换热站安装施工方案75046.pdf

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1、国电哈尔滨热电有限公司2016 年热网扩建工程换热站安装施工方案目录一、换热站安装施工方案二、电气、仪表专业施工方案0 一、换热站安装施工方案1.设备安装1。1 设备验收:与供货方按验收清单对设备的外观、备件、附件、尺寸、数量进行检查清点,同时接收随机附有的设备出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.小件入库，大件不露天，机加件涂油，对主要传动内件进行清洗，对地脚螺栓、附件、润滑油等情况进行最终确认.1.2 基础检查验收：基础上应明显的画出设备位号、标高基准线、纵横中线；逐项核对、验收，检查无误后与土建专业办理正式交接手续.1。3 设备安装（1）设备在安装时，应采取有效的保护措施，避免设备受损坏

2、，在把设备从门口运输到安装位置的过程中，可以制作2 个钢制排子及 20 根滚杠，然后用 5t 导链配合钢制排子上运到安装位置。(2）设备吊装装利用泵房内的电动单梁桥式起重机进行设备的吊装（3)泵安装前应对基础尺寸、位置、标高及机器缺件、损坏或锈蚀等情况进行复查：整体安装的泵,以进出口法兰面或其他水平加工面为基准进行找平.水平度允许偏差：纵向为 0。05mm/m；横向为 0。01mm/m。泵的联轴器或传动胶带找正工作要符合泵的技术文件要求。（4)设备就位后经过调整要对设备进行灌浆。预留孔灌浆前灌浆处要处理干净;灌浆采用细碎石混凝土,其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不能使地脚

3、螺栓倾斜和影响设备的安装精度.当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆前要敷设外模板。外模板至设备底座面外缘距离不宜小于 60mm。(5）垫铁安装根据设备尺寸，按文件及施工规范规定计算后,确定组数和层数，但每组最多不准超过五块，并尽量不采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不易小于 2mm。待设备最终找正找平将垫铁压实后，将垫铁相互点焊在一起，但绝不允许将垫铁与设备底座点焊在一起.直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求:每一个地脚螺栓附近至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间1 距，视设备底座的刚性程度确定；一般为

4、500mm 1000 mm；有加强筋的设备底座，垫铁组应在加强筋下面。垫铁找平时，应符合下列规定：A、斜垫铁成对使用，其搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过 30，斜垫铁下面要有平垫铁。B、每一组垫铁宜减少垫铁的块数。且不宜超过5 块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的放在下面,薄的(不小于 2mm）放在中间.C、每一组垫铁放置整齐平稳，接触良好.设备调平后，每组垫铁要压紧,并用手锤逐组轻击听音检查.对高速运转的设备，当采用0。05mm 的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。D、设备体调整后，垫铁端面要露出设备

5、底座外缘，平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜漏出 1050mm.垫铁组伸入设备底座底面的长度要超过设备地脚螺栓的中心。（6）设备找正、找平及找标高，按选好的基准、中心线等，对安装就位的设备垂直度、方位、标高进行详细认真的测量、调整，直至满足设计(或规范）要求.（7）泵安装完后要进行试运工作，试运转前,要做下列检查:要对各系统及工艺管道连接冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。管道要冲洗干净,保持通畅；机械密封要进行冷却、冲洗;各指示仪表必须灵敏、准确;电机绝缘电阻及转动方向符和设计要求；轴端填料的松紧程度适宜.机械密封的装配正确。各润滑部位

6、要加入符合技术文件规定的润滑剂;泵入口必须加过滤网,过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍；脱开联轴器，先进行驱动器的试运转.以电机驱动者，电机应运行2 小时以上.离心泵要先开入口阀门，关出口阀门后启动,待泵出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量;在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不应过长。泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4 小时。泵试运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。滚动轴承的温升不得超过 40，最高温升不得超过75.转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象.泵密封的泄露量不大于设计的规定值。测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，对于多

7、级泵尚应检查及间隔板上支撑环与轴密封环之间的径向间隙；测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙；测量滑动轴承轴瓦与轴径的顶间隙和侧间隙，并逐项记录。2 2 工艺管线安装2.1 材料检验（1)管道组成件及管道支承件的材料必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量符合设计的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用。（2)进入现场的管子、管件、阀门及附件要进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差，管子的外观有识别标志或钢印。（3）管子、管件、阀门及附件安装前按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并经设计认可,下发正式、有效书面文件后

