new机械制造技术基础2.ppt

《new机械制造技术基础2.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《new机械制造技术基础2.ppt（199页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、了解制订机械加工工艺规程的步骤和方法；了解制订机械加工工艺规程的步骤和方法；掌握机械加工工艺过程设计中的主要问题，包括掌握机械加工工艺过程设计中的主要问题，包括定定位基准的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及公差的位基准的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及公差的确定确定等；等；了解计算机辅助工艺过程设计了解计算机辅助工艺过程设计（CAPP）原理和工艺原理和工艺过程的经济性分析；过程的经济性分析；本章学习要求：本章学习要求：第一页，编辑于星期六：十三点十四分。16.1.1生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程l生产过程的概念生产过程的概念产品制造时，将原材料转变为产品的所有劳动过程产品制造时，将原材料转

2、变为产品的所有劳动过程生产过程包括：生产过程包括：生产技术准备过程生产技术准备过程毛坯的制造过程毛坯的制造过程零件的机械加工、热处理和其他表面处理零件的机械加工、热处理和其他表面处理产品的装配过程产品的装配过程。产品的装配、调试、检验和油漆产品的装配、调试、检验和油漆产品的辅助劳动过程产品的辅助劳动过程。原材料和成品的运输与保管原材料和成品的运输与保管产品销售和服务产品销售和服务6.1 概述概述第二页，编辑于星期六：十三点十四分。2l工艺过程工艺过程 在生产过程中在生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的按一定顺序逐渐改变生产对象的形状形状（铸造、锻造等）、（铸造、锻造等）、尺寸尺寸（机械加工

3、）、（机械加工）、位置位置（装配）（装配）和和性质性质（热处理），使其成为（热处理），使其成为预期产品预期产品的这部分主要的这部分主要过程称为工艺过程。过程称为工艺过程。铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。等工艺过程。“机械制造技术基础机械制造技术基础”课只研究课只研究机械加机械加工工艺过程和装配工艺过程工工艺过程和装配工艺过程。工艺过程又可分为：工艺过程又可分为：第三页，编辑于星期六：十三点十四分。3生生产产纲纲领领：企企业业在在计计划划期期内内应应当当生生产产的的产产品品产产量量和和进进度计划，即一年中制造产品的数量。度计

4、划，即一年中制造产品的数量。零件的生产纲领还应包括备品和废品，可按下式计算：零件的生产纲领还应包括备品和废品，可按下式计算：N=Qn(1+a%)(1+b%)l批量批量:零件在一年中分批投产，每批投产的数量零件在一年中分批投产，每批投产的数量生产类型：生产类型：企业生产专业化程度企业生产专业化程度(规模）规模）的分类的分类 根据零件的结构尺寸、特征、生产纲领和批量，根据零件的结构尺寸、特征、生产纲领和批量，生产类型可分三种生产类型可分三种.6.1.2生产纲领与生产类型生产纲领与生产类型第四页，编辑于星期六：十三点十四分。4l单单件件生生产产：单单个个生生产产不不同同结结构构和和尺尺寸寸的的产产品

5、品，各各个个工工作作地地的的加加工工对对象象经经常常改改变变，且很少重复甚至不重复且很少重复甚至不重复特特点点是是：品品种种多多；产产量量小小；工工作作地地点点的的加加工对象经常改变工对象经常改变l大量生产：大量生产：是指相同产品数量很大，大多数工作地是指相同产品数量很大，大多数工作地点长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。点长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。特点是：特点是：产量大；工作地点的加工对象较少改变；产量大；工作地点的加工对象较少改变；加工过程重复加工过程重复第五页，编辑于星期六：十三点十四分。5小批生产小批生产中批生产中批生产大批生产大批生产成批生产成批生产：l成批生产成批

6、生产 ：是指一次成批地制造相同的产品，每隔是指一次成批地制造相同的产品，每隔一定时间又重复进行生产，即分期、分批地生产各种一定时间又重复进行生产，即分期、分批地生产各种产品。产品。工作地点的加工对象周期性重复工作地点的加工对象周期性重复特点是：特点是：有一定的生产数量；加工对象周期性改变；有一定的生产数量；加工对象周期性改变；加工过程周期性重复加工过程周期性重复第六页，编辑于星期六：十三点十四分。6单件生产单件生产成批生产成批生产大量生产大量生产单件小批生产单件小批生产大批量生产大批量生产小批生产小批生产中批生产中批生产大批生产大批生产生产类型生产类型单件小批生产单件小批生产成批生产成批生产大

