塑料注射模具设计与实例教材.pptx

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1、塑料注射(zhsh)模具设计与实例第一页，共55页。v塑料注射模具制造特点(tdin)v塑料注射模具零件常用加工方法和材料v塑料注射模具装配v塑料注射模具设计与制造实例本章本章(bn zhn)基本内容基本内容第二页，共55页。重点重点(zhngdin)、难点、难点塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造特点塑料注射模具零件常用加工方法和塑料注射模具零件常用加工方法和材料材料塑料注射模具设计塑料注射模具设计第三页，共55页。塑料模具课程设计实例(shl)一、塑料注射一、塑料注射(zhsh)(zhsh)模具制造过程的模具制造过程的基本要求：基本要求：要保证模具质量要保证模具质量要保证模具制造周期要保证

2、模具制造周期要保证模具使用寿命要保证模具使用寿命要保证模具成本低廉要保证模具成本低廉 要提高模具的加工工艺水平要提高模具的加工工艺水平 要保证良好的劳动条件要保证良好的劳动条件第四页，共55页。二、塑料模具设计流程：二、塑料模具设计流程：1.1.接受设计任务（设计任务书、开模指接受设计任务（设计任务书、开模指令）令）2.2.原始资料分析（塑料分析、注塑机分原始资料分析（塑料分析、注塑机分析等）析等）3.3.塑件基本参数计算（收缩率、公差选塑件基本参数计算（收缩率、公差选择等）择等）4.4.模具结构确定（有无抽芯、何种顶出模具结构确定（有无抽芯、何种顶出等等)5.5.绘制模具结构草图（平面图、排

3、位图、绘制模具结构草图（平面图、排位图、抽芯等）抽芯等）6.6.绘制模具装配图（三维造型绘制模具装配图（三维造型(zoxng)(zoxng)和分模）和分模）7.7.绘制模具零件图绘制模具零件图(出工程图出工程图)8.8.校核后投产校核后投产 9.9.试模反馈后更改设计至合格试模反馈后更改设计至合格第五页，共55页。塑料模具课程设计实例(shl)1 1、接受任务书、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由塑料成型塑料制件的任务书通常由塑料制件的设计者提出，内容如下制件的设计者提出，内容如下(rxi):(rxi):(1)(1)经过审签的正规塑件图纸，并注明采经过审签的正规塑件图纸，并注明采用塑料的牌

4、号、透明度、颜色等。用塑料的牌号、透明度、颜色等。(2)(2)塑料制件说明书或技术要求。塑料制件说明书或技术要求。(3)(3)生产批量。生产批量。(4)(4)如果是仿制，则提供塑料制件样品。如果是仿制，则提供塑料制件样品。第六页，共55页。2 2、原始资料、原始资料(zlio)(zlio)分析分析(1)(1)塑件分析塑件分析 塑料的分析塑料的分析 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析(2)(2)熟悉工厂实际情况熟悉工厂实际情况 (3)(3)熟悉有关参考资料熟悉有关参考资料(zlio)(zlio)及技术标准及技术标准塑料模具课程设计实例(shl)第七页，共55页。3 3、塑件成型工艺规程的制定、

5、塑件成型工艺规程的制定 (1)(1)确定成型工艺方法确定成型工艺方法(fngf)(fngf)(2)(2)塑件成型工艺过程的制塑件成型工艺过程的制定定 (3)(3)成型工艺条件的确定成型工艺条件的确定 (4)(4)选择成型设备选择成型设备 (5)(5)工艺文件的制定工艺文件的制定 塑料模具课程设计实例(shl)第八页，共55页。4 4、模具结构设计、模具结构设计 模具结构设计的目的：确定必需的成型设备，理模具结构设计的目的：确定必需的成型设备，理想的型腔数，保证塑料制件的几何形状，表面光洁想的型腔数，保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生产效率高，度和尺寸精度。使塑

6、料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。在模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以下问题确定模具结构时主要解决以下问题:(1)(1)确定塑件成型位置及分型面确定塑件成型位置及分型面 (2)(2)模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设模具型腔数的确定，浇注系统和排气系统的设计。计。(3)(3)确定主要成型零件，结构件的结构形式。确定主要成型零件，结构件的结构形式。(4)(4)侧向分型抽芯机构的设计。侧向分型抽芯机构的设计。(5)(5)选择塑件的推出方式选择塑件的推出方式(推杆、推管、推板推杆、推管、推板(tu(tu bn)bn)、组合式

