单层厂房结构安装工程课件.pptx

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1、第五章第五章 结构安装工程结构安装工程第二节 单层工业厂房结构安装 n一、安装前准备工作n吊装前的准备工作包括：清理及平整场地，铺设道路，敷设水电管线，准备吊具、索具，构件的运输、就位、堆放、拼装与加固、检检查查、弹弹线线、编编号号，基基础础的准备的准备等。（一）构件检查、弹线与编号n1、为保证工程质量，在构件吊装前对全部构件要进行一次质量检查检查：n1）构件的型号、数量、外形尺寸、预埋件位置及尺寸、构件混凝土的强度以及构件有无损伤，变形、裂缝等。n2）构件混凝土的强度应不低于设计规定的吊装强度。一般柱的混凝土强度应不低于设计强度等级的70，跨度较大的梁及屋架的混凝土强度要达到100设计强度等

2、级，在吊装预应力屋架时，孔道灰浆的强度应不低于15Nmm2。柱柱应检查总长度，柱脚到牛腿的长度，柱底面的平整度、柱截面尺寸及各种预埋件的位置和尺寸。屋架屋架应检查总长度、侧向弯曲、各预埋件的位置。吊车梁吊车梁应检查总长度、高度、侧向弯曲、各预埋件的位置。外形尺寸检查的要求2、弹线、编号n弹线：弹线：构件经质量检查及清理后，在构件表面弹出吊装准线作为吊装对位、正的依据。n柱应在柱身的三个面柱身的三个面上弹出几何中心线几何中心线（两个小面一个大面），作为吊装准线，此线应与柱基础杯口上吊装准线相吻合。对于工字型截面柱除应弹出几何中心线外，还应在其翼缘部分弹一条与中心线平行的线，以避免校正时产生观测视

3、差。此外，在柱顶面和牛腿面柱顶面和牛腿面上要弹出屋架及吊车梁的吊装准线吊装准线。编号：编号：在对构件弹线的同时，应接设计图纸将构件逐个，并标志在明显部位；对于上、下难以分辨的构件尚应注明上字，并均应标在统一的位置上。n屋架应在上弦上弦顶面弹出几何中心线，并从跨中央向两端分别弹出天窗架，屋面板的吊装准线；在屋架的两个端头弹出屋架的吊装准线，以便屋架安装对位及校正。n吊车梁应在两端面及顶面两端面及顶面弹出吊装准线。（二）杯形基础的准备工作n先检查检查杯口的尺寸尺寸，再在基础顶面弹弹出十字交叉的安装中心线安装中心线，用红油漆画上三角形标志标志。n在浇筑杯形基础时，应保证定位定位轴线及杯口尺寸准确。同

4、时，为了便于调整柱子牛腿面的标标高高，杯底浇筑后的标高较设计标高低50mm。二、构件吊装工艺n装配式单层厂房的结构构件有：柱柱、吊吊车车梁梁、连系梁、屋架屋架、天窗架、屋面板等。n预制构件的吊装程序：绑绑扎扎、起起吊吊、对对位位、临时固定、校正及最后固定临时固定、校正及最后固定等工序。n现场预制的构件有些还需要翻身扶扶正正后，才进行吊装。（一）柱子吊装n单层工业厂房钢筋混凝土柱一般均为现场预制，其截面形式有矩形，工字形、双肢形等。当混凝土的强度达到75混凝土强度标准值以上时方可吊装。n柱的吊装方法：按柱起吊后柱身是否垂直，分为直吊法和直吊法和斜吊法斜吊法；按柱在起吊过程中柱身运动的特点，分为旋

5、旋转法和滑行法转法和滑行法。1、柱的绑扎n在制模、浇混凝土前，就要确定绑扎方法，在绑扎点预埋吊环、预留孔洞或底模悬空，以便绑扎时能穿钢丝绳。n柱子的绑扎点数目和位置，视柱子的外形、长度、配筋和起重机性能确定n常用的绑扎方法：一点绑扎斜吊法一点绑扎斜吊法 一点绑扎直吊法一点绑扎直吊法 两点绑扎斜吊法两点绑扎斜吊法 两点绑扎直吊法两点绑扎直吊法一点绑扎斜吊法n当柱子的宽面抗弯能力满足吊装要求时，可采用一点绑扎斜吊法。n优优点点：直接把柱子在平卧的状态下，从底模上吊起，不需翻身，也不用铁扁担；其次，柱身起吊后呈倾斜状态，吊索在柱子宽面的一侧，起重钩可低于柱顶，当柱身较长，起重杆长度不足时，可用此法绑

