冲压模具基础培训课件.pptx

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1、 1.3 1.3 冲压冲压(chngy)(chngy)模具模具按其用途可将模具按其用途可将模具(mj)(mj)分为：冷冲压模、塑料模、压铸模、锻分为：冷冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、铸造用金属模等。模、粉末冶金模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、铸造用金属模等。按成形原理又可分为冲裁模和型腔模两大类。按成形原理又可分为冲裁模和型腔模两大类。冲裁模的分类冲裁模的分类 按工序性质分按工序性质分 有落料模、冲孔模、切边模、切断模、剖切有落料模、冲孔模、切边模、切断模、剖切模、整修模、精冲模、拉深模、弯曲模、翻边模等等。模、整修模、精冲模、拉深模、弯曲模、翻边模等等。第一页

2、，共67页。1 1冲压冲压(chngy)(chngy)工艺基工艺基础础a)落料模 b)冲孔(chn kn)模 c)剪切模 d)修边模 e)切口(qi ku)模 f)剖切模 图1-1 冲裁模常见结构 第二页，共67页。1 1冲压冲压(chngy)(chngy)工艺基工艺基础础（2）弯曲模 将坯料弯曲成一定(ydng)形状的模具。1上模板；2凸模；3压边圈；4定位(dngwi)板；5凹模；6凹模固定板；7下模板 图1-2 弯曲模 第三页，共67页。1 1冲压工艺冲压工艺(gngy)(gngy)基础基础 （3）拉深模 将平板料变成一定(ydng)形状的空心件的模具（如图1-3）。图1-3 拉深模第四

3、页，共67页。1 1冲压冲压(chngy)(chngy)工艺基础工艺基础 按导向装置分 有无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。按卸料装置分:刚性卸料板和弹性卸料板冲模。按挡料或定位方式分:固定挡料销、活动挡料销、导正销和侧刃冲模。按制造凸、凹模的材料(cilio)分：钢质冲模、硬质合金冲模、橡皮冲模、锌基合金冲模等。按工序(gngx)的组合分 有单工序(gngx)模和多工序(gngx)模。多工序(gngx)模又分为连续模和复合模等。第五页，共67页。1 1冲压冲压(chngy)(chngy)工艺基工艺基础础 按送料、出件等方法分：手动模、半自动(zdng)模、自动(zdng)模等

4、。按轮廓尺寸分：大型模、中型模、小型模。第六页，共67页。1 1冲压冲压(chngy)(chngy)工艺基础工艺基础1.4 1.4 冲压冲压(chngy)(chngy)模具常用材料模具常用材料1.4.1 1.4.1 模具材料在模具工业中的地位模具材料在模具工业中的地位 模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处模具材料是模具制造的基础，模具材料和热处理技术对模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着理技术对模具的使用寿命、精度和表面粗糙度起着重要的甚至决定性的作用。因此，根据模具的使用重要的甚至决定性的作用。因此，根据模具的使用条件合理选用材料，采用适当的热处理和表面工程条件合理选用材料，采用适当的热

5、处理和表面工程技术以便充分发挥模具材料的潜力技术以便充分发挥模具材料的潜力 第七页，共67页。1 1冲压工艺冲压工艺(gngy)(gngy)基础基础 模具材料使用性能的好坏直接影响模具的质量和使用寿命；模具材料的工艺性能将影响模具加工的难易程度、模具加工的质量和加工成本。因此，在模具设计时，除设计出合理的模具结构外，还应选用合适的模具材料及热处理工艺，才能使模具获得良好的工作(gngzu)性能和较长的使用寿命。第八页，共67页。冲模材料的要求冲模材料的要求(yoqi)(yoqi)和选用原则和选用原则1、冲压对模具材料的要求(1)冲裁模具 具有(jyu)高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。(

6、2)弯曲模具 具有(jyu)高的耐磨性和断裂抗力(3)拉深模具 具有(jyu)高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。第九页，共67页。2 2、模具用材料、模具用材料冲模所用材料主要冲模所用材料主要(zhyo)(zhyo)有碳钢、合金钢、铸铁、有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、铸钢、硬质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。冲模中凸、凹模等工作零件主要聚氨酯橡胶等。冲模中凸、凹模等工作零件主要(zhyo)(zhyo)为模具钢。为模具钢。3 3、模具材料选用时还应考虑以下因素：、模具材料选用时还应考虑以下因素：(1)(1)模具的工作条件模具的