7、批量生产大批量生产第七页，编辑于星期六：十三点十四分。7生产类型的划分：生产类型的划分：生产类型不仅决定于生产纲须，而且和产品的大小和复杂程度有生产类型不仅决定于生产纲须，而且和产品的大小和复杂程度有关。关。划分依据可参照下表：划分依据可参照下表：表表6-16-1生产类型与生产纲领（年产量）的关系生产类型与生产纲领（年产量）的关系-生产类型生产类型生产类型生产类型 重型机械重型机械重型机械重型机械 中型机械小型机械中型机械小型机械中型机械小型机械中型机械小型机械单件生产单件生产510100小批生产小批生产510010-200100-500中批生产中批生产100300200-500500-500

8、0大批生产大批生产3001000500-50005000-50000大量生产大量生产1000500050000-第八页，编辑于星期六：十三点十四分。8 划分生产类型划分生产类型有利于进行生产的规划和管理。有利于进行生产的规划和管理。大批、大量生产大批、大量生产 宜广泛采用宜广泛采用高产专用机床和自动高产专用机床和自动化生产系统化生产系统，按，按流水线流水线或或自动生产线排列自动生产线排列进行生产，可进行生产，可大大提高生产率，从而降低成本，提高竞争力。大大提高生产率，从而降低成本，提高竞争力。单件、小批生产单件、小批生产 宜采用宜采用通用性好的机床通用性好的机床进行生产，进行生产，以减少设备投

9、资，从而降低成本。以减少设备投资，从而降低成本。划分生产类型的意义划分生产类型的意义第九页，编辑于星期六：十三点十四分。9表表6-2 各种生产类型的工艺过程特征各种生产类型的工艺过程特征第十页，编辑于星期六：十三点十四分。10 随着科技的发展和人民生产水平的提高，人们对产品的样式要求随着科技的发展和人民生产水平的提高，人们对产品的样式要求越来越高，而同一样式的数量越来越少，同一产品获取较高利润；越来越高，而同一样式的数量越来越少，同一产品获取较高利润；“有效寿命有效寿命”愈来愈短，因此要求愈来愈短，因此要求制造系统具有高效制造系统具有高效生产。能力又生产。能力又具快速转产的具快速转产的“柔性柔

10、性”特性。特性。传统的传统的专用机和生产线专用机和生产线，对一种产品有较高的生产效率，但，对一种产品有较高的生产效率，但很难适应新产品很难适应新产品的需要。因此，它是有很大的的需要。因此，它是有很大的 刚性刚性 。而数控机床，加工中心能很好地适用于当今产品多品种，而数控机床，加工中心能很好地适用于当今产品多品种，少批量生产自动化的要求。少批量生产自动化的要求。第十一页，编辑于星期六：十三点十四分。116.1.3机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程的作用1 1机械加工工艺规程的定义机械加工工艺规程的定义技术人员根据零件的生产类型、设备条件和工人技术水平技术人员根据零件的生产类型、设备条件和工人

11、技术水平等情况，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺等情况，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为文件称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程。一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的。最合理的。第十二页，编辑于星期六：十三点十四分。12l工艺规程的作用工艺规程的作用是是指导企业生产的重要指导企业生产的重要技术文件技术文件；是是企业进行企业进行生产管理和组织的重要依据生产管理和组织的重要依据；是是新建或扩建工厂或车间的新建或扩建

12、工厂或车间的基本资料基本资料。机械加工工艺规程是连接产品设计和制造过程的桥梁，机械加工工艺规程是连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。是企业组织生产活动和进行生产管理的重要依据。具有具有以下作用：以下作用：第十三页，编辑于星期六：十三点十四分。136.1.4机械加工工艺规程的制订步骤机械加工工艺规程的制订步骤 确定零件的生产纲领和生产类型确定零件的生产纲领和生产类型，分析研究产品的装配图和零件，分析研究产品的装配图和零件图，进行零件的结构工艺性分析。图，进行零件的结构工艺性分析。确定毛坯，确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法，确定毛坯尺寸。包括选择毛坯类型

