冲压工艺及模具设计课件.pptx

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1、冲压(chngy)工艺及模具设计第一页，共85页。冲压是一种金属塑性加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用，使之获得所需要的零件形状和尺寸。材料、模具和设备是冲压的三要素。冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率16%、屈强比s/b70%，低合金高强度钢14%、s/b80%。否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施(cush)，从而提高了零件的制造成本。模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。6-1概述(ish)第二页，共85页

2、。特点：无屑加工，材料利用率高。在压力机简单冲压下，能，能得到形状(xngzhun)复杂的零件。完成的零件一般不需要进一步加工，可直接用来装配，并具有一定精度和互换性。被加工的金属在再结晶温度一下产生变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。生产率高。冲压零件的质量主要靠冲模保证所以操作简单，要求工人技术等级不高便于组织生产。在大量生产的条件下，产品的成本低。缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用高第三页，共85页。冲压工艺(gngy)分类一、按变形性质分分离工序和成形工序1、分离工序被加工材料在外力作用(wilzuyn)下产生变形，当作用在变形部分的应力达到了材料的抗剪强度，材料便产生

3、剪裂而分离。剪裁、冲孔、落料、切口、切边、剖切。第四页，共85页。2、成形工序被加工材料在外力作用下，作用在变形部分的相当应力处于材料的屈服强度和抗拉强度之间，材料仅仅产生塑性变形，从而获得一定形状(xngzhun)和尺寸的零件。弯曲：压弯把坯料弯成一定的形状卷板对板料进行连续三点弯曲，制成曲面形状不同的零件第五页，共85页。滚弯通过一系列轧辊把平板卷料滚弯成复杂形状拉弯在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形可得精度较好的零件第六页，共85页。拉深拉深把平板形坯料制成空心工件、壁厚基本不变变薄拉深把空心工件拉深成侧壁比底部为薄的工件第七页，共85页。成形(chnxn)缩口把空心工件的口部缩小翻边把

4、工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘翻孔把工件上有孔的边缘翻出竖立边缘第八页，共85页。扩口把空心工件的口部扩大，常用于管子起伏把工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变形卷边把空心件的边缘卷成一定形状第九页，共85页。胀形使工件的一部分凸起，呈凸肚形整形把形状不太准确的工件校正成形，如获得小的r等校平校正工件的平直度压印在工件上压出文字或花纹，只在制件厚度的一个平面上有变形第十页，共85页。按照冲压(chngy)工序的组合方式分有：简单工序一副模具只完成零件的一个工序组合工序1、复合冲压(chngy)在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时完成两种或两种以上的简单工序2、连

5、续冲压(chngy)在压力机的一次行程中，在模具的不同位置上同时完成两种或两种以上的简单工序3、连续-复合冲压(chngy)在一副模具内包括连续冲压(chngy)和复合冲压(chngy)的组合工序第十一页，共85页。6-2冲裁工艺(gngy)与模具设计 落料和冲孔(chn kn)统称为冲裁。落料和冲孔(chn kn)是使坯料按封闭轮廓分离。这两个过程中坯 料变形和模具结构相同，只是用途不同。落料时被分离的部分为所需工件，留下的周边部分 为废料，冲孔(chn kn)则相反。为能顺利地完成冲裁过程，要求凸模和凹模都有锋利的刃口，且凸模 与凹模之间的间隙Z适当。冲裁件品质和冲裁模结构与冲裁时板料的塑

6、性变形有关。同时还包括切口、剖切、整修和精密冲裁。冲裁所得到的零件可直接作为零件使用或作为弯曲、拉深、成形等其它工序的毛坯。第十二页，共85页。第十三页，共85页。1、冲裁变形过程弹性变形阶段当凸模与板料接触时，便开始冲裁由于凸模和凹模之间有间隙，板料在承受凸模较小压力的同时，也受到弯矩的作用，板料不仅产生弹性压缩也产生弯曲和拉伸变形，结果是凸模下的材料挤入凹模孔口内，凹模上面的材料向上翘，在凸模与凹模间形成很小的圆角。塑性变形阶段凸模继续下降(xijing)刃口处由于应力集中，材料应力首先达到屈服强度，板料进入塑性变形阶段。断裂分离阶段当刃口附近材料达到极限应变和应力时，材料裂纹便产生。第一