7、工作条件(2)(2)模具结构因素模具结构因素(3)(3)模具的工作性质模具的工作性质(4)(4)模具的加工手段模具的加工手段(5)(5)热处理要求热处理要求第十页，共67页。4 4、冲模材料的选用原则、冲模材料的选用原则(1)(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用要求，应具有要求，应具有(jyu)(jyu)较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐疲劳性。击性、耐疲劳性。(2)(2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。(3)(3)满足加工要求，应具有满足加工要求，应具有

8、(jyu)(jyu)良好的加工工艺性能，良好的加工工艺性能，淬透性好、热处理变形小。淬透性好、热处理变形小。(4)(4)满足经济性要求满足经济性要求第十一页，共67页。1 1冲压冲压(chngy)(chngy)工艺基础工艺基础1.4.3 1.4.3 冲压模具常用材料冲压模具常用材料(cilio)(cilio)及热处理要求及热处理要求1.4.3.1 1.4.3.1 凸、凹模常用材料凸、凹模常用材料(cilio)(cilio)及热处理要求。及热处理要求。零 件 名 称 选用材料牌号 热处理 硬度/HRC 模具类型 凸、凹模工作情况 凸模 凹模 冲裁模 形状简单、冲裁材料厚度t 3毫米的凸模、凹模及

9、凸凹模 9Mn2V、Cr12、Cr12MoV 形状复杂的镶块 120Cr4W2MoV 淬火 6062 6264 要求耐磨的凸、凹模 Cr12MoV、120Cr4W2 MoV、GCr15、YG15 冲裁薄材料用的凹模 T8A 表1-5 凸、凹模常用(chn yn)材料及热处理（一）第十二页，共67页。1 1冲压工艺冲压工艺(gngy)(gngy)基础基础表1-5 凸、凹模常用(chn yn)材料及热处理（二）零 件 名 称 选用材料牌号 热处理 硬度/HRC模具类型 凸、凹模工作情况 凸模 凹模 弯曲模 一般弯曲的凸、凹模及镶块 T8A T10A 淬火 5660要求高度耐磨的凸、凹模及镶块 Cr

10、WMn、Cr12、Cr12MoV 淬火 6064形状复杂的凸、凹模及镶块。生产批量特别大的凸、凹模及镶块 热弯曲的凸、凹模 5CrNiMo、5CrNiTi5CrMnMo 淬火 5256 拉深模 一般拉延的凸、凹模 T8A、T10A 淬火 5862 6064连续拉深的凸、凹模 T10A、CrWMn 要求耐磨的凹模 Cr12、YG15、Cr12MoV、YG8 淬火 6264不锈钢拉深用凸、凹模 W18Cr4V 6264YG15、YG8 热拉深用凸、凹模5CrNiMo、5CrNiTi 淬火52565256第十三页，共67页。1 1冲压冲压(chngy)(chngy)工艺基础工艺基础1.4.3.2 冲

11、模(chngm)一般零件的材料和热处理：零件名称选用材料热处理硬度要求上、下模板HT200、HT250ZG270-500、ZG310-570厚钢板加工而成Q235 Q255模柄45、Q255导柱20、T10A20钢渗碳淬硬6062导套20、T10A20钢渗碳淬硬5760凸、凹模固定Q235、Q2554348板托料板Q235导尺Q255或45淬硬挡料销45、T7A淬硬4348（45钢）5257（T7A）导正销、定位销T7、T8淬硬5256垫板45、T8A淬硬4348（45钢）5458（T8A）表1-6 冲模常用一般(ybn)零件的材料及热处理要求（一）第十四页，共67页。1 1冲压冲压(chng