8、方可使用。（4）为防止融化的雪水或雨水造成管材及管件、阀门生锈、腐蚀，所有材料、管件厂后统一入库存放。进入施工现场的不锈钢材料必须单独存放，不得被碳钢污染或其它原因污染和划伤.暂时不安装的管线，要及时封口,管线封口率应达到100%。2.2 管道预制、安装（1)管道的预制根据设计蓝图并结合现场实际条件和实际尺寸要求进行切割及组对，并保留有调整尺寸.切口表面要求平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,且不得大于 3mm。（2）切割及坡口加工:钢管切割用气焊切割,坡口采用角向磨光机打磨,不锈钢管坡口加工要用专用砂轮片。(3)为保证配管工程质量和方便

9、安装，按现场情况和施工图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许尺寸的偏差见下表:自由管段和封闭管加工尺寸允许偏差(mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度10 1.5 法兰面与管子中心垂直度DN 100 0。5 0。5 100DN 300 1。0 1。0 DN 300 2。0 2。0 法兰螺栓孔对称水平度1.6 1。6 A、在预制的管线上要标记管线号和焊缝号,即和施工图的标记要一致,管线预制的方向应与现场安装方向一致,在预制段上做出安装方向标记。3 B、管道组成件焊口组对做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于 2mm。C、预制的管子要留有50mm 的现场调整余量以利于安装

10、时调整长度.D、进入现场的管材,坡口打磨合格后，清理管内脏物,用塑料布及密封带将端头封闭严实.2.3 管道的安装(1)管子对口时,不得强力对口、加偏垫或加多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.（2）穿墙及过楼板的管道加套管，管道焊缝不能置于套管内；穿墙套管长度不得小于墙厚.穿楼板套管应高出地面50mm。（3)管道安装线采用焊接方法。所有焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。焊条使用前应按相应工艺进行烘干由焊条烘干员做好烘干记录。焊工领焊条时必须携带焊条筒领取焊条,焊条放在焊条筒内随用随取，当天剰余焊条退回焊条烘干室，待烘干再次使用。在一个

11、焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条,以免用错.（4）焊前准备与接头组对：除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子外径，且不小于100mm。焊缝与支、吊架边缘的净距离不小于 50mm.管道两相邻焊缝中心的间距,应控制在下列范围内：A、直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径;B、除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求见焊接工艺指导书.（5）组对要求:等厚对接焊件,应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10,且不大于 1mm。不等壁厚对接件的组对要求应符合HG50236-98标准的要求。焊接接头组对前将坡口及

12、坡口内外两侧不小于20mm范围内的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮杂物、机加工毛刺及其他对焊接过程有害的物质清除干净，并露出金属光泽.焊接接头的组对前，确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定,且不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）不得在焊件表面引弧或试验电流。不锈钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。在焊接中应确保起弧和收弧质量,收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头要相互错开。焊接完毕后,及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。并在距焊缝 20mm4 处用记号笔作出标记.（7）当管道安装有间断时，及时封闭敞开的管口.（8）管道经试压,清洗合格后，对该管道与机器的接口进行复位检查。

13、2。4 阀门检验及安装（1)阀门阀体压力试验和密封试验以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L。（2）阀门的阀体试验压力为公称压力的1。5 倍,停压 5min 无泄漏为合格;密封试验压力为公称压力的1.0 倍，试验时关闭密封面，停压4min,无泄漏为合格。(3）试验合格的阀门及时排净内部积水并吹干。（4）试验合格的阀门做好标记,并及时做好试压记录,未试压的不准安装.(5）阀门安装前，应按蓝图，核对型号,并按介质流向确定其安装方向，用法兰和螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装.（6）法兰连接时要保持法兰间的平行，偏差不得大于法兰外径的1。5,且不大于2mm。法兰

