冲压工艺与模具设计培训课件.pptx

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1、冲压冲压(chngy)(chngy)工艺与模具设计工艺与模具设计Stamping Technology and Mould Design Stamping Technology and Mould Design 第第6 6章章 冲压冲压(chngy)(chngy)工艺设计工艺设计第一页，共40页。第第6 6章章 冲压冲压(chngy)(chngy)工艺设计工艺设计【主要内容】1.冲压零件的结构工艺性2.冲压成形的变形趋向性及其控制(kngzh)3.冲压工序的安排【重点】1.冲压成形的变形趋向性及其控制(kngzh)2.冲压工序的安排2第二页，共40页。6.1 6.1 冲压件的结构冲压件的结构(

2、jigu)(jigu)工艺性工艺性 冲压件的结构工艺性冲压件的结构工艺性能否用最简便能否用最简便(jinbin)(jinbin)、最经济的冲、最经济的冲压方法生产压方法生产 出合格的冲压件。出合格的冲压件。良好的冲压工艺性是工艺方法先进性和生产经济性的前提。良好的冲压工艺性是工艺方法先进性和生产经济性的前提。影响冲压件结构工艺性的主要因素影响冲压件结构工艺性的主要因素冲压件的形状、尺寸和冲冲压件的形状、尺寸和冲 压件的精度要求。压件的精度要求。一、冲压件的形状和尺寸一、冲压件的形状和尺寸1.1.冲裁件冲裁件 P74 P74 注意如下几方面：注意如下几方面：形状尽可能简单、对称，形状尽可能简单、

3、对称，最好是规则的几何形状。最好是规则的几何形状。冲裁件上的悬臂和凹槽的冲裁件上的悬臂和凹槽的宽度不宜过小宽度不宜过小凸模易折断。凸模易折断。3第三页，共40页。6.1 6.1 冲压件的结构冲压件的结构(jigu)(jigu)工艺性工艺性外形及内孔各直线或曲线连接处应采用圆角过渡外形及内孔各直线或曲线连接处应采用圆角过渡便于模具加便于模具加工，并可提高模具强度和使用寿命。工，并可提高模具强度和使用寿命。圆角半径圆角半径 孔与孔或孔与零件边缘之间应有足够的距离，以保证模具强度孔与孔或孔与零件边缘之间应有足够的距离，以保证模具强度和零件质量。和零件质量。一般取一般取 ，且，且 。在弯曲件或拉深件上

4、冲孔时，孔壁与工件在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔壁与工件(gngjin)(gngjin)直壁之间直壁之间应有一定距离应有一定距离防止凸模在侧向力作用下折断。防止凸模在侧向力作用下折断。距离距离 相应模具刃口圆角半径相应模具刃口圆角半径 冲孔尺寸不能过小冲孔尺寸不能过小防止凸模强度太低。防止凸模强度太低。4第四页，共40页。6.1 6.1 冲压件的结构冲压件的结构(jigu)(jigu)工艺性工艺性2.2.弯曲件弯曲件 P103 P103 对称零件的圆角半径也应对称对称零件的圆角半径也应对称保证弯曲时毛坯受力平衡，无保证弯曲时毛坯受力平衡，无横向滑动。横向滑动。直边高度不能太小直边高度不能太小太小

5、时太小时(xiosh)(xiosh)难以保证准确的形状。难以保证准确的形状。弯曲角为弯曲角为 时，直边高度时，直边高度 ，否则应先压槽后弯曲，或，否则应先压槽后弯曲，或加高直边弯曲后再切掉。加高直边弯曲后再切掉。5第五页，共40页。6.1 6.1 冲压件的结构冲压件的结构(jigu)(jigu)工艺性工艺性弯曲有孔的毛坯弯曲有孔的毛坯(mop)(mop)时，应使孔处于变形区之外时，应使孔处于变形区之外防止孔防止孔发生牵连变形而产生扭曲。发生牵连变形而产生扭曲。孔边到弯曲半径中心的距离要求为：孔边到弯曲半径中心的距离要求为：时，时，；时，时，。不能满足时，可先在弯曲线上冲出工艺孔然后弯曲：不能满