7、节冲裁工艺(gngy)分析第十四页，共85页。冲裁时的变形(binxng)区冲裁时材料的变形(binxng)是由其受力状况决定的，上下刃尖连线为中心的纺锤形区域为主要变形(binxng)区，从模具刃尖向材料中心变形(binxng)区逐渐扩大，当凸模挤入材料后，新形成的纺锤形变形(binxng)区被以前已经变形(binxng)而冷作硬化了的区域所包围。第十五页，共85页。2、板料受力情况如图，凸模下行(xixng)与板面接触时，材料受到凸凹模端面的压力作用，使作用力点间的材料产生剪切变形，由于间隙的存在，两个力不在一个垂直线上，故材料受到弯矩作用，而是材料翘曲材料向凸模侧面靠近凸模端面下的材料被

8、强迫压进凹模，故材料受横向侧压力，产生横向挤压变形。此外材料在模具端面和侧面还受摩擦力。所以说冲裁时由于有间隙的存在材料受垂直方向的压力、切力、横向挤压力、弯矩和拉力作用第十六页，共85页。冲裁变形过程中冲裁力与凸模行程关系图。AB段弹性变形阶段。凸模开始接触板料时，由于板料翘曲，力增加缓慢，之后便迅速增加。BC段为塑性变形阶段。切刃一旦挤入板料，力的上升缓慢下来，主要是因为虽然承受力的板料面积减少了，但是材料硬化的影响超过了剪切面积的减小的影响，冲裁力仍然上升。当硬化与受切面积两者影响达到相等(xingdng)时，冲裁力便达到最大值。CD为裂纹扩展直至板料断裂阶段，这一阶段中，受切面积的减少

9、超过了硬化的影响，于是冲裁力下降。DE则是凸模的推料过程。第十七页，共85页。第二节冲裁件质量(zhling)和影响因素一、冲裁件断面特征有圆角带、光亮带、断裂(dunli)带和毛刺四部分1、圆角带光滑的圆弧带，是刃口刚压入材料时，刃口附近的材料牵连拉入产生弯曲和伸长变形的结果2、光亮带由于板料产生塑性变形时，材料在和模具侧面接触中被模具侧面挤光而形成的光亮垂直的断面。3、断裂(dunli)带是由于刃口处的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展断裂(dunli)而形成。4、毛刺塑性变形阶段后期产生，凸模和凹模的刃口切入一定深度后刃口正面(zhngmin)材料被压缩，刃尖部分为压力状态，使裂纹起点不在刃

10、尖处，而在距刃尖不远的模具侧面，此处受拉应力裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。第十八页，共85页。二、冲裁件尺寸无论是孔还是落下的料，其尺寸都有大小两个部分，小的部分等于凸模尺寸，而大的部分等于凹模尺寸。冲孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。三、影响(yngxing)冲裁件质量的因素冲裁件质量是指断面质量、尺寸精度及形状误差，剪切断面应垂直光滑，尺寸及制件外形应满足图样要求，表面尽可能平整。（一）影响(yngxing)断面质量的因素1、材料性能的影响(yngxing)塑性好则裂纹出现较迟，板料被剪切的深度大，光亮带占比例大，毛刺也较大，断裂带较窄。2、模具间隙的影响(yngxing

11、)断面质量与裂纹走向有关，而裂纹走向与间隙有关。间隙大小关系剪切时附加变形的大小，也决定着凸凹模刃口附近板料产生的上、下裂纹是否重合。只有凸凹模间隙适当，裂纹才重合，此时零件断面斜度很小，且比较平直光滑，毛刺小，无裂纹分层断面质量比较满意。如图。第十九页，共85页。第二十页，共85页。3、模具刃口钝利情况的影响凸模钝落料件产生毛刺，凹模钝，冲孔件产生毛刺。4、模具和设备导向情况模具导向装置精度高，压力机滑块导向精确可靠，则可保证(bozhng)冲裁时间隙合理，冲裁件断面质量就好。（二）影响尺寸精度的因素冲裁件尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则冲裁件精度越高。这个差值主要有

