作业测定时间研究.ppt

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1、时间研究 IE：钱红萍 2007.03.28第一页，编辑于星期六：十六点 八分。课程大纲课程大纲2v1 时间研究概述时间研究概述v2 时间研究的方法及基本程序时间研究的方法及基本程序v3 标准工时设定标准工时设定v4.标准时间与工时定额标准时间与工时定额第二页，编辑于星期六：十六点 八分。1.1 时时 间间 研研 究究 概概 述述3 时间研究是基础工业工程的两大技术之一，时间研究是基础工业工程的两大技术之一，他是由泰勒首创并发展起来的，也称为他是由泰勒首创并发展起来的，也称为“作业测作业测定定”，或是，或是“工作衡量工作衡量”。奖励制度、编制计划、组织生产、经济核奖励制度、编制计划、组织生产、

2、经济核算、计算成本、平衡核算生产能力、考核工人算、计算成本、平衡核算生产能力、考核工人劳动成果和劳动力计划、调配等，都离不开标劳动成果和劳动力计划、调配等，都离不开标准时间。因此，实行科学管理，除了进行程序准时间。因此，实行科学管理，除了进行程序分析、操作分析、动作分析外，还必须进行时分析、操作分析、动作分析外，还必须进行时间研究。间研究。第三页，编辑于星期六：十六点 八分。v利用程序分析、作业分析和动作分析获得利用程序分析、作业分析和动作分析获得最最佳程序和方法佳程序和方法，然后再利用时间研究将，然后再利用时间研究将所有所有作业作业制定出制定出标准时间标准时间。基础基础IE的全过程的全过程

3、4第四页，编辑于星期六：十六点 八分。1.2 时间研究的定义时间研究的定义5国际劳工组织的工作研究专家为时间研国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义是：究下的定义是：“时间研究时间研究”是运用一些技术来确定是运用一些技术来确定合格工人合格工人，在，在标准状态标准状态下，对一种特定的下，对一种特定的工作，以工作，以正常速度正常速度操作所需时间的一种方操作所需时间的一种方法。法。”第五页，编辑于星期六：十六点 八分。v“合格工人合格工人”指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他们所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意水平的工人。v“标准状态标准状态”

4、指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。v“正常速度正常速度”指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须努力才能达到。“合格工人合格工人”标准状态标准状态”“正常速度正常速度”含义含义6第六页，编辑于星期六：十六点 八分。1.3 时间研究的意义时间研究的意义7寻求完成一项工作寻求完成一项工作经济合理经济合理的时间，并设法消除或的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分有利地利用工作时间，减少无效时间的损失，充分有利地利用工作时间

5、，以提高生产效率。以提高生产效率。制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工作的计划（生产计划）、指导、管理（工费率、作的计划（生产计划）、指导、管理（工费率、报价等）及评价（单人时产出）的依据。报价等）及评价（单人时产出）的依据。第七页，编辑于星期六：十六点 八分。1.4 时间研究的作用时间研究的作用81.4.1找出非生产因素，提高设备效率及工作效率找出非生产因素，提高设备效率及工作效率1.4.2生产现场时间分类生产现场时间分类1.4.3制定时间标准制定时间标准1.4.4时间浪费的因数和环节时间浪费的因数和环节 实现科学管理实现科学管理 决定成本和售价决

6、定成本和售价 决定人员和设备的需要量决定人员和设备的需要量 调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识 制定最有效的工作方法制定最有效的工作方法 挖掘时间利用方面的潜力挖掘时间利用方面的潜力第八页，编辑于星期六：十六点 八分。1.4.1找出非生产因素找出非生产因素9v在制造的在制造的总过程中总过程中，有许多多余因素与无效因，有许多多余因素与无效因素，所谓非生产因素与真正需要的基本作业内容素，所谓非生产因素与真正需要的基本作业内容相比，其值相当大。因此，依靠时间研究在对工相比，其值相当大。因此，依靠时间研究在对工作潜在的非生产因素内容进行分析，以便使我们作潜