7、推出、组合式推出)。(6)(6)拉料杆形式的选择。拉料杆形式的选择。(7)(7)模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。的设计。(8)(8)决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。位置、加热元件的安装部位。塑料模具课程设计实例(shl)第九页，共55页。模具结构设计时的有关计算包括模具结构设计时的有关计算包括:(1)(1)成型零件工作尺寸的计算。成型零件工作尺寸的计算。(2)(2)加料腔尺寸的计算。加料腔尺寸的计算。(3)(3)根据模具材料、强度计算或根据模具材料、强度计算或者者(

8、huzh)(huzh)经验数据，确定模具经验数据，确定模具零件的壁厚及底板厚度。零件的壁厚及底板厚度。(4)(4)模具加热或冷却系统的计算。模具加热或冷却系统的计算。(5)(5)有关机构的设计计算，如斜有关机构的设计计算，如斜导柱等侧向分型抽芯机构的计算。导柱等侧向分型抽芯机构的计算。塑料模具课程设计实例(shl)第十页，共55页。5 5、绘制模具结构草图、绘制模具结构草图 参照参照(cnzho)(cnzho)有关塑料有关塑料模架标准和其他零件标准，绘模架标准和其他零件标准，绘制模具结构草图，为正式绘图制模具结构草图，为正式绘图作好准备。作好准备。塑料模具课程设计实例(shl)第十一页，共55

9、页。6 6、绘制模具装配图、绘制模具装配图模具总装图内容模具总装图内容:(1)(1)模具成型部分结构。模具成型部分结构。(2)(2)浇注系统、排气系统结构。浇注系统、排气系统结构。(3)(3)分型面及分模取件方式。分型面及分模取件方式。(4)(4)外形结构及所有连接件，定位、导向外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。件的位置。(5)(5)辅助工具辅助工具(取件卸模工具，校正工具取件卸模工具，校正工具等等)。(6)(6)按顺序将全部零件序号编出，填写明按顺序将全部零件序号编出，填写明细表。细表。(7)(7)标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、标注模具必要尺寸，如模具总体尺寸、特征特征(tzhn

10、g)(tzhng)尺寸、装配尺寸尺寸、装配尺寸 、极限尺寸、极限尺寸 。(8)(8)标注技术要求和使用说明。标注技术要求和使用说明。塑料模具课程设计实例(shl)第十二页，共55页。模具总装图的技术要求模具总装图的技术要求(yoqi)(yoqi)：(1)(1)模具装配工艺要求模具装配工艺要求(yoqi)(yoqi)。如模具装配后分型面的贴合间隙，模如模具装配后分型面的贴合间隙，模具上、下面的平行度等要求具上、下面的平行度等要求(yoqi)(yoqi)。(2)(2)模具某些机构的性能要求模具某些机构的性能要求(yoqi)(yoqi)。例如对推出机构、滑块抽。例如对推出机构、滑块抽芯机构的装配要求

11、芯机构的装配要求(yoqi)(yoqi)。(3)(3)模具使用和拆装方法。模具使用和拆装方法。(4)(4)防氧化处理、模具编号、刻字、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求标记、油封、保管等要求(yoqi)(yoqi)。(5)(5)试模及检验要求试模及检验要求(yoqi)(yoqi)。塑料模具课程设计实例(shl)第十三页，共55页。7 7、绘制零件图、绘制零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序为由模具总装图拆画零件图的顺序为:先内后外，先简单后复杂。通常主要先内后外，先简单后复杂。通常主要(zhyo)(zhyo)工作零件加工周期较长，加工精工作零件加工周期较长，加工精度较高，认真绘

12、制，其余零部件尽量采用度较高，认真绘制，其余零部件尽量采用标准件。标准件。(1)(1)根据需要按比例绘制零件图，视根据需要按比例绘制零件图，视图选择要合理。图选择要合理。(2)(2)标注尺寸要集中、有序、完整。标注尺寸要集中、有序、完整。(3)(3)根据零件的用途正确标注表面粗根据零件的用途正确标注表面粗糙度。糙度。(4)(4)填写零件名称、图号、材料牌号、填写零件名称、图号、材料牌号、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、热处理和硬度要求表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术要求等都要正自由尺寸的加工精度、技术要求等都要正确填写。确填写。塑料模具课程设计实例(shl)第十四页，共55页。