12、模具本身的制造、磨损引起的偏差；冲裁件相对于凸、凹模尺寸的偏差。1、模具制造精度的影响2、模具间隙的影响落料=零件外形实际尺寸-凹模刃口尺寸冲孔=零件孔实际尺寸-凸模刃口尺寸3、材料性质、厚度和轧制方向的影响4、零件形状尺寸的影响第二十一页，共85页。6-3冲裁模间隙(jinx)一、间隙对冲裁工作的影响1、对零件质量的影响2、对冲裁力的影响3、对模具寿命的影响二、合理间隙值的确定(qudng)设计模具时一定要选择合理的间隙，使冲裁件的断面质量好，所需冲裁力较小，模具寿命较高。生产中通常是选择一个适当的范围做为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就能得到合格的产品和较长的模具寿命。分别为Zmin和Z

13、max，第二十二页，共85页。（一）理论确定法理论确定法的主要根据是保证上下裂纹重合，以获得(hud)良好的冲裁断面。影响间隙值的主要因素是材料的性质和厚度，材料愈硬愈厚，所需合理间隙值愈大。第二十三页，共85页。第二十四页，共85页。6-4凸、凹模刃口(rnku)尺寸的计算一、凸、凹模刃口尺寸的计算原则依据：冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔尺寸与凸模刃口尺寸相同。零件的尺寸精度合理的间隙(jinx)值冲模的加工制造方法。原则：保证冲出合格的零件根据冲裁变形规律，冲孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。因而冲孔时应以凸模为基准件；落料时，以凹模为基准件，基准件的

14、尺寸应在零件的公差范围内。冲孔时间隙(jinx)取在凹模上，落料时间隙(jinx)取在凸模上。保证模具有一定的使用寿命考虑冲模制造修理方便、减低成本第二十五页，共85页。二、刃口尺寸计算方法制造冲模的关键主要是控制凸、凹模的刃口尺寸及其合理间隙(jinx)。由于模具加工方法不同，凸、凹模刃口尺寸的计算公式和公差标注也不同（一）凸模与凹模分别加工这种方法使用于圆形或简单(jindn)规则形状的冲裁件。采用这种方法要分别标注凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差（凸模p、凸模d)需要满足：p+dZmax-Zminp=0.4（Zmax-Zmin）d=0.6（Zmax-Zmin）第二十六页，共85

15、页。冲孔：设工件孔的尺寸为，根据以上原则首先确定基准件的凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近(jijn)或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙Zmin。凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。-冲孔(chnkn)凸、凹模直径-凸、凹模制造(zhzo)公差-工件制造公差第二十七页，共85页。落料：设工件尺寸为。根据上述原则，落料时首先确定凹模尺寸，使凹模公称尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸，再减小凸模尺寸以保证(bozhng)最小合理间隙值。-落料凸、凹模尺寸(chcun)-磨损量第二十八页，共85页。（二）凸模与凹模配合加工对于形状复杂或料薄的工件，为了保证(bozhng)凸

16、、凹模间一定的间隙值，一般采用配合加工。即先做好其中的一件作为基准件，然后以此基准件为标准来加工另一件，使它们之间保持一定的间隙。只在基准件上标注尺寸和制造公差，另一件只标注基本尺寸并著名配做所六间隙值。=/4。第二十九页，共85页。1、冲孔以凸模为基准(jzhn)，然后配做凹模，一般分三种：变小的尺寸变大的尺寸无变化的尺寸第三十页，共85页。2、落料应以凹模为基准(jzhn)件，然后配做凸模第三十一页，共85页。变大的尺寸变小(binxio)的尺寸无变化的尺寸第三十二页，共85页。6-5排样一、排样的意义和材料利用率排样：冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。材料利用率：减少废料面积，废料包

17、括结构废料和工艺废料。结构废料：由零件的形状特点产生(chnshng)的废料。一般不能改变但可利用大尺寸的结构废料冲制小尺寸的零件。工艺废料：由零件之间和零件与条料侧边之间的废料，以及料头、料尾所产生(chnshng)的废料。第三十三页，共85页。要提高材料利用率，主要是减少工艺废料着手，设计合理排样方案(fngn)，在不影响设计要求的情况下，改善零件结构。第三十四页，共85页。二、排样形式的确定(qudng)1、有废料排样沿零件全部外形冲裁，零件周边都留有剩料。2、少废料排样沿零件部分外形切断或冲裁只局部有剩料。3、无废料排样除头尾外无任何废料第三十五页，共85页。影响排样形式(xngsh)

