰产品，各方面指标在国内均处于领先地位，它占地面积小，噪音低，自动运行，精度高，稳定性好；全自动变频控制，不仅提高了系统的稳定性，而且大大节约了能耗；每台真空泵均配置了具有高效密封能力的真空电磁阀，它可在机组停止运行的瞬间截断气流，在机组启动运行时同步开启。不仅为医院大大缩小了站房占地面积，而且系统性能稳定、运行成本低，且能大大减轻了工作人员的劳动强度。3）本次工程各系统在楼层横管始端均设有维修阀门，氧气及空气系统在治疗带管路始端也设有维修阀门，如果楼层管路系统出现故障，可直接关闭楼层管路始端维修阀，维修时不影响其它楼层供气，如果病房内管路系统出现故障，维修时不影响其

26、它房间供气4）焊接及无损检测人员持证上岗管道安装工作主要是焊接，焊接质量的优劣将直接关系到工程质量和进度，在施工期间，执行焊接人员持证上岗制度，并按焊工证上规定的项目进行焊接作业，无劳动部门颁发的压力管道焊工合格证的人员，严禁在压力管道工程中进行焊接作业。无损检测工作是对管道焊接质量的最后检测手段，本工程按GB50236-98标准执行，无损检测采用X 光射线照相，对需检测的焊缝内部质量要求不低于级。6）工程设计图纸变更，工程安装必须严格按图施工，凡设计与实际有出入或建设单位有特殊要求变更的地方，填写工程变更联系单，并需征得设计部门同意。7）工程质量控制制度（1）材料采购和检验所有原材料、元器件

27、、设备和所有外协件，公司均实行定点采购。供货企业的选定由公司技术人员与采购人员一起考察，所有材料进入公司，必须经质检部检验合格方能入库。不锈钢管、铝合金设备带等主要材料供应企业必须提供材质证明文件，并且各项指标均应符合有关国家标准。减压阀、低压阀、快速插座和各种安全阀等压力管道组件，必须经公司检验合格后才能用于工程安装。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得小于3 次（2）公司自制产品的质量控制公司自制产品有氧气一级减压箱、真空机组、气体报警箱、，自动切换控制箱、专用连接件等。（3）自制产品的生产和检验均由公司专人生产，专人检验。生产和检验人员均熟悉

28、产品性能，熟悉生产和检验的产品的技术要求。（4）焊工、电工是公司的关键工种，必须由劳动部门考试合格的人员持证上岗。（5）产品制造的每道工序都必须符合该道工序的加工图纸和工艺文件的技术、质量要求，否则不得转入下一道工序。（6）自制产品最终检验合格后由检验人员开出检验合格证。（7）工程安装质量控制为了在广大用户中树立良好形象，工程安装过程中必须严格把好安装质量关，尽量避免返工、返修。为了严格控制工程质量，除施工现场质检人员严格检验外，公司质检部将不定期派人抽检施工质量。工程安装结束，公司质检部组织有关人员将进行竣工检验，检验合格，交付医院验收。从事医用中心供气系统工程安装人员，公司实行定期培训制度

29、，使他们了解、熟悉相应的安装技术及有关知识，并经公司考核合格，才能从事相应工程的安装。工程安装必须按图纸要求进行，生产工程部在工程队出发前对施工人员进行施工技术交底。工程施工队从公司领去的外购、外协件和自制产品都应有检验合格证书或质量证明书，否则不准用于工程安装。每一层或一个部分的管路安装完毕后，必须做压力试验和气密性试验，气密性试验压力为管路最高工作压力，保压24 小时，氧气系统小时泄漏率小于0.15%,吸引系统小时增压率小于1%。气密性试验、气体吹扫、耐压试验等可用无油压缩空气，也可用氮气进行，用氮气作为介质时，试验结束后必须用输送介质气体转换。供气系统管路与组件禁止与各类油脂接触，严禁用

30、带有油污的手套进行操作。七、确 保 安 全 生 产 的 技 术 组 织 措 施a.所有从事施工安装工作人员，必须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产重要意义的认识；必须认真学习有关的安全技术，必须经过三级安全教育，必须执行安全技术规程。b.未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。c.对本工作安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。d.进入施工现场必须听从指挥，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用品。e.施工现场应整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。f.在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过停留，要注意与运转着的机械保持一定

31、的安全距离。g.严禁触摸其它装置的设备。h.严禁将烟火带入厂内。i.开工前或工作中如发现不安全因素，应及时向工程部报告消除不安全因素后，才能进行工作。j.搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。k.氧气瓶、乙炔瓶、火源之间距离应大于15 米，油类及其它易燃易爆物品，应堆放在指定地点，应配有消防措施。工具及设备的使用a.各种工具及设备在使用前应进行检查是否破损、漏电、接地。b.使用电动工具时，不要用手触摸工作头或将工作头紧贴别人。c.使用电动工具，设备应空载起动。d.钻孔时禁止戴手套，禁止用手清除钻出的碎屑。e.使用切割机时，应将材料夹紧，操作平稳。f.使用角向磨光机，砂

32、轮切割机时应戴眼镜，必要时应戴面罩。g.使用设备时应按相应的操作规程进行。高处作业a.在 2 米以上均属高处作业，必须经过体格检查和受过一定的训练的合格者才能工作作业，工作时必须系上安全带。b.为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠、脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上，脚手架侧面应有拦杆。c.使用梯子时，竖立的角度不应大于60和小于 35，梯子上部应当用绳子系在牢固的物体上，梯子脚应防滑并由专人在下面扶住。焊接作业a.焊、割应执行相应的安全规程。b.焊接、切割工作应远离油品或其它易燃易爆物品30m以上距离。c.氧气瓶应避免与油脂类接触、或用油污手套开启。d.氧气瓶、乙炔瓶不能剧烈

33、震动与撞击。e.乙炔瓶应直立放置使用，不须倒放使用。f.氧气瓶、乙炔瓶严禁在烈日下爆晒或靠近热源，且瓶体温度不能超过 30。g.氧气、乙炔气的减压器、瓶体阀及连接管的连接可靠、严密情况下使用。h.禁止非工种人员进行焊接、切割操作。安装作业a.开工前检查周围环境、劳保用品、工机具是否安全可靠。b.尽量避免多层交叉作业，若必须多层交叉作业时，应设隔离防护装置。c.吊装管子或其它物体时，一定牢固可靠。管子到位后，须马上固定。八、确 保 工 期 的 技 术 组 织 措 施为保证工程按质、按期竣工，本工程由项目经理、助理工程师路其中带领质量、安全、技术人员分别负责施工管理、安全、质量管理和检查监督，同时

34、抽调相应持有压力焊工、电工、管道、电气调试上岗证具有丰富施工经验的人员负责具体施工。公司实行工时总量和工程质量控制，使工程质量、工程总量与施工管理人员及施工人员经济挂钩，奖优罚劣。公司内部由工程部经理负责远程指挥，包括人员增减、变换，接收现场传递信息，及时反映材料供应及其它问题，并有专业工程师负责远程解决技术问题。九、确 保 文 明 施 工 的 技 术 组 织 措 施1、施工现场库房内的原材料、元器件、设备、工具应摆放整齐，仓库应保持清洁、干燥。2、应保持施工现场的清洁卫生，严格遵守施工现场各种管理制度。3、施工人员在工程施工期间应遵守社会公德，讲文明、讲礼貌，不准酗酒、闹事。4、施工用的图纸、技术资料应妥善保管，防止弄脏、丢失。