12、y)(chngy)工艺基础工艺基础零件名称选用材料热处理硬度要求螺钉45头部淬硬43486062销钉45、T7淬硬4348（45钢）5254（T7）推杆、顶杆45淬硬4348顶板45、Q255拉深模压边圈T8A淬硬5458定距侧刃、废料切刀T8A淬硬5862侧刃挡板T8A淬硬5458定位板45、T7淬硬4348（45钢）5254（T7）斜楔与滑块T8A、T10A淬硬6062 弹簧65Mn、60SiMnA淬硬4045表1-6 冲模常用一般(ybn)零件的材料及热处理要求 第十五页，共67页。1 1冲压工艺冲压工艺(gngy)(gngy)基础基础表1-7 常用冷变形模具钢的预热(y r)和加热规范

13、 第十六页，共67页。1 1冲压工艺冲压工艺(gngy)(gngy)基础基础1.5 1.5 冲压常用材料冲压常用材料1.5.1 1.5.1 冲压工艺对材料的要求冲压工艺对材料的要求 选择冲压用材料时，首先应满足冲压件的使用要选择冲压用材料时，首先应满足冲压件的使用要求。一般来说，对于机器上的主要冲压件，要求材料求。一般来说，对于机器上的主要冲压件，要求材料具有较高的强度和刚度；电机电器上的某些冲压件，具有较高的强度和刚度；电机电器上的某些冲压件，要求有较好的导电性和导磁性；汽车、飞机上的冲压要求有较好的导电性和导磁性；汽车、飞机上的冲压件。要求有足够件。要求有足够(zgu)(zgu)的强度，并

14、尽可能减轻重量；的强度，并尽可能减轻重量；化工容器要求耐腐蚀等等。所以不同的使用要求就决化工容器要求耐腐蚀等等。所以不同的使用要求就决定了应选用不同的材料。但从冲压工艺考虑，材料还定了应选用不同的材料。但从冲压工艺考虑，材料还应满足冲压工艺要求，以保证冲压过程顺利完成。应满足冲压工艺要求，以保证冲压过程顺利完成。第十七页，共67页。(1)(1)冲压件的功能要求冲压件的功能要求 对于分离工序，要求板料具有对于分离工序，要求板料具有(jyu)(jyu)一定的塑性。一定的塑性。对于成形工序，要求板料应具有对于成形工序，要求板料应具有(jyu)(jyu)良好的抗破裂良好的抗破裂性、贴模性和定形性性、贴

15、模性和定形性(2)(2)冲压工艺的要求冲压工艺的要求良好的塑性要求良好的塑性要求良好的表面状态良好的表面状态材料的厚度应符合材料的厚度应符合(fh)(fh)国家标准国家标准材料化学成分的要求材料化学成分的要求第十八页，共67页。1 1冲压冲压(chngy)(chngy)工艺基础工艺基础 对冲压所用材料的要求有：（a）良好的塑性要求 冲压性能是指板料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工方法是以金属为塑性的加工方法，因此，要求材料具有(jyu)良好的塑性。对变形工序，塑性好，要求材料允许的变形程度大，则可以减少冲压工序次数及中间退火次数。对于分离工序，也要求一定的塑性，同时要求材料的屈服极限稍高

16、一些，以利于冲裁后获得较高的断面质量。材料塑性的高低，常用延伸率()、屈服强度常用s来表示。强度极限常用b来表示。第十九页，共67页。（b）良好的表面质量 表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少；模具不易擦伤寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划痕等缺陷(quxin)。（c）符合国标规定的厚度公差 模具间隙是按材料厚度来确定的，所以材料厚度公差应符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响工件质量，并可能导致损坏模具和设备。(d)材料化学成分的要求根据零件的使用要求进行选择第二十页，共67页。冲压变形的理论冲压变形的理论(lln)基

17、础基础一、金属一、金属(jnsh)塑性变形的塑性变形的概念概念冲压件的成形冲压件的成形(chn xn)过程是板料发生塑性变形的过程。过程是板料发生塑性变形的过程。塑性变形：变形力去除后，不能恢复原状的变形塑性变形：变形力去除后，不能恢复原状的变形金属的塑性变形：金属的塑性变形：当金属体受力较大，迫使原子偏离原来的稳定平衡位置，当金属体受力较大，迫使原子偏离原来的稳定平衡位置，而达到邻近的稳定平衡位置，变形力去除后，原子就不再回而达到邻近的稳定平衡位置，变形力去除后，原子就不再回到其原来位置，而是停留在邻近的稳定平衡位置上，因而变到其原来位置，而是停留在邻近的稳定平衡位置上，因而变形就成为不可恢