6、扎。n缺点：缺点：柱身倾斜，就位时对正比较困难。一点绑扎直吊法n当柱平放起吊的抗弯强度不足时，需将柱翻身，然后起吊。采用这种方法，柱吊起后呈竖直状态。n优点：优点：柱翻身后刚度大，抗弯能力强；起吊后柱与基础杯底垂直，容易对位。n缺点：缺点：采用这种绑扎起吊方法，柱要预先翻身，一般需用横吊梁，起重机吊钩超过柱顶，需要的起重高度比斜吊法大，起重臂要比斜吊法长。2、柱的起吊n柱子的吊装方法，根据柱子重量、长度、起重机性能和现场施工条件而定。重型柱子有时可采用两台起重机抬吊。n采用单机吊装时，有单机吊装旋转法旋转法和单机吊装滑行法滑行法。1）单机吊装旋转法（见动画）（见动画）n旋转法吊装柱时，柱的平面

7、布置要做到：绑扎点，柱脚中心与柱基础杯口中心三三点同弧点同弧，在以吊柱时起重半径R为半径的圆弧上，柱脚靠近基础。n起吊时起重半径不变，起重臂边升钩，边回转。柱在直立前，柱脚不动，柱顶随起重机回转及吊钩上升而逐渐上升，使柱在柱脚位置竖直。然后，把柱吊离地面约2030厘米，回转起重臂把柱吊至杯口上方，插入杯口。n采用旋转法，柱受振动小，生产率高。2 2）单机吊装滑行法）单机吊装滑行法 （见动画）（见动画）n采用滑行法吊装柱时，柱的平面布置要做到：绑扎点，基础杯口中心二点同二点同弧弧，在以起重半径R为半径的圆弧上，绑扎点靠近基础杯口。n柱起吊时，起重臂不动，起重钩上升，柱顶上升，柱脚沿地面向基础滑行

8、，直至柱竖直。然后，起重臂旋转，将柱吊至柱基础杯口上方，插入杯口。这种起吊方法，因柱脚滑行时柱受震动，起吊前应对柱脚采取保护措施。这种方法宜在不能采用旋转法时采用。3、柱的对位与临时固定n柱子对位对位是将柱子插入杯口并对准安装准线的一道工序。n临时固定临时固定是用楔子等将已对位的柱子作临时性固定的一道工序。n柱子插入杯口后，应使柱身大体垂直。在柱脚离杯底30一50mm时，停止吊钩下降，开始对位。对位时，先在柱基础四边各放两块楔块(共八块)，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口顶面的吊装准线。对位后，将8只楔块略加打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底。再观察一下吊装中心线对准的情况，若已符合要

9、求，立即用大铁锤将楔块打紧，将柱临时固定。n当柱基础的杯口深度与柱长之比小于120，或柱具有较大牛腿时，仅靠柱脚处的楔块将不能保证临时固定的稳定，这时则应采取增设缆风绳或加斜撑等措施来加强柱临时固定的稳定。4、校正n柱吊装以后要做平面位置、标高及平面位置、标高及垂直度垂直度等三项内容的校正。n柱的平面位置在柱的对位时已校正好，而柱的标高在柱基础杯底抄平时已控制在允许范围内，故柱吊装后主要是校正校正垂直度。垂直度。垂直度的检查 n当偏差值较大时，则可用螺旋千斤顶平顶法、螺旋千斤顶斜顶法、钢管支撑斜顶法、千斤顶立顶法等方法进行校正。5、柱子的最后固定n柱子采用浇灌细石混凝土的方法最后固定。n为防止

