工程制图第九章零.ppt

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1、 第六章第六章 零零 件件 图图 什么是零件?组成机器的最组成机器的最小单元称为零件。小单元称为零件。齿齿轮轮轴轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱齿轮减速箱螺栓螺栓5.1 5.1 零零 件件 图图 的的 作作 用用 与与 内内 容容 一、零件图的作用一、零件图的作用:二、零件图的内容二、零件图的内容:一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及零件名称、数量、材料及必要签署。必要签

2、署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图样称表达单个零件的图样称为零件图。为零件图。6.2 零零 件件 结结 构构 的的 工工 艺艺 性性 简简 介介 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。了解这些知识，在绘制零件图时有助于合理地选择视图、了解这些知识，在绘制零件图时有助于合理地选择视图、标注尺寸和技术要求。阅零件图时，也有助于对图样的标注尺寸和技术要求。阅零件图时，也有助于对图样的理解和零件的想象。理解和零件的想象。一、零件加工方法简介1、铸造铸造 将金属融化后倒入型腔，凝固后形成与将金属融化后倒入型腔，凝固后

3、形成与型腔同形的铸件的成形加工方法。此种加工方法型腔同形的铸件的成形加工方法。此种加工方法能制造结构复杂的零件，应用广，生产效率高。能制造结构复杂的零件，应用广，生产效率高。2、锻造锻造 使金属胚料在冲击力或静压力作用下产生使金属胚料在冲击力或静压力作用下产生塑性变形的成形加工方法。塑性变形的成形加工方法。3、冲压冲压 借助磨具对板材施加外力，迫使其按模具借助磨具对板材施加外力，迫使其按模具形状发生分离或塑性变形的成形加工方法。形状发生分离或塑性变形的成形加工方法。4、切削加工切削加工 利用切削工具，从毛胚上去除多余利用切削工具，从毛胚上去除多余材料的加工方法。例如：车、铣、刨、磨。材料的加工

4、方法。例如：车、铣、刨、磨。5、热处理热处理 固态下将金属零件加热到一定的温固态下将金属零件加热到一定的温度，在该温度下保持一定时间，然后以一定的度，在该温度下保持一定时间，然后以一定的方式和速度冷却使材料获得所需组织，改变力方式和速度冷却使材料获得所需组织，改变力学性能的加工方法。学性能的加工方法。6、表面处理表面处理 为了提高零件表面的力学性能、抗为了提高零件表面的力学性能、抗腐蚀性能以及使表面美观而对零件表面进行的加腐蚀性能以及使表面美观而对零件表面进行的加工方法。工方法。二、二、铸造工艺对零件结构的要求铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷铸件表

5、面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型脱模时砂型落砂落砂。缩孔缩孔裂纹裂纹7、塑料成形塑料成形 将各种形态的塑料加热、加压将各种形态的塑料加热、加压模塑成零件或毛胚的加工方法。模塑成零件或毛胚的加工方法。拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向内外壁沿起模方向应有斜度应有斜度,称为拔模斜度。当称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。来，否则不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡 倒角倒角 通常在轴及孔端部倒角。通常

6、在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求cxab倒角宽度倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取，也可取 30或或 60。退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减

7、少机械加工量作用：减少机械加工量 及保证两表面接触良好。及保证两表面接触良好。6.3 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可102518 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰

8、易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求:分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、要分清主要、次要形体次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（轴、盘类）（轴、盘类）工作位置工作位置（支架、壳体类）（支架、壳体类）选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达主要首先考虑表达主要形体的其它视图，再补形体的其它视图，再补全次要形体的视图

9、。全次要形体的视图。方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动典型零件的视图表达典型零件的视图表达 支架类零件支架类零件轴轴承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。相交等。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 版版装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图

10、端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴轴承承座座轴轴承承座座 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置轴承座的轴承座的工作位置工作位置。投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。孔，凸台也得到了表达。轴承座轴承座 选其它视图选其它视图 C向局部视图表向局部视图表达上面凸台的形状。达上面凸台的形状。视图方案一视图方案一 选择移出断面表选择移出断面表达支撑板断面及肋板达支撑板断面及肋板断面的形状。断面的形状。轴承座轴承座CCAABB

11、DDBBAA还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部结构达轴承孔的内部结构及肋板形状。及肋板形状。选择选择 D向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。BB 方案比较方案比较CCBB视图方案二视图方案二:将方案一的主视将方案一的主视图和左视图位置对调。图和左视图位置对调。俯视图前后方向俯视图前后方向较长，图纸幅面安排较长，图纸幅面安排欠佳。欠佳。AAAA轴承座轴承座 俯视图选用俯视图选用BB剖视表达底板与支撑剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的板断面及肋板断面的形状。形状。C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台的形状。上面凸台的形状。视图方案三