6、足时，可先在弯曲线上冲出工艺孔然后弯曲：6第六页，共40页。6.1 6.1 冲压件的结构冲压件的结构(jigu)(jigu)工艺性工艺性局部弯曲某一段边缘时，弯曲线与尖角部位局部弯曲某一段边缘时，弯曲线与尖角部位(bwi)(bwi)之间应留之间应留出一段距出一段距离离(a)(a)，或开工艺槽，或开工艺槽(b(b、d)d)、工艺孔、工艺孔(c)(c)防止尖角处因防止尖角处因应力集中而撕裂应力集中而撕裂 7第七页，共40页。6.1 6.1 冲压件的结构冲压件的结构(jigu)(jigu)工艺性工艺性弯曲弯曲(wnq)(wnq)边缘有缺口的零件时，应在缺口处留出连接带边缘有缺口的零件时，应在缺口处留

7、出连接带防止缺口处变形分叉。连接带在弯曲防止缺口处变形分叉。连接带在弯曲(wnq)(wnq)后切去。后切去。8第八页，共40页。6.1 6.1 冲压件的结构冲压件的结构(jigu)(jigu)工艺性工艺性3.3.拉深件拉深件 P168 P168 尽量减小拉深件的高度尽量减小拉深件的高度减少拉深次数。减少拉深次数。拉深件的形状尽可能简单、对称，避免尖底形拉深件的形状尽可能简单、对称，避免尖底形容易容易(rngy)(rngy)成形。成形。对半敞开非对称的拉深件可成对拉深，然后再剖切成两件对半敞开非对称的拉深件可成对拉深，然后再剖切成两件:9第九页，共40页。6.1 6.1 冲压件的结构冲压件的结构

8、(jigu)(jigu)工艺性工艺性带凸缘（法兰）的拉探件各部分尺寸比例带凸缘（法兰）的拉探件各部分尺寸比例(bl)(bl)要恰当要恰当 减少拉深次数：减少拉深次数：凸缘直径凸缘直径 ，高度，高度 。凸缘外形最好与直壁断面相似，以减小切边余量。凸缘外形最好与直壁断面相似，以减小切边余量。拉深件圆角半径尽量大些拉深件圆角半径尽量大些减少整形工序减少整形工序 参考数值：参考数值：圆筒形件底部圆角半径圆筒形件底部圆角半径 ，最好，最好 。圆筒形件凸缘圆角半径圆筒形件凸缘圆角半径 ，最好，最好 。矩形盒壁间圆角半径矩形盒壁间圆角半径 ，最好，最好 。10第十页，共40页。6.1 6.1 冲压件的结构冲

9、压件的结构(jigu)(jigu)工艺性工艺性拉深件上冲孔的要求拉深件上冲孔的要求孔中心至底边距离孔中心至底边距离 否则应采用否则应采用(ciyng)(ciyng)钻孔钻孔 凸缘上的孔的位置凸缘上的孔的位置 底部孔的孔径底部孔的孔径11第十一页，共40页。6.1 6.1 冲压件的结构冲压件的结构(jigu)(jigu)工艺性工艺性二、冲压件的质量二、冲压件的质量 1.1.冲裁件冲裁件金属冲裁件经济精度为金属冲裁件经济精度为 ，落料件精度最好低于，落料件精度最好低于 ，冲孔，冲孔件精度最好低于件精度最好低于 。表面粗糙度一般为。表面粗糙度一般为 ，最高，最高 。非金属冲裁件的经济精度为非金属冲裁

10、件的经济精度为 。2.2.弯曲件弯曲件变化范围较大，与板料厚度、变形程度变化范围较大，与板料厚度、变形程度(chngd)(chngd)及回弹量大小及回弹量大小等有关。等有关。3.3.拉深件拉深件断面尺寸精度一般低于断面尺寸精度一般低于 筒壁上、下部分壁厚差约为筒壁上、下部分壁厚差约为 12第十二页，共40页。6.1 6.1 冲压件的结构冲压件的结构(jigu)(jigu)工艺性工艺性三、尺寸标注三、尺寸标注1.1.冲裁件冲裁件要求保证孔心距时应直接标注孔中心线间的距离；要求保证孔心距时应直接标注孔中心线间的距离；孔的位置尺寸基准应选择在冲压过程中不参与变形的面上；孔的位置尺寸基准应选择在冲压过

