冲压模具结构及其成型方法介绍.pptx

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1、1冲压模具(mj)结构及成型方法第一页，共47页。2冲压模具主要冲压模具主要(zhyo)结构结构 1.1.上模座上模座上模座上模座 2.2.墊板墊板墊板墊板 3.3.沖頭固定板（夾板）沖頭固定板（夾板）沖頭固定板（夾板）沖頭固定板（夾板）4.4.脱料板均力背板（止擋板）脱料板均力背板（止擋板）脱料板均力背板（止擋板）脱料板均力背板（止擋板）5.5.脱料板脱料板脱料板脱料板 （剝料板）（剝料板）（剝料板）（剝料板）6.6.下模板下模板下模板下模板 7.7.下模背板下模背板下模背板下模背板 8.8.副導柱副導柱副導柱副導柱 9.9.副導柱导套副導柱导套副導柱导套副導柱导套 10.10.引导针引导针

2、引导针引导针 11.11.沖頭沖頭沖頭沖頭 12.12.副導柱用套筒副導柱用套筒副導柱用套筒副導柱用套筒 13.13.鑲塊式模仁鑲塊式模仁鑲塊式模仁鑲塊式模仁4.4.剝料板螺栓剝料板螺栓剝料板螺栓剝料板螺栓 15.15.彈簧彈簧彈簧彈簧 16.16.剝料板襯套剝料板襯套剝料板襯套剝料板襯套 17.17.定位定位定位定位(dngwi)(dngwi)浮昇銷浮昇銷浮昇銷浮昇銷 18.18.材料材料材料材料 (備註備註備註備註:零件號碼零件號碼零件號碼零件號碼 2,4,7 2,4,7 有時僅部份使用或全不使用有時僅部份使用或全不使用有時僅部份使用或全不使用有時僅部份使用或全不使用)第二页，共47页。3

3、冲压冲压(chngy)模具组成结构模具组成结构冷冲模一般有八块模板(mbn)组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固定板(PP)、脱料背板(SBP)、脱料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。第三页，共47页。4复合复合(fh)模具结构图模具结构图第四页，共47页。5冷冲模具图片(tpin)第五页，共47页。6模具设计规范(gufn)复合(fh)模具结构图第六页，共47页。7连续(linx)模具结构图工程(gngchng)模具结构图第七页，共47页。8按工序按工序(gngx)种类分：种类分：冲压冲压(chngy)模模冲孔冲孔(chn kn)模模落料模落料模切

4、边模切边模切破模切破模模成型模成型折折弯模弯模抽引模抽引模拉伸模拉伸模漲形模漲形模抽引模抽引模拉伸模拉伸模涨形模涨形模其它模其它模:調整模調整模整形模整形模第八页，共47页。9压筋线标准压筋线标准(biozhn)压筋线目的保证(bozhng)角度稳定和外偏高度在材料14.宽度根据材料厚度而定保证(bozhng)强度最小第九页，共47页。10模具设计规范模具设计规范(gufn)简单(jindn)成型模特點:A.回弹层位置(wi zhi)内移 C.弯曲材料厚度变薄长度增加 第十页，共47页。11打沙拉孔打沙拉孔设计标准设计标准沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔b.先冲孔后打沙拉c.先冲孔，打沙拉

5、，再冲孔沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔b.深沙拉孔1.浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具体尺寸(chcun)见下图示意.第十一页，共47页。12冲孔漏料结构冲孔漏料结构(jigu)种种类类冲孔(chn kn)漏料结构）刀口全部(qunb)斜线割）刀口保证直面线割角度3)全部直面线割后放电保证漏废料第十二页，共47页。13通过通过(tnggu)冲子产品两边同时成型冲子产品两边同时成型90度结构度结构90度两边同时(tngsh)折弯上模冲子可以采用适当负角度第十三页，共47页。14材料材料(cilio)冲压过程冲压过程）弯曲过程：圆角）切断过程：光亮带

6、）拉断过程断裂层）脱离后产生(chnshng)毛刺第一层:为圆角第三层:为拉断第四层:为毛刺(moc)第二层:为切断冲压模具冲压模具.通常冷冲压切断分为四层通常冷冲压切断分为四层.断面条纹是冲压正常反应断面条纹是冲压正常反应.废料第十四页，共47页。15冲压产品(chnpn)压毛刺机构第十五页，共47页。16冲压(chngy)模具料设计带图Layout宽度(kund)为步距为7.0mm,产品第十六页，共47页。17冲压(chngy)模具组装侧视图折弯(sh wn)预折弯(sh wn)微调整形成型第十七页，共47页。18产品产品(chnpn)角度微调机构角度微调机构产品(chnpn)外形尺寸微调

