注塑工艺参数的确定.ppt

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1、注塑工艺参数的确定注塑成型注塑成型n n注塑成型工艺n n注塑成型工艺参数n n注射机有关工艺参数的校核n n注射充模过程分析n n注射成型制品的内应力注射成型制品的内应力n n工艺参数对制品质量的影响工艺参数对制品质量的影响n n注射制品力学性能的各向异性n n注射制品的熔接强度n注射制品的收缩注射制品的收缩n模塑工艺规程的编制注射成型工艺注射过程注射过程成型后处理成型后处理成型前准备成型前准备原料的检验、染色和干燥原料的检验、染色和干燥模具清理模具清理嵌件预热嵌件预热料筒清理料筒清理退火退火调湿调湿1.成型前准备原料检验原料检验原料染色原料染色原料干燥原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量

2、收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥嵌件预热嵌件预热模具清理模具清理料筒清理料筒清理2.注射过程原料检验原料检验预处理预处理合合模模注注射射装入料斗装入料斗保保压压脱脱模模装入嵌件装入嵌件清理料筒清理料筒清理模具清理模具涂脱模剂涂脱模剂嵌件清理、预热嵌件清理、预热预塑化预塑化塑件后处理塑件后处理冷冷却却3.注射成型后处理 放在一定温度一定温度一定温度一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100120)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。退火：退火：调湿：调湿：退火的温度退火的温度退火的温度退

3、火的温度：高于使用温度1020，低于相变温度1020。又称注射成型(Injection Molding)，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。注射模塑原理注射模塑注射模塑注射模塑注射模塑颗粒、粉颗粒、粉状塑料状塑料注射机注射机料筒料筒加热加热熔融熔融充模充模冷却冷却固化固化塑件塑件注射成型设备合模单元合模单元注射单元注射单元1.注射机的主要作用顶件开模与合模动作注射结束，进行保压与补缩在一定压力和速度下将塑料注入型腔加热熔融塑料，达粘流态2.注射机的分类 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。按外形外形可分为：卧式卧式、立式立式和角式注射机角式注射机。塑化塑

4、化 注射机按塑化方式塑化方式分为：柱塞式注射机柱塞式注射机和螺螺杆式注射机杆式注射机。注射成型设备3.柱塞式注射机 很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。二、注射成型设备3.柱塞式注射机塑化不均塑化不均：最大注射量受限最大注射量受限：注射压力损失大：注射压力损失大：柱塞式注射机存在的缺点：易产生层流现象且料筒难于清洗易产生层流现象且料筒难于清洗 从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。注射速度不均：注射速度不均：二、注射成型设备4.

5、螺杆式注射机二、注射成型过程4.螺杆式注射机合合模模注注射射保保压压冷冷却却开开模模顶顶件件合合模模注注射射螺杆预热螺杆预热螺杆式注射机模塑工作循环螺杆式注射机模塑工作循环螺杆式注射机的优点优点优点优点：借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。二、注射成型设备4.螺杆式注射机螺杆式注射机的优点优点优点优点：加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成型。成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。注射成型工艺参数温度温度压力压力时间时间（成型周期）（成型周期）成型工艺参

6、数成型工艺参数(温度温度)n n机筒温度机筒温度机筒温度机筒温度 设定在熔融温度与分解温度之间设定在熔融温度与分解温度之间设定在熔融温度与分解温度之间设定在熔融温度与分解温度之间,即即即即在在T Tf f(T(Tmm)T)Td d之间之间 ，保证保证保证保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；塑料熔体正常流动，不发生变质分解；塑料熔体正常流动，不发生变质分解；塑料熔体正常流动，不发生变质分解；通常是从加料口到射通常是从加料口到射通常是从加料口到射通常是从加料口到射嘴逐渐增加，为防止架桥，料抱螺杆等现象，下料口一般要嘴逐渐增加，为防止架桥，料抱螺杆等现象，下料口一般要嘴逐渐增加，为防止架桥，料抱螺

7、杆等现象，下料口一般要嘴逐渐增加，为防止架桥，料抱螺杆等现象，下料口一般要通水冷却。一般加料第一段温度设定在原料熔化温度左右，通水冷却。一般加料第一段温度设定在原料熔化温度左右，通水冷却。一般加料第一段温度设定在原料熔化温度左右，通水冷却。一般加料第一段温度设定在原料熔化温度左右，然后逐步加高然后逐步加高然后逐步加高然后逐步加高.当当当当Tf(Tm)TdTf(Tm)Td范围窄时，料筒温度取偏低值范围窄时，料筒温度取偏低值范围窄时，料筒温度取偏低值范围窄时，料筒温度取偏低值。n n喷嘴温度喷嘴温度喷嘴温度喷嘴温度 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生略