14、与管道同心,保证螺栓自由穿入.法兰密封面与密封垫符合标准要求。(7)螺栓紧固后露出螺母23 扣,螺栓与法兰贴紧，不得有楔缝.螺栓的紧固和使用要符合标准规定.2。5 支、吊架安装管道安装时，要及时进行支、吊架的固定和调整工作,管道托架按每 3 米布置一个,具体根据现场实际情况进行调整,支、吊架的位置要正确，安装要牢固,使管子和支承面接触应良好。管道安装时,尽量不使用临时支、吊架。当因特殊原因必须使用临时支、吊架时，要在技术人员进行确认后,方可进行安装，且不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后,要及时更换成正式支、吊架.7.2。6 焊接检验（1）检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进

15、行相应处理。（2）焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜.角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外观应平缓过渡。（3)焊接接头表面的质量须符合下列要求：不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;不锈钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不大于0。5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；焊缝表面不5 得低于管道表面，焊缝余高h10。2b1，且不大于 3mm.（4）焊接接头错边量不大于壁厚的10%，且不大于 2mm。(5)焊缝的返修当管线试压发现不合格焊缝时，首先确定缺陷在焊缝中的准确位置。不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合

16、金钢管道不得超过三次。2。7 压力试验（1）管道、支架安装完毕后进行压力试验。压力试验以液体进行（2)液体压力试验介质采用洁净水，强度试验压力为设计压力的1。5 倍。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1。5 级,表的满刻度值应为被测最大压力的 1。52 倍，压力表不得少于 2 块。要在试验管线始端与末端各装一块压力表（尾端压力表安装在导淋阀排出口处）,读数以末端为准.（3）液体压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压力，停压 10 分钟,然后降至设计压力，停压30 分钟，检查不降压、无泄露、目测无变形为合格。试验过程中如遇泄漏不得带压修理。缺陷消除后,再重新

17、试验。系统试验结束后，要及时拆除盲板、临时管线，排尽积液,排液时应防止形成负压，并填写压力记录。2。8 管道系统的水冲洗:管道系统的水冲洗，以平面流程图为基础.管道系统进行水冲洗时,以最大的流量进行水冲洗，流量不应小于1。5m/s；水冲洗后的管道,用目测排出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致为合格；冲洗合格后的管线应将管内水排净。管线试压水冲洗工作结束后，及时进行管线复位。2。9 管道除锈防腐:（1）钢管在进行内外防腐前，应将表面的油垢及铁锈等去除，焊缝不得有焊渣，毛刺.钢管的预处理必须满足涂装前钢材表面处理规范的要求，处理程度St3 级.管道外防腐明装管线均刷一道底漆.2。10

18、管道保温(1）室内采用岩棉管壳保温，用镀锌铁皮做保护层;室外水煤浆管线采用电伴热并用岩棉保温；厂内管线采用镀锌铁皮；蒸汽管道采用岩棉保温。a 岩棉保温采用捆扎法施工，捆扎的间距，对硬质保温制品不应大于300mm，对软质毡、垫不应大于 200 mm，每块保温制品的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕6 捆扎,软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外型应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重,双层或多层的保温层应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理.b 敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉缝。c 当弯头部位

19、保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公称直径70mm 的中、低温管道上的短半径弯头部位的保温层,当加工成虾米腰有困难时,可采用软质毡、垫绑扎敷设。d 封头保温层的施工,应将制品板按封头尺寸加工成扇形块并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定活动环或拖架上，捆扎成辐射型扎紧条，必要时可在扎紧条间扎上环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧，当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎.（2）镀锌铁皮保护层施工 a 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长3050mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不

20、得少于 50mm。b 弯头与直管段上保护层搭接尺寸,高温管道应为75150mm；中、低温管道应为50-70 mm；保冷管道应为 3050 mm,搭接部位不得固定,保护层应紧贴保温层,半硬质或软质保温制品的保护层纵向可采用插接或搭接.c 水平管道保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处,且纵向接缝宜布置在水平下方的 1545 度处,缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60 度以内,垂直管道保护层应由下而上进行施工，接缝应上搭下，立式设备垂直管道或斜度大于 45 度的斜立管道上的保护层，应分段将其固定在支撑件上。d 保温管道用自攻螺丝固定,固定间距宜为200mm，但每道