13、8 8、校核后投产、校核后投产 (1)(1)校对校对 校对以自我校对为主，其内校对以自我校对为主，其内容包括容包括:模具及其零件与塑件图纸的关系模具及其零件与塑件图纸的关系;模具及模具零件的材质、硬度模具及模具零件的材质、硬度(yngd)(yngd)、尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的尺寸精度、结构等是否符合塑件图纸的要求要求;成型收缩率的成型收缩率的 选择选择;成型设备的选成型设备的选用等。专业校对原则上按设计者自我校用等。专业校对原则上按设计者自我校对项目进行，但是要侧重于结对项目进行，但是要侧重于结 构原理、构原理、工艺性能及操作安全方面。工艺性能及操作安全方面。(2)(2)审图审图 审

14、核模具总装图、零件图是审核模具总装图、零件图是否正确，验算成型零件的工作尺寸、装否正确，验算成型零件的工作尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。配尺寸、安装尺寸等。(3)(3)投产制造投产制造 在所有校对、审核正确在所有校对、审核正确后，就可以将设计结果送达生产部门组后，就可以将设计结果送达生产部门组织生产。模具设计人员应参加模具的加织生产。模具设计人员应参加模具的加工、组装、试模、投产的全过程。工、组装、试模、投产的全过程。塑料模具课程设计实例(shl)第十五页，共55页。9 9、试模反馈试模反馈(fnku)(fnku)后更改设计至合格后更改设计至合格塑料模具课程设计实例(shl)第十六页，共55页。

15、三、塑料注射模具常用材料三、塑料注射模具常用材料、塑料注射模具零件常用材料基塑料注射模具零件常用材料基本本(jbn)(jbn)要求要求:具有良好的机械加工性能具有良好的机械加工性能具有足够的表面硬度和耐磨性具有足够的表面硬度和耐磨性具有足够的强度和韧性具有足够的强度和韧性具有良好的抛光性能具有良好的抛光性能具有良好的热处理工艺性具有良好的热处理工艺性具有良好的的耐腐蚀性具有良好的的耐腐蚀性表面加工性能好表面加工性能好塑料模具课程设计实例(shl)第十七页，共55页。、塑料注射模具零件常用材料、塑料注射模具零件常用材料（）结构零件用钢（）结构零件用钢Q235AQ235A钢：动、定模座板、钢：动、

16、定模座板、垫块。垫块。4545、5555钢：优质碳素结构钢，用来制造钢：优质碳素结构钢，用来制造形状较简单，精度要求不高的塑料注形状较简单，精度要求不高的塑料注射模具，但其使用寿命较低，抛光性射模具，但其使用寿命较低，抛光性不好。不好。4545、5555钢可以通过调质处理来钢可以通过调质处理来改善其性能制造塑料注射模具的推改善其性能制造塑料注射模具的推板、型芯固定板、支承板等零件。板、型芯固定板、支承板等零件。T8T8、T TO O钢：碳素工具钢，其含碳量高，钢：碳素工具钢，其含碳量高，淬火硬度淬火硬度(yngd)(yngd)可达可达5055 HRC5055 HRC，制造导柱、导套、斜销、推杆

17、等塑料制造导柱、导套、斜销、推杆等塑料注射模具零件。注射模具零件。40Gr40Gr钢：低合金钢，制造形状不太复杂钢：低合金钢，制造形状不太复杂的中小型塑料注射模具。的中小型塑料注射模具。40Gr40Gr钢可以钢可以进行淬火、调质处理，制作型芯、推进行淬火、调质处理，制作型芯、推杆。杆。塑料模具课程设计实例(shl)第十八页，共55页。（）模具钢（）模具钢3Cr2Mo(P20)钢：可预硬化的塑料模具钢，钢：可预硬化的塑料模具钢，预硬化后硬度为预硬化后硬度为3638 HRC，适用于制，适用于制作塑料注射模具型腔，其加工性能和表面作塑料注射模具型腔，其加工性能和表面抛光性较好。抛光性较好。10Ni3