7、机构第十八页，共47页。19通过打杆滑块结构通过打杆滑块结构(jigu)成型成型第十九页，共47页。20下模滑块结构两边下模滑块结构两边(lingbin)同时成型内角度同时成型内角度滑块斜角优先选用(xunyng)5103045几种规格第二十页，共47页。21折弯折弯(sh wn)结构设计技巧结构设计技巧采用(ciyng)折弯一位保证产品负角第二十一页，共47页。22拉深模具拉深模具(mj)成型结构图成型结构图第二十二页，共47页。23拉深结构拉深结构(jigu)拉深方法有两种：）:中小型拉深通常(tngchng)用于料薄df200mm第二十三页，共47页。24拉深结构(jigu)特殊拉深：冲

8、子可以采用(ciyng)台阶形多次拉深方法第二十四页，共47页。25通常通常(tngchng)材料拉深次数材料拉深次数第二十五页，共47页。26模具设计技巧模具设计技巧(jqio)环形撕破局部(jb)放大图第二十六页，共47页。27模具设计前增加模具设计前增加(zngji)在料带上打在料带上打2根加强压线根加强压线,确保后续生产顺畅确保后续生产顺畅.模具设计技巧(jqio)第二十七页，共47页。28更改前放大图:卡废料(filio)工艺不对称，导致废料(filio)旋转产生跳废料(filio)更改(gnggi)后放大图:卡废料工艺更改(gnggi)为对称避免废料旋转预防跳废料卡废料(filio

9、)工艺模具设计技巧第二十八页，共47页。29凸包周围凸包周围(zhuwi)增加回压整形增加回压整形模具设计技巧(jqio)改善(gishn)前改善后改善后第二十九页，共47页。30 通过脱料板行程采用齿轮原理,将产品(chnpn)拉深面切断,达到图纸要求.在运转过程中,下模产品定位装置,随着上模刀口同时运动,保证(bozhng)产品正常切断.产品(chnpn)表面旋切结构第三十页，共47页。31模具设计技巧模具设计技巧(jqio)成型机构图(gut)改为(i wi)滚动后产品明显减少擦伤.更改为钨钢滚轮棒插入冲子头部,使成型时钨钢棒滚动减少对产品磨擦力.第三十一页，共47页。32两个刀口接刀未

10、15度.容易(rngy)产生毛刺.产品接刀毛刺 两个(lin)刀口接刀改未90度.增加接刀口了，生产时毛明显好转.毛刺高度左右.设计要求接刀角度35度减小毛刺模具设计技巧(jqio)第三十二页，共47页。33 模内侧冲结构组装(z zhun)图.增加推废料装置.侧冲推废料(filio)装置模具设计技巧(jqio)第三十三页，共47页。34成型冲子增加滑动(hudng)弹簧压产品后在成型.生产时保证平面稳定产品表面(biomin)无法定位模具设计技巧(jqio)第三十四页，共47页。35模具设计技巧模具设计技巧(jqio)冲子：P04A长度为26mm.P04B挂抬长度为22mm.另外(ln wi

11、)小冲子增加保护套避免断冲针第三十五页，共47页。36因沖頭長度不夠而產生跳屑因沖頭長度不夠而產生跳屑:把握一個原則:按圖面要求(yoqi).但對於沖頭與料片接觸面積 太大所造成的跳屑,可改變沖頭形狀.(如圖九)以減少接 觸面積.第三十六页，共47页。37手机手机(shu j)屏蔽罩品质常见异常屏蔽罩品质常见异常一：产品内外表面，折弯内外侧面压伤：分两种情况，（一：产品内外表面，折弯内外侧面压伤：分两种情况，（1）小孔跳废料，大孔跳废料：长时间）小孔跳废料，大孔跳废料：长时间生产导致冲头刀口磨损生产导致冲头刀口磨损(m sn)间隙变大，无法卡住废料，被冲头带出模面造成压伤（间隙变大，无法卡住废