18、的主要因素：零件的形状零件的断面面积、精度材料利用率冲模结构模具寿命操作的方便和安全生产率第三十六页，共85页。直排几何形状简单的零件斜排T形或其他复杂(fz)零件对排T、形零件混排两个材料及厚度相同的零件有搭边排样形式(xngsh)选择第三十七页，共85页。多排大批量生产中轮廓尺寸(chcun)较小的零件冲裁搭边大批量生产中小而窄的零件第三十八页，共85页。无搭边排样形式(xngsh)直排矩形零件斜排T形或其他形状的零件，外形(wixn)允许有不大缺陷对排梯形零件混合排两个外形(wixn)互相嵌入的零件第三十九页，共85页。多排大批量生产中尺寸(chcun)较小的矩形、方形和六角形零件冲裁搭

19、边用宽度均匀的条料或卷料制造的长形件第四十页，共85页。板料排样第四十一页，共85页。第四十二页，共85页。第四十三页，共85页。三、搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩料。作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料具有一定的刚度，不弯曲，便于送进，并能使模具寿命提高。搭边值大小有关因素：材料的机械性能硬材料的搭边值小一点，软材料和脆材料要大一些。工件的形状和尺寸工件尺寸大或是有尖突的复杂形状时要大一些材料厚度厚材料的的要大一些送料及挡料方式手工(shugng)送料有侧压板导向的要小一些第四十四页，共85页。6-6冲裁工艺(gngy)力的

20、确定1、计算冲裁力目的是为了合理选用压力机和设计模具平刃模具冲裁时，其冲裁力可以利用下式：F0=KLtt-材料厚度L-零件剪切周长-材料抗剪强度K-考虑材料相对(xingdu)厚度和凸、凹模相对(xingdu)间隙（Z/t）冲裁力有=（mt/d+0.6)bm-与间隙有关的系数第四十五页，共85页。2、减低(jind)冲裁力的方法在多凸模冲裁中，将凸模作阶梯形布置材料加热红冲第四十六页，共85页。斜刃冲裁第四十七页，共85页。3、卸料力和推件力卸料力：从凸模上将(shngjing)零件或废料卸下来所需要的力推件力：顺着冲裁方向将零件或废料从凹模腔内推出的力顶件力：逆着冲裁力方向将零件或废料从凹模

21、顶出的力称为顶件力采用(ciyng)刚性卸料装置和下出料采用(ciyng)弹性卸料装置和下出料采用(ciyng)弹性卸料装置和上出料第四十八页，共85页。6-7冲裁模的基本结构(jigu)和类型一、冲模分类工序性质分类冲孔模、落料模、切边模、剖切模、切口模、整修模和精冲模。按工序组合分单工序模、级进模（连续模）、复合模按导向方式分有无导向的敞开式模和有导向的导板模、导柱模和导筒模。按卸料装置分有带固定卸料板和弹压(tny)卸料板按挡料或定料形式分有带固定挡料销、活动挡料销、导正销和侧刃的冲模按凸、凹模选用材料不同分硬质合金冲模、钢结硬质合金冲模、钢皮冲模、橡皮冲模、聚氨酯冲模等第四十九页，共8

22、5页。分分类类特特点点与与用用途途根据工序的复合性（1）单工序模（2）复合模（3）级进模单工序模只完成一个工序复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模级进模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形第五十页，共85页。根据工序性质（1）冲裁模（2）弯曲模（3）拉深模（4）成形模（5）冷挤模冲裁模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离弯曲模使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状拉深模把平坯料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸成形模用以将材料变形，使工序件形成局部凹陷或凸起冷挤模使材料在

23、三向压应力下塑性变形挤出所需尺寸、形状及性能的零件第五十一页，共85页。按冲模制造的难易程度（1）简易冲模（2）普通冲模（3）高精度冲模简易冲模成本低，制造周期短，特别适用于新产品试制和小批生产，主要有通用组合冲孔模、分解式组合冲模、钢皮冲模、薄板冲模、锌基合金模、聚氨酯像胶冲模等普通冲模是目前用得最多、最广的冲模高精度冲模用于精密冲件生产按生产适应性（1）通用冲模（2）专用冲模通用冲模适用于小批和试制性生产的冲件按生产管理（1）大型冲模（2）中型冲模（3）小型冲模往往以不同的行业而有所区分第五十二页，共85页。按照导向装置（1）无导向装置的模具（2）有导板导向的模具（3）有导柱导向的模具对生