8、低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎流涎流涎流涎”现象；现象；现象；现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。请注意：模温的温度一般都会比料筒温度低，喷嘴与其接触时可能会请注意：模温的温度一般都会比料筒温度低，喷嘴与其接触时可能会请注意：模温的温度一般都会比料筒温度低，喷嘴与其接触时可能会请注意：模温的温度一般都会比料筒温度低，喷嘴与其接触时可能会因为传热导致温度下降而造成喷嘴堵塞或冷料等问题。因为传热导致温度下降而造成喷嘴堵塞或冷料等问题。因为传

9、热导致温度下降而造成喷嘴堵塞或冷料等问题。因为传热导致温度下降而造成喷嘴堵塞或冷料等问题。成型工艺参数成型工艺参数(温度温度)n模具温度模具温度 模温要在塑料的玻璃化温度以模温要在塑料的玻璃化温度以下来设定（对弹性体除外）。模温下来设定（对弹性体除外）。模温太高会延长生产周期，造成飞边，太高会延长生产周期，造成飞边，收缩等问题，太低也易产生欠注，收缩等问题，太低也易产生欠注，表面不光等现象。表面不光等现象。温度过高温度过高 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；温度太低温度太低 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。产生较大内应力，开裂，表面质量下降

10、。成型工艺参数成型工艺参数(温度温度)n n 原料干燥温度 原料干燥温度通常可根据原料的吸水程度和加工温度来设定。n n液压油温度 液压油的温度以控制在25-50之间为佳，过高或过低都易引起系统压力的不稳定。成型工艺参数成型工艺参数(温度温度)n n温度设定要点：温度设定要点：温度设定要点：温度设定要点：n n在温度设定时，可参考原料供应商的推荐数据。不要将料筒在温度设定时，可参考原料供应商的推荐数据。不要将料筒在温度设定时，可参考原料供应商的推荐数据。不要将料筒在温度设定时，可参考原料供应商的推荐数据。不要将料筒的温度设定在加工物料的熔融温度以下，分解温度以上。这的温度设定在加工物料的熔融温

11、度以下，分解温度以上。这的温度设定在加工物料的熔融温度以下，分解温度以上。这的温度设定在加工物料的熔融温度以下，分解温度以上。这样不仅会不能成型出良好的产品，更易引发事故。样不仅会不能成型出良好的产品，更易引发事故。样不仅会不能成型出良好的产品，更易引发事故。样不仅会不能成型出良好的产品，更易引发事故。n n在熔融温度以下很容易把螺杆扭断，而在分解温度以上，则在熔融温度以下很容易把螺杆扭断，而在分解温度以上，则在熔融温度以下很容易把螺杆扭断，而在分解温度以上，则在熔融温度以下很容易把螺杆扭断，而在分解温度以上，则可能会造成物料分解放出有毒气体，分解严重可能造成由于可能会造成物料分解放出有毒气体

12、，分解严重可能造成由于可能会造成物料分解放出有毒气体，分解严重可能造成由于可能会造成物料分解放出有毒气体，分解严重可能造成由于原料被碳化堵寒射嘴，损坏设备，甚至由于分解出来的气体原料被碳化堵寒射嘴，损坏设备，甚至由于分解出来的气体原料被碳化堵寒射嘴，损坏设备，甚至由于分解出来的气体原料被碳化堵寒射嘴，损坏设备，甚至由于分解出来的气体无法及时排出而在料筒内积压引发爆炸。无法及时排出而在料筒内积压引发爆炸。无法及时排出而在料筒内积压引发爆炸。无法及时排出而在料筒内积压引发爆炸。n n此外，塑料的分解与温度和受热时间都有关，如果你设定的此外，塑料的分解与温度和受热时间都有关，如果你设定的此外，塑料的

13、分解与温度和受热时间都有关，如果你设定的此外，塑料的分解与温度和受热时间都有关，如果你设定的温度在分解温度以下，但由于长时间的加热原料也同样会分温度在分解温度以下，但由于长时间的加热原料也同样会分温度在分解温度以下，但由于长时间的加热原料也同样会分温度在分解温度以下，但由于长时间的加热原料也同样会分解。相反，如果温度设定高出发物料的分解温度，但只有几解。相反，如果温度设定高出发物料的分解温度，但只有几解。相反，如果温度设定高出发物料的分解温度，但只有几解。相反，如果温度设定高出发物料的分解温度，但只有几秒或短时间的停留也可能不会分解，因此料筒温度的设定要秒或短时间的停留也可能不会分解，因此料筒

