优秀班组长现场管理培训课程.pptx
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1、1优秀班组长优秀班组长现场管理现场管理2主主 要要 内内 容容1、优秀班组长必备的素质和管理能力 2、如何搞好生产线员工的教育培训3、现场管理(晨会制、5S管理、目视管理与看板管理)4、现场管理(4M变更控制、班组统计报表和设备管理)5、如何解决与品管部、业务跟单之间“铁三角”关系6、班组现场管理案例分析7、自我管理艺术及管理理念的提升 3第一部分:班组长必备的素质和管理能力 4 班组长的素质要求 1、敬业态度和责任心 2、敏锐的洞察力 5班组长的素质要求 3、组织能力 思考:什么样的班组长才算是最优秀的班组长?64、沟通能力 太阳沟通、太阳沟通、月亮沟通、月亮沟通、星星沟通星星沟通 7班组长
2、的素质要求 5、培养和指导能力 日本名将山本五十六元帅训练部下的四大步骤:第一步:做给他看 第二步:说给他听第三步:让他做做看 第四步:夸奖他8班组长的素质要求 6、有效激励班组员工的能力9马斯洛需求层次论自我实现需要尊重需要归属需要安全需要生理需要101.1.一般人天性都好逸恶劳;一般人天性都好逸恶劳;2.2.人都以自我为中心,对组织的需要采取消极的、人都以自我为中心,对组织的需要采取消极的、甚至是抵制的态度;甚至是抵制的态度;3.3.缺乏进取心,反对变革;缺乏进取心,反对变革;4.4.不愿意承担责任;不愿意承担责任;5.5.易于受骗和接受煽动。易于受骗和接受煽动。麦格雷戈麦格雷戈X X理论
3、理论11 1.1.人们并不是天生就厌恶工作,他们把工作看成像休息和人们并不是天生就厌恶工作,他们把工作看成像休息和娱乐一样快乐、自然;娱乐一样快乐、自然;2.2.人们并非天生就对组织的要求采取消极或抵制的态度,人们并非天生就对组织的要求采取消极或抵制的态度,而经常采取合作的态度,接受组织的任务,并主动完成;而经常采取合作的态度,接受组织的任务,并主动完成;3.3.人们在适当的情况下,不仅能承担责任,而且会主动承人们在适当的情况下,不仅能承担责任,而且会主动承担责任;担责任;4.4.大多数人都具有相当高的智力、想象力、创造力和正确大多数人都具有相当高的智力、想象力、创造力和正确作出决策的能力,而
4、是没有充分发挥出来作出决策的能力,而是没有充分发挥出来。麦格雷戈麦格雷戈Y Y理论理论12班组长的管理能力要求 1、三热爱(现场、产品、下属)132、化被动为主动的能力 把员工从被动的工作状态扭转到主动的工作状态;从员工“让我做事”的心态扭转到“我要做事”的心态。14班组长的管理能力要求 3、以身作则、积极动手 4、遇到问题,善于举一反三15 5、发现问题、分析问题、解决问题的能力16班组长上任要做的五件事 1、给员工洗脑,洗掉陈旧落后的观念,注入先进的管理思想 2、组织进行技能提升培训17班组长上任要做的五件事 3、制定班组管理目标 目标给人前进的动力,使人富有成就感,增强员工的信心。18班
5、组长上任要做的五件事 4、定期在班内组织检讨19班组长上任要做的五件事 5、组建一个良好的班组团队 组建良好的班组团队从哪里开始呢?20第二部分:如何搞好生产线员工的教育培训21班组新进员工的上岗培训重点 1、公司员工须知;2、产品生产流程及关键控制点的控制;3、教会员工如何快速融入班组团队;4、其他知识(5S、TQM、PDCA等)。22在职员工的教育训练重点 1、持续的品质意识教育;2、寻求工作方法的改进;23在职员工的教育训练重点 3、如何提高在职员工的工作效率24在职员工的教育训练重点 4、着重于作业现场七大浪费控制哪七大浪费呢?多生产、库存、加工本身、寻找、搬运、等待、返工25员工教育
6、训练的要点 1、由基础到应用,从简单到复杂;2、培训要以理论与实际相结合;26员工教育训练的要点 3、训练完毕能让员工积极提问;4、极力培养员工大胆创新。27班组员工教育训练执行步骤 1、培训准备工作;2、培训执行理论知识学习;3、培训执行实际操作演示;4、培训的效果考核;5、培训有效性的评价。28第三部分现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理 29现场管理第一节:晨会制 30 晨会的四大好处1、能高效率地完成上面安排的生产任务;2、养成遵守各项规定的好习惯;3、有利于组建一个优秀的班组团队;4、提高班组长自身的管理水平。31 晨会的安排时间:上午上班前5-10分钟;地点:生产车间或操场
