热力动力学模型基础上的控制系统.ppt
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1、冶金工艺创新所冶金工艺创新所特米托里.阿力克山特洛维奇.巴那马林可总经理GIBBS热力动力学模型基础上的控制系统构建的主要原则构建的主要原则:各炼钢设备工艺过程自动化控制系统的共同装备 热力动力学模型 采用各种模型的效果控制系统控制系统:电弧炼钢炉 转炉 炉外精炼部分 生产链工艺师自动化工作台工艺师自动化工作台技术咨询服务技术咨询服务推介内容推介内容各炼钢设备工艺过程自动化控制系统的共同装备各炼钢设备工艺过程自动化控制系统的共同装备信息跟踪信息跟踪一级工艺过程自动化控制系统二级工艺过程自动化控制系统二级工艺过程自动化控制系统数据库编制各种报告执行机构指令手动控制冶炼任务,原料数据操作过程的信息
2、各种报告收集数据切换手动控制/自动控制形成各种工艺解决措施按各标准制度控制按各标准制度控制信息跟踪信息跟踪一级工艺过程自动化控制系统二级工艺过程自动化控制系统二级工艺过程自动化控制系统数据库编制各种报告执行机构指令手动控制冶炼任务,原料数据操作过程的信息各种报告收集数据切换手动控制/自动控制收集各标准制度收集各标准制度过程数据样板图案板马斯基模范操作专家系统冶金模型加热模型合金化模型真空处理模型变性处理模型金属金属渣渣气气质量(金属、渣、气)化学成分(金属、渣、气)温度(金属、渣、气)结果结果原始数据原始数据热力动力学模型热力动力学模型+考虑到动力学考虑到动力学+热能模型热能模型质量化学成分温
3、度压力模拟的原则模拟的原则机组的数学模型机组的数学模型机组的数学模型机组的数学模型直接任务直接任务结果:知道任何时间的金属和渣的化学成分当时的数值,也能预报到冶炼终结时的数值变化监察和预报监察和预报质量(金属、渣、气)化学成分(金属、渣、气)温度(金属、渣、气)质量化学成分温度压力结果结果原始数据原始数据机组的数学模型机组的数学模型反向任务,最佳化反向任务,最佳化结果:计算所有合理的制度和操作-从冶炼开始(或者从适时)到冶炼过程的终点编制工艺解决措施编制工艺解决措施质量(金属、渣、气)化学成分(金属、渣、气)温度(金属、渣、气)加料的数量和时间加料的数量和时间进行冶炼的工艺制度进行冶炼的工艺制
4、度直接任务直接任务结果:知道任何时间的金属和渣的化学成分当时的数值,也能预报到冶炼终结时的数值变化质量化学成分温度压力结果结果原始数据原始数据机组的数学模型机组的数学模型模型的万能牲模型的万能牲质量(金属、渣、气)化学成分(金属、渣、气)温度(金属、渣、气)加料的数量和时间加料的数量和时间进行冶炼的工艺制度进行冶炼的工艺制度 反向任务,最佳化反向任务,最佳化结果:计算所有合理的制度和操作-从冶炼开始(或者从适时)到冶炼过程的终点机组的数学模型机组的数学模型不是用钢种,而是用化学成分不是用钢种,而是用化学成分 采用任何物料 冶炼任何钢种质量(金属、渣、气)化学成分化学成分(金属、渣、气金属、渣、
5、气)温度(金属、渣、气)模型的万能牲模型的万能牲质量化学成分化学成分温度压力采用热力动力学模型的优点采用热力动力学模型的优点 冶炼任何钢种 采用任何物料 在整个冶炼过程中可以实现最佳化的操作 在任何情况下,包括意外情况,都具有工作能力 其中其中-可靠性可靠性 不仃的对金属和渣的适时状况进行监察 监察非金属夹杂物对金属的污染 可以模拟任何的炼钢过程 可以适应任何具体的机组信息跟踪信息跟踪一级工艺过程自动化控制系统二级工艺过程自动化控制系统二级工艺过程自动化控制系统数据库编制各种报告执行机构指令手动控制冶炼任务,原料数据操作过程的信息各种报告收集数据切换手动控制/自动控制吉布斯工艺过程自动化控制系