12、料，被冲头带出模面造成压伤（2）粉屑）粉屑压伤：冲头与刀口间隙过大或过小产生粉屑散落模面。材料在过整平机和送料机的时候，因为压伤：冲头与刀口间隙过大或过小产生粉屑散落模面。材料在过整平机和送料机的时候，因为机器内有粉尘细微铁屑会直接压伤产品。机器内有粉尘细微铁屑会直接压伤产品。二：产品小孔剪口毛刺和连剪带折处毛刺：冲头和刀口间隙过大造成毛刺或者冲头往一边偏，二：产品小孔剪口毛刺和连剪带折处毛刺：冲头和刀口间隙过大造成毛刺或者冲头往一边偏，造成一边又毛刺一边没有毛刺。我们的屏蔽件最后一步有些做的连剪带折结构，冲头生产一段造成一边又毛刺一边没有毛刺。我们的屏蔽件最后一步有些做的连剪带折结构，冲头生

13、产一段时间后磨损时间后磨损(m sn)，容易产生毛刺。在最后一步因为没压住料或者折弯冲头拉料，产品产生异，容易产生毛刺。在最后一步因为没压住料或者折弯冲头拉料，产品产生异味造成一边剪的多一边剪的少，少的一边就会凸出来造成尺寸不良。在最后一步有时候因为引味造成一边剪的多一边剪的少，少的一边就会凸出来造成尺寸不良。在最后一步有时候因为引导针拉料被敲断，会引起折弯剪断尺寸不稳定。导针拉料被敲断，会引起折弯剪断尺寸不稳定。三：产品正面侧面少孔：生产中没加冲剪油冲头拉断三：产品正面侧面少孔：生产中没加冲剪油冲头拉断;小孔废料因为加油太多堵在漏料孔里导致小孔废料因为加油太多堵在漏料孔里导致堵孔，冲头断掉；

14、垫脚移位堵住漏料孔；吸风漏斗堵住漏料孔都会断冲头。堵孔，冲头断掉；垫脚移位堵住漏料孔；吸风漏斗堵住漏料孔都会断冲头。四：折弯角度外张和内扣：外张，模具没压死；模具内压大废料，产品；折弯冲头和镶件间隙四：折弯角度外张和内扣：外张，模具没压死；模具内压大废料，产品；折弯冲头和镶件间隙变大；折弯镶件压筋磨损变大；折弯镶件压筋磨损(m sn)或者崩掉都会造成角度外张。内扣，模具压太死；折弯镶件压或者崩掉都会造成角度外张。内扣，模具压太死；折弯镶件压筋太高；折弯冲头和镶件间隙太小都会造成角度内扣。筋太高；折弯冲头和镶件间隙太小都会造成角度内扣。五：侧边刮伤：折弯冲头或者折弯镶件磨损五：侧边刮伤：折弯冲头

15、或者折弯镶件磨损(m sn)；折弯冲头和镶件间隙太小；折弯冲头和镶；折弯冲头和镶件间隙太小；折弯冲头和镶件卡有废料；加油少等都会导致刮伤。件卡有废料；加油少等都会导致刮伤。六：折弯高度不一般：步距未调好多送或少送；折弯冲头镶件移位；折弯间隙一边紧一边松导六：折弯高度不一般：步距未调好多送或少送；折弯冲头镶件移位；折弯间隙一边紧一边松导致拉料。有时候同一个折弯边一头高一头低，是因为产品摆动或者折弯冲头镶件位置不对。致拉料。有时候同一个折弯边一头高一头低，是因为产品摆动或者折弯冲头镶件位置不对。第三十七页，共47页。38手机屏蔽罩品质手机屏蔽罩品质(pnzh)常见异常常见异常七；字码消失残缺不清晰

16、，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内有压废料字吗七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内有压废料字吗蹦缺。蹦缺。八：八：产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未过平；压料力不够导致脱料变形；模板变形；调产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未过平；压料力不够导致脱料变形；模板变形；调平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位，模具内压废料产品导致拱形。上下模压的太平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位，模具内压废料产品导致拱形。上下模压的太死

