丰田生产方式学习.ppt

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1、2004.09.212004.09.21 丰田生产方式与丰田生产方式与作业改善理论作业改善理论 企业经营和丰田生产方企业经营和丰田生产方式式 浪费发现和废除浪费发现和废除 Just in time 的实现的实现 自动化和标准作用自动化和标准作用一、企业经营与成本一、企业经营与成本二、丰田生产方式二、丰田生产方式 丰田生产方式就是为建立起从大量生产丰田生产方式就是为建立起从大量生产方式到方式到“需要的物品按所需要的量，在所需需要的物品按所需要的量，在所需要之时进行生产要之时进行生产”的生产线而努力。在最短的生产线而努力。在最短的生产周期，通过自动化来达到节省人员及的生产周期，通过自动化来达到节省

2、人员及经费最佳状态。从而向全部成本挑战的所有经费最佳状态。从而向全部成本挑战的所有手法的总称。手法的总称。J I T J I T（Just in time)Just in time)看板生产方式看板生产方式三、丰田生产方式的目标三、丰田生产方式的目标 从生产产品的各个环节中彻底消除从生产产品的各个环节中彻底消除浪费，实现成本低减是丰田生产方式的浪费，实现成本低减是丰田生产方式的基本思想，其目标就是追求符合客先需基本思想，其目标就是追求符合客先需求时去生产，建立起在质和量上都能满求时去生产，建立起在质和量上都能满足的制造现场。足的制造现场。四、现场改善的必要性四、现场改善的必要性 主要是成本低减

3、的需要（浪费的消除）主要是成本低减的需要（浪费的消除）现场改善现场改善 具备发现消费的能力具备发现消费的能力 消除浪费的行动消除浪费的行动五、现场上的浪费五、现场上的浪费 通常七大浪费通常七大浪费 等待的浪费等待的浪费 生产过剩的浪费生产过剩的浪费 在库的浪费在库的浪费 动作、搬运的浪动作、搬运的浪费费 生产不良的浪费生产不良的浪费 停滞的浪费停滞的浪费 搬运的浪费搬运的浪费 加工本身的浪费加工本身的浪费 动作的浪费动作的浪费六、发现浪费和排除浪费的步骤六、发现浪费和排除浪费的步骤 丰田生产方式：丰田生产方式：1 1、一直站在现场、一直站在现场2 2、发现浪费、发现浪费 3 3、对认为好的东西

4、进行实践、对认为好的东西进行实践4 4、对结果进行反省、对结果进行反省5 5、发现下一个改善点、发现下一个改善点 这里按照这里按照QCQC手法手法,以以小的改善方式效果更佳。小的改善方式效果更佳。七、挑战改善与全员参与七、挑战改善与全员参与 这里意识的改变尤为重要这里意识的改变尤为重要(改善改善创新开始时创新开始时99%99%的人反对的人反对,但效果出来时但效果出来时100%100%赞同赞同.).)八、发现制造现场浪费的手法八、发现制造现场浪费的手法九、个别效率和全体效率（平衡管理九、个别效率和全体效率（平衡管理）十、生产成果板十、生产成果板 生产成果板生产成果板 在库管理看板在库管理看板十一

5、、一般计划和平均化了的生产计划十一、一般计划和平均化了的生产计划十二、生产线平衡管理注意点十二、生产线平衡管理注意点 MAX MAX 工数工程工数工程 部品供应由部品供应由担当担当 工程不良率高工程工程不良率高工程 工程不良重点改善工程不良重点改善 MIN MIN 工数工程工数工程 辅助辅助MAXMAX工数工程工数工程 重要工程熟练工人培养重要工程熟练工人培养 欠勤人员的对应欠勤人员的对应(重要工程重要工程)制造工程重点制造工程重点 CHK CHK 产生收益的工作产生收益的工作十三、看板生产方式（丰田生产方式的基本观念）十三、看板生产方式（丰田生产方式的基本观念）Just in time(Ju

6、st in time(区分管理，改善的道具）区分管理，改善的道具）生产成果板生产成果板 在库管理看在库管理看板板控制生产过剩而出现的浪费控制生产过剩而出现的浪费,须用生产指示情报须用生产指示情报可见性管理道具可见性管理道具改善的道具改善的道具十四、改善切换步骤十四、改善切换步骤 小批量、多机种生产的需要，切换中的浪费也小批量、多机种生产的需要，切换中的浪费也是最大的。是最大的。一般有几种切换方式一般有几种切换方式 生产中切换生产中切换 停产切换停产切换 试作试作十五、向单人、单机和无人化挑战十五、向单人、单机和无人化挑战十六、部品置场和表示方法十六、部品置场和表示方法十七、异常指示灯十七、异常指示灯十八、出库方式的变革十八、出库方式的变革 最大程度低减在库（按需进行部品生产）最大程度低减在库（按需进行部品生产）现状：现状：计划配给制计划配给制改善：改善：后工程需求制后工程需求制十九、三定管理（定物、定量、定质量）十九、三定管理（定物、定量、定质量）快与慢快与慢/多与少多与少/正常与异常正常与异常 显而易见显而易见