14、温度的设定要秒或短时间的停留也可能不会分解，因此料筒温度的设定要秒或短时间的停留也可能不会分解，因此料筒温度的设定要考虑到原料的料筒中的停留时间。考虑到原料的料筒中的停留时间。考虑到原料的料筒中的停留时间。考虑到原料的料筒中的停留时间。n n温度的设定原则就是能低不高，灵活运用温度的设定原则就是能低不高，灵活运用温度的设定原则就是能低不高，灵活运用温度的设定原则就是能低不高，灵活运用。成型工艺参数成型工艺参数(压力压力)n n注射压力注射压力注射压力注射压力 螺杆头部对塑料熔体施加的压力，螺杆头部对塑料熔体施加的压力，螺杆头部对塑料熔体施加的压力，螺杆头部对塑料熔体施加的压力，这是使塑料充模时

15、这是使塑料充模时这是使塑料充模时这是使塑料充模时流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，而模具填充越困难，所要的注塑压力它没有固定的数值，而模具填充越困难，所要的注塑压力它没有固定的数值，而模具填充越困难，所要的注塑压力它没有固定的数值，而模具填充越困难，所要的注塑压力也要增大。一般的塑料注射时都需要也要增大。一般的塑料注射时都需要也要增大。一般的塑料注射时都需要也要增大。一般的塑料注射时都需要60Mpa60Mpa以上

16、的压力，以上的压力，以上的压力，以上的压力，一些流动性差的塑料要在一些流动性差的塑料要在一些流动性差的塑料要在一些流动性差的塑料要在120Mpa120Mpa以上，而超精密的注塑成以上，而超精密的注塑成以上，而超精密的注塑成以上，而超精密的注塑成型一般都会在型一般都会在型一般都会在型一般都会在150Mpa150Mpa以上。以上。以上。以上。注射压力与注射压力与注射压力与注射压力与塑料品种塑料品种塑料品种塑料品种、注射机类型注射机类型注射机类型注射机类型、模具浇注系统结模具浇注系统结模具浇注系统结模具浇注系统结构尺寸构尺寸构尺寸构尺寸、塑件壁厚流程大小塑件壁厚流程大小塑件壁厚流程大小塑件壁厚流程大

17、小等因素有关。等因素有关。等因素有关。等因素有关。n n保压压力保压压力保压压力保压压力 保压压力在注射压力的保压压力在注射压力的保压压力在注射压力的保压压力在注射压力的1080%1080%左右，保压是为了对模左右，保压是为了对模左右，保压是为了对模左右，保压是为了对模内的产品进行补料，以防止收缩等缺陷，压力太小起不到内的产品进行补料，以防止收缩等缺陷，压力太小起不到内的产品进行补料，以防止收缩等缺陷，压力太小起不到内的产品进行补料，以防止收缩等缺陷，压力太小起不到补料的作用，太大易产生内应力，并使制品脱模困难。保补料的作用，太大易产生内应力，并使制品脱模困难。保补料的作用，太大易产生内应力，

18、并使制品脱模困难。保补料的作用，太大易产生内应力，并使制品脱模困难。保压可采用多段设定，开始高，后面低。这样即可达到补缩压可采用多段设定，开始高，后面低。这样即可达到补缩压可采用多段设定，开始高，后面低。这样即可达到补缩压可采用多段设定，开始高，后面低。这样即可达到补缩效果又可减少内应力。效果又可减少内应力。效果又可减少内应力。效果又可减少内应力。成型工艺参数成型工艺参数(压力压力)n n储料压力储料压力储料压力储料压力 储料压力用于提供油马达的动力，便于镙杆旋转速度的调储料压力用于提供油马达的动力，便于镙杆旋转速度的调整，由液压系统压力阀调整大小。整，由液压系统压力阀调整大小。在塑化时，螺杆

19、旋转速度高低将影响塑胶塑化程度。一般在塑化时，螺杆旋转速度高低将影响塑胶塑化程度。一般也是多级控制。也是多级控制。成型工艺参数成型工艺参数(压力压力)n n塑化压力塑化压力 又称又称又称又称背压背压背压背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力）（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力）（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力）（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。，由液压系统溢流阀调整大小。，由液压系统溢流阀调整大小。，由液压系统溢流阀调整大小。在塑化时，螺杆不断旋转将塑胶送到螺杆头部，这些被推在塑化时，螺杆不断旋转将塑胶送到螺杆头部，这些被推在塑化

20、时，螺杆不断旋转将塑胶送到螺杆头部，这些被推在塑化时，螺杆不断旋转将塑胶送到螺杆头部，这些被推进到螺杆前端的塑胶就会对螺杆产生压力，这就是背压。在进到螺杆前端的塑胶就会对螺杆产生压力，这就是背压。在进到螺杆前端的塑胶就会对螺杆产生压力，这就是背压。在进到螺杆前端的塑胶就会对螺杆产生压力，这就是背压。在注射成型时，它可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，注射成型时，它可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，注射成型时，它可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，注射成型时，它可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压的增加可以取得以下的效果：原料塑化更均匀，利于塑背压的增加可以取得以下的效果：原料塑化