24、产批量较大，冲件精度较高，模具寿命要求较长的模具必需采用导向装置。应用导柱导套来导向的模具最为普遍按送料方式（1）手工送料模具（2）带有自动送料装置的模具带有自动送料装置的模具，在调整完成后不需要人工进行操作，适用于多工位级进模第五十三页，共85页。第五十四页，共85页。1、单工序(gngx)模第五十五页，共85页。冲模结构工作零件实现冲裁变形使材料正确分离，保证冲裁件形状(xngzhun)的零件，包括凸模与凹模。定位零件确定条料在模具中的正确位置的零件，导尺（导料销）对条料送进起导向作用，挡料销限制条料送进的位置。卸料及推件零件卸料板及顶件装置导向零件保证上模对下模正确运动的零件，分别安装在

25、上下模座的导柱和导套。保证凸模和凹模之间间隙均匀。连接固定零件将凸模和凹模固定在上下模座，以及将上下模固定在压力机上的零件第五十六页，共85页。第五十七页，共85页。落料模落料模落料模是沿封闭的轮廓将制件落料模是沿封闭的轮廓将制件或工序件与板料分离的冲模。或工序件与板料分离的冲模。图图1所示为冲制锁垫的落料模。所示为冲制锁垫的落料模。该模具有导柱、导套导向，因而该模具有导柱、导套导向，因而(ynr)凸、凹模的定位精度及凸、凹模的定位精度及工作时的导向性都较好。导套内工作时的导向性都较好。导套内孔与导柱的配合要求为孔与导柱的配合要求为H6/h5。凸模断面细弱，为了增加强度和凸模断面细弱，为了增加

26、强度和刚度，凸模上部放大。凸模与固刚度，凸模上部放大。凸模与固定板紧配合，上端带台肩，以防定板紧配合，上端带台肩，以防拉下。凹模刃壁带有斜度，冲件拉下。凹模刃壁带有斜度，冲件不易滞留在刃孔内，同时减轻对不易滞留在刃孔内，同时减轻对刃壁的磨损，一次刃磨量较小。刃壁的磨损，一次刃磨量较小。刃口尺寸随刃磨变化。凹模刃口刃口尺寸随刃磨变化。凹模刃口的尺寸决定了落料尺寸。凸模和的尺寸决定了落料尺寸。凸模和凹模间有刃口间隙凹模间有刃口间隙图1落料模1-模柄2-垫板3-凸模固定(gdng)板4-凸模5-卸料板6-定位销7-凹模8-导柱9-导套第五十八页，共85页。在条料进给方向及其侧面，装有定位销，在条料进

27、给时确定冲裁位置。工件从凹模的落料孔中排出(pich)，条料由卸料板卸下，这种无导向弹压卸料板广泛用于薄材料和零件要求平整的落料、冲孔、复合模等模具上的卸料，弹压元件可用弹簧或硬橡胶板，卸料效果好，操作方便第五十九页，共85页。冲孔模冲孔模冲孔模是在落料板材或成形冲件上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔冲孔模是在落料板材或成形冲件上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。制件的冲模。1.冲单孔的冲孔模冲单孔的冲孔模其结构大致与落料模相同。冲孔模的凸模、凹模类其结构大致与落料模相同。冲孔模的凸模、凹模类似于落料模。但冲孔模所冲孔与工件外缘或工件原有孔的位置精度是由模似于落料模。但冲孔模所冲孔与

28、工件外缘或工件原有孔的位置精度是由模具上的定位装置来决定的。常用的定位装置有定位销、定位板等。具上的定位装置来决定的。常用的定位装置有定位销、定位板等。2.冲多孔的冲孔模冲多孔的冲孔模图图1是印制板冲孔模，用于冲裁印制板小孔，孔径为是印制板冲孔模，用于冲裁印制板小孔，孔径为1.3mm，mm。为得到较大的压料力，防止孔壁分层，上模采用六个。为得到较大的压料力，防止孔壁分层，上模采用六个矩形弹簧。导板材料为矩形弹簧。导板材料为CrWMn，并淬硬至，并淬硬至5054HRC，凸模，凸模3采用弹簧采用弹簧钢丝，拉好外径后切断、打头，即可装入模具中使用。凸模与固定板动配钢丝，拉好外径后切断、打头，即可装入