6、统过程数据冶炼方案按冶炼进程编制工艺解决措施按冶炼进程编制工艺解决措施吉布斯控制系统吉布斯控制系统1.工艺过程控制工艺过程控制冶炼工艺过程的设计按照冶炼进程计算所有必须的和相关的操作,这是为了保证在现有条件下,在冶炼终止时刻能得到金属所需要的化学成分和温度对冶炼过程的跟踪监察从一级工艺过程自动化控制系统得到和分析数据情况修正根据实际累计的情况进行冶炼操作方案的重新计算控制所有的装备在冶炼方案的基础上形成指令和发布指令给控制基站2.信息跟踪信息跟踪收集和保存冶炼和所炼金属的所有数据标准参考信息形象化编制报告和其他文件确保和所有相邻控制系统的通信和数据贮存吉布斯控制系统吉布斯控制系统主要功能主要功
7、能冶炼开始冶炼开始(在得到冶炼任务后在得到冶炼任务后):首次计算冶炼方案首次计算冶炼方案:计算炉料废钢、生铁(铁水/铁块)、球团矿、热压铁块(HBI)和其它计算输入功率曲线计算工作枪的图表(所有枪共同的或按每枝单独的)计算氧气吹炼制度计算每炉钢所要加的造渣料和其他物料的数量,以及它们的给料制度预先计算在出钢时往钢包加的脱氧剂,合金料和造渣料的数量操作冶炼方案的重新计算:当实际冶炼炉料数据得到时操作冶炼方案的重新计算:当实际冶炼炉料数据得到时由于铁水兑少或兑多了,由于铁水兑少或兑多了,废钢加少了或加多了,以及化学成分,铁水温度和其他等废钢加少了或加多了,以及化学成分,铁水温度和其他等按冶炼进程:
8、按冶炼进程:监察冶炼过程所有的参数监察冶炼过程所有的参数计算现在的和要预报的金属和渣的温度和成分的数值计算现在的和要预报的金属和渣的温度和成分的数值根据冶炼进程发生的偏离情况,重新计算冶炼方案根据冶炼进程发生的偏离情况,重新计算冶炼方案在出钢前,出钢时:在出钢前,出钢时:在出钢前,精准计算在出钢时往钢包里加的所有物料,这个计算是在知道出钢前在出钢前,精准计算在出钢时往钢包里加的所有物料,这个计算是在知道出钢前金属的温度,氧化性和化学成分的基础上进行的金属的温度,氧化性和化学成分的基础上进行的吉布斯控制系统吉布斯控制系统电弧炼钢炉工作顺序信息跟踪信息跟踪一级工艺过程自动化控制系统二级工艺过程自动
9、化控制系统二级工艺过程自动化控制系统数据库编制各种报告执行机构指令手动控制冶炼任务,原料数据操作过程的信息各种报告收集数据吉布斯工艺过程自动化控制系统过程数据冶炼方案吉布斯控制系统吉布斯控制系统氧气转炉氧气转炉炉号C,%,%,oCT,oC103080实例0.038-0.0041617-7计算0.0341610103081实例0.048-0.0071626-4计算0.0411622103082实例0.048-0.0131655-17计算0.0351638103083实例0.047-0.0121631-13计算0.0351618203120实例0.047-0.005158612计算0.042159
10、8203121实例0.0260.0131596-9计算0.0391587203123实例0.061-0.0171632-3计算0.0441629303275实例0.043-0.0091674-40*计算0.0391634303276实例0.0420.00116263计算0.0431629303277实例0.0510.0021632-6计算0.0531626偏差平均0.00838,22最大0.01717*测量误差吉布斯控制系统吉布斯控制系统氧气转炉氧气转炉仿真计算仿真计算冶炼开始冶炼开始(在得到冶炼任务后在得到冶炼任务后):首次计算冶炼方案:首次计算冶炼方案:-炉料计算铁水(并考虑铁水温度和成分
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- 热力 动力学 模型 基础上 控制系统
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