11、程中不参与变形的面上；冲压中的定位基准应尽可能与设计基准重合冲压中的定位基准应尽可能与设计基准重合避免基准不重合避免基准不重合造成的误差。设计时应在标注尺寸时考虑到工序中的定位。造成的误差。设计时应在标注尺寸时考虑到工序中的定位。2.2.拉深件拉深件不能同时标注内、外壁尺寸，只能按要求标注其中之一；不能同时标注内、外壁尺寸，只能按要求标注其中之一；阶梯拉深件应以最小截面处的底部为深度方向的统一阶梯拉深件应以最小截面处的底部为深度方向的统一(tngy)(tngy)基准基准使高度尺寸容易保证。使高度尺寸容易保证。13第十三页，共40页。6.1 6.1 冲压件的结构冲压件的结构(jigu)(jigu

12、)工艺性工艺性3.3.弯曲件弯曲件弯曲件的一些局部结构（如孔）的位置尺寸弯曲件的一些局部结构（如孔）的位置尺寸(ch cun)(ch cun)标注应考标注应考虑到冲压顺虑到冲压顺序的安排。例如图示冲压件需冲孔、落料、弯曲三种工序：序的安排。例如图示冲压件需冲孔、落料、弯曲三种工序：图图a)a)所示的标注方法所示的标注方法冲压顺序可以随意安排冲压顺序可以随意安排图图b)b)所示的标注方法所示的标注方法冲压顺序必须是冲压顺序必须是 落料落料-弯曲弯曲-冲孔冲孔14第十四页，共40页。6.2 6.2 冲压冲压(chngy)(chngy)成形中的变形趋向性及控制成形中的变形趋向性及控制一、冲压成形中的

13、变形一、冲压成形中的变形(bin xng)(bin xng)趋向性趋向性毛坯受力后出现不同性质的变形毛坯受力后出现不同性质的变形(bin xng)(bin xng)的可能性。的可能性。在冲压过程中，冲压变形在冲压过程中，冲压变形(bin xng)(bin xng)力通过模具传递到传力区力通过模具传递到传力区和变形和变形(bin xng)(bin xng)区，使区，使变形变形(bin xng)(bin xng)区产生塑性变形区产生塑性变形(bin xng)(bin xng)。在变形在变形(bin xng)(bin xng)过程中，变形过程中，变形(bin xng)(bin xng)区和非变形区和

14、非变形(bin(bin xng)xng)区并不是固定不变的，它们的范区并不是固定不变的，它们的范围和尺寸不断变化，而且互相转化：围和尺寸不断变化，而且互相转化：15第十五页，共40页。6.2 6.2 冲压成形中的变形冲压成形中的变形(bin xng)(bin xng)趋向性及控制趋向性及控制最小阻力定律：最小阻力定律：同一个毛坯的变形区和传力区是相毗邻的，所以在其分界面上的同一个毛坯的变形区和传力区是相毗邻的，所以在其分界面上的应力是完全相同的。在同一应力作用下，变形区和传力区都有可应力是完全相同的。在同一应力作用下，变形区和传力区都有可能产生塑性变形。由于变形区和传力区之间的尺寸关系不同，所

15、能产生塑性变形。由于变形区和传力区之间的尺寸关系不同，所以必有一个区所需的变形力较小而首先以必有一个区所需的变形力较小而首先(shuxin)(shuxin)进入塑性状态进入塑性状态产生塑性变产生塑性变形。也就是说，首先形。也就是说，首先(shuxin)(shuxin)产生塑性变形的区是相对弱区。产生塑性变形的区是相对弱区。由此，我们由此，我们得到一个重要的结论得到一个重要的结论最小阻力定律：弱区必先变形，变形区最小阻力定律：弱区必先变形，变形区应为弱区。应为弱区。16第十六页，共40页。6.2 6.2 冲压冲压(chngy)(chngy)成形中的变形趋向性及控制成形中的变形趋向性及控制方板拉深