21、缝不得少于4 个，当保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。7 二、电气、仪表专业施工方案1.电仪专业安装主要原则方案1。1 电气安装主要原则室外设备用汽车运输、汽车吊吊装，吊装使用尼龙吊带。盘柜运输、就位采用专用液压车。盘柜面板标注采用微机标签打印机，二次接线芯标头采用电缆线芯线号电脑打印机。电缆敷设采用微机管理，并以人力与机械敷设配合施工。电缆固定使用专用包塑绑线,二次线束固定使用尼龙绑扎带。动力电缆的终端头全部采用热缩制作工艺。统一电缆标示牌，统一规格。1。2 仪表安装主要原则:取源部件安装：取样插座安装采用氩弧打底、电焊盖面,压力取样与母管焊接使用加强插座.表管工程：仪表管束通道采用

22、CAD 设计并超前施工，表管在安装前用压缩空气吹扫，炉膛压力、旋风分离器压力等测点仪表管在过渡到硬支点时留有膨胀弯，防止膨胀拉断。DCS机柜安装：DCS 机柜在装饰工程完,且恒温、无尘条件下进行安装,进入机柜的信号电缆的屏蔽要保持到端子排附近，机柜的直流地、交流地分开，且一点接地，以机柜浮空、机柜接地和电缆全程保护(金属软管、电缆槽盒、电缆保护管)确保机柜和热工电缆无干扰。2.低压动力、照明配电箱安装2。1 设备开箱检查(1)设备开箱检查由安装施工单位执行,供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。(2）按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号

23、。核对产品合格证及使用说明书等技术资料.（3）柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形,油漆完整，色泽一致。（4）柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。（5）开柜检查应配合施工进度计划,结合现场条件,吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排.设备开箱后尽快就位，缩短现场存放时间。可先作外观检查，柜内检查待就位8 后进行。2。2 设备搬运（1）柜（屏、台)搬运，吊装由起重工作业,电工配合。(2）设备吊点,柜顶设吊点者,吊索应利用柜顶吊点,未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘,避免索具直接接触柜体。（3）柜（屏、台）室内搬运、位移应用手动插车,卷扬机、滚杠和简

24、易马登式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动式。（4)设备进货时间按计划安排,成套配电柜到货时间宜相对集中,尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。2。3 基础型钢安装(1）基础型钢或角钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。（2)型钢预先调直,除锈，刷防腐底漆.（3)基础型钢或角钢支架可预制或现场安装。按图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方,须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨,补刷防锈漆.(4）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定.铁架

25、加工应按尺寸下料，找好角钢平直度,将埋注端做成燕尾形,然后除锈,刷防腐漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架，注高强度等级水泥沙浆.待水泥沙浆凝固后达一定强度方可进行配电箱(盘）的安装。（5)基础钢型与接地母线连接,将接地扁钢与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的 2 倍以上,焊接完毕，补刷防腐漆。2.4 柜（屏、台)安装（1）柜（屏、台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按序将柜（屏台）安放在基础型钢上。(2)单独柜（屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台)顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用0

26、。5 mm 铁片调整，每处垫片最多不超过三片。（3)按柜底固定螺孔尺寸在基础钢型上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用 M16镀锌螺栓固定。9（4）柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。（5)每台柜（屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。（6)柜(屏、台）漆层应完整无损，色泽一致.固定电器的支架均应刷漆。(7）母线配置及电缆接线，按母线及电缆施工要求进行。2。5 配电箱盘安装（1）弹线定位:根椐设计要求找出配电箱(盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行

27、弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1。5m,明装电度表板底口距地不小于1。8 m。在同一建筑物内，同类箱、盘高度应一致，允许偏差10mm.(2）安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。（3)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地.（4)配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不大于3mm,配电箱体高 50cm以下,允许偏差 1。5mm。（5）配电箱（盘）上的电器,仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动,启闭灵活，零部件齐全.（6）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定.盘面引出及引进导

28、线应留有适当余度，以便于检修。2。6 暗装配电箱的固定.在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸.稳住箱体后用水泥沙浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴面。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要平整，周边间隙均匀对称,贴脸(门）平正，不歪斜,螺丝垂直受力均匀。3.镀锌钢管敷设3.1 暗管敷设（1)随墙（砌体）配管砖墙、混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好入在墙中心，管口向上者要堵好。先将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定，管口与盒、1 0箱里口平.向上引管有吊顶时,管上端应煨成 90 度弯进入吊顶内