29、模具中使用。凸模与固定板动配合。下模为防止废料胀死，漏料孔扩大，工件孔距较近时，漏料孔可以合。下模为防止废料胀死，漏料孔扩大，工件孔距较近时，漏料孔可以(ky)相互开通。相互开通。第六十页，共85页。图1印制板冲孔模1-矩形弹簧(tnhung)2-导板3-凸模4-凸模固定板5-凹模第六十一页，共85页。3.深孔冲模当孔深化t/D（料厚/孔径）1，即孔径等于或小于料厚时，采用(ciyng)深孔冲模结构。图2是凸模导向元件在工作过程中的始末情况，该结构给凸模以可靠的导向。主要的特点是导向精度高，凸模全长导向以及在冲孔周围先对材料加压。图2 凸模导向元件在工作行程(xngchng)中的始末情况 a)

30、冲孔开始 b)冲孔结束第六十二页，共85页。2、级进模（连续(linx)模）第六十三页，共85页。冲裁级进模冲裁级进模冲裁级进冲模是在条料的送料方向上，冲裁级进冲模是在条料的送料方向上，具有两个以上具有两个以上(yshng)的工位，并在压的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上道或两道以上(yshng)的冲压工序的冲的冲压工序的冲模。模。对孔边距较小的工件，采用复合模有困对孔边距较小的工件，采用复合模有困难，往往采取落料后冲孔，由两副模具来难，往往采取落料后冲孔，由两副模具来完成，如果采用级进模冲裁则可用一副模完成，如果采用级进模冲裁则

31、可用一副模具来完成。具来完成。为了保证冲裁零件形状间的相对位置精为了保证冲裁零件形状间的相对位置精度，常采用定距侧刃和导正销定距的结构。度，常采用定距侧刃和导正销定距的结构。1.定距侧刃（图定距侧刃（图1）在条料的侧边冲切在条料的侧边冲切一定形状缺口，该缺口的长度等于步距，一定形状缺口，该缺口的长度等于步距，条料送进步距就以缺口定距。条料送进步距就以缺口定距。图1侧刃定距1-落料凸模2-冲孔(chnkn)凸模3-侧刃第六十四页，共85页。2.导正销定距（图2）导正销在冲裁中，先进入预冲的孔中，导正材料位置，保证孔与外形的相对位置，消除送料误差。在图2中，冲裁时第一步送料用手按压始用挡料销抵住条

32、料端头，定位后进行第一次冲制，冲孔凸模在条料上冲孔。第一次冲裁后缩回始用挡料销，以后冲压不再使用(shyng)。第二步把条料向前送至模具上落料的位置，条料的端头抵住固定挡料钉初步定位，此时在第一步所冲的孔已位于落料的位置上，当第二次冲裁时，落料凸模下降，装于落料凸模工作端的导正销首先播进原先冲好的孔内，将条料导正到准确的位置，然后冲下一个带孔的工作，同时冲孔凸模又在条料上预冲好孔，以后各次动作均与第二次同图2导正销定距1-落料凸模2-导正销3-冲孔(chnkn)凸模第六十五页，共85页。3、复合(fh)模第六十六页，共85页。图1复合(fh)模1-打棒2-打板3-冲孔凸模4-落料凹模5-卸料板

33、6-凸凹模7-推块8-推杆冲裁复合(fh)模是只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成落料与冲孔两道冲压工序，见图。凸凹模既是落料凸模又是冲孔凹模，因此能保证冲件内外形之间的形状位置。第六十七页，共85页。6-8冲模主要(zhyo)零件的设计及标准的选用一、模具零件的分类按作用不同分为工艺零件和结构零件1、工艺零件在完成工序(gngx)时与材料或制件直接发生接触工作零件：凸模、凹模、凸凹模定位零件：定位板、定位销、挡料销、导正销、导尺、侧刃压料、出件和卸料部件：卸料板、推件装置、顶件装置、压料板、弹簧、橡胶等。2、结构零件在模具的制造和使用中起装配、安装作用，以及制造和使用中起导向作用。