7、在的非生产因素内容进行分析，以便使我们能够极力排除或减少它。能够极力排除或减少它。第九页，编辑于星期六：十六点 八分。1.4.2 生产现场时间分类10 生产现场，日常消耗的总时间大致可生产现场，日常消耗的总时间大致可以分为：以分为：基本需要基本需要作业时间与由于工作作业时间与由于工作进度不妥而造成的进度不妥而造成的多余时间多余时间，以及完全，以及完全浪费的浪费的无效时间无效时间三种三种。第十页，编辑于星期六：十六点 八分。v基本需要作业时间基本需要作业时间当产品设计、制造工序及作业方法都不再更改时所使用的生产时间，也可以说是不能降低到这以下的理想时间，唯有这项作业内容才视为真正是“有效工作”。

8、v多余时间多余时间由于设计及制造方法不当多耗费的作业时间，其内容本质上是“无效工作”。v无效时间无效时间由于工厂管理上的各种缺陷所引起的中断时间，作业人员与机械设备在此期间没有工作成效而浪费掉的时间，其内容可以说是“浪费工作”。1.4.2 生产现场时间分类11第十一页，编辑于星期六：十六点 八分。ADCB产品的基本作业内容产品的设计或规格欠缺附加的作业内容制造或作业方法效率不高附加的作业内容管理者失误带来的无效时间操作者能控制的无效时间基本时间总制造时间无效时间多余时间图一 制造时间的组成内容总时间构成图示12第十二页，编辑于星期六：十六点 八分。1.4.3制定时间标准（用数字说话）制定时间标

9、准（用数字说话）13v通过调查研究发现无效时间的原因固然重要，通过调查研究发现无效时间的原因固然重要，但在实际应用中，特别是从长远来看，制定但在实际应用中，特别是从长远来看，制定合理的时间标准更为主要。具体表现在：合理的时间标准更为主要。具体表现在：第十三页，编辑于星期六：十六点 八分。A 实现科学管理实现科学管理14v时间研究可以对企业内部实行科学的管理。时间研究可以对企业内部实行科学的管理。例如：良好的生产计划来源于可靠的标准时间，例如：良好的生产计划来源于可靠的标准时间，制定合理的人工标准，必须依靠时间标准；制定合理的人工标准，必须依靠时间标准；标准时间还可协助标准时间还可协助 班班(组

10、组)长评价作业系统，长评价作业系统，有效地运用各种资源。有效地运用各种资源。第十四页，编辑于星期六：十六点 八分。B 决定成本和售价决定成本和售价15v决定成本和售价。决定成本和售价。企业的成本包括人工、企业的成本包括人工、材料、费用等。其中人工成本即来自标材料、费用等。其中人工成本即来自标准，并且用来决定产品价格和投标额。准，并且用来决定产品价格和投标额。第十五页，编辑于星期六：十六点 八分。C 决定人员和设备的需要量决定人员和设备的需要量16v决定人员和设备的需要量。决定人员和设备的需要量。任何产品或工程，在生产或任何产品或工程，在生产或施工之前应研究其可行性，以预估完成该项工作需要投入施

11、工之前应研究其可行性，以预估完成该项工作需要投入多少资源，而这些资源是否在允许的范围内，是否有足够多少资源，而这些资源是否在允许的范围内，是否有足够的利润。而标准时间是决定标准成本最重要的依据，它可的利润。而标准时间是决定标准成本最重要的依据，它可以告诉我们需要多少人员和设备，因为它可向管理人员和以告诉我们需要多少人员和设备，因为它可向管理人员和操作者提示某项工作的预定工作目标。操作者提示某项工作的预定工作目标。第十六页，编辑于星期六：十六点 八分。D 调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识17v研究如何调动工人的工作积极性，培养研究如何调动工人的工作

12、积极性，培养工人的效率意识。要正确贯彻工人的效率意识。要正确贯彻按劳分配按劳分配和各种奖励制度就要求有一个客观的标和各种奖励制度就要求有一个客观的标准准。无论何种衡量劳动量的标准，皆来。无论何种衡量劳动量的标准，皆来源于标准时间，它正是作业测定的成果。源于标准时间，它正是作业测定的成果。第十七页，编辑于星期六：十六点 八分。E 制定最有效的工作方法制定最有效的工作方法18 制定最有效的工作方法。制定最有效的工作方法。因为标准时间可帮助我因为标准时间可帮助我们制定理想的工作方法，使机器及人员发挥最高们制定理想的工作方法，使机器及人员发挥最高的使用率。特别是流水生产线生产时，因为流水的使用率。特别