21、更均匀，利于塑背压的增加可以取得以下的效果：原料塑化更均匀，利于塑背压的增加可以取得以下的效果：原料塑化更均匀，利于塑胶内气体排出，计量更精确；使熔料温度增加，加速分解，胶内气体排出，计量更精确；使熔料温度增加，加速分解，胶内气体排出，计量更精确；使熔料温度增加，加速分解，胶内气体排出，计量更精确；使熔料温度增加，加速分解，容易造成流涎现象，塑化时间变长等。背压的大小是依塑料容易造成流涎现象，塑化时间变长等。背压的大小是依塑料容易造成流涎现象，塑化时间变长等。背压的大小是依塑料容易造成流涎现象，塑化时间变长等。背压的大小是依塑料的粘度及其热稳定性来决定，一般为表压的粘度及其热稳定性来决定，一般

22、为表压的粘度及其热稳定性来决定，一般为表压的粘度及其热稳定性来决定，一般为表压0.2-0.6Mpa0.2-0.6Mpa左右。左右。左右。左右。成型工艺参数成型工艺参数(压力压力)n n 锁模压力锁模压力锁模压力锁模压力 为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算

23、一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积，对大多数注塑情况来说充模压力约为看到的最大面积，对大多数注塑情况来说充模压力约为看到的最大面积，对大多数注塑情况来说充模压力约为看到的最大面积，对大多数注塑情况来说充模压力约为30-30-40Mpa40Mpa。然而这只是个低数值，对于一些精密注射来说这。然而这只是个低数值，对于一些精密注射来说这。然而这只是个低数值，对于一些精密注射来说这。然而这只是个低数值，对于一些精密注射来

24、说这个数值会在个数值会在个数值会在个数值会在100 Mpa100 Mpa以上，因而要考虑到产品的形状结构，以上，因而要考虑到产品的形状结构，以上，因而要考虑到产品的形状结构，以上，因而要考虑到产品的形状结构，质量要求，所用原料来确定。质量要求，所用原料来确定。质量要求，所用原料来确定。质量要求，所用原料来确定。除了高的锁模压力外，还要对模具进行保护，低压锁除了高的锁模压力外，还要对模具进行保护，低压锁除了高的锁模压力外，还要对模具进行保护，低压锁除了高的锁模压力外，还要对模具进行保护，低压锁模的压力最好是能调到模具中间没有任何东西时才能合拢，模的压力最好是能调到模具中间没有任何东西时才能合拢，

25、模的压力最好是能调到模具中间没有任何东西时才能合拢，模的压力最好是能调到模具中间没有任何东西时才能合拢，放一张纸都能够将模具弹开。放一张纸都能够将模具弹开。放一张纸都能够将模具弹开。放一张纸都能够将模具弹开。成型工艺参数成型工艺参数(压力压力)n n 脱模系统压力脱模系统压力脱模系统压力脱模系统压力 为了制品的顺利脱模，脱模系统（顶针，抽芯，螺纹，为了制品的顺利脱模，脱模系统（顶针，抽芯，螺纹，为了制品的顺利脱模，脱模系统（顶针，抽芯，螺纹，为了制品的顺利脱模，脱模系统（顶针，抽芯，螺纹，气辅脱模等）的压力就必须满足动作的需要。但过高的压气辅脱模等）的压力就必须满足动作的需要。但过高的压气辅脱

26、模等）的压力就必须满足动作的需要。但过高的压气辅脱模等）的压力就必须满足动作的需要。但过高的压力容易损坏设备和产品，所以压力以能安全脱模为准。力容易损坏设备和产品，所以压力以能安全脱模为准。力容易损坏设备和产品，所以压力以能安全脱模为准。力容易损坏设备和产品，所以压力以能安全脱模为准。n n 射台压力射台压力射台压力射台压力 射台的压力只要能保证成型时稳定，不漏胶就可，尽量射台的压力只要能保证成型时稳定，不漏胶就可，尽量射台的压力只要能保证成型时稳定，不漏胶就可，尽量射台的压力只要能保证成型时稳定，不漏胶就可，尽量用较小的压力。用较小的压力。用较小的压力。用较小的压力。成型工艺参数成型工艺参数