16、试验方板拉深试验最小阻力最小阻力(zl)(zl)定律试验：定律试验：最小阻力定律是确定冲压最小阻力定律是确定冲压(chngy)极限变形系数和复杂形状工极限变形系数和复杂形状工件的冲压件的冲压(chngy)工艺过程的依据。工艺过程的依据。17第十七页，共40页。6.2 6.2 冲压成形中的变形冲压成形中的变形(bin xng)(bin xng)趋向性及控制趋向性及控制如图示的缩口工艺如图示的缩口工艺(gngy)(gngy)：A A区和区和C C区分界面上有相同的压应力区分界面上有相同的压应力C C塑变的形式是镦粗，需压应力塑变的形式是镦粗，需压应力 C C不产生塑变的条件不产生塑变的条件A A塑

17、变的形式是缩口，需压应力塑变的形式是缩口，需压应力 A A产生塑变的条件产生塑变的条件要实现缩口，必须有要实现缩口，必须有 因因 取决于缩口系数取决于缩口系数 ,故故 就成为确定极限缩口系数的依据。就成为确定极限缩口系数的依据。18第十八页，共40页。6.2 6.2 冲压冲压(chngy)(chngy)成形中的变形趋向性及控制成形中的变形趋向性及控制另外，当变形区或传力区可能有两种以上的变形方式时，则首先另外，当变形区或传力区可能有两种以上的变形方式时，则首先发生的是所需变形力最小的变形。如缩口工艺中，变形区有切向发生的是所需变形力最小的变形。如缩口工艺中，变形区有切向收缩和失稳起皱两种变形的

18、可能，而前者的变形力要小于后者。收缩和失稳起皱两种变形的可能，而前者的变形力要小于后者。故在设计工艺方案故在设计工艺方案(fng n)(fng n)及模具结构时，除应保证变形区为及模具结构时，除应保证变形区为弱区外，同弱区外，同时还要保证变形区要实现的变形方式所需的变形力最小。时还要保证变形区要实现的变形方式所需的变形力最小。19第十九页，共40页。6.2 6.2 冲压成形冲压成形(chn xn)(chn xn)中的变形趋向性及控制中的变形趋向性及控制二、冲压二、冲压(chngy)(chngy)加工中变形趋向性的控制加工中变形趋向性的控制冲压冲压(chngy)(chngy)成形必须正确控制金属

19、流动成形必须正确控制金属流动开流和限流：开流和限流：开流开流在需要金属流动的地方减小阻力，使其顺利流动，达到在需要金属流动的地方减小阻力，使其顺利流动，达到成形目的。当某处需要金属流入而不能流入时，该局部就会发成形目的。当某处需要金属流入而不能流入时，该局部就会发生变薄，甚至产生断裂。生变薄，甚至产生断裂。限流限流在不需要金属流动的地方增大阻力，限制金属流入。当在不需要金属流动的地方增大阻力，限制金属流入。当某处不需要金属流入而流入金属时，多余的金属就会使该处产某处不需要金属流入而流入金属时，多余的金属就会使该处产生起皱。生起皱。20第二十页，共40页。6.2 6.2 冲压成形中的变形冲压成形

20、中的变形(bin xng)(bin xng)趋向性及控制趋向性及控制例：例：P244图图8-41加切口加切口(qi ku)开流开流21第二十一页，共40页。6.3 6.3 冲压工序冲压工序(gngx)(gngx)的安排的安排增大外径尺寸增大外径尺寸限流限流若落料时外径为若落料时外径为 ，则翻，则翻边时边时 与与 之间的外环部之间的外环部分将产生分将产生(chnshng)(chnshng)切向收缩变形。把落料切向收缩变形。把落料尺寸改为尺寸改为 后，后，与与之间的外环部分成为翻边时的之间的外环部分成为翻边时的“强区强区”。22第二十二页，共40页。6.2 6.2 冲压冲压(chngy)(chng

