散件培训资料(2012.03.24)资料.ppt

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1、散件相关知识培训散件相关知识培训制作人制作人-张张 伟伟提提 纲纲 一、散件作业指导书一、散件作业指导书 二、常用元器件成型图二、常用元器件成型图什么是什么是“散件散件”，散件类型有哪些，散件类型有哪些？散件指尚未组装成整机的零部件。KD:“散件组装”（Knocked Down）日常散件类别：SKD:半散装件（半散装件（Semi Knock Down）CKD:全散装件全散装件(Completely Knock Down)散件作业指导书散件作业指导书【准备作业准备作业】：1、根据生产计划，查找PLM系统得知技术质量协议、工艺文件等相关文件，明确所生产机型的技术要求、包装要求、整机应具备的功能等。

2、2、确认所使用的仪器仪表正常，若出现异常时及时联系设备仪表部进行维修或更换。3、检验员确认上衣口袋没有装任何东西且手上没有佩戴任何首饰。【检验流程检验流程】：开始文件核对 样机检验上线整机 检验拆解物料、散料检验主板装机电性能检验齐套物料的工艺装配检验结束说明：1、整机SKD检验样机时，制造部提供完整样机，其余按照上述流程检验；2、SKD检验样机时，制造部提供完整样机，且提供一定比例的整机进行报检，其余按照上述流程检验；3、CKD检验样机时，制造部提供一定比例的结构样机进行报检，不进行“上线整机检验”及“主板装机电性能检验”，其余同上述流程；【检验依据检验依据】：Q/RSAG J07.521-

3、2011 平板类彩色电视广播接收机交收检验细则；Q/RSAG J07.301-2011液晶模组交收检验规范 Q/0202RSR 511-2011 液晶彩色电视机 技术质量协议、散件包装工艺等文件；【抽样方案抽样方案1】：项目开 箱 检 验备注批量批量（台（台/箱箱/件）件）检查水平 样本大小（箱）合格质量水平AQL 当批量小于或等于样本量时，以批量作为样本量 样机/安全 不合格 A类不合格B类不合格C类不合格AQL=0AQL=1.5AQL=4.0AQL=6.58-280一般检验水平I 8-AC RE0 1AC RE0 1AC RE1 2281-120032-AC RE1 2AC RE2 3AC

4、 RE5 61201-320050-AC RE2 3AC RE3 4AC RE7 8说明：1、上线整机、超过8箱的散料按照上述抽样方案检验，低于8箱的散料全检；2、老化试验每批次老化6台；3、工艺装配每批次检验1台；【原包装物料检验方案原包装物料检验方案】1、结构件、结构件物料类型物料类型检验方案检验方案存放箱、衬垫类按照外包装标签上的包数/箱数进行数量检验，质量检验以物料总数量为批量按照抽样方案1检验。底座、挂架类检验箱数按照抽样方案1执行，所抽检的箱中数量全检，质量检验依据物料总数量按照抽样方案1检验。有内包装的各种塑料件、金属件类检验箱数/包数按照抽样方案1执行，所抽检箱中数量全检（可电

5、子秤量取），质量检验依据物料总数量按照抽样方案1检验。无内包装的各种塑料件、金属件类检验箱数/包数按照抽样方案执行，所抽检箱中数量全检，质量检依据物料总数量按照抽样方案检验。各种塑料袋、保修卡等印刷品、标牌类、螺钉类核对全部最小包装标签，质量检验依据物料总数量按照抽样方案1检验。说明书全部核对最小包装标签，检验包数按照抽样方案1执行，所抽检的包中数量全检（可电子秤量取），质量检验检验依据物料总数按照抽样方案1检验。2、元器件、元器件物料类型物料类型检验方案检验方案盘式包装（如贴片电阻）、袋式包装物料核对最小包装标签内容，包括数量、型号等，质量检验依据物料总数量按照抽样方案1检验。吸塑盒等层式包