13、及其制造方法，确定毛坯尺寸。拟定工艺过程，拟定工艺过程，包括划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件包括划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序和组合工序等。表面的加工方法、安排加工顺序和组合工序等。工序设计，工序设计，包括选择机床和工艺装备、确定加工余量、计算工序尺寸包括选择机床和工艺装备、确定加工余量、计算工序尺寸及其公差、确定切削用量及计算工时定额等。及其公差、确定切削用量及计算工时定额等。进行技术经济分析，选择最佳方案。进行技术经济分析，选择最佳方案。填写工艺文件。填写工艺文件。第十四页，编辑于星期六：十三点十四分。146.2 机械加工工艺规程的设计机械

14、加工工艺规程的设计 6.2.1机械加工工艺规程的组成机械加工工艺规程的组成 它由按一定的顺序排列的若干个它由按一定的顺序排列的若干个工序组工序组成成，而每一个，而每一个工序工序又可细分为又可细分为安装安装、工位工位、工步工步及及走刀走刀等。等。采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程。件的过程。l 机械加工工艺过程机械加工工艺过程l 组成：组成：第十五页，编辑于星期六：十三点十四分。151.1.工序工序 一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时几个工一个或

15、一组工人，在一个工作地点对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。件所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。它是组成工艺过程的基本单元。一组（个）工人一组（个）工人一组（个）工人一组（个）工人一个工作地（指机床）一个工作地（指机床）一个工作地（指机床）一个工作地（指机床）连续地加工连续地加工连续地加工连续地加工工序包括三要素工序包括三要素三要素任何一个改变都将视为不同工序。三要素任何一个改变都将视为不同工序。（如热处理后再一次回到同（如热处理后再一次回到同一工作地）。一工作地）。2.安装安装在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成

16、的那部分工序称为安装。的那部分工序称为安装。第十六页，编辑于星期六：十三点十四分。16200.07210.8图2-3 阶梯轴3240250.07350-0.0170.80.8354030550150其余倒角1453.221flashflash第十七页，编辑于星期六：十三点十四分。173.工工位位在在工工件件的的一一次次安安装装中中，工工件件在在相相对对机机床床所所占据一固定位置中完成的那部分工作称为一个工位。占据一固定位置中完成的那部分工作称为一个工位。多工位加工多工位加工1 1：装卸工件：装卸工件 2 2：钻孔：钻孔 3 3：扩孔：扩孔 4 4：绞孔：绞孔flash第十八页，编辑于星期六：十

17、三点十四分。184.4.工步：工步：在一个安装或工位中，在在一个安装或工位中，在被加工的表面被加工的表面、切削用切削用量量（指切削速度和进给量）、（指切削速度和进给量）、切削刀具切削刀具均保持不变的均保持不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称工步。情况下所连续完成的那一部分工序，称工步。加工表面不变加工表面不变（可以是单个表面或组合表面）（可以是单个表面或组合表面）（可以是单个表面或组合表面）（可以是单个表面或组合表面）刀具不变刀具不变连续性（一个工序通常包含几个工步）。连续性（一个工序通常包含几个工步）。工工步步包包括括三三要要素素Flash第十九页，编辑于星期六：十三点十四分。19a）立

18、轴转塔车床的一个复合工步 b）钻孔、扩孔复合工步复合工步图在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为面，称此工步为复合工步复合工步第二十页，编辑于星期六：十三点十四分。20第二十一页，编辑于星期六：十三点十四分。21 走走刀刀同同一一加加工工表表面面加加工工余余量量较较大大，可可以以分分作作几几次次工工作作进进给给，每每次次工工作作进进给给所所完完成成的的工工步步称称为为一一次次走走刀。刀。（切削速度，切削深度，进给量不变）（切削速度，切削深度，进给量不变）（切削速度，切削深度，进给量不变）（切削速度，切削深度，进给量不变）l工序工序

19、 是机械加工工艺过程的基本组成部分，是制是机械加工工艺过程的基本组成部分，是制定生产计划和进行成本核算的基本单元。定生产计划和进行成本核算的基本单元。l 工艺路线：工艺路线：仅按加工顺序列出的工序名称的简单工仅按加工顺序列出的工序名称的简单工艺过程。艺过程。第二十二页，编辑于星期六：十三点十四分。22表表6-3 阶梯轴加工工艺过程（单件小批量生产）阶梯轴加工工艺过程（单件小批量生产）工序工序号号工序内容工序内容工工步步设备设备1车车端面、端面、钻钻中心孔中心孔（1）车车左端面；左端面；（2）钻钻左中心孔；左中心孔；（3）调头车调头车右端面；右端面；（4）钻钻右中心孔右中心孔车车床床2车车外外圆