18、复的永久变形。形就成为不可恢复的永久变形。第二十一页，共67页。二、影响塑性及变形抗力二、影响塑性及变形抗力(kn l)的主要因素的主要因素（1）塑性(sxng)：固体固体(gt)材料在外力作用下发生永久变形而不破坏材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。其完整性的能力。影响金属塑性的因素包括两个方面：影响金属塑性的因素包括两个方面：金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；变形时的外部条件，变形时的外部条件，如变形温度、如变形温度、变形速度变形速度以及以及变变形方式形方式等等1.影响塑性及变形抗力的主要因素影响塑性及变形抗力的主要因素第二

19、十二页，共67页。反映了金属在外力作用下抵抗反映了金属在外力作用下抵抗(dkng)塑性变形的能力。塑性变形的能力。（2）变形(bin xng)抗力：影响变形影响变形(bin xng)抗力的因素：抗力的因素：金属的内部性质金属的内部性质 变形条件变形条件(即变形温度、变形速度和变形程度即变形温度、变形速度和变形程度)第二十三页，共67页。塑性和变形抗力是两个不同的概念塑性和变形抗力是两个不同的概念(ginin)。通常说某种材料的塑性好坏是指受力以后临近破通常说某种材料的塑性好坏是指受力以后临近破坏时的变形程度的大小，而不是指变形抗力的大坏时的变形程度的大小，而不是指变形抗力的大小。小。变形抗力是

20、从力的角度反映塑性变形的难易变形抗力是从力的角度反映塑性变形的难易程度。程度。塑性和变形抗力塑性和变形抗力(kn l)的区别：的区别：第二十四页，共67页。2.对金属对金属(jnsh)塑性变形的影响因素塑性变形的影响因素a）化学成分的影响）化学成分的影响b）组织状态的影响组织状态的影响成分成分(chng fn)和组织和组织变形温度（随着温度的升高变形温度（随着温度的升高(shn o)，塑性增加，塑性增加，变形抗力降低）变形抗力降低）a）随着温度的升高，发生了回复与再结晶）随着温度的升高，发生了回复与再结晶b）温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加温度升高，临界剪应力降低，滑移系增加c）新的塑性变

21、形方式新的塑性变形方式热塑性的产生。热塑性的产生。d）温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，温度升高导致晶界的切变抗力显著降低，晶界易于滑动晶界易于滑动主主要要原原因因第二十五页，共67页。变形速度变形速度(sd)（单位时间内的变化量）（单位时间内的变化量）a）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界剪应力）高速时，位错更快的运动，金属晶体的临界剪应力升高，塑性升高，塑性(sxng)降低降低b）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为热）变形速度低，变形体吸收的变形能可转化为热能，使变形体温度升高，使金属能，使变形体温度升高，使金属(jnsh)软化。软化。应力应变状态应力应变状态第二十六页，共67页

22、。3、点的应力状态、点的应力状态 (1)应力状态图应力状态图 在变形物体中取出一个微小在变形物体中取出一个微小(wixio)正六面体，用该单元正六面体，用该单元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表示其所受的应体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表示其所受的应力，这种图称为应力状态图。力，这种图称为应力状态图。第二十七页，共67页。(2)(2)主应力主应力(yngl)(yngl)图图单元体上只有正应力单元体上只有正应力(yngl)(yngl)而无切应力而无切应力(yngl)(yngl)，则此应力，则此应力(yngl)(yngl)状态图状态图称为主应力称为主应力(yngl)(yngl)图。图

