工业工程简明案例.ppt

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1、1工业工程案例实践及分析工业工程案例实践及分析 -IE Training team2工业工程培训的主要内容工业工程培训的主要内容1.IE 简介及生产力简介及生产力2.SIPOC and process map3.工序及操作分析工序及操作分析4.线平衡线平衡5.库存管理库存管理6.质量控制质量控制7.MES3生产力生产力SIPOC工序分析动作分析线平衡库存管理质量控制衡量方法？提升？4应用以上工具分析下面案例应用以上工具分析下面案例5案例主题：分析你从宿舍或家到距离较近的地方购买水果的过程，以及改善这一过程的方法？6目标：合适时间，合适价格，购买到合适数量的所需水果。过程可能包括但不限定如下：1

2、.走到超市2.寻找水果摊位3.选择水果4.称重并打印价签5.排队等待结账6.结账7.返回8.将水果保存。7分析过程如下8衡量方法生产力(Productivity)Productivity)=购买水果数量时间X价钱目标目标：合适时间，合适价格，购买到合适数量的所需水果。合适时间，合适价格，购买到合适数量的所需水果。99SIPOC模型模型SSupplierIInputsPProcessOOutputsCCustomer测量测量测量测量需求需求需求需求需求需求10流程分析：搬运加工/处理检查暂存储存11走到超市寻找水果摊位选择水果称重并打印价签排队等结账交钱找零返回保存1121312112加入时间测

3、量及相关信息从家到超市（S1）寻找水果摊位（S2)选择水果(S3)称重并打印价签(S4)排队等结账(S5)交钱找零(S6)返回(S6)保存(S8)112131211513281151付50元，找回15元3.5KG2KM2KMProductivity Productivity=3.5/(35*46)=0.02 KG/(元元*分钟分钟)13改善-线平衡-改善瓶颈入手14从家到超市(S1)寻找水果摊位(S2)选择水果(S3)称重并打印价签(S4)排队等结账(S5)交钱找零(S6)返回(S7)保存(S8)1121312151328151付50元，找回15元3.5KG2KM2KM改善-线平衡-改善瓶颈入

4、手采用骑车15第一次改善后：16改善-再用线平衡-改善瓶颈入手选择水果店从家到水果店寻找水果摊位选择水果称重并打印价签排队等结账交钱找零返回存入冰箱或储存位置1121312141321141付50元，找回15元3.5KG2KM2KM17第二次改善后：18改善-用流程分析（ECRS)选择水果摊从家到水果摊（S1)选择水果(S2)称重结账(S3)返回(S4)存入冰箱或储存位置(S5)12121432413.5KG，付50元，找回15元2KM2KM1920改善-再用流程分析（ECRS)选择网购水果网购下订单（S1)货到付款(S2)保存(S3)213213.5KG，付50元，找回15元12122Pro

5、ductivity Productivity=3.5/(35*6)=0.017 KG/(元元*分钟分钟)Productivity Productivity=3.5/(35*46)=0.002 KG/(元元*分钟分钟)833%改善前改善后23是否还有改善空间？生产力(Productivity)Productivity)=购买水果数量时间X价钱24库存管理质量控制25为保证每天的消耗量(0.5kg)，增加采购量：26由增加采购量带来的问题：1.增加储存成本2.增加采购成本3.增加质量风险1.确定安全库存2.确定采购方案3.确定质量控制方法及成本27周次数量(KG)总价折扣采购运输储存质量损失（KG

6、)质量损失费用可用数量（KG)每次费用 时间/次Productivity13.5350%35.00 1.00 1.00 0.0 -3.50KG 37.00 60.0158 27705%66.50 1.00 2.00 0.1 1.00 6.90KG 69.50 60.0165 310.51055%99.75 2.00 3.00 0.5 5.00 10.00KG 104.75 60.0159 41414010%126.00 2.00 4.00 4.0 40.00 10.00KG 132.00 60.0126*保质时间20天分析方法示例分析方法示例28IE培训及案例总结：1.确立衡量或评价方法（生产力（率），UnitCost)，2.需求分析，了解整个过程（SIPOC)3.工序（程序）分析及量化当前状况4.线平衡，流程分析法，操作分析法确改善方程及着力点。5.成本控制，库存管理，质量要求确定最经济改善方法