18、CuAIVS(PMS)钢：析出硬化钢。预硬钢：析出硬化钢。预硬化后时效硬化，硬度可达化后时效硬化，硬度可达4045 HRC。热变形极小，可做镜面抛光，特别适合于热变形极小，可做镜面抛光，特别适合于腐蚀精细腐蚀精细(jngx)花纹。可用于制作尺寸花纹。可用于制作尺寸精度高，生产批量大的塑料注射模具。精度高，生产批量大的塑料注射模具。6Ni7Ti2Cr钢：马氏体时效钢。在未加工前钢：马氏体时效钢。在未加工前为固熔体状态，易于加工。精加工后以为固熔体状态，易于加工。精加工后以480520进行时效，硬度可达进行时效，硬度可达50-57 HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小型。适用于制造要求尺寸精度高的

19、小型塑料注射模具，可做镜面抛光。塑料注射模具，可做镜面抛光。8CrMnWMoVS(8CrMn)钢：为易切预硬化钢：为易切预硬化钢，可做镜面抛光。其抗拉强度高，常用钢，可做镜面抛光。其抗拉强度高，常用于大型注射模具。调质后硬度为于大型注射模具。调质后硬度为33-35 HRC，淬火时可空冷，硬度可达，淬火时可空冷，硬度可达42-60 HRC。25CrNi3MoAI钢：适用于型腔腐蚀花纹，属钢：适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬化钢。调质后硬度于时效硬化钢。调质后硬度23 25 HRC，可用普通高速钢刀具加工。时效后硬度可用普通高速钢刀具加工。时效后硬度3842 HRC。可以做氮化处理，氮化处理。可以做

20、氮化处理，氮化处理后表层硬度可达后表层硬度可达1100 HV。Crl6Ni4Cu3Nb(PCR)钢：耐腐蚀钢。可以空钢：耐腐蚀钢。可以空冷淬火，属于不锈钢类型。空冷淬硬可达冷淬火，属于不锈钢类型。空冷淬硬可达42 53 HRC，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类，适于有腐蚀性的聚氯乙烯类塑料制品的注射模具。塑料制品的注射模具。第十九页，共55页。（）其他材料（）其他材料镀铜合金镀铜合金(hjn)(hjn)锌基合金锌基合金(hjn)(hjn)环氧树脂环氧树脂塑料模具课程设计实例(shl)第二十页，共55页。、机械加工及设备普通切削加工方法(fngf)及设备车床铣床刨床磨床钻床数控加工机床 塑料(slio)

21、注射模具常用加工方法第二十一页，共55页。、特种加工特种加工(ji gng)(ji gng)电火花加工电火花加工(ji gng)(ji gng)电火花加工电火花加工(ji gng)(ji gng)特点：特点：脉冲放电的能量密度高脉冲放电的能量密度高工具电极与工件间无作用力工具电极与工件间无作用力工件加工工件加工(ji gng)(ji gng)质量高质量高加工加工(ji gng)(ji gng)适应性广适应性广自动化程度高自动化程度高塑料模具型腔常用的电火花工艺方塑料模具型腔常用的电火花工艺方法：法：单电极平动加工单电极平动加工(ji gng)(ji gng)法法多电极更换加工多电极更换加工(j

22、i gng)(ji gng)法法分解电极加工分解电极加工(ji gng)(ji gng)法法 塑料(slio)注射模具常用加工方法第二十二页，共55页。电火花线切割加工特点电火花线切割加工特点采用线电极加工工件采用线电极加工工件适合适合(shh)(shh)加工复杂零件加工复杂零件加工效率高加工效率高线电极加工精度高线电极加工精度高加工零件形状受限制加工零件形状受限制 塑料注射模具常用(chn yn)加工方法第二十三页，共55页。电解加工电解加工优点优点(yudin)(yudin)：加工适应性广加工适应性广生产效率高生产效率高表面质量好表面质量好工具损耗小工具损耗小 塑料注射模具常用(chn y

23、n)加工方法第二十四页，共55页。一、塑料注射模具标准件一、塑料注射模具标准件标准模架标准模架导向系统标准件导向系统标准件 导柱导柱 导套导套推出系统标准件推出系统标准件 推杆推杆 推管推管 推件板推件板浇注浇注(jio zh)(jio zh)系统标准系统标准件件 浇口套浇口套 拉料杆拉料杆其他标准件其他标准件 定位环定位环 支撑柱支撑柱 塑料注射(zhsh)模具装配第二十五页，共55页。二、塑料注射模具部件装配二、塑料注射模具部件装配(zhungpi)(zhungpi)(1)(1)模具装配模具装配(zhungpi)(zhungpi)必须满足装配必须满足装配(zhungpi)(zhungpi)