23、。主应力主应力(yngl)(yngl)图（九种）图（九种）2 2种单向的，种单向的，3 3种双向的，种双向的，4 4种三向的种三向的第二十八页，共67页。(3)球应力状态球应力状态 若三个主应力的大小都相等（若三个主应力的大小都相等（），），即称为球应力状态。即称为球应力状态。(4)静水压力静水压力 三向等压应力称为静水压力。三向等压应力称为静水压力。在静水压力作用下的金属塑性将提高在静水压力作用下的金属塑性将提高(t go)，静水压力越大，塑性提高静水压力越大，塑性提高(t go)越多，这种现越多，这种现象称为静水压效应。象称为静水压效应。第二十九页，共67页。(5)平均平均(pngjn)应

24、力应力 单元体上单元体上3个正应力的平均个正应力的平均(pngjn)值。即值。即第三十页，共67页。(5)等效应力等效应力(yngl)（应力（应力(yngl)强度）强度）第三十一页，共67页。4.点的应变点的应变(yngbin)状态状态 点的应变状态也是通过单元体的变形点的应变状态也是通过单元体的变形(bin xng)来表来表示的。点的应变状态也是一个张量。当采用主轴坐标系时，示的。点的应变状态也是一个张量。当采用主轴坐标系时，单元体就只有单元体就只有3个主应变分量个主应变分量 和和 ，而没有剪应变分，而没有剪应变分量。用主轴坐标系表示的应变状态简图称为主量。用主轴坐标系表示的应变状态简图称为

25、主应变图。应变图。第三十二页，共67页。拉深变形拉深变形 主要表现为压缩类成形主要表现为压缩类成形(chn xn)特点。特点。如圆筒形工件拉深时的变形区或非轴对称制件如圆筒形工件拉深时的变形区或非轴对称制件拉深时的变形区内局部拉深时的变形区内局部应力应力(yngl)简图：简图：第三十三页，共67页。胀形变形胀形变形 属伸长类成形。属伸长类成形。如平板如平板(pngbn)毛坯或中空毛坯胀形时的变毛坯或中空毛坯胀形时的变形区、翻边成形时的变形区形区、翻边成形时的变形区应力应力(yngl)(yngl)简图：简图：第三十四页，共67页。缩口变形缩口变形 属压缩类成形属压缩类成形(chn xn)。如空心

26、毛坯缩口时的变形区如空心毛坯缩口时的变形区应力应力(yngl)(yngl)简图：简图：第三十五页，共67页。剪切变形剪切变形 接近与压缩类成形。接近与压缩类成形。如非轴对称制件成形时变形区内如非轴对称制件成形时变形区内(q ni)某局部某局部应力应力(yngl)(yngl)简图：简图：第三十六页，共67页。弯曲变形弯曲变形 应力与变形在厚度应力与变形在厚度(hud)方向上分布不均。方向上分布不均。如各种弯曲工序和各种成形工序中毛坯与模具曲面如各种弯曲工序和各种成形工序中毛坯与模具曲面或圆角接触的部位。或圆角接触的部位。应力应力(yngl)(yngl)简图：简图：第三十七页，共67页。三、应力应

27、变(yngbin)曲线（硬化曲线）加工硬化加工硬化 金属在变形过程中随着金属在变形过程中随着(su zhe)变形变形程度的增加，变形抗力增加，硬度提高，程度的增加，变形抗力增加，硬度提高，塑性降低的现象称为加工硬化。塑性降低的现象称为加工硬化。第三十八页，共67页。1、应力(yngl)应变曲线（硬化曲线）用载荷(zi h)与试棒初始截面的比值来表示塑性变形弹性(tnxng)变形回复低碳铡拉伸应力应变曲线第三十九页，共67页。真实应力真实应力 材料开始塑性变形材料开始塑性变形(bin xng)时的应力称为屈服时的应力称为屈服应力。一般金属材料在塑性变形应力。一般金属材料在塑性变形(bin xng

28、)过程中产过程中产生硬化，屈服应力不断变化，这种变化着的实际屈服应生硬化，屈服应力不断变化，这种变化着的实际屈服应力就是真实应力（亦称变形力就是真实应力（亦称变形(bin xng)抗力）。抗力）。2、真实应力应变(yngbin)曲线（加工硬化曲线）第四十页，共67页。用应变和真实应力制成的真实应力应变曲线又称用应变和真实应力制成的真实应力应变曲线又称为加工硬化曲线，表示材料变形抗力与变形程序为加工硬化曲线，表示材料变形抗力与变形程序(chngx)的关系曲线。的关系曲线。2、真实应力(yngl)应变曲线（加工硬化曲线）第四十一页，共67页。在冲压生产(shngchn)中硬化曲线常用指数曲线表示，