13、是流水生产线生产时，因为流水生产线虽较高实现自动化，但工作如果分配不当，生产线虽较高实现自动化，但工作如果分配不当，只要其中有一人的工时比他人多了只要其中有一人的工时比他人多了10，则将影，则将影响到整个生产线的生产。而标准时间可帮助我们协响到整个生产线的生产。而标准时间可帮助我们协调集体内部的工作，平衡生产线。调集体内部的工作，平衡生产线。第十八页，编辑于星期六：十六点 八分。F 挖掘时间利用方面的潜力挖掘时间利用方面的潜力19 挖掘时间利用方面的潜力。在日常的现场管理中，挖掘时间利用方面的潜力。在日常的现场管理中，当作业中混当作业中混有非生产因素时，它就会反应到实际工作时有非生产因素时，它

14、就会反应到实际工作时间上。间上。因此，根据与标准时间相比的结果，假如出现了因此，根据与标准时间相比的结果，假如出现了较大差异，就会立即发现问题，从而找出可以挖掘的时较大差异，就会立即发现问题，从而找出可以挖掘的时间潜力。挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除间潜力。挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造成的时间浪费。由各种原因造成的时间浪费。第十九页，编辑于星期六：十六点 八分。1.4.4时间浪费的因数和环节时间浪费的因数和环节20（1）产品设计上的原因）产品设计上的原因 由于设计不合理增加了制造上的困难由于设计不合理增加了制造上的困难 由于设计的标准化水平低，增大了制造工作量

15、由于设计的标准化水平低，增大了制造工作量 由于技术条件规定的不合适，使生产困难由于技术条件规定的不合适，使生产困难第二十页，编辑于星期六：十六点 八分。1.4.4时间浪费的因数和环节时间浪费的因数和环节21（2）作业方法上的原因）作业方法上的原因 由于加工程序不合理造成时间的过多消耗由于加工程序不合理造成时间的过多消耗 由于所用机器设备不合适，而浪费了时间由于所用机器设备不合适，而浪费了时间 由于现场布置不合理，是物流路线过长，发生不合理的搬由于现场布置不合理，是物流路线过长，发生不合理的搬运运 由于操作方法、操作动作不合理而浪费了时间由于操作方法、操作动作不合理而浪费了时间第二十一页，编辑于

16、星期六：十六点 八分。（3）管理方面的原因）管理方面的原因 由于准备工作没做好造成时间浪费由于准备工作没做好造成时间浪费 由于计划不周，前后脱节，发生等待由于计划不周，前后脱节，发生等待 由于材料供给不及时，停工等料由于材料供给不及时，停工等料 由于设备维护保养不善，工作发生故障而停产由于设备维护保养不善，工作发生故障而停产 由于作业现场环境条件不佳，影响作业效率由于作业现场环境条件不佳，影响作业效率 由于忽视安全发生事故，造成停产由于忽视安全发生事故，造成停产 由于不按标准操作发生失误出现废品、不良品或返由于不按标准操作发生失误出现废品、不良品或返修品修品 由于纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠

17、工而造成的由于纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而造成的浪费等等浪费等等1.4.4时间浪费的因数和环节时间浪费的因数和环节22第二十二页，编辑于星期六：十六点 八分。根据与标准时间相比的结果，假如出现根据与标准时间相比的结果，假如出现了较大差异，就应通过分析去发现非生产因了较大差异，就应通过分析去发现非生产因素的问题，从而找出可以挖掘的时间潜力。素的问题，从而找出可以挖掘的时间潜力。因此，时间研究技术就是一项杜绝浪费时间因此，时间研究技术就是一项杜绝浪费时间提高时间利用效率的科学方法。提高时间利用效率的科学方法。非生产因数与制定标准时间的关系23第二十三页，编辑于星期六：十六点 八分。2 时间研

