冲压模具设计与制造冲裁力计算.pptx

《冲压模具设计与制造冲裁力计算.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压模具设计与制造冲裁力计算.pptx（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、复习上次(shn c)课内容第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计3.什么(shn me)是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？4.一张完整的排样图应表达哪些信息？第一页，共20页。第六节 冲裁力和压力中心(zhngxn)的计算冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加(shji)(shji)的压力。的压力。第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计一、冲裁力的计算用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：注：F冲裁力；L冲裁周边长度；t材料厚度；材料抗剪强度；K系数。一般取K1.3 第二页，共20页。第六节 冲裁力和压力中心(zhngxn)的计算卸料力卸料

2、力：第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计二、卸料力、推件力及顶件力的计算(j sun)推件力推件力：顶件力顶件力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。第三页，共20页。第六节 冲裁力和压力中心(zhngxn)的计算卸料力卸料力第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计二、卸料力、推件力及顶件力的计算(j sun)推件力推件力顶件力顶件力 卸料力、推件力、顶件力系数，见表；n同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。式中 h凹模洞口的直刃壁高度；t板料厚度。式中第四页，共20页。第六节 冲裁力和压力中心(zhngxn)的计

3、算压力机的公称压力机的公称(gngchng)(gngchng)压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和FzFz第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计三、压力机公称压力的确定采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：第五页，共20页。第六节 冲裁力和压力(yl)中心的计算1阶梯(jit)凸模冲裁第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计四、降低冲裁力的方法2斜刃冲裁 3加热冲裁（红冲）第六页，共20页。第六节 冲裁力和压力中心(zhngxn)的计算模具模具(mj)(mj)的压力中心：

4、的压力中心：第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计五、冲模压力中心的确定 为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合重合。冲压力合力的作用点。第七页，共20页。第六节 冲裁力和压力(yl)中心的计算第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计五、冲模压力(yl)中心的确定（续）1简单几何图形压力中心的位置1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。2）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算：第八页，共20页。第六节 冲裁力和压力(yl)中心的计算第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计五、冲模压力中心

5、(zhngxn)的确定（续）2确定多凸模模具的压力中心 确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。第九页，共20页。第六节 冲裁力和压力中心(zhngxn)的计算第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计五、冲模压力中心(zhngxn)的确定（续）复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁压力中心的计算原理相同。3复杂形状零件模具压力中心的确定 除上述的解解析析法法外，还可以用作图法作图法和悬挂法悬挂法。第十页，共20页。第七节 冲裁的工艺(gngy)设计冲裁工艺设计包括(boku):冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计

6、一、冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性对冲裁工艺的适应性。冲裁工艺性好冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。第十一页，共20页。第七节 冲裁的工艺(gngy)设计第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析(fnx)1冲裁件的结构工艺性 （1）冲裁件的形状（2）冲裁件内形及外形的转角第十二页，共20页。第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析(fnx)（3）冲裁件上凸出的悬臂(xunb)和凹槽（4）冲裁件的孔边距与孔间距（5）在弯曲件或拉深件上冲孔时1冲裁件的结构工艺性

7、（续）第十三页，共20页。第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析(fnx)1冲裁件的结构(jigu)工艺性（续）（6）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表2.7.2和表2.7.3。第七节 冲裁的工艺设计第十四页，共20页。第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析(fnx)2冲裁件的尺寸精度(jn d)和表面粗糙度冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级经济级两类。（1）冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9

8、级。m。第七节 冲裁的工艺设计第十五页，共20页。第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析(fnx)3冲裁件尺寸(ch cun)标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基基准准重重合合，并选择在冲裁过程中基本上下不不变变动动的的面面或线上或线上。第七节 冲裁的工艺设计第十六页，共20页。第七节 冲裁的工艺(gngy)设计1冲裁工序(gngx)的组合第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计二、冲裁工艺方案的确定（1）根据生产批量生产批量来确定（2）根据冲裁件尺寸和精度等级尺寸和精度等级来确定（3）根据对冲裁件尺寸形状形状的适应性来确定（4）根据模具制造安装调整安装调整的

9、难易和成本成本的高低来确定（5）根据操作操作是否方便与安全来确定第十七页，共20页。第七节 冲裁的工艺(gngy)设计2、冲裁顺序(shnx)的安排第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计二、冲裁工艺方案的确定（1）级进级进冲裁顺序的安排1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。（2）多工序冲裁件用单工序单工序冲裁时的顺序安排 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。第十八页，共20页。第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计 图示连接板冲裁零件(ln jin)，材料为10钢，厚度为2mm，该零件(ln jin)年产量20万件，冲 压 设 备 初 选 为250kN开式压力机，要求制定冲压工艺方案。第七节 冲裁的工艺(gngy)设计例例第十九页，共20页。本章(bn zhn)思考与练习题3、4、7。作业(zuy)布置：第二章 冲裁工艺(gngy)与冲裁模设计第二十页，共20页。