20、圆、倒、倒角角（1）车车大端外大端外圆圆；（2）倒角；）倒角；（3）调头车调头车小端外小端外圆圆；（4）倒角）倒角车车床床3铣键铣键槽、去槽、去毛刺毛刺（1）铣键铣键槽；槽；（2）去毛刺）去毛刺铣铣床床4热处热处理理5磨外磨外圆圆磨外磨外圆圆磨床磨床阶梯轴简图阶梯轴简图第二十三页，编辑于星期六：十三点十四分。23表表表表6-4 6-4 阶梯轴加工工艺过程（大批量生产）阶梯轴加工工艺过程（大批量生产）阶梯轴加工工艺过程（大批量生产）阶梯轴加工工艺过程（大批量生产）工序号工序号工序内容工序内容工工步步设设备备1铣铣端面、打中心孔端面、打中心孔（1）铣铣两端面；两端面；（2）钻钻两端中心孔两端中心孔

21、铣铣端面端面钻钻中心孔机床中心孔机床2车车大端外大端外圆圆、倒角、倒角（1）车车大端外大端外圆圆；（2）倒角）倒角车车床床3车车小端外小端外圆圆、倒角、倒角（1）车车小端外小端外圆圆；（2）倒角）倒角车车床床4铣键铣键槽槽铣键铣键槽槽铣铣床床5去毛刺去毛刺去毛刺去毛刺去毛刺机去毛刺机6热处热处理理7磨外磨外圆圆磨外磨外圆圆磨床磨床第二十四页，编辑于星期六：十三点十四分。246.2.2机械加工工艺规程的格式机械加工工艺规程的格式1.1.机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片2.2.机械加工工序卡片机械加工工序卡片第二十五页，编辑于星期六：十三点十四分。25产品的全套装配图及零件图产品的全套装配

22、图及零件图产品的全套装配图及零件图产品的全套装配图及零件图产品的验收质量标准产品的验收质量标准产品的验收质量标准产品的验收质量标准产品的生产纲领及生产类型产品的生产纲领及生产类型产品的生产纲领及生产类型产品的生产纲领及生产类型零件毛坯图及毛坯生产情况零件毛坯图及毛坯生产情况零件毛坯图及毛坯生产情况零件毛坯图及毛坯生产情况本厂（车间）的生产条件本厂（车间）的生产条件本厂（车间）的生产条件本厂（车间）的生产条件各种有关手册、标准等技术资料各种有关手册、标准等技术资料各种有关手册、标准等技术资料各种有关手册、标准等技术资料国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情

23、况国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况 6.2.3 6.2.3 机械加工工艺规程设计所需原始资料机械加工工艺规程设计所需原始资料第二十六页，编辑于星期六：十三点十四分。266.2.4机械加工工艺规程的设计原则机械加工工艺规程的设计原则所设计的工艺规程：所设计的工艺规程：l l）保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。计图样上规定的各项技术要求。2 2）应使工艺过程具有较高的生产效率，使产品能尽应使工艺过程具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场。快投放市场。3 3）尽量降

24、低制造成本。尽量降低制造成本。4 4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。工艺规程设计必须遵循以下原则：工艺规程设计必须遵循以下原则：优质、高效、低耗、安全生产优质、高效、低耗、安全生产。第二十七页，编辑于星期六：十三点十四分。271 1分析研究产品的装配图和零件图分析研究产品的装配图和零件图审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；统一；分析主要技术要求是否合理、适当；分析主要技术要求是否合理、适当；审查零件结构工艺性。审查零件结构工艺性。l了解该零件在部件或总体中的位置和功用以及部件或总了解

25、该零件在部件或总体中的位置和功用以及部件或总体对该零件提出的技术要求；体对该零件提出的技术要求；l分析主要分析主要关键关键技术和应相应采取的工艺措施；技术和应相应采取的工艺措施；l形成工艺规程设计的总体构思。形成工艺规程设计的总体构思。6.2.5机械加工工艺规程设计的步骤与内容机械加工工艺规程设计的步骤与内容第二十八页，编辑于星期六：十三点十四分。282.2.根据零件的年生产纲领确定生产类型根据零件的年生产纲领确定生产类型3.3.确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法选择毛坯时应考虑的因素选择毛坯时应考虑的因素：l零件的材料及机械性能要求零件的材料及机械性