18、究的方法和基本程序时间研究的方法和基本程序242.1 时间研究的方法时间研究的方法2.2 时间研究的步骤时间研究的步骤2.3 直接法时间研究的基本程序直接法时间研究的基本程序第二十四页，编辑于星期六：十六点 八分。2.1 时间研究的方法时间研究的方法25时间研究的阶次时间研究的阶次第一阶次：动作第一阶次：动作 人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。第二阶次：单元第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。第三阶次：作业第三阶次：作业 通常由两到三

19、个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能分配则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹具上定位（包例如，双手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。第四阶次：制程第四阶次：制程 指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。焊接等。第二十五页，编辑于星期六：十六点 八分。2.1 时间研究的方法时间研究的方法261.直接法：对

20、作业直接法：对作业直接直接测定的方法，具体有：测定的方法，具体有：秒表测时法秒表测时法 工作抽样法工作抽样法 工作日写实法工作日写实法2.合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有：合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有：预定时间标准法（预定时间标准法（PTS）量试行阶段量试行阶段 标准资料法标准资料法第二十六页，编辑于星期六：十六点 八分。作业测定合成法直接法秒表测时法标准资料法工作抽样法预定时间标准法第二阶次第三、四阶次第一阶次第二、三、四阶次作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列表如下：列表如下：27第二十七页，编辑于星期六：十六点 八分。2.

21、2 时间研究的步骤时间研究的步骤28v（1）选择）选择选择需要研究的工作选择需要研究的工作v（2）记录）记录记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料v（3）考考查查考考查查全全部部记记录录材材料料和和细细目目，以以保保证证使使用用最最有有效效的的方方法和动作，将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来法和动作，将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来v（4）测定）测定选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时间选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时间v（5）实实施施拟拟订订相相应应的的文文件件，包包括括该该作作业业的的要要素素、操操

22、作作方方法法和标准时间，并正式公布执行。和标准时间，并正式公布执行。v（6）修修订订当当作作业业环环境境和和条条件件发发生生较较大大的的变变更更而而原原订订标标准准事事件件不不再再反反映映当当前前生生产产过过程程时时，重重新新进进行行时时间间研研究究，修修改改作作业业的的要要素素、操操作作方方法和标准时间法和标准时间第二十八页，编辑于星期六：十六点 八分。2.3直接法时间研究的基本程序直接法时间研究的基本程序29（1）工作准备工作准备（2）划分操作单元划分操作单元（3）测时记录测时记录（4）剔除异常值剔除异常值（5）决定观测次数决定观测次数第二十九页，编辑于星期六：十六点 八分。（1）工作准备

23、工作准备30 时间研究需预先确定下列问题；时间研究需预先确定下列问题；v 确定操作方法。确定操作方法。在测定之前，在测定之前，要先确定最佳的作业方法，要先确定最佳的作业方法，才能按照正才能按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。这样一来，一次确定了的标准时间可作的标准作业时间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺度而为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。得以应用。第三十页，编辑于星期六：十六点 八分。例如，在一块铸件上镗例如，在一块铸件上镗40的孔

24、的孔31v A方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而达到规定方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而达到规定的尺寸；的尺寸；v B方法；在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需尺方法；在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需尺寸。寸。此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并且若选用的机此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并且若选用的机床转速、定刀量不同，所花时间亦不同。因此，时间研究人床转速、定刀量不同，所花时间亦不同。因此，时间研究人员在测时工作之前必须员在测时工作之前必须先经过方法研究先经过方法研究，使该项操作的所，使该项操作的所有操作单元有操作单元都确定了标准方法都确定了标准方法

25、，机床的转速、走刀量等因素都，机床的转速、走刀量等因素都应确定标准，并绘制出该操作的操作人程序图。应确定标准，并绘制出该操作的操作人程序图。第三十一页，编辑于星期六：十六点 八分。（1.1）确定材料规格32确定材料规格确定材料规格 在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，不在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次数。因此，在时间研究同的加工尺才有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先就之前，必须先就材料规格的标准化材料规格的标准化进行讨论，并予以进行讨论，并予以确定。确定。第三十二页，编辑于星期六：十六点 八分。（1.2）确定所使用的工艺装置33 确定