29、其数学表达式为：与材料(cilio)性能有关的系数硬化(ynghu)指数2、真实应力应变曲线（加工硬化曲线）第四十二页，共67页。n越大，表示变形过程中，材料变形抗力随变形程度的越大，表示变形过程中，材料变形抗力随变形程度的增加而迅速增长，同时不易出现增加而迅速增长，同时不易出现(chxin)局部的集中变形局部的集中变形和破坏，有利于增大伸长类零件成形时的变形极限。和破坏，有利于增大伸长类零件成形时的变形极限。不同(b tn)C和n值的硬化曲线：第四十三页，共67页。四、金属(jnsh)塑性变形的基本规律 1、金属(jnsh)屈服条件 材料受单向拉伸时，单向拉伸应力达到材料的屈服极限该质点即屈

30、服；多向应力状态时，当各应力分量之间符合一定的关系时，质点进入塑性状态，这种关系称为屈服条件或屈服准则，也称为塑性条件或塑性方程。第四十四页，共67页。工程中常用(chn yn)的屈服条件为：最大主应力(yngl)、最小主 应力(yngl)和屈服应力(yngl)应力(yngl)状态系数，其值在之间。第四十五页，共67页。屈雷斯加（）屈服屈雷斯加（）屈服(qf)准则准则:米塞斯（米塞斯（Miss）屈服）屈服(qf)准则准则:第四十六页，共67页。2、应力应变关系、应力应变关系 (1)增量理论增量理论 认为应力状态认为应力状态(zhungti)确定的不是塑性应变分量确定的不是塑性应变分量的全量而是

31、它的瞬时增量。的全量而是它的瞬时增量。(2)全量理论全量理论 认为在简单加载条件下，塑性变形的每一瞬间，主应认为在简单加载条件下，塑性变形的每一瞬间，主应变差与主应力差成比例。变差与主应力差成比例。为非负比例系数，是一个与材料性质为非负比例系数，是一个与材料性质(xngzh)(xngzh)和变和变形程度有关的函数，而与变形体所处的应力状态无关。形程度有关的函数，而与变形体所处的应力状态无关。第四十七页，共67页。通过对塑性变形时应力应变关系通过对塑性变形时应力应变关系(gun x)的分析，可得出以下结的分析，可得出以下结论：论：应力分量与应变分量符号不一定一致应力分量与应变分量符号不一定一致某

32、方向应力为零其应变不一定为零某方向应力为零其应变不一定为零在任何一种应力状态下，应力分量的大小次序与应变分量的大小次在任何一种应力状态下，应力分量的大小次序与应变分量的大小次序是相对应的，即序是相对应的，即 ，则有，则有若有两个应力分量相等，则对应的应变分量也相等，即若有两个应力分量相等，则对应的应变分量也相等，即 ，则，则有有第四十八页，共67页。3、反载软化现象 反向加载时，由拉伸(l shn)改为压缩，材料的屈服应力较拉伸(l shn)时的屈服应力有所降低。反载软化(runhu)曲线第四十九页，共67页。4、最小阻力定律 当金属质点(zhdin)有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方

33、向移动。在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。方板拉深试验最小阻力(zl)定律试验第五十页，共67页。冲压成形(chn xn)正确控制金属流动的方法：在需要金属(jnsh)流动的地方减少阻力，使其顺利流动，达到成形目的。5、体积不变定律 金属塑性变形时，发生形状(xngzhun)变化，而体积变化很小，一般可忽略不计。限流开流第五十一页，共67页。在成形过程中，变形区和传力区或者说弱区和强区在一定条件下可以互相转化，改变某些条件就可以实现对变形趋向性的控制，其措施(cush)如下：改变毛坯(mop)各部分的相对尺寸第五十二页，共67页。改变模具(mj)工作部分的几何形状和尺寸