6、装物料（如各种端子）数量以层为单位按照抽样方案1检验，所抽检层中数量全检，质量检验依据物料总数量按照抽样方案1检验。管状包装物料数量全检，质量检验依据物料总数量按照抽样方案1检验。电源线、扬声器、遥控器抽检箱数按照抽样方案1抽取，所抽取的箱中数量全检，质量检验依据物料总数按照抽样方案1检验。各种电路板类物料检验箱数按照抽样方案1执行，所抽检箱中数量全检，质量检验依据物料总数量按照抽样方案1检验。多重包装但无内标签的物料（如3D眼镜）外包装按照抽样方案1执行，对于里面第二层包装的包装箱数量1全检，质量检验依据物料总数量按照抽样方案1检验。【主作业主作业】1 1文件核对文件核对 1.1依据滚动计划

7、号从PLM系统中下载协议、包装工艺等相关文件并打印，以备检验使用；1.2依据技术协议、包装工艺等相关文件对制造部门提交的、由工艺人员 签字确认的装箱单进行文件核对，保证装箱单上的机型、订单号、滚 动号、出口国家、品牌等内容与文件相符，保证协议、包装工艺等相 关文件所要求的物料包装方式正确。2 2 整机的检验整机的检验2.1整机SKD、SKD生产时，检验员对制造部送检的1台完整样机按照整机检验指导书要求进行完整项目的检验，将结果填写在OQC检查记录表，检验完成后送至性能测试室进行性能指标检验；2.2 SKD、CKD生产时，因不上整机线体生产，检验员按照如下比例对制 造部送检的机器进行检验，SKD

8、检验电性能和结构，CKD只检验结构 方面。送样比例如下：批量批量 样机样机/结构样机数量结构样机数量 小于等于500台 6台 大于等于501台 10台2.3检验员通知制造部送检6台样机（CKD除外）至老化室老化；2.4整机SKD生产时，检验员按照【抽样方案1】对上线整机按照整机检验指导书的要求进行电性能和结构方面的检验；2.5按照协议要求，检验员每批散件各抽取3箱包装好的前、后壳组件或机箱组件按照做跌落试验，具体参照跌落试验作业指导书。跌落完成后检查包装箱有无开裂，检查所包的物料有无开裂、变形、螺柱断、碰伤等异常现象。2.6检验员对上线拆解物料进行型号、包装、外观、数量等方面的检验,对于散料重

9、点按照主作业3和4进行检验；2.7 对于主板的检验，检验员需按照【抽样方案1】抽取一定数量的主板用机箱组件进行组装电性能验证；2.8 检验主板完成后按照工艺要求对主板进行拆卸、包装完好，还回线体；2.9上述检验完成后，检验人员将检验结果连同随线检验的其他物料的检验记录填写在散件检验结果通知单（附录一）。3 散料的检验（散料的检验（1）3.1上线散料生产完成后，散件检验员根据本批制造部门提供的装箱单（需 有工艺人员的签字）以及技术质量协议和包装工艺，以箱为单 位进行检验对所有物料进行检验，具体数量按照【抽样方案1】执行；3.2检查包装箱及打包带是否完好，包装箱无明显污渍和乱写乱画现象，包 装箱符

10、合长途运输要求，保证满箱，且无挤压变形、潮湿破损、因物料 装填过多导致箱盖突起等；3.3对照协议等相关文件检查包装箱上所要求粘贴的特殊标签是否有遗漏、错误、粘 贴歪斜、颠倒、手工涂改、位置不统一等异常现象（如MADE IN CHINA标签等）。检查外包装箱与内包装箱标签内容是否一致、正确；3.4检查拼箱包装箱的箱号标签，查看其中的订单号、物料号、机型等内容是 否正确、清晰、有无粘贴歪斜、颠倒、手工涂改等不良，并保证包装箱 两面的箱号粘贴一致、位置正确，储运标记正常；3.5检查包装箱印刷内容是否与协议相符；3.6检查每箱物料的重量、体积标注是否正确；3.7检查包装箱内是否有异物；3.8检查包装箱