24、精度要求精度要求 位置精度位置精度 配合精度配合精度 运动精度运动精度(2)(2)型腔装配型腔装配(zhungpi)(zhungpi)压人法装配压人法装配(zhungpi)(zhungpi)镶嵌法装配镶嵌法装配(zhungpi)(zhungpi)型腔拼块法装配型腔拼块法装配(zhungpi)(zhungpi)塑料注射模具(mj)装配第二十六页，共55页。(3)(3)型芯装配型芯装配 型芯与通孔或固定板装配型芯与通孔或固定板装配型芯埋入式装配型芯埋入式装配 型芯螺钉固定式装配型芯螺钉固定式装配(4)(4)推杆装配推杆装配 装配要求：装配要求：推杆与型腔推杆孔的配合间隙推杆与型腔推杆孔的配合间隙(

25、jin x)(jin x)要合理，即要保证推杆动作灵活，又要合理，即要保证推杆动作灵活，又要防止间隙要防止间隙(jin x)(jin x)太大而渗料。太大而渗料。推杆装配后在推杆孔中应往复平稳、无推杆装配后在推杆孔中应往复平稳、无卡滞现象。卡滞现象。推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐平或高出分型面分型面齐平或高出分型面0.05-0.05-0.10mm.0.10mm.塑料注射(zhsh)模具装配第二十七页，共55页。(5)(5)滑块抽芯机构装配滑块抽芯机构装配(zhungpi)(zhungpi)确定滑块槽的位置确定滑块槽的位置 精加工滑块槽及铣精加工滑块

26、槽及铣T T形槽形槽 测定型孔位置及配制型芯固测定型孔位置及配制型芯固定孔定孔 安装滑块型芯安装滑块型芯 装配装配(zhungpi)(zhungpi)楔紧块楔紧块 斜导柱装配斜导柱装配(zhungpi)(zhungpi)安装滑块复位、定位装置安装滑块复位、定位装置 塑料(slio)注射模具装配第二十八页，共55页。三、三、总装配要求及注意事项总装配要求及注意事项 模具的装配是指按照模具的模具的装配是指按照模具的技术要求将零件组合成部件，最后技术要求将零件组合成部件，最后装配成模具的过程。模具装配过程装配成模具的过程。模具装配过程包括试装、研配、调整、试模等工包括试装、研配、调整、试模等工作。通

27、过装配过程，最后达到作。通过装配过程，最后达到(d(d do)do)生产出合格制品的要求。生产出合格制品的要求。总装配注意事项：总装配注意事项：成形零件及浇注系统成形零件及浇注系统推出系统零件推出系统零件滑块及活动零件滑块及活动零件导向机构导向机构加热与冷却系统加热与冷却系统模具外观模具外观 塑料注射(zhsh)模具装配第二十九页，共55页。塑料(slio)注射模具设计与制造实例产品名称：防护罩产品名称：防护罩产品材料：产品材料：ABSABS（抗冲）（抗冲）塑料质量塑料质量(zhling)(zhling)：1515克克塑料颜色：红色塑料颜色：红色第三十页，共55页。1 1、塑件成型工艺性分析、

28、塑件成型工艺性分析(1)(1)塑件材料特性塑件材料特性 ABS ABS塑料塑料(丙烯脂丙烯脂-丁二烯丁二烯-苯乙烯共苯乙烯共聚物聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯晴、丁二烯等异种单体后成为的改性共晴、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABSABS是是一种常用的具有良好的综合力学性能的一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。工程塑料。ABSABS塑料一般不透明。塑料一般不透明。ABSABS无无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光毒、无味，成形塑件的

29、表面有较好的光泽。泽。ABSABS具有良好的机械具有良好的机械(jxi)(jxi)强度，强度，特别是抗冲击强度高。特别是抗冲击强度高。ABSABS还具有一定还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。化学稳定性和电性能。缺点：缺点：耐热性不高，并且耐气候性较差，耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。在紫外线作用下易变硬发脆。塑料注射模具设计与制造(zhzo)实例第三十一页，共55页。(2)(2)塑件材料成形性能塑件材料成形性能 使用使用ABSABS注射成形塑料制品时，注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射由于其