27、(速度速度)n n 注射速度注射速度注射速度注射速度 对于热稳定性好，薄壁，流长比大的产品宜用快速注射，对于热稳定性好，薄壁，流长比大的产品宜用快速注射，对于热稳定性好，薄壁，流长比大的产品宜用快速注射，对于热稳定性好，薄壁，流长比大的产品宜用快速注射，而对易分解，厚壁产品则宜用慢速注射。对形状复杂产品而对易分解，厚壁产品则宜用慢速注射。对形状复杂产品而对易分解，厚壁产品则宜用慢速注射。对形状复杂产品而对易分解，厚壁产品则宜用慢速注射。对形状复杂产品则宜用多级速度，一般是在有弯角的地方采用慢速。则宜用多级速度，一般是在有弯角的地方采用慢速。则宜用多级速度，一般是在有弯角的地方采用慢速。则宜用多

28、级速度，一般是在有弯角的地方采用慢速。n n储料速度储料速度储料速度储料速度 提供螺杆旋转的动力。提供螺杆旋转的动力。提供螺杆旋转的动力。提供螺杆旋转的动力。n n合模速度合模速度合模速度合模速度 合模通常是用慢合模通常是用慢合模通常是用慢合模通常是用慢-快快快快-慢，在刚开始和将到合模位置时采慢，在刚开始和将到合模位置时采慢，在刚开始和将到合模位置时采慢，在刚开始和将到合模位置时采用慢速，尤其是合模高压时，采用低速，以减少对模具或用慢速，尤其是合模高压时，采用低速，以减少对模具或用慢速，尤其是合模高压时，采用低速，以减少对模具或用慢速，尤其是合模高压时，采用低速，以减少对模具或设备的冲击。设

29、备的冲击。设备的冲击。设备的冲击。n n开模速度开模速度开模速度开模速度 开模通常是用慢开模通常是用慢开模通常是用慢开模通常是用慢-快快快快-慢，在刚开始和将到开模位置时采慢，在刚开始和将到开模位置时采慢，在刚开始和将到开模位置时采慢，在刚开始和将到开模位置时采用慢速，以减少对模具或设备的冲击。值得注意的是一些用慢速，以减少对模具或设备的冲击。值得注意的是一些用慢速，以减少对模具或设备的冲击。值得注意的是一些用慢速，以减少对模具或设备的冲击。值得注意的是一些抽芯，退螺纹机构的位置或多板模设定时要小心碰撞。抽芯，退螺纹机构的位置或多板模设定时要小心碰撞。抽芯，退螺纹机构的位置或多板模设定时要小心

30、碰撞。抽芯，退螺纹机构的位置或多板模设定时要小心碰撞。成型工艺参数成型工艺参数(速度速度)n n 脱模系统速度脱模系统速度脱模系统速度脱模系统速度 脱模系统（顶针，抽芯，螺纹，气辅脱模等）的速度脱模系统（顶针，抽芯，螺纹，气辅脱模等）的速度脱模系统（顶针，抽芯，螺纹，气辅脱模等）的速度脱模系统（顶针，抽芯，螺纹，气辅脱模等）的速度设定只要不损坏产品，不影响生产效率就行，但对于抽芯设定只要不损坏产品，不影响生产效率就行，但对于抽芯设定只要不损坏产品，不影响生产效率就行，但对于抽芯设定只要不损坏产品，不影响生产效率就行，但对于抽芯速度建议采用慢速以免撞针。速度建议采用慢速以免撞针。速度建议采用慢速

31、以免撞针。速度建议采用慢速以免撞针。n n倒抽速度倒抽速度倒抽速度倒抽速度 为了防止熔料流涎，设置倒抽动作，由液压油提供动为了防止熔料流涎，设置倒抽动作，由液压油提供动为了防止熔料流涎，设置倒抽动作，由液压油提供动为了防止熔料流涎，设置倒抽动作，由液压油提供动力，倒抽太慢可能会产生流涎，太快易产生气泡。流动性力，倒抽太慢可能会产生流涎，太快易产生气泡。流动性力，倒抽太慢可能会产生流涎，太快易产生气泡。流动性力，倒抽太慢可能会产生流涎，太快易产生气泡。流动性好的塑料用快速，流动性差的用慢速或不用。好的塑料用快速，流动性差的用慢速或不用。好的塑料用快速，流动性差的用慢速或不用。好的塑料用快速，流动

32、性差的用慢速或不用。n n射台速度射台速度射台速度射台速度 前进和后退时不要对模具，机台形成严重的撞击或冲击。前进和后退时不要对模具，机台形成严重的撞击或冲击。前进和后退时不要对模具，机台形成严重的撞击或冲击。前进和后退时不要对模具，机台形成严重的撞击或冲击。n n螺杆转速螺杆转速螺杆转速螺杆转速 螺杆转速的动力由储料压力和储料速度提供，螺杆转速螺杆转速的动力由储料压力和储料速度提供，螺杆转速螺杆转速的动力由储料压力和储料速度提供，螺杆转速螺杆转速的动力由储料压力和储料速度提供，螺杆转速的快慢直接决定了挤出量的大小（与熔体泵闭环控制的则的快慢直接决定了挤出量的大小（与熔体泵闭环控制的则的快慢直