17、；镶件高出或矮过模面会在产品上留下模印压伤。死；镶件高出或矮过模面会在产品上留下模印压伤。九：脚仔变形，拉断，翻边：脚仔变形，避位不够；调平螺丝碰到折弯边；脱料弹簧断掉脱料不顺导致变形。脚仔九：脚仔变形，拉断，翻边：脚仔变形，避位不够；调平螺丝碰到折弯边；脱料弹簧断掉脱料不顺导致变形。脚仔拉断，模具压太死加上压筋过高脚仔会断掉；折弯冲头镶件间卡废料导致剧烈摩擦拉断。拉断，模具压太死加上压筋过高脚仔会断掉；折弯冲头镶件间卡废料导致剧烈摩擦拉断。十：产品平面度不良：材料扭曲未过平；折弯边高度不一超差；折弯镶件上的压筋高度宽度不统一导致应力不均衡十：产品平面度不良：材料扭曲未过平；折弯边高度不一超差

18、；折弯镶件上的压筋高度宽度不统一导致应力不均衡材料失稳变形；模板变形不平压不住料，折弯间隙不均等。材料失稳变形；模板变形不平压不住料，折弯间隙不均等。十一：小凸包没了，小了，大了：打凸包的针短了磨损；模具没压死；模具内压废料产品会导致凸包小了没了；折十一：小凸包没了，小了，大了：打凸包的针短了磨损；模具没压死；模具内压废料产品会导致凸包小了没了；折弯镶件避位不够，模具避位不够都会把小凸包压扁。打凸包的针高了；工作部分直径大了会导致凸包过大甚至破裂。弯镶件避位不够，模具避位不够都会把小凸包压扁。打凸包的针高了；工作部分直径大了会导致凸包过大甚至破裂。十二：装配过松过紧：屏蔽架和屏蔽盖单边有的间隙

19、，架子外形尺寸走上限盖子外形尺寸走下限装配就紧；架子外十二：装配过松过紧：屏蔽架和屏蔽盖单边有的间隙，架子外形尺寸走上限盖子外形尺寸走下限装配就紧；架子外形尺寸走下限盖子外形尺寸走上限装配就松，若盖子外张架子内扣装配也会松动；在间隙合理的情况下凸包的直径大小形尺寸走下限盖子外形尺寸走上限装配就松，若盖子外张架子内扣装配也会松动；在间隙合理的情况下凸包的直径大小高度也影响装配的松紧。在需要我公司组装好出货的屏蔽罩，有时候为了装配稍紧，就要求架子角度外张一点，此种情高度也影响装配的松紧。在需要我公司组装好出货的屏蔽罩，有时候为了装配稍紧，就要求架子角度外张一点，此种情况以实配效果佳为准。若架子拱形

20、组装高度就会高。况以实配效果佳为准。若架子拱形组装高度就会高。十三：十三：V形预折太浅：在架子上做形预折太浅：在架子上做V形预折是为了维修手机芯片时可以把架子上的吸嘴折掉，方便形预折是为了维修手机芯片时可以把架子上的吸嘴折掉，方便(fngbin)维修。维修。V形预折太浅是因为模具没压死；形预折太浅是因为模具没压死；V折镶件高度矮了，折镶件高度矮了，V折镶件刃口磨损，崩掉。折镶件刃口磨损，崩掉。十四：发黄：产品表面有黄色班块，有的也会成线状，主要是产品清洗后表面清洗不干净或有浊水渍，在烘干时未十四：发黄：产品表面有黄色班块，有的也会成线状，主要是产品清洗后表面清洗不干净或有浊水渍，在烘干时未能完

21、全散发干净，高温后轻微的呈白色雾斑，严重的由白色变成黄色，个别的是手指触摸印汗渍，时间久了也会发黄。能完全散发干净，高温后轻微的呈白色雾斑，严重的由白色变成黄色，个别的是手指触摸印汗渍，时间久了也会发黄。十五：划伤：产品来料或生产过程中送料带擦花以及清洗过程中产品碰撞擦花严重不能接受的。十五：划伤：产品来料或生产过程中送料带擦花以及清洗过程中产品碰撞擦花严重不能接受的。第三十八页，共47页。39模具设计规范(gufn)模具间隙设计模具间隙设计(shj)确认方法确认方法:1.理论确定法(使用不便)2.经验确定法:：冲压原材料厚度(hud):单边间隙軟材:t1mm z=(68)%t t=13mm