26、能要求l零件的结构形状与尺寸零件的结构形状与尺寸l生产类型生产类型l现有生产条件现有生产条件l充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性第二十九页，编辑于星期六：十三点十四分。29l常用毛坯常用毛坯（1 1）型材：）型材：棒料、管材、异型材、板材等棒料、管材、异型材、板材等（2 2）铸件：）铸件：砂铸、永久型铸、离心铸造、熔模（精密）砂铸、永久型铸、离心铸造、熔模（精密）铸造、压铸等铸造、压铸等（3 3）锻件：）锻件：自由锻、模锻、精锻自由锻、模锻、精锻（4 4）焊接件）焊接件（5 5）冲压件）冲压件（6 6）冷挤压件）冷挤压件（7 7）粉末冶金件）粉

27、末冶金件第三十页，编辑于星期六：十三点十四分。30大批大量生产大批大量生产 常采用精度和生产率较高的毛坯制造方法，如常采用精度和生产率较高的毛坯制造方法，如金属模金属模铸造、精密铸造、模锻、冷冲压、粉末冶金铸造、精密铸造、模锻、冷冲压、粉末冶金等，使毛坯等，使毛坯的形状更接近于零件的形状。的形状更接近于零件的形状。单件小批量生产单件小批量生产 一般采用一般采用木模手工砂型铸造和自由锻造木模手工砂型铸造和自由锻造，因此毛，因此毛坯的精度低，成本高、废品率高、切削加工劳动量大。坯的精度低，成本高、废品率高、切削加工劳动量大。第三十一页，编辑于星期六：十三点十四分。31改进示例改进示例:l方头销材料

28、方头销材料T8A,方头部分局部方头部分局部淬火淬火HRC55-60,直径为直径为2H7的的小孔在装配时与另一零件配作。小孔在装配时与另一零件配作。分析上述技术条件是否合理。分析上述技术条件是否合理。改进意见改进意见:材料改为材料改为20Cr钢，方头局部局部渗碳钢，方头局部局部渗碳,对对2H7的小孔处镀铜保护。的小孔处镀铜保护。改进后改进后,既能满足原要求既能满足原要求,又能在装配时又能在装配时,能够与另一能够与另一零件配作。零件配作。显然显然,由于零件较小由于零件较小,局部淬火时局部淬火时,会整体淬硬会整体淬硬,则在装则在装配时配时,不能与另一零件配作不能与另一零件配作 。第三十二页，编辑于星

29、期六：十三点十四分。324 4拟订工艺路线拟订工艺路线包括：包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散程度，确定工序顺序等。阶段，确定工序集中和分散程度，确定工序顺序等。5 5确定各工序所用机床设备和工艺装备确定各工序所用机床设备和工艺装备包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。对对必必须须改改装装或或重重新新设设计计的的专专用用工工艺艺装装备备，应应在在进进行行经经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。济性分析和论证的基础上提出设计任务书。6 6确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确

30、定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。8 8确定各工序的技术要求及检验方法。确定各工序的技术要求及检验方法。7 7确定各工序的切削用量和工时定额。确定各工序的切削用量和工时定额。1010编制工艺文件。编制工艺文件。9.9.技术经济分析技术经济分析 第三十三页，编辑于星期六：十三点十四分。336.2.6工艺路线的拟订工艺路线的拟订工艺路线拟订是制订工艺规程最为关键的一步，工艺路线拟订是制订工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作：需顺序完成以下几个方面的工作：定位基准的选择；定位基准的选择；表面加工方法的确定；表面加工方法的确定；加工阶段的划分；加工阶段的划分；工序集中与分散的确定

31、；工序集中与分散的确定；加工工序的安排；加工工序的安排；热处理工序的安排；热处理工序的安排；第三十四页，编辑于星期六：十三点十四分。346.2.6.1选择定位基准选择定位基准零件的加工精度（特别是位置精度）要求。零件的加工精度（特别是位置精度）要求。将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。影响：影响：影响：影响：在加工时用于工件定位的基准。在加工时用于工件定位的基准。定位基准：定位基准：工序数目；工序数目；工艺路线的合理性；工艺路线的合理性；夹具设计的复杂性夹具设计的复杂性；第三十五页，编辑于星期六：十三点十四分。35使用未经机械加工表面作为定位基准