10、柱子在校正后被大风或木楔变形使柱子产生新偏差，灌缝工作应在校正后立即进行，其强度等级应比原构件的混凝土强度等级提高一级。n灌缝时，应将柱底杂物清理干净，并要洒水湿润。在灌混凝土和振捣时不得碰撞柱子或楔子。n灌混凝土要分两次进行，第一次灌至楔子底，待混凝土强度达到25%后，拔去楔子，再灌满混凝土。第一次灌筑后，柱可能会出现新的偏差，其原因可能是振捣混凝土时碰动了楔块，或者两面相对的木楔因受潮程度不同，膨胀变形不一产生的，故在第二次灌筑前，必须对柱的垂直度进行复查，如超过允许偏差，应予调整。（二）吊车梁吊装n由于吊车梁的高度小，长度小，一般采用平吊法平吊法（吊装时的状态与使用时工作状态一致）。n吊

11、车梁、屋架吊装一般都是采用平吊法，吊车梁的临时固定不用进行，只需做校正和最后固定工作。n吊车梁的吊装必须在柱子杯口二次灌注混凝土的强度达75%设计强度后进行。1、绑扎、起吊、就位、临时固定n吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点对称对称设置，吊钩对准梁的重心，以使吊车梁起吊后能基本保持水平水平。2、校正、最后固定n吊车粱吊装后，需校正标高、平面位置校正标高、平面位置和垂直度和垂直度。n平面位置的校正，主要是检查吊车粱的纵轴线纵轴线以及两列吊车梁之间的跨距跨距 LK是否符合要求。（三）屋架吊装n1、屋架绑扎n屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称左右对称；绑扎中心（即各支吊索的合力作用点）必须高于

12、屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平水平，不晃动、不倾翻；吊索与水平线的夹角不宜小于45，以免屋架承受过大的横向压力，必要时可采用横吊梁。2、扶直与就位n钢筋混凝土屋架的侧向刚度较差，扶直时由于自重影响，改变了杆件的量力性质，特别是上弦杆极易扭曲，造成屋架扭伤，因此，在屋架扶直时必须采取一定措施，严格遵守操作要求，才能保证安全施工。n屋架扶直时，由于起重机与屋架的相对位置不同，可分为正向扶直和反向扶直正向扶直和反向扶直，n正向扶直正向扶直。起重机位于屋架下弦一边，首先以吊钩对准屋架中心，收紧吊钩。然后略略起臂使屋架脱模。接着起重机升钩并起臂，使屋架以下弦为轴，缓缓转为直立状态。反向扶直反向扶直。

13、起重机位于屋架上弦一边，首先以吊钩对准屋架中心，收紧吊钩。接着起重机升钩并降臂，使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态。n正向扶直与反向扶直最主要的不同点，是在扶直过程中，一为升臂，一为降臂。升臂比降臂易于操作且较安全，故应尽可能采用正向扶直。n由于屋架一般都叠浇预制，为防止屋架扶直过程中的碰撞损坏，可选用以下两种措施：在屋架端头搭设道木墩法放钢筋棍法 3、起吊、对位和临时固定n起吊：起吊：先将屋架吊离地面约300mm，并将屋架转运至吊装位置下方，然后再起钩，将屋架提升超过柱顶约300mm，进行与柱顶的对位。n对位：对位：以建筑物的定位轴线为准。n临时固定：临时固定：第一榀屋架的临时固定必须十分可靠

14、，因为这时它只是单片结构，通常是用4根缆风绳，从两边将屋架拉牢，也可将屋架与抗风柱连接作为临时固定。之后屋架的临时固定，是用工具式支撑撑牢在第一榀屋架上。4、校正与最后固定n屋架的竖向偏差可用垂球或经纬仪垂球或经纬仪检查。n屋架校至垂直后，立即用电焊固定。焊接时，先焊接屋架两端成对角线的两侧边，再焊另外两边，避免两端同侧施焊而影响屋架的垂直度。预制混凝土构件单层工业厂房吊装时，一般先吊装预制柱，预制混凝土构件单层工业厂房吊装时，一般先吊装预制柱，可同步吊装吊车梁。吊装屋架时必须同步安装必要的屋架间连系可同步吊装吊车梁。吊装屋架时必须同步安装必要的屋架间连系撑，形成必要的稳定区格。撑，形成必要的