21、y)成形中的变形趋向性及控制成形中的变形趋向性及控制通过改变通过改变(gibin)(gibin)变形条件可以实现对变形趋向的控制。变形条件可以实现对变形趋向的控制。措施：措施：1.1.合理确定毛坯和半成品的尺寸合理确定毛坯和半成品的尺寸各部分的相对尺寸关系是决定变形趋向最为重要的因素。各部分的相对尺寸关系是决定变形趋向最为重要的因素。图示毛坯，由于尺寸图示毛坯，由于尺寸 的相对关系不同的相对关系不同三种可能的变形趋向：三种可能的变形趋向：拉深、翻边、胀形拉深、翻边、胀形三种形状完全不同的零件：三种形状完全不同的零件：23第二十三页，共40页。6.2 6.2 冲压成形中的变形冲压成形中的变形(b

22、in xng)(bin xng)趋向性及控制趋向性及控制 与与 都较小时，宽度为都较小时，宽度为 的环形部分是弱的环形部分是弱区，将产生毛坯外径收缩区，将产生毛坯外径收缩(shu su)(shu su)的拉深变形（图的拉深变形（图b b）；）；与与 都较大时，宽度为都较大时，宽度为 的环形部分是弱的环形部分是弱区，将产生毛坯内孔扩大的翻边变形区，将产生毛坯内孔扩大的翻边变形(图图c)c)；很大而很大而 很小或等于零很小或等于零(毛坯无内孔毛坯无内孔)时，毛坯的中时，毛坯的中间部分特别是凸模圆角处是弱区间部分特别是凸模圆角处是弱区变薄而产生胀形变薄而产生胀形(图图d)d)。24第二十四页，共40

23、页。6.2 6.2 冲压成形冲压成形(chn xn)(chn xn)中的变形趋向性及控制中的变形趋向性及控制因此，要实现所要求的变形，必须根据因此，要实现所要求的变形，必须根据(gnj)冲压件的形状合理确定冲压件的形状合理确定毛坯各部分的相对尺寸关系。毛坯各部分的相对尺寸关系。25第二十五页，共40页。6.2 6.2 冲压冲压(chngy)(chngy)成形中的变形趋向性及控制成形中的变形趋向性及控制2.2.改变模具工作部分的几何形状和尺寸改变模具工作部分的几何形状和尺寸控制毛坯变形趋向的常用措施。控制毛坯变形趋向的常用措施。改变模具工作部分的几何形状和尺寸可以控制毛坯变形趋向：改变模具工作部

24、分的几何形状和尺寸可以控制毛坯变形趋向：如：如：凸模圆角半径凸模圆角半径(bnjng)(bnjng)、凹模圆角半径凹模圆角半径(bnjng)(bnjng)拉深的阻力而拉深的阻力而翻边翻边的阻力的阻力有利于翻边而不利于拉深。反之则有利于拉深而不利于有利于翻边而不利于拉深。反之则有利于拉深而不利于翻边。翻边。3.3.改变毛坯与模具接触面之间的摩擦阻力改变毛坯与模具接触面之间的摩擦阻力如上图中，若如上图中，若压边圈及凹模表面与毛坯之间的摩擦阻力（通过压边圈及凹模表面与毛坯之间的摩擦阻力（通过减小压边力、加润滑等），则有利于拉深而不利于翻边和胀形。减小压边力、加润滑等），则有利于拉深而不利于翻边和胀形

25、。对变形毛坯的润滑以及合理确定润滑部位，是控制变形趋向的有对变形毛坯的润滑以及合理确定润滑部位，是控制变形趋向的有效措施。效措施。26第二十六页，共40页。6.2 6.2 冲压成形冲压成形(chn xn)(chn xn)中的变形趋向性及控制中的变形趋向性及控制4.4.降低变形区的变形抗力或提高传力区的强度降低变形区的变形抗力或提高传力区的强度措施：措施：局部局部(jb)(jb)加热加热降低变形区的变形抗力降低变形区的变形抗力局部局部(jb)(jb)深冷深冷提高传力区的强度提高传力区的强度典型实例：温差拉深法典型实例：温差拉深法27第二十七页，共40页。6.3 6.3 冲压工序冲压工序(gngx