11、内衬垫、隔板等有无损坏、断裂、脏污、乱涂乱画等现象，如果是拼箱物料必须保证箱内的各种物料被明显、清晰的隔开；3.9检查箱内物料包装上的小标签是否缺少、清晰、粘贴工整，且与箱外的 标签型号、数量、物料号等内容相一致，确认是否多或少某种类型物 料；3.10检验员根据协议等相关文件检查有特殊包装要求的物料包装是否正确 （如电路板需防静电包装、集成电路要管状/编带包装、扬声器需要放置 干燥剂等）；3.11检查箱内每种物料的各种包装有无破损、物料散落等情况，将实际物料 和最小原包装上的标签核对，再将原包装标签和班组生产时所粘贴的标 签核对，确保型号、数量、物料号、ROHS要求等一致，保证无混料、错 料现

12、象；3.12如果有大箱套小箱、以及小箱套包装袋等多重包装情况的物料，需要从 物料开始 向外、逐层与其外面包装上的标签核对，确保全部正确、一 致；3.13检查码好托盘后的物料边缘是否超出托盘，且托盘无变形，木质托盘 按照相关要求带有熏蒸标识。4 4 散料的检验（散料的检验（2 2）所有原包装散料的检验按照所有原包装散料的检验按照【原包装物料检验方案原包装物料检验方案】执行，零头物料全检。以下执行，零头物料全检。以下为检验过程中重点控制事项。为检验过程中重点控制事项。4.1同一订单批次的散件不允许出现既有正常物料、又有代用物料或通用物料的情况；4.2同一批订单不允许出现两种外观方面存在明显差异的物

13、料（如线的形状、颜色）；4.3针对样机物料、上线后拆解的物料、零头物料、易损件物料等进行重点检查。对 于组装过的物料重点检查物料是否正确、是否混料，着重检查插座、插针、组装部位以及表面等是否受损；4.4检查机壳物料是否正确，有无划伤、碰伤、开裂、螺柱断、沾有异物、毛刺、脱漆、缩痕、覆膜不规范等异常现象，外露结构件之间的闪缝需小于1mm，机壳或所带结构件边缘无锋利、划手，具体参照机壳检验标准，确保结构、外观符合整机组装的要求；4.5检查机壳组件是否正确，各种丝印有无缺失，内容、颜色是否正确、清晰，组件上所粘贴的各种标牌、标签是否遗漏、翘起，各种标牌、标签的印刷是否正确、清晰；组件所含的其他物料是

14、否安装到位；4.6检查屏的型号、厂家与协议要求是否相符，屏和贴膜上无灰尘、手印、划伤等缺陷，检查包装、衬垫是否完好、并放置到位，带有电源板或 其他物料的屏确保所带的物料正确完好，保证包装符合要求，保证屏无使用过的痕迹；4.7各种金属支架及其他金属结构类物料重点检查有无锈蚀、螺柱脱落、螺孔不良、机械变形等；4.8检查各种电路板等是否使用防静电包装；4.9各种电路板进行外观检查，检查线路有无隐裂或断裂，铜箔有无翘起；各元器件无鼓包、碰件、倒伏、虚焊、漏焊；点胶是否规范，扎线是否牢固；背焊件是否按工艺要求加装套管或粘贴绝缘胶带；4.10包装袋内或电路板上有无异物，电路板组件上所带的条形连接器是否缺少

15、，包装放置有无不当，连接器有无插装不到位等现象；4.11检查电路板或铜箔面是否有助焊剂或明显的修理痕迹、是否有故障标 识笔迹或分道标记，检查电路板组件是否缺少部件、是否炸件，可见元器件表面有无破损、锈蚀及机械损伤；4.12检查各种电路板上的标识、标签等是否缺少、错、无法辨认、与实际不一致，各个标签内容是否相互矛盾；4.13各种条形连接器检验型号、长度，（如14Y-200代表的线的长度是200MM,线的条数是14条），重点检验是否破皮、划伤，线头是否松动、脱出，型号是否正确，卡扣是否完好；4.14电源开关组件检验电源开关的焊接是否良好，不允许出现搭焊、漏焊、虚焊等现象，检查电源开关焊点位置、电源