15、稳定区格。厂房端部屋架间跨厂房端部屋架间跨中竖向连系桁架中竖向连系桁架 下弦系杆下弦系杆 屋架间水平剪刀撑屋架间水平剪刀撑 屋架间端部竖向连屋架间端部竖向连系桁架系桁架（四）天窗架和屋面板的吊装n天窗架可以单独吊装，也可以在地面上先与屋架拼装成整体后同时吊装。后者虽然减少了高空作业，但对起重机的起重量及起重高度要求较高。目前钢筋混目前钢筋混凝土天窗架采用单独吊装的方式较多。凝土天窗架采用单独吊装的方式较多。n天窗架单独吊装时，应在天窗架两侧的屋面板吊装后进行，其吊装过程与屋架基本相同。n屋面板的吊装一般采用一钩多块叠吊法或平吊法。n吊装顺序应由两边檐口向屋脊对称进行，避免屋架承受半边荷载，以利

16、于屋架稳定。为提高吊装效率，屋面板可采用叠吊，图为两块屋为提高吊装效率，屋面板可采用叠吊，图为两块屋面板的叠吊。面板的叠吊。屋面板吊装屋面板吊装 大型屋面板的安装应注意对称，防止屋架承受偏心荷载，引起非大型屋面板的安装应注意对称，防止屋架承受偏心荷载，引起非对称荷载下的坍塌。对称荷载下的坍塌。屋面板对称安装屋面板对称安装三、结构安装方案n单层工业厂房结构的特点是：平面尺寸大，承重结构的跨度与柱距大，构件类型少，构件重量大，厂房内还有各种设备基础(特别是重型厂房)等。n在拟定结构吊装方案时，应着重解决 起重机的选择、结构吊装方法、起重机的选择、结构吊装方法、起重机开行路线、构件平面布置起重机开行

17、路线、构件平面布置 等问题。（一）起重机选择n起重机的选择包括：选择起重机的类类型，型号和数量型，型号和数量。1、起重机的类型的选择n起重机的类型主要是根据厂房的结构特点、跨度、构件重量、吊装高度、吊装方法及现有起重设备条件等来确定。n要综合考虑其合理性、可行性和经济性合理性、可行性和经济性。一般中小型厂房跨度不大，构件的重量及安装高度也不大，厂房内的设备多在厂房结构安装完毕后进行安装，所以多采用履带式起重机、轮胎式起重机或汽车式起重机，以履带式起重机应用最普遍。2、起重机型号及起重臂长度的选择n起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。n在具体选用起重机型号时，应使所

18、选起重机的三个工作参数：起重量起重量Q Q、起、起重高度重高度H H、起重半径、起重半径R R，均应满足结构吊装的要求。1）起重量Qn选择的起重机的起重量，必须大于所安装构件的重量与索具重量之和，即：式中：Q-起重机的起重量(KN)；Q1-构件的重量KN；Q2-索具的重量(kN)。2）起重高度Hn选择的起重机的起重高度，必须满足所吊装的构件的安装高度要求式中H-起重机的起重高度(米)，从停机面算起至吊钩中心h1-安装支座表面高度(米)，从停机面算起；h2-安装间隙，视具体情况而定，但不小于02米；h3-绑扎点至起吊后构件底面的距离(米)；h4-索具高度(米)，自绑扎点至吊钩中心的距离，视具体情

19、况而定3）起重半径Rn起重半径的确定一般有三种情况：n（1）起重机可以不受限制地开到吊装位置附近去吊装构件时，对起重半径R没有要求，根据计算的起重量起重量Q Q及起重高度及起重高度H H，来选择起重机的型号及起重臂长度L，根据Q、H查得相应的起重半径R，即为起吊该构件时的起重半径。n（2）起重机不能开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就要根据实际情况确定起吊时的起重半径R，并根据此时的起重量起重量Q Q，起重高度，起重高度H H及及起重半径起重半径R R来选择起重机型号及起重臂长度。n（3）如果起重机在吊装构件时，起重臂要跨越已吊装好的构件上空去吊装(如跨过屋架吊装屋面板)，还要考虑起重臂是否会