26、)(gngx)的安排的安排工序安排是保证产品质量和降低生产成本的关键。工序安排是保证产品质量和降低生产成本的关键。一、工艺方案在技术上应满足的要求一、工艺方案在技术上应满足的要求1.1.变形规律的要求变形规律的要求应遵循应遵循(zn xn)“(zn xn)“弱区必先变形，变形区应为弱区弱区必先变形，变形区应为弱区”的塑性变的塑性变形规律。形规律。2.2.工件质量的要求工件质量的要求保证工件的质量要求是拟定工艺方案的主要依据。保证工件的质量要求是拟定工艺方案的主要依据。3.3.操作要求操作要求 必须保证工人操作的方便与安全，注意减轻劳动强度。必须保证工人操作的方便与安全，注意减轻劳动强度。4.4

27、.模具结构、强度和寿命的要求模具结构、强度和寿命的要求考虑工艺过程时应注意到模具的结构是否过于复杂、强度是否足考虑工艺过程时应注意到模具的结构是否过于复杂、强度是否足够、工作是否可靠以及模具寿命如何。够、工作是否可靠以及模具寿命如何。28第二十八页，共40页。6.3 6.3 冲压工序冲压工序(gngx)(gngx)的安排的安排二、工序性质的确定二、工序性质的确定1.1.冲压件形状尺寸是确定工序性质的基本依据冲压件形状尺寸是确定工序性质的基本依据根据前面各章论述的各基本工序的变形性质和应用范围可知，相根据前面各章论述的各基本工序的变形性质和应用范围可知，相当多的冲压件都可以从产品零件图上直观地分

28、析出工序性质。当多的冲压件都可以从产品零件图上直观地分析出工序性质。2.“2.“弱区必先变形，变形区应为弱区弱区必先变形，变形区应为弱区”的结论是决定工序性质的的结论是决定工序性质的基基本准则本准则对难以从形状、尺寸判断工序性质的冲压件，必须经过分析计算对难以从形状、尺寸判断工序性质的冲压件，必须经过分析计算来判断冲压变形时的来判断冲压变形时的“弱区弱区”，从而确定相应的工序性质。或有，从而确定相应的工序性质。或有意意识增加一些附加工序以便控制毛坯识增加一些附加工序以便控制毛坯(mop)(mop)或前期工序半成品尺或前期工序半成品尺寸，人为寸，人为地造成冲压变形时的地造成冲压变形时的“弱区弱区

29、”，使工序变形的性质符合成形要求。，使工序变形的性质符合成形要求。29第二十九页，共40页。6.3 6.3 冲压冲压(chngy)(chngy)工序的安排工序的安排 例如：例如：翻边件的生产：翻边件的生产：若落料时外径为若落料时外径为 ，则翻，则翻边时边时 与与 之间的外环部之间的外环部分将产生切向收缩变形。把落料分将产生切向收缩变形。把落料尺寸改为尺寸改为 后，后，与与之间的外环部分成为翻边时的之间的外环部分成为翻边时的“强区强区”。翻边后再切边，使外径尺寸切到翻边后再切边，使外径尺寸切到要求要求(yoqi)(yoqi)的的 ，切边工序就是附加工序。，切边工序就是附加工序。30第三十页，共4

30、0页。6.3 6.3 冲压工序冲压工序(gngx)(gngx)的安排的安排刹车阀体的冲压生产：刹车阀体的冲压生产：落料时冲出落料时冲出 的孔，的孔，使拉深时使拉深时 与与 之间的之间的毛坯底部和毛坯底部和 与与 之间之间的外部都产生一定变形，即的外部都产生一定变形，即利用孔的扩大来补偿外部材利用孔的扩大来补偿外部材料的不足。冲孔是附加工序料的不足。冲孔是附加工序(gngx)(gngx)。底孔可以改变变形的趋底孔可以改变变形的趋向，称为变形减轻孔。向，称为变形减轻孔。若不冲出若不冲出 孔，则毛坯直径应为孔，则毛坯直径应为 ，拉深系数为，拉深系数为 ，小于极限值，且凸缘圆角半径较小小于极限值，且凸