30、熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度脱模斜度(xi d)(xi d)。另外熔体黏度。另外熔体黏度较高，使较高，使ABSABS制品易产生熔接痕，所制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。系统对料流的阻力。ABSABS易吸水，成易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，的成形条件下，ABSABS制品的尺寸稳定制品的尺寸稳定性较好。性较好。塑料注射(zhsh)模具设计与制造实例第三十二页

31、，共55页。2 2、塑件的成形工艺参数、塑件的成形工艺参数(cnsh)(cnsh)确定确定 查有关手册得到查有关手册得到ABS(ABS(抗冲抗冲)塑料的成形塑料的成形工艺参数工艺参数(cnsh):(cnsh):密度密度 1.1g/cm;1.1g/cm;收缩率收缩率 0.3%0.8%;0.3%0.8%;预热温度预热温度 80c85c 80c85c，预热时间，预热时间 23h;23h;料筒温度料筒温度 后段后段150c170c,150c170c,中段中段180c190c,180c190c,前段前段200c210c;200c210c;喷嘴温度喷嘴温度 180c190c;180c190c;模具温度模具

32、温度 50c70c;50c70c;注射压力注射压力 60100MPa;60100MPa;成形时间成形时间 注射时间注射时间25s25s，保压时间，保压时间510s510s，冷却时间冷却时间515s515s。第三十三页，共55页。3 3、模具的基本结构模具的基本结构（1 1）确定成形方法）确定成形方法 塑件采用注射成形法生产塑件采用注射成形法生产(shngchn)(shngchn)。为保证塑件表面质量，。为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双使用点浇口成形，因此模具应为双分型面注射模（分型面注射模（三板式注射模三板式注射模)。塑料注射模具设计与制造(zhzo)实例第三十四页，共55页

33、。（2 2）型腔布置）型腔布置 塑件形状较简单，质量较小，生产批量塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有塑件的侧面有10mm10mm的圆孔，需侧向抽芯，所的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便尺寸较小，制造加工方便(fngbin)(fngbin)，生产，生产效率高，塑件成本较低。效率高，塑件成本较低。塑料注射模具设计与制造(zhzo)实例第三十五页，共55页。（3 3）确定分型面）确定分型面 塑件分型面的选择应保证塑件的质量塑件分

34、型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，图择，图a a的分型面选择在轴线上，这种选的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量，塑件表面质量，同时同时(tngsh)(tngsh)这种分这种分型面也使侧向抽芯困难型面也使侧向抽芯困难;图图b b的分型面选的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。

35、同时分型面痕迹。同时(tngsh)(tngsh)侧向抽芯容侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。易，而且塑件脱模方便。塑料注射(zhsh)模具设计与制造实例第三十六页，共55页。（4 4）选择浇注系统选择浇注系统 塑件采用点浇口成形，其浇注系塑件采用点浇口成形，其浇注系统如图示，点浇口直径为统如图示，点浇口直径为0.8mm0.8mm，点，点浇口长度为浇口长度为1mm1mm，头部球，头部球R1.52mm R1.52mm 锥锥角角为为66。分流道采用半圆截面流道，。分流道采用半圆截面流道，其半径其半径R R为为33.5mm33.5mm。主流。主流(zhli)(zhli)道道为圆锥形，上部直径与注射机喷嘴

36、相为圆锥形，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径配合，下部直径68mm68mm。塑料注射模具设计与制造(zhzo)实例第三十七页，共55页。（5 5）确定推出方式）确定推出方式 由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄，使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件宜采用。所以选择推件板推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。塑件在推出时变形小，推出可靠。（6 6）侧向抽芯机构）侧向抽芯机构 塑件的侧面塑件的侧面(c

37、min)(cmin)有有10mm10mm的圆孔，因的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽短，抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在推芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。件板上。塑料(slio)注射模具设计与制造实例第三十八页，共55页。（7 7）模具的结构形式）模具的结构形式 模具结构为双模具结构为双分型面注射模，如图分型面注射模，如图所示。采用拉杆和限所示。采用拉杆和限位螺钉，控制分型面位螺钉，控制分型面A-AA-A的打开距离，其的打开距离，其开距应大于开距应大于4