20、与已吊好的构件相碰。依此来选择确定起吊构件时的最小臂长及相应的起重半径。此时，可用数解法或数解法或图图解法解法。数数解解法法n最小臂长Lmin式中L起重臂的长度，m；h起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m；h=h1-Eh1停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m；f起重钩需跨过已安装结构构件的距离，m；g起重臂轴线与已安装构件间的水平距离；E起重臂底铰至停机面的距离，m；起重臂的仰角。n根据计算出的起起重重半半径径R及及已已选选定定的的起起重重臂臂长长度度L，查起重机的性能表或性能曲线，复复核核起起重重量量Q及及起起重重高高度度H，如能满足吊装要求，即可根据R值确定起重机吊装屋面板

21、时的停机位置。图图解解法法（二）结构安装方法n单层工业厂房结构吊装方法有分件吊分件吊装法和综合吊装法装法和综合吊装法。1、分件吊装法(见动画)n分件吊装法是在厂房结构吊装时，起重机每开行一次仅吊装一种或两种构件。n例如：第一次开行吊装柱，并进行校正和最后固定，第二次开行吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑，第三次开行时以节间为单位吊装屋架，天窗架及屋面板等。n优点：优点：可以根据不同构件选用不同性能的起重机械，有利于发挥机械效率，减少施工费用；吊具变换次数较少，且操作易熟练，吊装速度快；构件便于校正；构件可以分批进场，供应单一，吊装现场不拥挤。n 缺点：缺点：不能为后续工程及早提供工作面；起重机开行路

22、线长。分件吊装法是装配式单层工业厂房结构安装经常采用的方法。2、综合吊装法 n综合吊装法是在厂房结构安装过程中，起重机一次开行，以节间为单位安装所有的结构构件。16-柱；7、8-吊车梁；9、10-连系梁；11、12-屋架；1316-屋面板n优点：优点：这种吊装方法具有起重机开行路线短，停机次数少。n缺点：缺点：由于综合吊装法要同时吊装各种类型的构件，起重机的性能不能充分发挥；吊具更换频繁，影响生产率的提高；构件校正要配合构件吊装工作进行，校正时间短，给校正工作带来困难；构件的供应及平面布置也比较复杂。（三）起重机开行路线及停机位置n起重机开行路线及构件的平面布置与结构的吊装方法、构件尺寸及重量

23、、构件的供应方式等因素有关。1、吊装柱时，起重机开行路线 n吊装柱子时，视厂房的跨度大小、柱的尺寸、柱的重量及起重机性能，可沿跨中开行或跨边开行。2、吊装屋架屋面板等时起重机开行路线 n吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机宜跨中开行；（四）构件平面布置n构件的平面布置与吊装方法、起重机性能、构件制作方法等有关。n构件的平面布置，分为预制阶段的平预制阶段的平面布置和吊装阶段的平面布置面布置和吊装阶段的平面布置两种。1、预制阶段的平面布置n1）柱的布置n柱的预制布置有 斜向布置和纵向布置斜向布置和纵向布置。（1）柱的斜向布置n柱如用旋转法起吊，可按三点共弧的作图法确定其斜向布置的位置，其步骤如下：

24、nA、确定起重机开行路线到柱基中线的距离a。nB、确定起重机的停机位置。nC、确定柱在地面上的预制位置。n三点共弧n在布置柱时有时由于场地限制或柱过长，很难做到三点共弧，则可安排两点共弧两点共弧，这又有两种做法：n两点共弧(一)n将柱脚与柱基柱脚与柱基安排在起重机起重半径 R的圆弧上，而将吊点放在起重机起重半径R之外。吊装时先用较大的起重半径R/吊起柱子，并升起起重臂。当起重半径由R/变为R后，停升起重臂，再按旋转法吊装柱。n两点共弧(一)n两点共弧(二)n两点共弧(二)n将吊点与柱基吊点与柱基安排在起重半径R的同一圆弧上，而柱脚可斜向任意方向。吊装时，柱可用旋转法起吊，也可用滑行法起吊。（2