31、缘圆角半径较小 一次拉深不可能实现一次拉深不可能实现 31第三十一页，共40页。6.3 6.3 冲压冲压(chngy)(chngy)工序的安排工序的安排3.3.保证冲压产品的质量要求，是确定冲压工序性质的基本出发点保证冲压产品的质量要求，是确定冲压工序性质的基本出发点为保证冲压件质量要求，决定冲压工序性质时，应注意对几何形为保证冲压件质量要求，决定冲压工序性质时，应注意对几何形状或尺寸精度要求较高的零件增加必要的校形工序或其他工序：状或尺寸精度要求较高的零件增加必要的校形工序或其他工序：精度高的孔及落料件应采用精密冲裁或增加修整工序精度高的孔及落料件应采用精密冲裁或增加修整工序成形件在成形后采

32、用校平或整形工序成形件在成形后采用校平或整形工序用变薄拉深的办法用变薄拉深的办法(bnf)(bnf)实现拉深件的精整实现拉深件的精整有厚度变薄限制的零件，一般不用翻边工序而采用拉深后切底的有厚度变薄限制的零件，一般不用翻边工序而采用拉深后切底的工艺。工艺。32第三十二页，共40页。6.3 6.3 冲压工序冲压工序(gngx)(gngx)的安排的安排三、工序数量的确定三、工序数量的确定完成冲压件生产的全部工序，包括辅助工序。完成冲压件生产的全部工序，包括辅助工序。确定原则：确定原则：在保证产品质量的前提下，工序数量尽可能少。在保证产品质量的前提下，工序数量尽可能少。工序数量主要受零件几何形状及结

33、构复杂程度的限制，同时也受工序数量主要受零件几何形状及结构复杂程度的限制，同时也受产品精度要求、材料性质等诸因素的影响。充分利用冲压件结构产品精度要求、材料性质等诸因素的影响。充分利用冲压件结构特征和工艺特性特征和工艺特性(txng)(txng)，适当减少辅助工序，可以把工序数量，适当减少辅助工序，可以把工序数量控制到最控制到最少。少。33第三十三页，共40页。6.3 6.3 冲压冲压(chngy)(chngy)工序的安排工序的安排四、工序顺序的安排四、工序顺序的安排主要取决于冲压主要取决于冲压(chngy)(chngy)变形规律和零件的质量要求，其次要变形规律和零件的质量要求，其次要考虑到操

34、作考虑到操作方便、毛坯定位可靠及模具简单等。方便、毛坯定位可靠及模具简单等。拟定冲压拟定冲压(chngy)(chngy)工序顺序时一般应遵循下述原则：工序顺序时一般应遵循下述原则：1.1.工序顺序的安排要保证每道工序的变形区为工序顺序的安排要保证每道工序的变形区为“弱区弱区”，同时不，同时不允允许非变形区成为许非变形区成为“弱区弱区”参与变形。参与变形。前工序要为后工序的变形区成为前工序要为后工序的变形区成为“弱区弱区”创造条件，并杜绝创造条件，并杜绝前前工序削弱后工序的非变形区。工序削弱后工序的非变形区。2.2.前工序成形后得到的符合零件图要求的部分，在以后各道工序前工序成形后得到的符合零件

35、图要求的部分，在以后各道工序中不得再发生变形。中不得再发生变形。34第三十四页，共40页。6.3 6.3 冲压冲压(chngy)(chngy)工序的安排工序的安排3.3.冲孔工序的安排原则冲孔工序的安排原则孔一般应在平板毛坯上冲出，但后续工序中要变形或受变形影孔一般应在平板毛坯上冲出，但后续工序中要变形或受变形影响的孔应后冲。响的孔应后冲。拉深件外边缘和翻边件竖边部分的孔分别在拉深和翻边后冲出。拉深件外边缘和翻边件竖边部分的孔分别在拉深和翻边后冲出。成形件（如拉深件、弯曲件）上精度要求高的孔及有位置要求成形件（如拉深件、弯曲件）上精度要求高的孔及有位置要求的孔，应在成形后冲出，其余孔可视情况提