22、z=(1015)%t t=35mm z=(1520)%t 硬材:t1mm z=(610)%t t=13mm z=(1117)%t t=35mm z=(1725)%t第三十九页，共47页。40五金冲压五金冲压(chngy)原材料介绍原材料介绍1)镍白铜 NS7701和7521 硬度 H 3/4H 1/2H 1/4H 软态.2)马口铁 BB 硬度1/2H 1/4H 软态 SPCC SPCE.3)不锈钢 SUS 304 和301 硬度H 3/4H 1/2H 1/4H 软态 镍9 镍10.4)磷铜 PB 硬度 SH EH H.5)铍铜 BC190 290 硬度TM04 TM06，BC 250软态 1/

23、2H 1/4H(需后热处理）.6)碳素弹簧钢(需后热处理）.7)还有钛铜，黄铜，镀锌板ZE38，不锈钢316 201 等.常见(chn jin)的冲压材料 (1).SPCC(2).SECC(3).SGCC(4).SPTE(5).镍白铜 (6).马口铁）(7).不锈钢 (8).铍铜 (9).磷青铜 (10).钛铜等等第四十页，共47页。41模板材质最终硬度代号上模垫板45#-TCP上模座45#-TP固定板垫板40Cr4045HRCTBP冲头固定板SKD116062HRCPP卸料板垫板45#(40Cr)-（40-45HRC，当T1.2）SBP冲头块Cr12MoV(国产)SKD11（进口）60-62

24、HRCpunchplateDC53（进口）卸料板Cr12MoV(国产)SKD11（进口）50-57HRCSPDC53（进口）凹模板Cr12MoV(国产)SKD11（进口）6062HRCDPDC53（进口）凹模垫板40Cr4045HRCDBP下模座45#-模脚45#或A3-气垫板45#-模板(mbn)的材质及硬度标准 第四十一页，共47页。42公制螺纹钻底孔公制螺纹钻底孔(d kn)用钻头直径尺用钻头直径尺寸表寸表M1:粗扣螺距0.250.75细扣螺距0.20.8M2:粗扣螺距0.41.6细扣螺距0.251.8M3:粗扣螺距0.52.5细扣螺距0.352.7M4:粗扣螺距0.73.3细扣螺距0.

25、53.5M5:粗扣螺距0.84.2细扣螺距0.54.5M6:粗扣螺距1.05细扣螺距0.755.2M8:粗扣螺距1.256.7细扣螺距1,0.757,7.2M10:粗扣螺距1.58.5细扣螺距1.25,1,0.758.7,9,9.2M12:粗扣螺距1.7510.2细扣螺距1.5,1.25,110.5,10.7,11M14:粗扣螺距211.9细扣螺距1.5,1.25,112.5,12.7,13M16:粗扣螺距214细扣螺距1.5,114.5,15M18:粗扣螺距2.515.4细扣螺距2,1.5,115.9,16.5,17M20:粗扣螺距2.517.4细扣螺距2,1.5,117.9,18.5,19

26、M22:粗扣螺距2.519.5细扣螺距2,1.5,119.9,20.5,21M24:粗扣螺距320.9细扣螺距2,1.5,121.9,22.5,23生产中钻螺纹底孔(dkn)公式：Dz攻丝前钻头直径（毫米）d螺纹公称直径（毫米）t1mm:Dz=d-(1.041.06)t式中t螺距（毫米）软料钻头直径可选大些，但不可太大第四十二页，共47页。43设计模具一般(ybn)标准件清单第四十三页，共47页。44薄料设计薄料设计(shj)展开计算方法展开计算方法以内折弯线更改为90度，得出线得长度为产品(chnpn)展开长度以内材料展开比较准确第四十四页，共47页。45标准标准(biozhn)设计展开计算

27、方法设计展开计算方法 表表1 弯曲弯曲90时内移系数时内移系数(xsh)x0的数值的数值 解：，弯曲半径为解：，弯曲半径为R3处的，查表处的，查表1，得，得内移系数内移系数(xsh)。弯曲半径为。弯曲半径为R2处处的，查表的，查表1，得内移系数，得内移系数(xsh)。R3处的处的中性层半径为。中性层半径为。R2处的中性层半径为。处的中性层半径为。设弯曲件的展开长设弯曲件的展开长 L0：L0=（70-44-32）+(30-2.02-3-2)2+/23.8652+/22.842+(44-2.02-22)=20+42+12.14+8.92+36=119.06(mm)。图第四十五页，共47页。46标准画法(hu f)/颜色规定第四十六页，共47页。47苹果苹果(pnggu)iPad 屏蔽罩装配屏蔽罩装配第四十七页，共47页。