25、）柱的纵向布置 n对于一些较轻的柱子，起重机能力有富余，考虑到节约场地节约场地，方方便构件制作便构件制作，可顺柱列纵向布置。n柱子纵向布置，绑扎点与杯口中心两点共弧。若柱子长度大于12m，柱子纵向布置宜排成两行若柱子长度小于12m，则可叠浇排成一行。柱叠浇时应注意采取隔离隔离措施，防止两柱粘结。上层柱由于不能绑扎，预制时要加设吊环加设吊环。2）屋架预制阶段的平面布置 n屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠34榀。n布置方式有正面斜向、正反斜向、正面斜向、正反斜向、正反纵向正反纵向布置三种。3）吊车梁预制阶段的平面布置 n当吊车梁安排在现场预制时，可靠近柱基顺纵向轴线或略作倾斜布置，也可插在柱子的空

26、档中预制。如具有运输条件，也可另行在场外集中布置预制。屋架预制位置及方向应根据就位和吊屋架预制位置及方向应根据就位和吊装方法决定。装方法决定。叠层平卧预制屋架的预应力张拉采用由上而下的逐层叠层平卧预制屋架的预应力张拉采用由上而下的逐层超张拉程序。预制时应注意减小叠层面间摩擦力。超张拉程序。预制时应注意减小叠层面间摩擦力。固定端的挤压锚固定端的挤压锚 张拉端的夹片锚张拉端的夹片锚2、吊装阶段的平面布置n吊装阶段的就位布置一般是指柱已吊装完毕，其他构件如屋架的扶直屋架的扶直就位、吊车梁和屋面板的运输就位就位、吊车梁和屋面板的运输就位等。1）屋架的吊装阶段布置 n即屋架的扶直、就位按就位的位置不同，

27、可分为同同侧就位和异侧就位侧就位和异侧就位两种。按屋架就位的方式：靠柱边斜向就斜向就位位和靠柱边成组纵向就位纵向就位。屋架斜向就位在吊装时跑车不多，节省吊装时间，但屋架支点过多，支垫木、加固支撑也多。纵向就位在就位时方便，支点用道木比斜向就位减少，但吊装时部分屋架要负荷行驶一段距离，故吊装费时，且要求道路平整。屋架的就位可采用纵向就位和斜向就位，这屋架的就位可采用纵向就位和斜向就位，这与屋架吊装方案有关。与屋架吊装方案有关。屋架纵向就位屋架纵向就位2）吊车梁、连系梁及屋面板的运输、堆放与排放 n单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件（如吊车梁、连系梁、屋面板等）均可在预制厂或附

28、近的露天预制场制作，然后运至施工现场进行安装。n构件运输至现场后，应根据施工组织设计所规定的位置，按编号及构件安装顺序进行排放或集中堆放。n吊车梁、连系梁的排放位置，一般在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均可。n屋面板可布置在跨内或跨外。预制混凝土装配式框架结构的安装预制混凝土装配式框架结构的安装 预制装配框架的楼面一般可采用叠合板形式。预制预应预制装配框架的楼面一般可采用叠合板形式。预制预应力混凝土薄板一般采用在工厂内长线台座上生产，用高强力混凝土薄板一般采用在工厂内长线台座上生产，用高强钢丝作为预应力钢丝，板厚一般在钢丝作为预应力钢丝，板厚一般在50mm左右。左右。运至施工现场的预制预应力混

29、凝土薄板。运至施工现场的预制预应力混凝土薄板。将工厂预制的先张法预应力梁安装在钢管支架上。将工厂预制的先张法预应力梁安装在钢管支架上。将预制的预应力混凝土薄板吊装到预制梁之间。将预制的预应力混凝土薄板吊装到预制梁之间。用预制的预应力混凝土薄板作为永久性模板，梁柱节点处的用预制的预应力混凝土薄板作为永久性模板，梁柱节点处的混凝土现场浇筑，形成现浇节点，有利于抗震。混凝土现场浇筑，形成现浇节点，有利于抗震。预制框架柱的吊装。预制框架柱的吊装。预制框架柱和预制框架梁的现浇节点钢筋构造。预制框架柱和预制框架梁的现浇节点钢筋构造。绑扎预制薄板板面的钢筋，浇筑叠合板的板面混凝土，形绑扎预制薄板板面的钢筋，浇筑叠合板的板面混凝土，形成叠合楼面结构。成叠合楼面结构。施工完成预制混凝土柱、梁和薄板构件，现浇叠合楼板的施工完成预制混凝土柱、梁和薄板构件，现浇叠合楼板的装配式框架结构。装配式框架结构。