26、所使用的工艺装置确定所使用的工艺装置 因为机床的性能、精因为机床的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有明显的影响。间均有明显的影响。例如，在其他一切条件不变的情况下，使用合金例如，在其他一切条件不变的情况下，使用合金钢车刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减钢车刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减少一半以上。少一半以上。第三十三页，编辑于星期六：十六点 八分。（1.3）确定人与环境34 确定被观测者的素质确定被观测者的素质 时间研究人员要慎重挑选被观测的时间研究人员要慎重挑选被观测的对象。一般应挑选对象。一般应挑选“平均工人平均工人”作为

27、观测对象。所谓平均作为观测对象。所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。类工人的平均程度。记录工作的环境因素记录工作的环境因素 如温度、湿度、照明、噪声程如温度、湿度、照明、噪声程度等。度等。第三十四页，编辑于星期六：十六点 八分。（2）划分操作单元）划分操作单元35 为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元。前为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元。前面巳介绍过，所有的操作可分为面巳介绍过，所有的操作可分为18种动素。如用秒表来种动素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过于短促，无法观测与记录。观测，

28、则每一动素所占时间过于短促，无法观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将操作划分为为了秒表测时方便起见，常将操作划分为适当的单元适当的单元。通常是将若干动素集合成一个单元。通常是将若干动素集合成一个单元。第三十五页，编辑于星期六：十六点 八分。（2.1）单元的划分应遵循下列原则单元的划分应遵循下列原则36：v 在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的时在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的时间越短越佳。但每单元的时间必须在间越短越佳。但每单元的时间必须在004分钟分钟(2.4秒秒)以上以上(太短无法记录太短无法记录)。v 将人操作时间和机器工作时间分开。将人操作时间和机器工作时间分开。机动

29、时间机动时间一般不必一般不必加以评比，只需记录人操作的时间。加以评比，只需记录人操作的时间。单元与单元之间的界限要分清，使每个单元单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。每一单元的起终点要易于辨得以准确地测定。每一单元的起终点要易于辨别，最好在单元的终点有明显的声音。如无声别，最好在单元的终点有明显的声音。如无声音，则以明显易辨的动作作为划分点。所有划音，则以明显易辨的动作作为划分点。所有划分单元的标准，在一个企业内应是一致的。分单元的标准，在一个企业内应是一致的。第三十六页，编辑于星期六：十六点 八分。（2.1）单元的划分应遵循下列原则单元的划分应遵循下列原则37v 应明确划分

30、不变单元与可变单元。不变单元是指在各种情况下，应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元的操作时间，系指因加工时对象其操作时间基本相等。可变单元的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。的尺寸、大小、重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊接焊缝所需时间则随如焊接操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊接焊缝所需时间则随焊缝的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。焊缝的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。规则单元与间歇性单元要划分清楚。规则单元是加工每个工作件都规则单元与间歇性单元要划分清楚。规则单元是加工每个工

31、作件都有规则地出现的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的单元。由有规则地出现的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的单元。由于间歇单元可能偶尔出现在规则单元之内，也可能偶尔不在规则单元于间歇单元可能偶尔出现在规则单元之内，也可能偶尔不在规则单元之内，故在观察记录时，如不将其划分清楚将会引起混乱。之内，故在观察记录时，如不将其划分清楚将会引起混乱。材料搬运时间应与其它单元分开。因为材料搬运时间受工地布置的影响大，材料搬运时间应与其它单元分开。因为材料搬运时间受工地布置的影响大，故应单独研究。故应单独研究。第三十七页，编辑于星期六：十六点 八分。（3）测时记录测时记录38v时间研究的准备工作与划

32、分单元完成后，即可开始时间研究的准备工作与划分单元完成后，即可开始进行测时。时间研究人员选择的观测位置，必须既进行测时。时间研究人员选择的观测位置，必须既能清楚地观测操作者的动作，又不妨碍或干扰其工能清楚地观测操作者的动作，又不妨碍或干扰其工作，还能方便地观测秒表和在表格上记录。作，还能方便地观测秒表和在表格上记录。观测设备第三十八页，编辑于星期六：十六点 八分。（3.1）观测方法39l连续测时法连续测时法(秒表不停秒表不停中間讀值中間讀值)l归零法归零法(每段測量完歸零每段測量完歸零)l累积记时法累积记时法(兩個秒表兩個秒表一停一開一停一開)l周程记时法周程记时法(測量整體減一的部分測量整體