33、接决定了挤出量的大小（与熔体泵闭环控制的则的快慢直接决定了挤出量的大小（与熔体泵闭环控制的则由熔体泵转速决定），但高转速下物料的塑化质量就难以由熔体泵转速决定），但高转速下物料的塑化质量就难以由熔体泵转速决定），但高转速下物料的塑化质量就难以由熔体泵转速决定），但高转速下物料的塑化质量就难以保证。并且在高速转动的螺杆剪切作用下，物料容易分解。保证。并且在高速转动的螺杆剪切作用下，物料容易分解。保证。并且在高速转动的螺杆剪切作用下，物料容易分解。保证。并且在高速转动的螺杆剪切作用下，物料容易分解。成型工艺参数成型工艺参数(时间时间)n n注射时间注射时间注射时间注射时间 注射时间以当塑胶充满模腔

34、注射时间以当塑胶充满模腔注射时间以当塑胶充满模腔注射时间以当塑胶充满模腔90%-95%90%-95%左右时来设定。左右时来设定。左右时来设定。左右时来设定。n n保压时间保压时间保压时间保压时间 保压时间应以浇口被凝固的时间来确定。方法是：不要更保压时间应以浇口被凝固的时间来确定。方法是：不要更保压时间应以浇口被凝固的时间来确定。方法是：不要更保压时间应以浇口被凝固的时间来确定。方法是：不要更改其它的参数，将保压时间由长不断的减少，如每次减改其它的参数，将保压时间由长不断的减少，如每次减改其它的参数，将保压时间由长不断的减少，如每次减改其它的参数，将保压时间由长不断的减少，如每次减1 1秒，秒

35、，秒，秒，到产品的重量开始下降时为最少的保压时间。到产品的重量开始下降时为最少的保压时间。到产品的重量开始下降时为最少的保压时间。到产品的重量开始下降时为最少的保压时间。n n冷却时间冷却时间冷却时间冷却时间 冷却时间以产品能顺利脱模并无质量问题为最小。冷却时间以产品能顺利脱模并无质量问题为最小。冷却时间以产品能顺利脱模并无质量问题为最小。冷却时间以产品能顺利脱模并无质量问题为最小。n n脱模时间脱模时间脱模时间脱模时间 这里的脱模时间主要是指抽芯和脱螺纹的时间，一定要保这里的脱模时间主要是指抽芯和脱螺纹的时间，一定要保这里的脱模时间主要是指抽芯和脱螺纹的时间，一定要保这里的脱模时间主要是指抽

36、芯和脱螺纹的时间，一定要保证有足够的时间来完成脱模动作。证有足够的时间来完成脱模动作。证有足够的时间来完成脱模动作。证有足够的时间来完成脱模动作。n n延迟时间延迟时间延迟时间延迟时间 比如用到机械手或自动检测时产品脱模后设备停顿时间。比如用到机械手或自动检测时产品脱模后设备停顿时间。比如用到机械手或自动检测时产品脱模后设备停顿时间。比如用到机械手或自动检测时产品脱模后设备停顿时间。成型工艺参数成型工艺参数(位置位置)n n熔胶位置熔胶位置熔胶位置熔胶位置 熔胶位置要能满足产品需要并有一定的料垫为好。熔胶位置要能满足产品需要并有一定的料垫为好。熔胶位置要能满足产品需要并有一定的料垫为好。熔胶位

37、置要能满足产品需要并有一定的料垫为好。n n保压位置保压位置保压位置保压位置 在注射产品体积到在注射产品体积到在注射产品体积到在注射产品体积到90%90%左右可为转保压位置。左右可为转保压位置。左右可为转保压位置。左右可为转保压位置。n n开模位置开模位置开模位置开模位置 以产品能顺利脱模即可。以产品能顺利脱模即可。以产品能顺利脱模即可。以产品能顺利脱模即可。n n倒抽位置倒抽位置倒抽位置倒抽位置 以无流涎来设定。以无流涎来设定。以无流涎来设定。以无流涎来设定。n n调模位置调模位置调模位置调模位置 模具能顺利合模并起到高压锁模作用。模具能顺利合模并起到高压锁模作用。模具能顺利合模并起到高压锁

38、模作用。模具能顺利合模并起到高压锁模作用。多级注射的特点多级注射的特点n n缩短成型周期n n减少运转加速时间n n有利薄壁制品成型n n降低合模加紧力n n减少制品质量误差n n减少制品飞边、缺料n n减少流动纹 完成一次注射模塑过程所需的时间。成型时间注射成型工艺条件成型周期或总周期成型周期或总周期成型周期或总周期成型周期或总周期成型周期成型周期充模时间充模时间注射时间注射时间闭模冷却时间闭模冷却时间其它时间其它时间保压时间保压时间注射机有关工艺参数的校核注射机技术参数:注塑装置参数注塑装置参数、合模部件参数合模部件参数、整机性能参数整机性能参数注射机类型螺杆式螺杆式柱塞式柱塞式一、最大注