32、，称为粗基准。使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。l 粗基准：粗基准：粗基准：粗基准：使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。l 精基准：精基准：先根据零件的加工要求先根据零件的加工要求选择选择精基准精基准，然后再，然后再考虑用那一组表面作考虑用那一组表面作粗基准粗基准才能把精基准才能把精基准加工出来。加工出来。定位基准选择顺序：定位基准选择顺序：定位基准按照定位表面精度不同可分为：定位基准按照定位表面精度不同可分为：第三十六页，编辑于星期六：十三点十四分。361精基准的选择精基准的选择保证零件的加工精度；保证零件的加工精度；减少定

33、位误差；减少定位误差；加工余量均匀；加工余量均匀；l重点考虑的因素：重点考虑的因素：1 1）基准重合原则）基准重合原则选择加工表面的设计基准作为定位基准。选择加工表面的设计基准作为定位基准。选择加工表面的设计基准作为定位基准。选择加工表面的设计基准作为定位基准。这样可以避免基准不重合引起的定位误差。这样可以避免基准不重合引起的定位误差。如下图所示如下图所示:加工支架零件上的孔。孔的设计基准是加工支架零件上的孔。孔的设计基准是1 1平面平面如定位基准则是底平面如定位基准则是底平面,定位基准定位基准与设计基准不重合与设计基准不重合,存在基准不重存在基准不重合误差合误差B第三十七页，编辑于星期六：十

34、三点十四分。37加工销孔时以止口面加工销孔时以止口面（一大平面加一短圆柱一大平面加一短圆柱面面）定位，直接保证的）定位，直接保证的尺寸是尺寸是C2。在大批量生产中，常以顶在大批量生产中，常以顶面定位加工销孔，以使尺面定位加工销孔，以使尺寸寸C1容易保证。容易保证。活塞零件简图活塞零件简图 第三十八页，编辑于星期六：十三点十四分。382 2）基准统一原则）基准统一原则当工件以某一表面当工件以某一表面作精基准定位，可作精基准定位，可以方便地加工大多以方便地加工大多数（或全部）其余数（或全部）其余表面时，应尽早将表面时，应尽早将这个基准面加工出这个基准面加工出来，并达到一定精来，并达到一定精度，以后

35、大多数度，以后大多数（或全部）工序均（或全部）工序均以它为精基准进行以它为精基准进行加工加工 在工件的加工过程中尽可能地采用统一的一组定位基准加工工件上在工件的加工过程中尽可能地采用统一的一组定位基准加工工件上尽可能多的表面，称为基准统一。尽可能多的表面，称为基准统一。第三十九页，编辑于星期六：十三点十四分。39主轴箱零件精基准选择采用基准统一原则的目的：采用基准统一原则的目的：有利于保证各加工表面之间的位置精度；有利于保证各加工表面之间的位置精度；减少夹具种类及设计制造费用。减少夹具种类及设计制造费用。可减少基准转换带来的误差，有利于保证加工精度。可减少基准转换带来的误差，有利于保证加工精度

36、。可在一次装夹中加工出较多的表面，提高了生产率。可在一次装夹中加工出较多的表面，提高了生产率。第四十页，编辑于星期六：十三点十四分。40 注意：注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。情况选择精基准。在实际生产中，经常使用的基准统一形式有：在实际生产中，经常使用的基准统一形式有：1 1 1 1）轴类零件常使用两轴类零件常使用两顶尖孔顶尖孔作统一基准；作统一基准；2 2 2 2）箱体类零件常使用箱体类零件常使用一面两孔一面两孔（一个较大的平面和（一

37、个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；两个距离较远的销孔）作统一基准；3 3）盘套类零件常使用盘套类零件常使用止口面止口面（一端面和一短圆孔）作（一端面和一短圆孔）作统一基准统一基准；4 4）套类零件用套类零件用一长孔和一止推面一长孔和一止推面作统一基准。作统一基准。图示第四十一页，编辑于星期六：十三点十四分。413)3)自为基准原则自为基准原则当某些表面精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，在加当某些表面精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，在加当某些表面精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，在加当某些表面精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，在加工时就应尽量选择被加