33、減一的部分)第三十九页，编辑于星期六：十六点 八分。案例案例1：（连续法）：（连续法）40v 开始时，将秒表归零。第一单元开始，立即按下秒开始时，将秒表归零。第一单元开始，立即按下秒表，使秒表指针由零开始走动，至第一单元终止时，表，使秒表指针由零开始走动，至第一单元终止时，记下表面读数，此时，第二单元开始记下表面读数，此时，第二单元开始(秒表不归零秒表不归零)，直到，直到第二单元终止，再记下表面读数，以下皆同，至第一周期第二单元终止，再记下表面读数，以下皆同，至第一周期止。止。v一个观测周期完毕，紧接着第二观测周期开始，不一个观测周期完毕，紧接着第二观测周期开始，不必使秒表归零，继续观测并记录

34、。以下各周期同。必使秒表归零，继续观测并记录。以下各周期同。第一单元第二单元第三单元第四单元TRTRTRTR0909061513280432第四十页，编辑于星期六：十六点 八分。（3.2）剔除异常值）剔除异常值41v记录之后即着手计算和综合。首先应计算各单元的平均值，但在记录之后即着手计算和综合。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观测数值内的异常值。计算平均值之前，必须检查分析并剔除观测数值内的异常值。v美国机械工程协会对异常值定义为：某一单元的秒表读数，由于一些美国机械工程协会对异常值定义为：某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值即

35、为异常值。外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值即为异常值。v剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法三倍标准差三倍标准差法。法。第四十一页，编辑于星期六：十六点 八分。假设对某一操作单元观测n次所得时间为：Xl，X2，X3，Xn。则平均值为标准偏差为正常值为x3s内的数值，超过者即为异常值。X=X1+X2+X3+Xnn=(X1-X)2+(X2-X)2+(Xn-X)2n三倍标准差法计算方法三倍标准差法计算方法42第四十二页，编辑于星期六：十六点 八分。剔除异常值案例分析剔除异常值案例分析43：某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19次观

36、测数据如下：20、20、2l、20、22、20、19、21、20、22 19、21、20、28、2l、20、20、22、M、20 则：管制上限：21(32)=27管制下限：2l(32)=15X=21=2超出管制上限,要剔除第四十三页，编辑于星期六：十六点 八分。（3.3）决定观测次数）决定观测次数44v 在测时时，确定观测次数是关键。在测时时，确定观测次数是关键。次数过多，则造成次数过多，则造成浪费；次数太少，则不足以求其平均数与标准差，代表该单元的时间。浪费；次数太少，则不足以求其平均数与标准差，代表该单元的时间。v下面介绍用误差界限法来求观测次数。下面介绍用误差界限法来求观测次数。所谓误差

37、界限法，是对某一操作单元先试行观测若干次数，再依容许的所谓误差界限法，是对某一操作单元先试行观测若干次数，再依容许的误差界限，求出其观测的次数。误差界限，求出其观测的次数。v一般采用一般采用95信赖水平和信赖水平和5的精确度的精确度(即有即有95的母的母群体平均值的误差在群体平均值的误差在5的范围内的范围内)。每一单元需要观。每一单元需要观测的次数计算公式为：测的次数计算公式为：第四十四页，编辑于星期六：十六点 八分。决定观测次数案例决定观测次数案例45v对一操作单元试行观测对一操作单元试行观测10次，其结果如下：次，其结果如下：7、5、6、8、7、6、7、6、6、7。先确定有无。先确定有无异