12、视图方案三:俯视图采用俯视图采用BB剖视图，其剖视图，其余视图同方案一。余视图同方案一。比较、分析比较、分析三个方案，选第三个方案，选第三方案较好。三方案较好。CC主视图主视图BBBBAAAA 轴类零件轴类零件 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固由于轴上零件的固定及定位要求，其形定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键状为阶梯形，并有键槽。槽。选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结构投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。盘类零件盘类零件 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择

13、主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆柱由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分用左视图表达孔、槽的分布情况。布情况。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：投射方向：A向向（如端盖）（如端盖）A4、壳体类零件主视图主视图：主要考虑：主要考虑工作位置和形状位工作位置和形状位置和形状特征。置和形状特征。其它基本视图其它基本视图：根据：根据实际情况

14、适当采取剖实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，和斜视图等多种形式，以清楚表达零件内外以清楚表达零件内外形状。形状。作用：作用：支承、包容、保护运动零件或其它零件。支承、包容、保护运动零件或其它零件。特点：特点：形状、结构比前三种复形状、结构比前三种复杂，并且加工位置变化更多。杂，并且加工位置变化更多。尺寸标注的基本要求尺寸标注的基本要求正确正确完全完全清晰清晰合理合理要符合国家标准的有关规定要符合国家标准的有关规定要标注全部尺寸，不遗漏，不重复要标注全部尺寸，不遗漏，不重复尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读尺寸要符合设计要求及工艺

15、要求尺寸要符合设计要求及工艺要求6.4零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 所谓所谓合理合理就是标注尺寸时，既要满足就是标注尺寸时，既要满足设计要求，又要符合加工测量等工艺要求。设计要求，又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准一、正确地选择基准 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。设计基准设计基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准例如：例如：AAAA设计基准与工艺设计基准与工艺基准应尽量统一基准应尽量统一1.轴套类零件轴套类零件1)径向基准径向基准:水平位置的

16、轴线水平位置的轴线.2)长度方向的基准长度方向的基准:选重要的端面、接触选重要的端面、接触面（周肩）、或加工面等。面（周肩）、或加工面等。2.盘盖类零件盘盖类零件1)径向基准径向基准:通过轴孔的轴线通过轴孔的轴线.2)高度和宽度方向的基准高度和宽度方向的基准:轴线。轴线。3)长度方向的基准长度方向的基准:选重要的端面。选重要的端面。3.叉架类零件叉架类零件 选安装基面、或零件的对称面作为基准。选安装基面、或零件的对称面作为基准。4.壳体类零件壳体类零件 通常选设计上要求的轴线、重要的安装通常选设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面、箱体某些主要结构的对称面作面、接触面、箱体某些主要结构的对称面

17、作为基准。为基准。二、主要的尺寸应直接注出二、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。外轮廓尺寸等。cbcd正确！正确！错误！错误！bcdebcd三、避免出现封闭的尺寸链三、避免出现封闭的尺寸链 长度方向的尺寸长度方向的尺寸 b b、c c、e e、d d 首尾首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸由于加工时，尺寸 c c、d d、e e 都会产都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺生误差，这样所有的误差

18、都会积累到尺寸寸 b b上，不能保证尺寸上，不能保证尺寸 b b 的精度要求。的精度要求。错误！错误！正确！正确！2 6203645 8145 10 16四、应尽量符合加工顺序四、应尽量符合加工顺序加工顺序：加工顺序：五、应考虑测量方便五、应考虑测量方便好！好！不好！不好！不好！不好！好！好！6.5 6.5 零件的技术要求零件的技术要求一、表面结构表面结构 表面结构是指零件表面的几何形貌，表面结构是指零件表面的几何形貌，是表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理表是表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理表面缺陷和表面几何形状的总称。面缺陷和表面几何形状的总称。表面粗糙度是指加工表面上具有较小的表面粗糙度是指

19、加工表面上具有较小的间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。1、表面结构的概念表面结构的概念2、表面结构的评定参数、表面结构的评定参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度轮廓最大高度Rz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差RaL（1）轮廓算术平均偏差）轮廓算术平均偏差RaRa=y(x)dx1L0LRa=yi1Li=1n 近似为近似为:YX（2）轮廓最大高度轮廓最大高度RzLRpRyRmYX3、表面结构的符号、代号及其注法、表面结构的符号、代号及其注法 表面结构代号表面结构代号表面结构代号表面结构代号表面结构符号表面结构符号表面结构参数