38、0mm40mm，方，方便取出浇口。分型面便取出浇口。分型面B B一一B B的打开距离，其的打开距离，其开距应大于开距应大于65mm65mm，用，用于取出制件。模具分于取出制件。模具分型面的打开顺序，由型面的打开顺序，由安装在模具外侧的弹安装在模具外侧的弹簧簧(tnhung)-(tnhung)-滚柱滚柱式机构控制。式机构控制。第三十九页，共55页。(8)(8)选择成形设备选择成形设备选用选用G54-5200/400G54-5200/400型卧式注射机，其有关参数型卧式注射机，其有关参数(cnsh)(cnsh)为为 额定注射量额定注射量 200/400cm 200/400cm 注射压力注射压力 1

39、09MPa 109MPa 锁模力锁模力 254OkN 254OkN 最大注射面积最大注射面积 645cm 645cm 模具厚度模具厚度 165406mm 165406mm 最大开合模行程最大开合模行程 260mm 260mm 喷嘴圆弧半径喷嘴圆弧半径 18mm 18mm 喷嘴孔直径喷嘴孔直径 4mm 4mm 拉杆间距拉杆间距 290mmX368mm 290mmX368mm 塑料(slio)注射模具设计与制造实例第四十页，共55页。4.4.选择模架选择模架 (1)(1)模架的结构模架的结构(jigu)(jigu)模架的结构模架的结构(jigu)(jigu)如图所示。如图所示。(2)(2)模架安装

40、尺寸校模架安装尺寸校核核 模具外形尺寸为模具外形尺寸为长长300mm300mm、宽、宽250mm250mm、高高345mm345mm，小于注射，小于注射机拉杆间距和最大模机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地具厚度，可以方便地安装在注射机上。安装在注射机上。第四十一页，共55页。第四十二页，共55页。5 5、模具结构设计、模具结构设计 (1)(1)型腔结构型腔结构 如图所示，型腔由定模板如图所示，型腔由定模板4 4、定模镶件、定模镶件2626和滑块和滑块1919共三部分组成。定模板共三部分组成。定模板4 4和滑块和滑块1919构成塑件的侧壁，构成塑件的侧壁，定模镶件定模镶件2626成形塑件的顶部

41、，而且点浇口开在定模镶成形塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。件可以更换，提高了模具的使用寿命。(2)(2)型芯结构型芯结构 如图所示，型芯由动模板如图所示，型芯由动模板1616上的孔固定。型芯于上的孔固定。型芯于推件板推件板1818采用锥面配合采用锥面配合(pih)(pih)，以保证配合，以保证配合(pih)(pih)紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合(pih)(pih)可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型可以减少推件板

42、在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。塑料注射(zhsh)模具设计与制造实例第四十三页，共55页。(3)(3)斜导柱、滑块结构斜导柱、滑块结构 如图所示。如图所示。(4)(4)模具的导向结构模具的导向结构 如图所示，为了保证模具的闭合精度，模具的定模部如图所示，为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱分与动模部分之间采用导柱1 1和导套和导套2 2导向定位。推件板导向定位。推件板1818上装有导套上装有导套6 6，推出制件时，导套，推出制件时，导套6 6在导柱在导柱1 1上运动，保证上运动，保证了推件板的

43、运动精度。定模座板上装有导柱了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱3030，为点浇口，为点浇口凝料推板凝料推板2424和定模板和定模板(mbn)4(mbn)4的运动导向。的运动导向。(5)(5)结构强度计算结构强度计算 (略略)塑料注射(zhsh)模具设计与制造实例第四十四页，共55页。6 6、模具、模具(mj)(mj)成形尺寸设计计成形尺寸设计计算算 取取ABSABS的平均成形收缩率的平均成形收缩率为为06%06%，塑件末注公差按照，塑件末注公差按照SJ1372SJ1372中中8 8级精度公差值选取。级精度公差值选取。塑料注射模具设计与制造(zhzo)实例第四十五页，共55页。7 7、模具加

44、热、模具加热(ji r)(ji r)、冷却系统、冷却系统的计算的计算(1)(1)模具加热模具加热(ji r)(ji r)一般生产一般生产ABSABS材料塑件的注射模材料塑件的注射模具不需要外加热具不需要外加热(ji r)(ji r)。(2)(2)模具冷却模具冷却 模具的冷却分为两部分，一模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。型腔的冷却是由在定模芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板板(中间板中间板)上的两条上的两条10mm10mm的冷却的冷却水道完成，如图所示。水道完成，如图所示。塑料注射模具设计与制造(zhzo)实例第四十六页，共55页。型芯