29、.由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。（2）现浇混凝土楼板配管先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线.如果是吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或重量超过3kg 的灯具应焊好吊杆.3。2 明管敷设（1）弯管、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径的6 倍。如有一个弯时，可不小于管径的4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工.（2）管路敷设与连接A、管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以上时，

30、偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。B、检查管路是否畅通,内侧有毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直.C、敷设时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢.使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。D、管路连接：管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。E、钢管与设备连接：应将钢管敷设在设备内,如不能直接进入时,应将符合下列要求：F、管口距地面高度一般不宜低于200mm.G、埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆保护.（3)接地线处理明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处应均匀美观牢固.管路附设应保证畅通

31、，由好防锈漆、调和漆，无遗漏.4 电缆桥架安装(1)桥架安装：桥架直线段应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐。在桥架的末端应加装封堵。(2）两段桥架用连接板连接处,每端螺丝固定点不少于4 个.(3）随电缆桥架敷设接地线一根(镀锌扁钢 404）,并可靠接地，镀锌桥架可直接在桥架两端引下接地线并做好接地即可.(4）质量标准：支架、吊架应布置合理、固定牢固、平整.1 1（5）成品保护：安装完成后应注意桥架盖板保持完整平直，其他专业在施工时注意不要砸坏桥架.（6）应注重的质量问题：支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧

32、紧，将开焊处重新焊牢。支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处防腐漆。5 电缆敷设5。1 直埋电缆敷设电缆直埋敷设是已选定的路线挖掘沟道,然后把电缆埋在地下沟道内.因电缆直埋在地下，不需要其他高级施工措施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少,敷设距离较长时多用此法。（1)电缆的埋设要求A、电缆的线路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。B、电缆的埋深应符合下列要求:电缆表面距地面的距离不应小于0.8m，穿越农田时不流应小于 1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些,但应采取保护措施。在寒冷地区，

33、电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时,应采取措施（如加套管）。C、直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。（2）电缆敷设A、清理沟内杂物，在沟底铺上100mm 厚的软土或沙层，准备敷设电缆。B、电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时,宜采用人力牵引.C、电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引,一般牵引速度为 56m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当.特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。D、人工拉引电缆：电缆的

34、人工拉引一般是我力拉引、滚轮和人要相结合的方法，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆展放中,在电缆两侧须有协助盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤,可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀.1 2、电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。F、电缆放在沟底时,边敷设边检查是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放.（3）电缆铺设盖砖、电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位,施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。B、隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖10

35、0mm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。（4）回填土回填土前,应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。（5）埋标志桩电缆回土后,作好电缆记录,并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物待处设置明显方位标桩，直线段每隔100m设标志桩。（6）直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。5。2 桥架内电缆敷设（1）水平敷设：A、电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设。排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.B、不

36、同等级电压的电缆应分开敷设C、同等级电压的电缆沿桥架敷设时,电缆水平距不得小于35mm.。D、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端转弯两侧及每隔 510 处设固定点.（2）垂直敷设：A、垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前,选好位置,架好电缆盘，电缆的向下弯曲位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近低层，再敷设高层。B、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。（3）电缆的排列和固定1 3、电缆敷设排列整齐，间距均匀,不应有交叉现象。B、大于 45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点.C、水平敷设的电

37、缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。D、对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m,其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m.5。3 管内电缆敷设(1)检查管道、属管道严禁熔焊连接：防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。B、检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前,应将杂物清理干净.（2）试牵引:经过检查后的管道，可用一段（长约5m)的同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围.(3）敷设电缆：、将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接

38、，钢丝绳的另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有卡阻现象，如张力过大，应查明原因,问题解决后，继续牵引电缆。B、电力电缆应单独穿入一根管孔内.同一管孔内可穿入3 根控制电缆。C、三相或单相芯电缆不得单独穿于钢导管内。（4）电缆入孔井：电缆在管道内敷设时,为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50-100m设置一个。6。导线穿管敷设（1)材料要求：应对电线进行检查项目：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求,并有产品合格证.(2)电线敷设准备工作:保护管安装完毕，穿