39、射量校核注射机每次实际注射机每次实际的的注射量应在最大注射量的注射量应在最大注射量的80%80%以内以内 注射量以容积表示:V0.8V机 V塑料K压V 其中:V塑件的总体积(塑件+浇注系统)V机注射机的最大注射量(cm3)V塑料成型塑件所需塑料的体积 K压压缩比一、最大注射量校核注射量以重量表示:G0.8G机 G=pV 其中:G塑件的总重量(塑件+浇注系统)G机注射机的最大注射量(g)p料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm3)二、注射压力的校核校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力P公P注其中:P注塑料成型时所需的注射压力 P公

40、注射机公称注射压力P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型其中：F锁注射机的额定锁模力(N)A分塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积(mm2)q型腔内塑料熔体的平均压力 (MPa)三、锁模力的校核锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力F锁qA分四、装模部分有关尺寸的校核喷嘴尺寸喷嘴尺寸定位孔尺寸定位孔尺寸拉杆间距拉杆间距模具闭合厚度模具闭合厚度安装螺孔尺寸安装螺孔尺寸四、装模部分有关尺寸的校核1.喷嘴尺寸浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0喷嘴孔径d0和浇口

41、套小端孔径d正确关系为：d=d0+(0.51)mm R=R0+(12)mm四、装模部分有关尺寸的校核2.定位孔尺寸h:小型模具取810)mm 大型模具取(1015)mm四、装模部分有关尺寸的校核3.拉杆间距 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。四、装模部分有关尺寸的校核4.模具闭合厚度HmaxHmHmin四、装模部分有关尺寸的校核5.安装螺孔尺寸模具重量较轻用压板固定压板固定模具重量较重的用螺钉固定螺钉固定五、开模行程的校核注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）无关五、开模行程的校核单分型面模具：S=H1+H2+(510)mm 双分型面模具：S=H1+

42、H2+a+(510)mm五、开模行程的校核注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）有关五、开模行程的校核单分型面模具：S0=Hm+H1+H2+(510)双分型面模具：S0=Hm+H1+H2+a+(510)五、开模行程的校核侧面分型抽芯机构的最大开模程（S）当H4H1+H2时:S=H4+（510）mm当H4H1+H2时:S=H1+H2+（510）mm六、顶出装置的校核中心顶杆机械顶出两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸联合作用顶出装置分类：注射充模过程分析注射充模过程分析一、注射成型过程分析一、注射成型过程分析由此可见，聚合物的注射成型主要包括：

43、由此可见，聚合物的注射成型主要包括：塑化熔融、注射充模和冷却定型塑化熔融、注射充模和冷却定型三个基本过程，三个基本过程，这这些些过过程程与与制制品品质质量量、生生产产效效率率、原原料料、工工艺艺性性能能等因素有密切关系。等因素有密切关系。机筒中的聚合物：机筒中的聚合物：机筒加热和螺杆剪机筒加热和螺杆剪切的双重作用切的双重作用固态固态熔融状态熔融状态冷却定型冷却定型制品制品充模充模螺杆以高压、高螺杆以高压、高速推动速推动1.1.注射充模过程及熔体流动分析注射注射充模充模过程过程-塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系螺杆的压力作

44、用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一阶段称为注射统进入并充满模腔这一阶段称为注射充模充模过程。过程。这是一个非连续非等温的体系，要从理论上进行定量这是一个非连续非等温的体系，要从理论上进行定量分析更为不易，人们更多的是通过实验测定来揭示这分析更为不易，人们更多的是通过实验测定来揭示这一过程的影响因素及其内在的规律性。一过程的影响因素及其内在的规律性。根据聚合物熔体注射的流动历程，对物料在根据聚合物熔体注射的流动历程，对物料在料筒料筒、喷喷嘴嘴的流动，物料的流动，物料充模充模流动作一简要的分析。流动作一简要的分析。塑料熔体进入模腔内的流动情塑料熔体进入模腔内的流动情况可分为况可

45、分为充模、保压、倒流和充模、保压、倒流和浇口冻结后的冷却浇口冻结后的冷却四个阶段。四个阶段。、充模阶段、充模阶段 t t0 0到到t t2 2 、保压阶段、保压阶段 t t2 2到到t t3 3 、倒流阶段、倒流阶段t t3 3到到t t4 4 、冻结后的冷却阶段、冻结后的冷却阶段 t t4 4到到t t5 5 注射过程柱塞位置、塑料温度、柱塞与喷嘴压力注射过程柱塞位置、塑料温度、柱塞与喷嘴压力以及模腔内压力的关系以及模腔内压力的关系熔体在模腔中的充模流动分析熔体在模腔中的充模流动分析熔体熔体主浇道主浇道分浇道分浇道浇口浇口模腔模腔q这这一一历历程程虽虽然然很很短短，但但热热熔熔体体在在不不同