20、表面结构参数其它有关规定其它有关规定基本符号基本符号:6060H2H1 表面结构符号表面结构符号H1 1.4hH2=1+2 H1h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 结结 构构 符符 号号基本：用基本：用任何方法任何方法获得的表面获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）扩展：用扩展：用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面扩展：用扩展：用不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面完整：横线上用于标注有关参数和说明完整：横线上用

21、于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面结构参数表面结构参数:表面结构参数的单位是表面结构参数的单位是 m。当标注单向极限要求时，一般指上限值；当标注单向极限要求时，一般指上限值；若是下限值，在参数代号前加若是下限值，在参数代号前加“L”。标注双向极限需极限代号，上限值在上标注双向极限需极限代号，上限值在上方用方用U表示，下限值在下方用表示，下限值在下方用L表示。表示。若同一参数具有双向极限要求，在不会若同一参数具有双向极限要求，在不会引起歧义的情况下，可以不标引起歧义的情况下，可以不标U、L。例

22、如：例如：3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Ra的上限的上限值值为为3.2 m。3.21.6 用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限的上限值为值为3.2 m，下限下限值为值为1.6 m。Ry3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Ry的上限的上限值值为为3.2 m。（3）表面结构要求的标注表面结构要求的标注 在同一图样上在同一图样上每一表面只注一次表面结构每一表面只注一次表面结构 要求，且应注在轮廓线或指引线、尺寸线、要求，且应注在轮廓线或指引线、尺寸线、延长线上、圆柱和棱柱表面上，延长线上、圆柱和棱柱表面上，并尽可能并尽可能 靠近有关尺寸线

23、。靠近有关尺寸线。当零件的大部分表面具有相同的表面结构要当零件的大部分表面具有相同的表面结构要求时，对其中使用最多的一种可采用简化注法求时，对其中使用最多的一种可采用简化注法（两种）统一注在图纸的右上角。并加注（两种）统一注在图纸的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。其余其余12.5例如：例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。字及符号的方向必须下图的规定标注。代号中的数代号中的数 字方向应与字方向应与 尺寸数字的尺寸数字的 方向方向

24、一致。一致。符号的尖端符号的尖端 必须从材料必须从材料 外指向表面。外指向表面。3.26.36.31.63.23.23.23.2 标注示例标注示例2456.36.3二、二、尺寸公差与配合尺寸公差与配合1、互换性与公差配合、互换性与公差配合 同一批零件，同一批零件，不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工，任取一个就可任取一个就可顺利地装到机器上去顺利地装到机器上去，并，并满满足机器的性能要求足机器的性能要求。互换性：互换性：保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施：由设计者确定由设计者确定合理的配合要求和尺寸公合理的配合要求和尺寸公差大小差大小。2、公差与配合的概念、公差与配合的概念基本

25、尺寸基本尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个允许零件实际尺寸变化的两个界限值。界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。（1）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极

26、限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸:50零件合格的条件：零件合格的条件：50.008实际尺寸实际尺寸 49.992。50.008 49.992思考并回答思考并回答（2）尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号：孔为孔为ES 轴为轴为es代号：代号：孔为孔为EI 轴为轴为ei尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差例：例：50 0.008上偏差上偏差=50.0

27、0850=+0.008下偏差下偏差=49.99250=-0.008公差公差=0.008(-0.008)=0.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图公差带图：公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公差的大公差的大小及公差带相对于零线的位置小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例:500.008上偏差上偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差（3）标准公差和基本偏差）标准公差和基本偏差 标

28、准公差标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。个等级。即：即：IT01、IT0、IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+

29、-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0（4）配合）配合1)配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互结合的孔和的相互结合的孔和轴的轴的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 间隙间隙 0 过盈过盈2）配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴图例：图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最

30、大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带孔的公差带在轴的公差在轴的公差带之上带之上最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 过渡配合过渡配合孔孔轴轴图例：图例：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带

31、相互交叠带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙3）配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带,与与不同基本不同基本偏差的轴的公差带偏差的轴的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基本偏差为基本偏差为

32、一定的轴的公差带一定的轴的公差带,与与不同基本不同基本偏差的孔的公差带偏差的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。基轴制：基轴制：NKJS基准孔基准孔基准轴基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成间隙配合形成间隙配合J N 通常通常形成过渡配合形成过渡配合P ZC 通常通常形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a h 通常通常形成间隙配合形成间隙配合j n 通常通常形成过渡配合形成过渡配合p zc 通常通常形成过盈配合形成过盈配合3、公差与配合在图样上的标注、公差