16、插座焊点位置是否绝缘，火 线、零线、地线颜色正确，相应的认证标识正确，电源插头无变形；4.15不上线调试的各种电路板必须符合以下两个条件方可认定为合格：一，必须有质量管理中心入厂检出具的电性能合格批；二，外观及包装检验 合格。由模组直接从屏上拆下的电源板或其他电路板必须有模组质量管 理中心出厂检出具的合格批；4.16对橡胶垫、减震套以及一些其他塑胶物料重点检验是否有难闻的气味，型号是否正确、数量是否足够；4.17遥控器除外观检验外，重点按照协议等相关要求查是否需要带相应的品 牌LOGO或其他相关标识，图号及各种丝印是否正确、清晰；按键有无手 感不良、歪斜、缺失等异常；遥控器整体和后盖的颜色、纹

17、理需一致；4.18底座、挂架重点检验包装是否符合协议等相关文件的特殊要求，型号是 否正确，是否缺少相应的附件，附件中所带的安装说明是否印刷是否良 好、正确，是否带有其他电视品牌的标识，并保证外观符合要求；4.19各种螺钉重点检查型号、颜色是否正确，数量是否足够，确保无混料、少料现象。数量可以用电子秤量取，取样时用100个，个别情况下如果 量取不准确时必须用人工清点来确认。4.20常用螺钉型号辨认规则：“C”代表尖头，“F”代表平头；“312”、代表螺钉的直径是3mm,长度（除螺钉帽之外）是12mm，在实际检验过 程中可用刀片量取(刀片每格的正常长度是5mm)。常用螺钉型号如下：GB/T 818

18、-2000 M48 SJ2825-87 ST312C SJ2824-87 ST312F SJ2834-87 M48 SJ2832-87 ST310 SJ2836-87 M38 4.21将已检验过的物料箱号记录在装箱单上，并标明检验人员（可用字母 代替）；4.22检验过的物料需在装箱单记录详细的包装情况，比如：一箱电阻共 5000个，分10个小盒，每小盒500个，每小盒里的这500个分成5包，每 包100个，可记录成“（1005包）10盒1箱”，即需要从最小的 包装开始依次向外面的包装记录；4.23在每检验完一种物料后需计算出总数是否和箱单相符，如检验时有临 时缺料情况需详细记录，备补料时使用。

19、5 5工艺装配检验工艺装配检验5.1物料检验完后，检验员需按照箱单中的物料类型依单机定额将所有物 料各抽一套，按照线体生产使用的作业指导书组装样机；5.2检验员组装样机时必须保证是否使用当批次的屏、机壳、线路板、附件、包装材料等所有物料；5.3检验员需使用本批的纸箱、泡沫及包装袋等物料对完整样机进行合箱验 证；5.4按照整机检验指导书检查工艺装配情况，重点检验是否存在少料、错料、不能装配到位等情况，尤其针对辅料进行重点确认。6 6 合格批判定合格批判定6.1样机检验不合格即本批不合格；6.2每一项检验的物料均按照相关抽样方案检验，所有的物料检验合格则本 批次合格；6.3散料不合格判定细则见附录

20、二。【完成作业完成作业】1每种物料检验合格后，检验员在包装箱上盖合格章，物料归还线体，确认 检查物料已包装完好；2所有项目检查合格后，出具散件交收检验报告表，准予产品合格入库；3当检验中发现物料或样机存在不合格时，及时通知生产制造部门及其它相关 部门人员确认，同时下发散件抽样不合格分析报告，若达到批次不合格 的判定要求，则及时填写交收检验报告表判定不合格；4不合格批次再返工后需重新提交复检合格后方可下发合格批。附录：散件检验细则附录：散件检验细则A.1A.1装箱清单与技术协议、单机定额核对装箱清单与技术协议、单机定额核对A.1.1装箱单中型号、品牌、数量、订单号、物料号等内容与单机定额或技术协