38、常值？此外，如其平均值欲得到异常值？此外，如其平均值欲得到5的精确的精确度，度，95的信赖水平，试问需做多少次测试的信赖水平，试问需做多少次测试？数值计算结果如下：第四十五页，编辑于星期六：十六点 八分。直接法时间研究的思考问题直接法时间研究的思考问题46v观测工具观测工具v被观测者的选择被观测者的选择v对观测者的要求对观测者的要求v观测条件与时间观测条件与时间v观测方法的选择观测方法的选择v观测过程中可能遇到的问题观测过程中可能遇到的问题v区分可变单元、不变单元和外来单元区分可变单元、不变单元和外来单元v观测次数如何确定观测次数如何确定第四十六页，编辑于星期六：十六点 八分。3 3 标标 准

39、准 工工 时时 设设 定定47471 标准时间的起源和定义标准时间的起源和定义标准时间的概念来源于泰勒的标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量公平的一天工作量”（a fair days work）的理论。）的理论。标准时间的定义是：标准时间的定义是：“在适宜的操作条件下，用最合适的在适宜的操作条件下，用最合适的方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。第四十七页，编辑于星期六：十六点 八分。v“适宜的操作条件适宜的操作条件”、“最合适的操作方法最合适的操作方法”：是指通过：是指通过方法研究后，所确定的操作条件与操作

40、方法方法研究后，所确定的操作条件与操作方法v“普通熟练工人普通熟练工人”、“正常速度正常速度”：意味着标准时间是适：意味着标准时间是适合大多数作业者的时间合大多数作业者的时间v“标准作业标准作业”：是标准时间的依据，是时间研究的结果。：是标准时间的依据，是时间研究的结果。3.1概念理解-1 48第四十八页，编辑于星期六：十六点 八分。标准时间的特性可理解为：标准时间的特性可理解为：1.客观性客观性 对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。2.可测性可测性 只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定（如秒表测时、工作抽样、PTS

41、技术等），以确定标准时间的量值。3.适用性适用性 因为标准时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作，所以它应该是易于被大多数人所接受的。概念理解-1 49第四十九页，编辑于星期六：十六点 八分。标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究，领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则无都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则无法进行比较、分析、定量的考察。法进行比较、分析、定量的考察。3.2 标准时间的意义和用途50第五十页，编辑

42、于星期六：十六点 八分。标准时间就企业经营管理范围来说，它可应用于：标准时间就企业经营管理范围来说，它可应用于：计划工作计划工作 （编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序（编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡计算、设备需要量、和职工定员、确定工作者一天的工作量）平衡计算、设备需要量、和职工定员、确定工作者一天的工作量）日常管理日常管理 （对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究（对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练）和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练）进行评价进行评价 （对职

43、业方法进行研究比较、改进或选择；生产设备和（对职业方法进行研究比较、改进或选择；生产设备和工艺准备的设计与选择；对工作者进行评比）工艺准备的设计与选择；对工作者进行评比）测定劳动生产率，研究和指定工作标准及其他标准测定劳动生产率，研究和指定工作标准及其他标准应用范围举例51第五十一页，编辑于星期六：十六点 八分。v 1.经验判断法（估工）经验判断法（估工）由定额员（或估工小组）根据产品的由定额员（或估工小组）根据产品的设计图纸、工艺规程或产品实物，考虑到设计图纸、工艺规程或产品实物，考虑到使用的设备、工装、原材料以及其它生产使用的设备、工装、原材料以及其它生产技术、组织条件，凭生产实践经验估算

44、出技术、组织条件，凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定额的方法。此法简便易工时消耗而制定定额的方法。此法简便易行，但误差较大。行，但误差较大。3.3制定标准时间的方法52第五十二页，编辑于星期六：十六点 八分。v 2.历史记录法（统计分析法）历史记录法（统计分析法）历史记录法以记工单、打工卡记录为凭证，根据历史记录法以记工单、打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实耗工时过去生产的同类型产品或零件、工序的实耗工时或产品的原始记录和统计资料，来推断同等内容或产品的原始记录和统计资料，来推断同等内容的时间标准。其不足之处在于标准时间中包括其的时间标准。其不足之处在于标准时间中包括