38、工表面自身作为精基准。工时就应尽量选择被加工表面自身作为精基准。工时就应尽量选择被加工表面自身作为精基准。工时就应尽量选择被加工表面自身作为精基准。图5-9 导轨磨削基准选择【例】【例】床身导轨面磨削加工床身导轨面磨削加工Flash采用自为基准原则加工时，只能提高加工表面本身的尺采用自为基准原则加工时，只能提高加工表面本身的尺寸、形状精度，而不能提高加工表面的位置精度，加工寸、形状精度，而不能提高加工表面的位置精度，加工表面的位置精度应由前面的工序保证。表面的位置精度应由前面的工序保证。第四十二页，编辑于星期六：十三点十四分。424 4）互为基准原则）互为基准原则轴径轴径锥孔【例】【例】例如，

39、车床主轴前、后支撑轴颈与主轴锥孔间有严格的同例如，车床主轴前、后支撑轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，选择主轴零件精基准。轴度要求，选择主轴零件精基准。当工件上两个加工表面之间的位置精度以及它们自身尺寸和当工件上两个加工表面之间的位置精度以及它们自身尺寸和形状精度要求都很高时，则可采取两个加工表面互为基准的形状精度要求都很高时，则可采取两个加工表面互为基准的方法进行加工。方法进行加工。第四十三页，编辑于星期六：十三点十四分。43以齿形表面定位加工以齿形表面定位加工 1卡盘；卡盘；2滚柱；滚柱；3齿轮齿轮第四十四页，编辑于星期六：十三点十四分。445)5)便于装夹原则便于装夹原则所选择的精基准

40、，应能保证工件定位准确、可所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。第四十五页，编辑于星期六：十三点十四分。452.2.粗基准的选择原则粗基准的选择原则l加工表面与不加工表面的相对位置精度；加工表面与不加工表面的相对位置精度；l各加工表面的余量是否均匀、足够。各加工表面的余量是否均匀、足够。1 1 1 1）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则的原则的原则的

41、原则如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。位置要求，则应以不加工面作为粗基准。图示图示粗基准影响：粗基准影响：第四十六页，编辑于星期六：十三点十四分。46图6-9 床身粗基准选择比较工序1工序1工序2工序22)合理分配加工余量的原则合理分配加工余量的原则 如果要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，如果要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。应选择该表面的毛坯面作为粗基准。Flash导轨面是床身的重要表面，不但精度要求高，而且要求材料的组织致密，金相组织均匀。第四十七页，编辑于星期

42、六：十三点十四分。47要要求求选选用用的的粗粗基基准准面面尽尽可可能能平平整整、光光洁洁，且且有有足足够够大大的的尺尺寸寸，不不允允许许有有锻锻造造飞飞边边、铸铸造造浇浇、冒冒口口或或其其它它缺缺陷。也不宜选用陷。也不宜选用铸造分型铸造分型面作粗基准。面作粗基准。3)同一方向上的粗基准应避免重复使用原则同一方向上的粗基准应避免重复使用原则 4)便于工件装夹原则便于工件装夹原则第四十八页，编辑于星期六：十三点十四分。48以上原则有时不能同时兼顾，以上原则有时不能同时兼顾，只只能根据主次抉择。能根据主次抉择。第四十九页，编辑于星期六：十三点十四分。49【例【例1】加工图加工图5-63所示三个零件，

43、其粗所示三个零件，其粗 精基准如何选择。精基准如何选择。a）齿）齿轮，毛坯为热轧棒料；轮，毛坯为热轧棒料；b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。第五十页，编辑于星期六：十三点十四分。50应选孔应选孔A为精基准为精基准;基准重合原则，基准统一原则。基准重合原则，基准统一原则。选外圆表面为粗基准选外圆表面为粗基准保证加工内孔时获得较均匀的余量保证加工内孔时获得较均匀的余量1.1.图图a a：精基准精基准 -

44、粗基准粗基准 -第五十一页，编辑于星期六：十三点十四分。51按基准重合原则，应选孔按基准重合原则，应选孔B为精基准。以为精基准。以B为精基准也可以为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔故选孔B为为统一精基准。统一精基准。图图b：精基准精基准-粗基准粗基准-孔孔B是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应应选孔选孔B的毛坯孔作定位粗基准。的毛坯孔作定位粗基准。第五十二页，编辑于星期六：十三点十四分。52为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，加