46、同形形状状与与尺尺寸寸的的流流道道内内流流动动时时，其其流流速速、温温度度与与压压力力都都产产生生很很复复杂杂的的变化。变化。q这这里里对对熔熔体体充充模模时时流流动动的的一一般般特特性性和和影影响响充充模模的的各各种因素作简要的说明。种因素作简要的说明。熔体在模具浇注系统内的流动熔体在模具浇注系统内的流动q正如流过喷嘴一样，熔体流过主浇道、分浇道正如流过喷嘴一样，熔体流过主浇道、分浇道和浇口时也有和浇口时也有温度变化和压力损失，温度变化和压力损失，浇注系统的加热状态浇注系统的加热状态、熔体的流变性能、熔体的流变性能、浇注系统形状和尺寸浇注系统形状和尺寸.影响因素影响因素熔熔体体流流过过冷冷浇

47、浇道道时时，浇浇道道温温度度远远低低于于熔熔体体温温度度，紧紧贴贴壁的熔体被迅速冷凝而形成不动壳层。壁的熔体被迅速冷凝而形成不动壳层。因因而而使使熔熔体体能能通通过过的的截截面面积积减减小小，流流动动阻阻力力增增大大，使使熔体的压力损失增加，降低了充模的模腔压力。熔体的压力损失增加，降低了充模的模腔压力。熔体流过热浇道时，熔体流过热浇道时，温度保持在熔点以上，其温度变化温度保持在熔点以上，其温度变化和压力损失的影响因素与经过喷嘴的情况相似。和压力损失的影响因素与经过喷嘴的情况相似。v影响冷凝壳层厚度的因素：影响冷凝壳层厚度的因素：v熔体的冷凝速度、熔体的冷凝速度、v聚合物的热物理性能、聚合物的

48、热物理性能、v熔体温度、熔体温度、v熔体流动速度、熔体流动速度、v模具温度等。模具温度等。v易结晶的聚合物当温度低于熔点时会很快凝固，如易结晶的聚合物当温度低于熔点时会很快凝固，如尼龙尼龙6 6，降低熔体温度和模具温度都会使壳层加厚。，降低熔体温度和模具温度都会使壳层加厚。浇口大小浇口大小压力损失、剪切速率压力损失、剪切速率过大的剪切速率会使熔体过大的剪切速率会使熔体出现不稳定流动现象出现不稳定流动现象v浇浇口口越越小小压压力力损损失失增增大大剪剪切切速速率率提提高高熔熔体体温温度迅速上升度迅速上升焦烧和降解现象焦烧和降解现象，v当当浇浇口口尺尺寸寸已已定定时时，提提高高熔熔体体温温度度是是防

49、防止止不不稳稳定定流流动的有效措施，动的有效措施，v在在熔熔体体温温度度不不允允许许有有变变化化时时，可可适适当当降降低低注注射射压压力力以降低注射速度，从而避免不稳定流动发生。以降低注射速度，从而避免不稳定流动发生。q对大多数塑料熔体来说，增大浇口截面积提高对大多数塑料熔体来说，增大浇口截面积提高熔体充模时的体积流率有一极限值，熔体充模时的体积流率有一极限值，q当浇口截面积超过此值之后，反而会使体积流率下当浇口截面积超过此值之后，反而会使体积流率下降。降。q在大多数情况下，截面积小的浇口更有利于熔体的在大多数情况下，截面积小的浇口更有利于熔体的快速充模。快速充模。如果增大浇口截面积会导致流体

50、通过时的剪切速率如果增大浇口截面积会导致流体通过时的剪切速率减小，致使流体表观粘度增大。减小，致使流体表观粘度增大。2 2、大多数情况下，减小浇口的截面积，剪切速率、大多数情况下，减小浇口的截面积，剪切速率因流速的提高而增大，同时高剪切速率下产生的摩擦因流速的提高而增大，同时高剪切速率下产生的摩擦热会使熔体温度明显提高，这二者都使通过浇口的熔热会使熔体温度明显提高，这二者都使通过浇口的熔体粘度下降，而粘度下降又将会导致熔体的体积流率体粘度下降，而粘度下降又将会导致熔体的体积流率增大。增大。1 1、塑料熔体大多具有假塑性流体的流变特性，其表、塑料熔体大多具有假塑性流体的流变特性，其表观粘度与剪切