34、导向零件：导柱、导套、导板、导筒固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器紧固及其他零件：螺钉、销钉、键第六十八页，共85页。2、工作零件(lnjin)的设计和标准的选用凸模：凸模的结构形式有圆截面式、等截面式、护套式、快换式四种。第六十九页，共85页。图中a、b、c、d、I适用(shyng)于圆截面，c、d是快速更换的凸模形式，e、f、g、h适用(shyng)在等截面凸模。2、凸模的长度第七十页，共85页。A、固定卸料板长度B、采用(ciyng)弹性卸料板第七十一页，共85页。3、凸模强度(qingd)校核承载力校核第七十二页，共85页。失稳弯曲应力校核(xioh)第七十三页，共8

35、5页。无导向圆形凸模一般(ybn)形状凸模有导向圆形凸模一般(ybn)凸模第七十四页，共85页。凹模刃口(rnku)形式第七十五页，共85页。简图特点适用范围刃壁带有斜度，冲件或废料不易滞留在刃孔内，因而减轻对刃壁的磨损，一次刃磨量较少。刃口尺寸随刃磨变化凹模工作部分强度好一般取530适用于冲件为任何形状、各种板厚的冲裁模（但料太薄不宜采用）第七十六页，共85页。刃壁带有斜度，漏料畅通，但由于刃壁与漏料孔用台肩过渡，因此凹模工作部分强度较差适用于材料厚度小于3mm的冲裁模凹模厚度即有效刃壁高度。刃壁带有斜度，冲件或废料不易滞留在刃孔内，因而刃壁磨损小，一次刃磨量少。一般取515适用于凹模较薄的

36、小型薄料冲裁模刃壁无斜度，刃磨后尺寸不变。凹模工作部分强度较好适用于精密冲裁模和把冲件或废料逆冲压方向推出的复合模第七十七页，共85页。刃壁无斜度，刃磨后刃口尺寸不变。但由于刃壁后端扩大，因此凹模工作部分强度较差适用于把冲件或废料逆冲压方向推出的形状简单、材料较薄的复合模。也适用于薄料冲裁模凹模厚度即有效刃壁高度，刃壁无斜度。刃磨后刃口尺寸不变适用于冲件或废料逆冲压力向推出的冲裁模凹模硬度较低，一般为40HRC左右，可借敲击调整模具间隙适用于软而薄的金属冲裁模和非金属冲裁模第七十八页，共85页。凹模固定(gdng)形式第七十九页，共85页。凹模的外形尺寸确定(qudng)第八十页，共85页。第

37、八十一页，共85页。减小镶块的接合面布置螺孔、销孔时，使镙钉接近刃口和接合面。销钉离刃口远些凹模角部应分第八十二页，共85页。镶块分块线应在距离切点35mm的直线部分，只有在角部有四块同样90的镶块拼起来同时磨削加工时才分在切点上凸模镶块和凹模镶块的分块线不应重合镶块分块要便于调整间隙第八十三页，共85页。压力中心压力中心一副冲模的压力中心就是指这副冲模各个冲压部分的冲压力的合力作用点。冲一副冲模的压力中心就是指这副冲模各个冲压部分的冲压力的合力作用点。冲模的压力中心，应尽可能通过模具中心并与压力机滑块中心重合，以避免偏心载模的压力中心，应尽可能通过模具中心并与压力机滑块中心重合，以避免偏心载荷使模具歪斜荷使模具歪斜(wixi)，间隙不均，从而加速压力机和模具的导向部分及凸、凹，间隙不均，从而加速压力机和模具的导向部分及凸、凹模刃口的磨损。模刃口的磨损。1.按比例画出工件（即凸模剖面）的轮廓形状，如简图所示2.在其轮廓外（或内）任意处，作坐标轴X-X和Y-Y3.将工件轮廓线分成若干基本线段(xindun)l1，l2，l6。因冲裁力与冲裁线段(xindun)lY-Y轴的距离x1，x2，x6和到X-X轴的距离y1，y2，y65.计算压力中心到Y-Y轴的距离Xc和到X-X轴的距离Yc第八十四页，共85页。第八十五页，共85页。