45、其他工作时间、私事延迟等。因此，统计资料数据他工作时间、私事延迟等。因此，统计资料数据往往比实际操作时间多，且变化很大，虽然此法往往比实际操作时间多，且变化很大，虽然此法比经验判断法更具科学性，但仍不能作为计算成比经验判断法更具科学性，但仍不能作为计算成本等的可靠依据。本等的可靠依据。3.3制定标准时间的方法53第五十三页，编辑于星期六：十六点 八分。3.3制定标准时间的方法54v3.作业测定作业测定它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少和避免出现在制造业中的无效时间及制析研究，以求减少和避免出现在制造业中的无效时间

46、及制定标准时间而进行的测定工作。即直接或间接观测工作者定标准时间而进行的测定工作。即直接或间接观测工作者的操作，记录工时，并加上评比和宽放，或利用事先分析的操作，记录工时，并加上评比和宽放，或利用事先分析好的时间标准加以合成，而得标准时间。好的时间标准加以合成，而得标准时间。第五十四页，编辑于星期六：十六点 八分。观察时间评比因素正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放延迟宽放政策宽放其他宽放图一 标准时间的构成标准时间正常时间宽放时间标准时间正常时间宽放时间标准时间标准时间正常时间正常时间（1宽放率）宽放率）正常时间观测时间正常时间观测时间评比系数评比系数3.4标准时间的构成55第五十五页，编辑于星

47、期六：十六点 八分。3.4.1 评比？评比？评比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实际操作时间调整评比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实际操作时间调整到到“平均工人平均工人”的的“正常速度正常速度”的基础上来。但平均工人和正常速的基础上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研究人员的主观判断外，并没有十度都是理想中的概念，除了时间研究人员的主观判断外，并没有十分准确的客观标准，故必须用评比的方法进行调整。分准确的客观标准，故必须用评比的方法进行调整。第五十六页，编辑于星期六：十六点 八分。3.4.1 评比方法评比方法1：西屋法确定评比系数：西屋法确定评比系数56评比的方法以平

48、准化法应用最广。平准化法首先由美国西屋电气公司所评比的方法以平准化法应用最广。平准化法首先由美国西屋电气公司所提倡，故亦称为西屋法。此法是将熟练、努力、工作环境和一致性提倡，故亦称为西屋法。此法是将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。每个评比因素再分超佳或理想、四者作为衡量工作的主要评比因素。每个评比因素再分超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。优、良、平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。第五十七页，编辑于星期六：十六点 八分。熟练系数熟练系数v(1)熟练熟练 熟练熟练是对某一特定是对某一特定工作方法掌握工作方法掌握程度的反映。程度的反映。熟练程度分为

49、熟练程度分为六个等级，如六个等级，如表所示。表所示。第五十八页，编辑于星期六：十六点 八分。熟练的评价熟练的评价对这项评比因素的主要评价标准如下：对这项评比因素的主要评价标准如下：v 超佳超佳 熟练程度换高，动作犹如机器作业，迅速而衔接圆滑。熟练程度换高，动作犹如机器作业，迅速而衔接圆滑。v 优优 十分有效地使用机器设备，对工作高度适应，工作顺序相当正确，不需十分有效地使用机器设备，对工作高度适应，工作顺序相当正确，不需检查、核对。检查、核对。v 良良 非常熟练，几乎不需指导，动作迅速而稳定。非常熟练，几乎不需指导，动作迅速而稳定。v 平均平均 对工作熟悉，工作成果良好，对工作有信心，速度稍缓

50、慢。对工作熟悉，工作成果良好，对工作有信心，速度稍缓慢。v 可可 对机器设备的用途相当熟悉，对工作末具有充分的信心，不适宜对机器设备的用途相当熟悉，对工作末具有充分的信心，不适宜长时间的工作，偶尔发生失误。长时间的工作，偶尔发生失误。v 欠佳欠佳 对工作未能熟习，动作笨手笨脚，不具有工作的适应性，工作犹豫、无信对工作未能熟习，动作笨手笨脚，不具有工作的适应性，工作犹豫、无信心，常失败。心，常失败。第五十九页，编辑于星期六：十六点 八分。努力系数努力系数v(2)努力努力 努力努力是指操作者工是指操作者工作时对提高效作时对提高效率在主观意志率在主观意志上的表现。亦上的表现。亦分成六个等级，分成六个