21、议等相关文件不符 AA.1.2装箱单中缺某种类型物料 AA.1.3装箱单中多某种类型物料 BA.1.4装箱单中各物料包装的尺寸、体积、重量与实际不符 AA.2包装外观检验包装外观检验A.2.1包装未打包、打包不规范，包装外观脏污、破损 影响企业形象或影响物料的长途运输 A 不影响企业形象或不影响物料的长途运输 CA.2.2包装箱上有不应有的涂写 影响企业形象 A 不影响企业形象 C A.2.3包装箱漏贴相关标签或标签内容错误、不完整 AA.2.4外包装标识粘贴倾斜 CA.2.5外包装标识粘贴颠倒 BA.2.6包装箱两面箱号不一致 AA.2.7包装箱标签内容模糊 无法辨认 A 尚可辨认 C A.

22、3.A.3.开箱检验开箱检验A.3.1包装箱、减震垫、隔板 破损、断裂 A 损伤或严重赃污 B 轻微脏污 C A.3.2物料包装不满足运输要求（如不满箱未用材料填充、包装变形等）AA.3.3箱内小包装缺标签或标签内容错误、不完整 AA.3.4箱内小包装标签内容模糊：无法辨认 A 尚可辨认 CA.3.5箱内异物：影响企业形象，能引起使用方投诉 A 不影响企业形象，不能引起使用方投诉 CA.3.6箱中实物数量少于装箱单要求数量：AA.3.7物料型号错、混料A.3.8拼箱物料在箱内没有被清楚、完全的隔开 AA.3.9各种部件有难闻的异味（如扬声器胶垫、底座垫片等）AA.3.10各种电路板组件上的条形

23、连接器等插子不到位 BA.3.11各种电路板组件上的插座裂、脱落 AA.3.12各种电路板组件上粘贴散热片等器件所用的硅脂、硅胶等辅助材料涂抹不规 范 BA.3.13可见元件、印制线路板标识模糊 无法辨认 A 尚可辨认 CA.3.14机芯板或铜箔面有助焊剂或明显的修理痕迹 BA.3.15机芯板铜箔面有故障标识笔迹或分道标记 CA.3.16机芯板断裂或隐裂、机芯板铜箔翘起 AA.3.17机芯板上缺少部件、炸件 AA.3.18可见元器件表面破损、锈蚀及机械损伤 AA.3.19内包装物料散落或包装物破损 BA.3.20条形连接器等各种连接线破损，插头断裂、损伤，插头上所固定导线脱出、松动 AA.3.

24、21各种需要焊接的导线、器件等未焊接或焊接不良,需要保护的部位无保护（如绝缘胶带、热缩套管等）AA.3.22各类组件未按协议等相关文件组装或组装的与相关要求不一致 AA.3.23物料的材料与技术协议要求不符（如ROHS、阻燃等）AA.3.24不符合技术协议的特殊要求（如不允许出现英文/中文字样等）AA.3.25特殊物料未按工艺要求包装（如电源板、主板等包装不符合防静电要求）BA.3.26 LCD/PDP型号、生产厂家与协议要求不符 AA.3.27金属支架、屏蔽罩等锈蚀、变形 AA.3.28各类支架等组件螺钉不到位或螺钉帽断裂一只以上（含一只）BA.3.29各类支架等组件缺失螺钉一只以上（含一只）AA.3.30底座、挂架无法安装或安装困难（如尺寸误差）AA.3.31底座、挂架中缺少安装所需要的附件（如螺钉、挂轮、说明页等），或附件错误（如螺钉、挂轮、说明页中的商标、语言等）A常用元器件成型图常用元器件成型图物料描述：高压瓷介物料描述：高压瓷介CT81-1KV-B-2200P-MC1F7.5 制作人制作人-张张 伟伟