39、线前,应清除管内杂物和积水,并检验合格。敷设前后进行绝缘摇测试验。低压电线用500V 绝缘摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 0。5 兆欧.（3）电线敷设时，在两端应留有少量备用长度。7。普通照明灯具安装7.1 灯具检查1 4（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：A、多尘、潮湿的场所应采用闭式灯具:B、灼热多尘的场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯。C、灯具有可能受到机械损的，应采取有防护网罩的灯具：（2）根据装箱单清点安装配件。(3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。（4）检查灯具外观是否正常,有关擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象（5)所用机具：电锤、常用电工工具

40、、大功率电烙铁、铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯、插件式脚手架。7.2 灯具安装（1)普通座式灯头的安装：A、将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头：B、区分相线与零线,对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆：C、用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。（2)日光灯安装:A、吸顶式日光灯的安装：打开灯具座底盖板，根据图纸确定安装闰置,将灯具底座贴紧建筑物表面,灯具底座应完全遮盖住接线盒,对着接线盒的位置开好进线孔:B、吊链式日光灯：根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点：打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠：根据灯具的安装高度确定吊链及导线长度（使电线不受力)：打开灯具底座盖板，将

41、电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件：盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好:将导线与接线盒内电源连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。（3）工厂灯安装：明配管方式施工时，应边进行配管，边进行灯具安装.首先根据图纸确认灯具安装位置，在安装位置做好标记，再进行具体施工工作。根据设计要求厂房内工厂灯安装高度为6.5米,为高空作业，为保证施工安全采用插件式脚手架进行施工。(4）通电试运行1 5A、灯具安装完毕后,经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确：开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电,查出原因并修复。B、照明

42、系统通电，灯具回路控制应与照明箱及回路的标识相一致；C、开关与灯具控制顺序相对应。照明系统通电连续运行时间为24 小时；所有灯具均应开启,且每 2 小时记录运行状态，连续试运行时间内应无故障8.开关、插座安装（1）开关、插座回路的施工严格按照图纸中施工,不得随意更改位置。（2）同一建筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；相线经开关控制。开关边缘距门框边缘的距离0。150.2 米，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙,安装牢固，表明光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全.(3）单相两孔插座，面对插座的右孔或

43、上孔与相线连接，左孔与或下孔与零线连接，单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接相线，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子相连。同一场所的三相插座，接线的相序一致.接地或接零线在插座间不串联连接。（4）开关、插座回路试验,先进行绝缘电阻值测试，不应小于0。5M 可通电。9。接地装置安装避雷引下线利用柱内主筋，防雷引出线采用404 镀锌扁钢与柱内主筋焊接，埋深-0.80m。接地外引线和建筑物距离1 米。接地线连接采用焊接方式，焊接处作防腐处理.屋面避雷带伸缩缝及等电位端子板安装按照设计要求进行施工。施工完毕进行实测,要求接地电阻不大于

44、1 欧姆.如不满足，要求增加接地极根数.10。高压系统安装（1)高压柜到达现场后，要认真检查其型号、规格是否符合设计要求，盘柜应无损伤及变形，油漆完整，附件、备件及技术文件齐全。(2）柜基础型钢应采用10镀锌槽钢立放,每隔 1。4M加一个横向,但由于柜体太重（2T），经计算在柜移动过程中强度不够，在横向应加双8槽钢焊接,防止变形。(3）安装时要用直尺、磁力线坠、水平尺等找正,保证其水平度、垂直度、盘间接缝等项符合如下标准：1 6项目允许偏差（mm）垂直度(每米）1。5 水平偏差相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 2 盘柜运输、安装时,注意保护盘面的

45、油漆、玻璃、标牌等不受损伤，安装时可将小车及易损元件拆下.(4）盘固定好后,检查手车推拉应灵活、轻便、无卡阻碰撞现象，动静触头的中心线一致,触头接触紧密，机械联锁和电气联锁可靠。(5)柜安装完毕后，认真清理盘内及现场遗留物，并测试母线绝缘，确认合格无误后，将小车拉到试验位置，母线方可送电。（6）柜单体和系统调试：A、送电前应做的单体试验和检查B、按电气原理图对各控制回路、保护回路、信号回路、测量回路、计量回路进行全面检查,确保二次回路与图纸相符。C、对电流表、电压表、有功电度表及无功电度表等计量仪表进行校验。D、按电气装置安装程电工气设备交接试验标准对受电回路中的母线和绝缘子、断路器、电流互感