34、。如下图，增大凸模的圆角半径R凸，减小凹模的圆角半径R凹，翻边阻力减小，拉深阻力增大，改变毛坯和模具(mj)之间的摩擦阻力。（增大压边力FQ）改变毛坯局部区域的温度。局部加热，使变形区得到软化，利于变形的进行。局部冷却，增大变形区的承受能力，防止拉裂。第五十三页，共67页。板料的冲压(chngy)成形性能和评定方法1、板料的冲压成形(chn xn)性能的定义：是指其对各种冲压成形(chn xn)方法的适应能力。是一个综合性概念，包括抗破裂性、贴模性、定形性(冻结性)。板料便于冲压加工，单个冲压工序的极限变形程度和总极限变形程度大，容易得到高质量的冲压件，就是成形(chn xn)性能好。第五十四

35、页，共67页。2、评定(pngdng)方法第五十五页，共67页。常用冲压(chngy)材料常用冲压(chngy)材料金属材料非金属材料黑色金属(hisjngsh)有色金属胶木板橡 胶塑料板第五十六页，共67页。1 1、常用金属材料的规格、常用金属材料的规格 常用金属冲压材料以板料和带板为主，棒料一般仅适用于常用金属冲压材料以板料和带板为主，棒料一般仅适用于挤压、切断、成形等工序。钢板的生产工艺有冷轧、热轧、挤压、切断、成形等工序。钢板的生产工艺有冷轧、热轧、连轧及往复轧等。连轧及往复轧等。冷轧钢板：冷轧钢板：尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)精确、表面光亮、内部组织细密。精确、表面光亮、

36、内部组织细密。连轧钢板：连轧钢板：具有较大的纵横方向纤维差异，有明显的各向异性。具有较大的纵横方向纤维差异，有明显的各向异性。往复轧制钢板：往复轧制钢板：纵横异向差别较小，冲压性能好。纵横异向差别较小，冲压性能好。板料（带料）的尺寸板料（带料）的尺寸(ch cun)(ch cun)及公差一般都遵循相应的及公差一般都遵循相应的国标或行业标准。国标或行业标准。第五十七页，共67页。2、金属材料轧制精度、表面质量的规定 国标GB/T708-1988对4mm以下的黑色金属板料冷轧精度、表面质量及拉深性能的规定：板料按表面质量可分为：I（高质量表面）（较高质量表面）（一般(ybn)质量表面）第五十八页，

37、共67页。2 2、金属材料轧制精度、金属材料轧制精度(jn d)(jn d)、表面质量的、表面质量的规定规定 对钢板的拉深深度进行的规定分为：对钢板的拉深深度进行的规定分为：Z Z（最深拉深）（最深拉深）S S（深拉深）（深拉深）P P（普通拉深）（普通拉深）第五十九页，共67页。根据相应的国家标准，标注钢板的牌号(piho)的方法为：即为20号钢，料厚1.0mm料宽1000mm料长1500mm的钢板，轧制(zh zh)精度A级，表面精度级，拉深精度为S级。第六十页，共67页。1 1冲压冲压(chngy)(chngy)工艺基础工艺基础表1-8 冲压(chngy)常用材料的力学性能（一）1.1.

38、金属材料金属材料 第六十一页，共67页。1 1冲压工艺冲压工艺(gngy)(gngy)基础基础 表1-8 冲压常用(chn yn)材料的力学性能（二）第六十二页，共67页。1 1冲压工艺冲压工艺(gngy)(gngy)基础基础 表1-8 冲压(chngy)常用材料的力学性能（三）第六十三页，共67页。1 1冲压冲压(chngy)(chngy)工艺基础工艺基础表1-9 有色金属(yus jnsh)的力学性能（一）第六十四页，共67页。1 1冲压冲压(chngy)(chngy)工艺基础工艺基础表1-9 有色金属(yus jnsh)的力学性能（二）第六十五页，共67页。1 1冲压冲压(chngy)(chngy)工艺基础工艺基础1.1.非金属材料非金属材料 表1-10 非金属材料的力学性能（一）第六十六页，共67页。1 1冲压冲压(chngy)(chngy)工艺基础工艺基础表1-10 非金属材料的力学性能（二）第六十七页，共67页。