7、;参加人员:班组全体员工;主持:由班组长或骨干员工轮换;记录:由班组长指定专人记录。32 晨会的主要内容1、人员报到点数;2、昨日工作的检讨;3、传达今天的工作任务;4、转达公司上层的指示;5、两个班次之间的交接;6、全员鼓舞,宣布作业开始。33现场管理第二节:5S管理 34 生产线 5S 管理与 5常法定义1、整理(Seiri);常组织 2、整顿(Seiton);常整顿 3、清扫(Seiso);常清洁 4、清洁(Seiketsu);常规范 5、素养(Shitsuke)。常自律351、整理(Seiri)在工作现场,区分需要与不需要的东西在工作现场,区分需要与不需要的东西;保留需要的东西,撤除不
8、需要的东西 (利用红牌作战)。36需要/不需要区分的基准(各企业依实际情况来订)项 目内 容处理方式1 1、不用的物品已被淘汰的物品已无法使用的东西报废或移往呆滞区2 2、很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次归还原保管部门3 3、偶尔使用物品一月到三月才用一次的物品放在使用地附近4 4、经常使用物品每小时-每天都用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方37对要用的标识明确,分类定位放置,并且 保持在需要时立即取出的状态;用完之后,要物归原位。2 2、整顿(、整顿(SeitonSeiton)38 不需要的东西加以清除、丢弃,以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态;3 3、清扫(、清扫(Se
9、isoSeiso)39 保持清扫过后的现场及环境,维持前3S的 效果、持之以恒;通过制度化的管理来规范前3S的运作。4、清洁(Seiketsu)40 5 5、素养(、素养(ShitsukeShitsuke)通过前4S活动,使员工形成良好的习惯。411、组织5S的教育培训、加强5S的宣贯;2、举行5S征文活动;3、组织5S知识抢答赛等。提高员工素养的方法提高员工素养的方法425S关连图 第1个S整 理 第2个S整 顿第3个S清 扫第5个S素 养第4个S 清 洁 使员工养成好习惯时刻保持美观、干净将不要用的东西清扫干净 将要用的东西定出位置置放(要用的)(不要用的)区分“要用”与“不要用”的东西4
10、3思考思考头脑风暴法头脑风暴法 5S 5S推行中推行中最困惑最困惑的是?的是?5S活动不能持之以恒如何引起 领导不重视如何解决?员工素质意识低下如何解决?5S文件做得好,执行力不够如何解决?5S检查评比流于形式如何解决?44现场管理第三节目视管理与看板管理 45目视管理 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具,以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等,针对(产量、质量、成本、交期、安全)等现场六大活动项目,进行管理、改善活动。46一、实物工厂用来作检验用的样品、样板挂在仓库货架上的大号塑胶模型目视管理与作业现场目视管理与作业现场47目视管理与作业现场目视管理与作业现场二、灯
11、号车间机器缺机油时,机油旁的指示灯会闪机器运行不正常,警示灯会报警冲床红灯亮时,手不可伸进模腔48目视管理与作业现场目视管理与作业现场三、以颜色的方式工厂用来装不合格品用的框是红颜色的车间不同颜色的作业区域线某工厂检测仪器校验状态的标签色别49目视管理与作业现场目视管理与作业现场四、记号、标记吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向仓库堆放产品限高标记线机器上仪表的安全界限标记消防栓附近的禁放区50目视管理与作业现场目视管理与作业现场五、看板生产计划进度控制看板产品品质状况波动看板班组每日生产量柱状看板51 看板管理的巨大作用1、快速、及时、准确地传递信息;2、掌握生产进度,以便及时进行调整;3、褒优
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