33、与配合在图样上的标注（1）在装配图上的标注在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分采用基孔制时，分子为基准孔代号子为基准孔代号H及公及公差等级。差等级。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号采用基轴制时，分母为基准轴代号h及及公差等级。公差等级。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基

34、轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h7 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330-0.041 30-0.020 30+0.0330-0.020-0.041 除前面讲的基本标注形式外，还可采除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线（2）在零件图上的标注在零件图上的标注1）在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。等级。30H8 30f7

35、 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。2）注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。30+0.0330-0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。3）在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.0330 30f7()-0.020-0.041 既

36、明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。6.8 读零件图读零件图一、看零件图的要求及方法一、看零件图的要求及方法1、看零件图的要求看零件图的要求，通过零件图了解名称、所用通过零件图了解名称、所用材料以及其在机器或部件中的作用。结合视图、分材料以及其在机器或部件中的作用。结合视图、分析尺寸和技术要求，想象出零件各组成部分的结构析尺寸和技术要求，想象出零件各组成部分的结构形状和相对位置，了解其设计意图，并设想加工制形状和相对位置，了解其设计意图，并设想加工制造方法。造方法。2 2、看图的基本方法仍然是组合体中介绍过的形体看图的基

37、本方法仍然是组合体中介绍过的形体分析法和线面分析法分析法和线面分析法。虽然零件图不再是单纯的三虽然零件图不再是单纯的三视图，但在看多个视图时，仍与看三视图的规律一视图，但在看多个视图时，仍与看三视图的规律一样。看视图时，先要分析所选用的表达方案，以及样。看视图时，先要分析所选用的表达方案，以及各视图之间的关系，按组成部分各视图之间的关系，按组成部分“分块分块”，以确定，以确定各个基本形体的形状、位置，最终得出零件的结构各个基本形体的形状、位置，最终得出零件的结构形状。形状。从右图可知：从右图可知：零件名称为泵体。零件名称为泵体。材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘图比例图比例1:1。通过看标题栏通过看

38、标题栏了解零件的名称、了解零件的名称、材料、绘图比例材料、绘图比例等内容。等内容。1、概括了解、概括了解二、看零件图的步骤二、看零件图的步骤 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。主视图是全主视图是全剖视图，俯视图剖视图，俯视图取了局部剖，左取了局部剖，左视图是外形图。视图是外形图。2、分析表达方案、分析表达方案搞清视图间的关系搞清视图间的关系3、详看图纸想象零件的结构形状。、详看图纸想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看

39、难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图次序：看图次序：按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助想象零件的形状。想象零件的形状。从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。综合分析后，综合分析后，想象出泵体的形状。想象出泵体的形状。4、分析尺寸和要求技

40、术、分析尺寸和要求技术 长度方向是安装长度方向是安装板的端面。板的端面。宽度方向是泵体宽度方向是泵体前后对称面。前后对称面。高度方向是泵体高度方向是泵体的上端面。的上端面。首先找出长、宽、首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺准，然后找出主要尺寸。寸。470.1、600.2 是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 时必须保证。时必须保证。从进出油口及从进出油口及顶面尺寸顶面尺寸M141.5-7H和和 M331.5-7H可知，它们都属于可知，它们都属于细牙普通螺纹，同细牙普通螺纹，同时这几处时这几处 端面粗糙端面粗糙度度Ra值为值为6.3,要求要求较高，以便对外连较高，

41、以便对外连接紧密，防止漏油。接紧密，防止漏油。5、综合归纳、综合归纳通过以上的过程，把获得通过以上的过程，把获得的全部信息、资料进行综合归纳，从而得到的全部信息、资料进行综合归纳，从而得到对该零件的全面了解和认识，也即全面看懂对该零件的全面了解和认识，也即全面看懂了零件图，进而能够想出其主体形状，了零件图，进而能够想出其主体形状，在实际看图过程中，上述看图步骤，也不宜孤立进行，而应根据具体情况，对图形、尺寸、技术要求等灵活、交叉地进行阅读、分析，才更有利于看图。对有些零件图，还需参考有关技术资料和该产品的装配图或同类产品的零件图，通过对比、分析才能彻底看懂零件图。一、掌握零件图视图选择的方法及

42、步骤，并一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注注 意以下问题意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。以便在选择主视图时从表达主要形体入手。确定主视图时，要正确选择零件的安放位确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。置和投射方向。零件形状要表达完全，必须逐个形体检查零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。其形状和位置是否唯一确定。二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。上尺寸及技术要求的标注方法。小小 结结 3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230