46、器、电压互感器、电缆、电力变压器等设备进行单体试验。具体试验内容如下：(7）母线和绝缘子A、测量绝缘电阻。B、交流耐压试验。（8）断路器A、测量每相导电回路的接触电阻.B、测量断路器的分合闸时间。C、测量分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻.D、测量绝缘拉杆的绝缘电阻值。E、断路器的工频耐压试验.1 7F、断路器的真空度试验。（9）电流互感器A、互感器变比检查.B、互感器极性检查。C、测量一次绕组对二次绕组及外壳,各二次绕组间及其外壳的绝缘电阻.D、工频耐压试验.(10）电压互感器A、互感器变比检查。B、互感器极性检查。C、测量一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及其外壳的绝缘电阻.D、工频耐压试验

47、.（11）电缆A、测量绝缘电阻。B、直流耐压试验及泄漏电流测量。C、检查电缆线路及相位。（12）电力变压器（13）对直流盘进行检查调试及送电,并对蓄电池进行充放电试验.（14)对所有开关柜的综合保护器进行整定和检查。（整定值由建设单位给出)(15）对系统各回路断路器进行模拟动作试验及保护跳闸试验，保护动作可靠，信号指示正确。11。电缆工程施工11.1 电缆桥架安装确定桥架的安装位置及吊架的标高后，把桥架立柱焊接到预埋件或钢结构上，特殊部分采用膨胀螺栓固定，并用16 的圆钢进行接地线的连接。调整安装托臂的水平标高,使同一标高的托臂在同一水平线上.用连板安装梯架，用压板固定,固定形式为螺接，螺帽在

48、梯架的外侧。11。2 电缆管敷设11。2.1 施工前对全厂所需的电缆管的规格、数量进行统计，按统计数量配制电缆管,采用电动液压弯管机冷弯制，对于80mm 以上电缆保护管的弯制采用外委加工方式.配合土建专业敷设。1 811。2。2 每根电缆管的弯头不应超过3 个,直角弯不应超过2 个。电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5 倍。电缆保护管不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无锈蚀.埋入地下的电缆管对接处必须用套管进行保护。7。11。2.3 电缆管支持点间距按设计设置，并排敷设的电缆管的弯曲弧度应一致。电缆管的连接应牢固，密封应良好。引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接,并列敷设

49、的电缆管管口必须排列整齐，高低一致。电缆管应在外表涂防腐漆,杜绝暗敷保护管露出地面现象。11。3 电缆敷设11。3。1 利用电缆微机管理系统的功能，编制电缆断面图，确定电缆的敷设及摆放顺序。电缆型号、电压、规格应符合设计.电缆外观、相间绝缘和对地绝缘检查符合规范要求。带电区域内敷设电缆有可靠的安全措施。本工程电缆标牌全部采用塑料打印标牌,牌面颜色统一规定.11。3。2 穿管电缆敷设前清理管内杂物,较短的保护管直接穿管敷设，较长的保护管通过钢线牵引敷设.敷设后的电缆在两端均应留有一定的余度。11。3.3 桥架上的电缆采用专用绑线固定,间隔 510m.竖井电缆间隔 0.8m固定一处。超过45倾斜敷

50、设的电缆，在每个支架上均应固定。在固定前进行电缆整理,使同一层内的电缆不扭曲、不交叉,使整理固定后的电缆整齐、美观,拐弯处悬挂统一规格的电缆断面标志牌.11。3。4 进盘电缆从桥架底部同一侧向上进入盘柜内,同一层桥架进同一盘的电缆，必须形成紧靠的一束电缆，电缆向上进盘孔的扭转方向应统一，走向、余度一致，排列整齐，上引的电缆不得妨碍其它各层桥架电缆的敷设。11.4 电缆防火阻燃11。4。1 电缆竖井防火阻燃:当竖井的高度每超过5m，要求在竖井中间加一道防火隔断，在竖井中水平铺上钢筋成网状，间隔100mm，在钢筋网上用防火包袋堆满竖井高度200mm.11。4。2 电缆穿墙壁的防火阻燃：电缆穿墙壁的