36、前冲出。的孔，应在成形后冲出，其余孔可视情况提前冲出。冲裁件上大孔靠近小孔或者冲裁件上大孔靠近小孔或者(huzh)(huzh)孔边距太小不能同时冲出孔边距太小不能同时冲出时，应先冲大孔和精度一般的孔，后冲小孔和精度高的孔。时，应先冲大孔和精度一般的孔，后冲小孔和精度高的孔。35第三十五页，共40页。6.3 6.3 冲压冲压(chngy)(chngy)工序的安排工序的安排4.4.弯曲件工序顺序的安排原则弯曲件工序顺序的安排原则多角弯曲件主要从材料变形和板料在弯曲时的位置移动两方面考多角弯曲件主要从材料变形和板料在弯曲时的位置移动两方面考虑安排工序顺序，一般是先弯外部弯角，后弯内部弯角。虑安排工序

37、顺序，一般是先弯外部弯角，后弯内部弯角。5.5.精度高的成形部分应在成形后加校形工序精度高的成形部分应在成形后加校形工序6.6.注意安排适当的辅助注意安排适当的辅助(fzh)(fzh)工序工序 如热处理、酸洗、检验如热处理、酸洗、检验等等 36第三十六页，共40页。6.3 6.3 冲压冲压(chngy)(chngy)工序的安排工序的安排五、工序的组合五、工序的组合工序组合是指把多个简单工序组合是指把多个简单(jindn)(jindn)工序合并成为一道工序用连工序合并成为一道工序用连续模或复合续模或复合模进行冲压。模进行冲压。在进行工序的组合时，应考虑以下几方面问题：在进行工序的组合时，应考虑以

38、下几方面问题：对大批量生产，应尽可能用连续模或复合模冲压；对小批量生对大批量生产，应尽可能用连续模或复合模冲压；对小批量生产宜采用单工序模冲压。产宜采用单工序模冲压。大尺寸的零件一般采用单工序模冲压，小尺寸的零件则考虑采大尺寸的零件一般采用单工序模冲压，小尺寸的零件则考虑采用连续模冲压。用连续模冲压。位置精度高的零件应考虑采用复合模冲压位置精度高的零件应考虑采用复合模冲压 位置精度排序：复合模位置精度排序：复合模 连续模连续模 简单简单(jindn)(jindn)模模37第三十七页，共40页。6.3 6.3 冲压冲压(chngy)(chngy)工序的安排工序的安排应保证冲压出合格的零件应保证冲

39、压出合格的零件图示零件：若将落料、拉深、冲孔组合为一道复合工序图示零件：若将落料、拉深、冲孔组合为一道复合工序(gngx)(gngx)时，因冲时，因冲孔需在拉深结束之前完成，冲出的孔在随后的拉深变形中会扩大孔需在拉深结束之前完成，冲出的孔在随后的拉深变形中会扩大而难以保证孔的尺寸精度。而难以保证孔的尺寸精度。38第三十八页，共40页。6.3 6.3 冲压工序冲压工序(gngx)(gngx)的安排的安排必须考虑模具的强度问题必须考虑模具的强度问题如若如若(rru)(rru)将落料、冲孔、翻边组合将落料、冲孔、翻边组合为一道复合工序时，如果翻边为一道复合工序时，如果翻边的高度很小，则复合模中凸凹的

40、高度很小，则复合模中凸凹模的壁厚必然很小：模的壁厚必然很小：注意工序组合后不能给模具的制造及维修造成太大的困难注意工序组合后不能给模具的制造及维修造成太大的困难39第三十九页，共40页。第第6 6章章 冲压工艺冲压工艺(gngy)(gngy)设计设计 思思 考考 题题1.1.什么是冲压成形的变形趋向性？什么是冲压成形的变形趋向性？2.2.确定变形趋向性的依据是什么？确定变形趋向性的依据是什么？3.3.如何控制冲压成形的变形趋向性？如何控制冲压成形的变形趋向性？4.4.冲压工艺方案在技术上应满足哪些要求？冲压工艺方案在技术上应满足哪些要求？5.5.如何确定冲压工序的变形性质？如何确定冲压工序的变形性质？6.6.确定冲压工序顺序时应遵循哪些原则？确定冲压工序顺序时应遵循哪些原则？7.7.冲压工序的组合冲压工序的组合(zh)(zh)应考虑哪些主要问题？应考虑哪些主要问题？40第四十页，共40页。