45、的冷却如图所示，在型芯内部开有型芯的冷却如图所示，在型芯内部开有6mm6mm的冷却水孔，中间用隔水板的冷却水孔，中间用隔水板2 2隔隔开，冷却水由支承开，冷却水由支承(zh chn)(zh chn)板板5 5上的上的10mm10mm冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承(zh chn)(zh chn)板上的冷板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承(zh chn)(zh chn)板上的冷却水孔流出板上的冷却水孔流出模具

46、。型芯模具。型芯1 1与支承与支承(zh chn)(zh chn)板板5 5之间用密封圈之间用密封圈3 3密封。密封。塑料(slio)注射模具设计与制造实例第四十七页，共55页。8 8、模具、模具(mj)(mj)主要零件图及加工工艺规程主要零件图及加工工艺规程1 1）模具）模具(mj)(mj)定模板定模板(中间板中间板)零件图及加工工零件图及加工工艺规程艺规程 定模板定模板(中间板中间板)零件图如图所示。零件图如图所示。塑料(slio)注射模具设计与制造实例第四十八页，共55页。定模板定模板(中间板中间板)的加工工艺的加工工艺:(1)(1)以基准角定位，加工以基准角定位，加工 52mm 52m

47、m和和 4031mm4031mm的型腔孔，可以采用坐标镗床或加工的型腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心中心(zhngxn)(zhngxn)完成。完成。(2)(2)以基准角定位，加工宽以基准角定位，加工宽32mm32mm、长、长40mm40mm、深深25mm25mm及宽及宽l0mml0mm、深、深2066mm2066mm的装配侧滑块孔，的装配侧滑块孔，可以采用铣床或加工中心可以采用铣床或加工中心(zhngxn)(zhngxn)完成。完成。(3)(3)以基准角定位，加工宽以基准角定位，加工宽32mm32mm、长、长2Omm2Omm、深深4Omm4Omm的斜楔装配孔及其上的的斜楔装配孔及其上的M8M8

48、螺钉沉孔，可螺钉沉孔，可以采用铣床和钻床完成。以采用铣床和钻床完成。(4)(4)钳工研配侧滑块和斜楔。钳工研配侧滑块和斜楔。(5)(5)将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工定，共同加工5mm5mm的斜导柱孔，可以采用铣床的斜导柱孔，可以采用铣床或钻床完成。或钻床完成。(6)(6)以基准角定位，加工以基准角定位，加工4x6mm4x6mm孔，可以采孔，可以采用钻床或铣床完成。用钻床或铣床完成。(7)(7)加工加工2x10mm2x10mm冷却水孔，由钻床或深孔冷却水孔，由钻床或深孔钻床完成。钻床完成。塑料(slio)注射模具设计与制造实例第四十九页，共55

49、页。2 2）模具）模具(mj)(mj)侧滑块零件图及加工工侧滑块零件图及加工工艺规程艺规程 侧滑块零件图如图所示。侧滑块零件图如图所示。塑料(slio)注射模具设计与制造实例第五十页，共55页。侧滑块加工工艺如下侧滑块加工工艺如下:(1)(1)加工外形尺寸，由铣床或加工中心完加工外形尺寸，由铣床或加工中心完成。成。(2)(2)钳工研配，首先与推件板研配侧滑块钳工研配，首先与推件板研配侧滑块的滑道部分，要求滑动灵活，无晃动的滑道部分，要求滑动灵活，无晃动(hungdng)(hungdng)间隙间隙;其次研配侧滑块与型芯及其次研配侧滑块与型芯及定模板的配合，要求配合接触紧密，注射成定模板的配合，要

50、求配合接触紧密，注射成形时不产生飞边形时不产生飞边;最后研配斜楔，要求斜楔在最后研配斜楔，要求斜楔在注射成形时锁紧侧滑块。注射成形时锁紧侧滑块。(3)(3)与定模板配钻斜导柱孔。与定模板配钻斜导柱孔。(4)(4)加工侧滑块的两个加工侧滑块的两个3mm3mm定位凹孔。定位凹孔。塑料注射(zhsh)模具设计与制造实例第五十一页，共55页。3 3）模具动模板）模具动模板(型芯固定型芯固定(gdng)(gdng)板板)零零件图及加工工艺规程件图及加工工艺规程 动模板动模板(型芯固定型芯固定(gdng)(gdng)板板)零件图零件图如图所示。如图所示。塑料注射模具设计与制造(zhzo)实例第五十二页，共