45、工孔要求同轴，故应选不加工孔及内故应选不加工孔及内端面作定位粗基准。端面作定位粗基准。飞轮的设计基准是孔飞轮的设计基准是孔C。按基准重。按基准重合原则，合原则，应选孔应选孔C为精基准。为精基准。图图c：精基准精基准 粗基准粗基准-第五十三页，编辑于星期六：十三点十四分。53例例2：图示锻造轴毛坯，两段外圆加工余量不同，且图示锻造轴毛坯，两段外圆加工余量不同，且有有1mm的偏心量。试选择加工该零件的定位粗基准、的偏心量。试选择加工该零件的定位粗基准、精基准。说明理由。精基准。说明理由。（A A）毛坯图）毛坯图 （B B）零件图）零件图第五十四页，编辑于星期六：十三点十四分。54定位基准的选择定位

46、基准的选择通常先选择精基准，后选择粗基准通常先选择精基准，后选择粗基准。精基准的选择精基准的选择（减少误差，提高定位精度）：（减少误差，提高定位精度）：基准重合原则：基准重合原则：选择设计（工序）基准作为定位基准选择设计（工序）基准作为定位基准基准统一原则：基准统一原则：采用同一基准加工尽可能多的表面采用同一基准加工尽可能多的表面自为基准原则：自为基准原则：精加工某些余量小而均匀的重要表面时，精加工某些余量小而均匀的重要表面时，以其自身作为基准以其自身作为基准互为基准原则：互为基准原则：加工位置精度要求高的两表面时，以二加工位置精度要求高的两表面时，以二表面互相作为基准，反复进行加工表面互相作

47、为基准，反复进行加工便于装夹原则：便于装夹原则：保证定位准确，夹紧可靠，设计简单，保证定位准确，夹紧可靠，设计简单，操作方便操作方便第五十五页，编辑于星期六：十三点十四分。55 粗粗基基准准的的选选择择（保保证证加加工工余余量量均均匀匀，保保证证非非加加工工面面符符合要求）合要求）保保保保证证证证零零零零件件件件加加加加工工工工表表表表面面面面相相相相对对对对于于于于不不不不加加加加工工工工表表表表面面面面具具具具有有有有一一一一定定定定位位位位置置置置精精精精度度度度的的的的原原原原则则则则：加加工工表表面面与与非非加加工工表表面面间间有有位位置置要要求求时时，应应选选非非加加工工表表面面作

48、为粗基准作为粗基准合合理理分分配配加加工工余余量量的的原原则则：要要求求保保证证工工件件某某重重要要表表面面加加工工余余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准便便于于工工件件装装夹夹原原则则：选选尺尺寸寸、位位置置可可靠靠，平平整整光光洁洁，有有一一定定面积，方便夹紧的表面作基准面积，方便夹紧的表面作基准粗基准在同一尺寸方向只能用一次粗基准在同一尺寸方向只能用一次选选择择粗粗、精精基基准准时时，如如上上述述原原则则互互相相矛矛盾盾，应应具具体体情情况具体分析，权衡利弊，保证主要要求况具体分析，权衡利弊，保证主要要求第五十六页，编辑于星期六：十三点十四分

49、。56 定位基准选择实例分析定位基准选择实例分析摇杆零件图4012H7铸造圆角R3其余倒角145600.059.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545选选择择如如图图所所示示摇摇杆杆零零件件的的定定位位基基准准。零零件件材材料料为为HT200，毛毛坯坯为为铸铸件件，生生产产批批量量：5000件。件。第五十七页，编辑于星期六：十三点十四分。57以以20H7孔及底面孔及底面A定位可以方便地加工其他表面定位可以方便地加工其他表面1.1.精基准的选择：精基准的选择：零件的设计基准零件的设计基准:20H7孔及底面孔及底面A根据基准重合原则应选根据基准

50、重合原则应选:20H7孔及底面孔及底面A作定位精基准。作定位精基准。从统一基准的原则出发：从统一基准的原则出发：在本例中在本例中基准重合与统一基准原则相一致基准重合与统一基准原则相一致。图示图示第五十八页，编辑于星期六：十三点十四分。5820H7孔要求与孔要求与40外圆同轴，因此在加工外圆同轴，因此在加工20H7孔孔时，应以时，应以40外圆和顶面外圆和顶面D作为粗基准。作为粗基准。2.2.粗基准的选择：粗基准的选择：毛坯为一般铸件，毛坯为一般铸件，20H7孔及孔及12H7孔均较小，一般孔均较小，一般不铸出；不铸出；加工面与不加工面的相对位置精度要求。加工面与不加工面的相对位置精度要求。故不存在