4产品质量检验基本理论.pptx
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1、4产品产品(chnpn)质量检验基本质量检验基本理论理论第一页,共87页。主要(zhyo)内容1、概述、概述2、检验、检验(jinyn)的分类的分类3、抽样检验、抽样检验(jinyn)4、计数抽样检验、计数抽样检验(jinyn)原理原理第二页,共87页。4.1 概述(i sh)4.1.1检验的定义检验的定义检检验验:是是指指对对产产品品或或服服务务的的一一种种或或多多种种特特性性(txng)进进行行测量、检测量、检查查、试试验验、计计量量,并并将将这这些些特特性性(txng)与与规规定定的的要求进行要求进行比较以确定其符合性的活动。比较以确定其符合性的活动。第三页,共87页。4.1概述概述(i
2、sh)凡是可以想象到的事物都是实体,或可理解为可单凡是可以想象到的事物都是实体,或可理解为可单独描述和研究的事物称为实体。例如:活动或过程独描述和研究的事物称为实体。例如:活动或过程(guchng);产品(有形产品或无形产品);组织(企业、部门、产品(有形产品或无形产品);组织(企业、部门、班组以及个人);上述各项的任何组合。班组以及个人);上述各项的任何组合。检验适用于上述任何活动。检验适用于上述任何活动。合格与不合格指满足或不满足规定的要求。检验工合格与不合格指满足或不满足规定的要求。检验工作的规定要求指质量标准。作的规定要求指质量标准。企业执行的质量标准有验收标准和内控标准之分。企业执行
3、的质量标准有验收标准和内控标准之分。第四页,共87页。4.1概述概述(ish)检验的技术性在于检验的技术性在于(ziy)对产品的一项或若干项质量特性对产品的一项或若干项质量特性进行测量、检查、试验或度量。用于检验的测量和进行测量、检查、试验或度量。用于检验的测量和监控装置必须在满足受控的条件下使用。监控装置必须在满足受控的条件下使用。检验是一种活动。对测量、检查、试验或度量的一检验是一种活动。对测量、检查、试验或度量的一项或多项特性的结果,与规定要求进行比较,并确项或多项特性的结果,与规定要求进行比较,并确定每项特性是否合格的活动。因此,检验是一种符定每项特性是否合格的活动。因此,检验是一种符
4、合性判断。合性判断。第五页,共87页。4.1 概述(i sh)4.1.2检验的目的检验的目的判定一批产品质量是否合格,确定该批产品是否可判定一批产品质量是否合格,确定该批产品是否可以接收;以接收;判定单位产品质量是否合格,确定该产品是否需要判定单位产品质量是否合格,确定该产品是否需要从交验的一批产品中剔除或分开;从交验的一批产品中剔除或分开;测定工序能力测定工序能力(nngl),判定工序是否满足规格的要求,决,判定工序是否满足规格的要求,决定生产过程是否需要调整;定生产过程是否需要调整;判定工序是否发生变化,是否接近规格界限,判定判定工序是否发生变化,是否接近规格界限,判定工序中的变化趋势是否
5、会导致产生不合格品;工序中的变化趋势是否会导致产生不合格品;第六页,共87页。4.1 概述(i sh)4.1.2检验的目的检验的目的评定产品质量等级或进行产品质量审核;评定产品质量等级或进行产品质量审核;评定检验人员的准确性;评定检验人员的准确性;评评定定测测量量(cling)器器具具或或实实验验方方法法的的精精密密度度、重重复复性性和再现性;和再现性;测定产品的服务功能,获取产品的设计资料,确定测定产品的服务功能,获取产品的设计资料,确定产品的质量标准;产品的质量标准;搜集质量信息,参与生产流通领域的信息反馈。搜集质量信息,参与生产流通领域的信息反馈。第七页,共87页。4.1 概述(i sh
6、)4.1.3检验的工作检验的工作(gngzu)内容内容确定(qudng)标准检验测试对照比较分析判定处理记录反馈第八页,共87页。4.1 概述(i sh)(1)确定标准)确定标准企业执行的质量标准有验收企业执行的质量标准有验收(ynshu)标准和内控标准。标准和内控标准。验验收收(ynshu)标标准准用用于于供供需需双双方方交交接接(验验收收(ynshu))产产品品时时使使用。凡公用。凡公开发布的标准,无论是国家标准、地方标准、行业标准开发布的标准,无论是国家标准、地方标准、行业标准还是企业标准,都属于验收还是企业标准,都属于验收(ynshu)标准。标准。内控标准用于企业对所生产的产品进行检验
7、时使用。内控标准用于企业对所生产的产品进行检验时使用。第九页,共87页。4.1 概述(i sh)(1)确定标准)确定标准内控标准内控标准内内控控标标准准是是在在验验收收标标准准的的基基础础上上,按按以以下下原原则则进进行行加加严严:扣除扣除(kuch)因产品质量稳定性而造成的差异;因产品质量稳定性而造成的差异;扣除扣除(kuch)因测量误差而造成的差异。因测量误差而造成的差异。内控标准不能无原则加严,过严则错杀很多合格产品,内控标准不能无原则加严,过严则错杀很多合格产品,过宽则失去内控意义。内控标准与验收标准的差异,反映过宽则失去内控意义。内控标准与验收标准的差异,反映了企业的技术能力和管理水
8、平,因此内控了企业的技术能力和管理水平,因此内控标准属于企业机标准属于企业机密。密。第十页,共87页。4.1 概述(i sh)(2)检验测试)检验测试(csh)按确定采用的测试按确定采用的测试(csh)装置或理化分析仪器,对产品的一装置或理化分析仪器,对产品的一项或多项特性进行定量(或定性)的测量、检查、试项或多项特性进行定量(或定性)的测量、检查、试验或度量。验或度量。测测试试(csh)首首先先要要保保证证所所用用的的测测试试(csh)装装置置或或理理化化分分析析仪仪器器处于处于受控状态。受控状态。第十一页,共87页。4.1 概述(i sh)(3)对照比较)对照比较(bjio)把检验结果与规
9、定要求(质量标准)相比较把检验结果与规定要求(质量标准)相比较(bjio),观察每,观察每一个质量特性是否符合规定要求。一个质量特性是否符合规定要求。企业对所生产的产品自行检验时,必须严格执行内控企业对所生产的产品自行检验时,必须严格执行内控标准,以避免与顾客发生质量争议,影响企业声誉。标准,以避免与顾客发生质量争议,影响企业声誉。第十二页,共87页。4.1 概述(i sh)(4)分析判定)分析判定对检验的产品质量有符合性判断和适用性判断。对检验的产品质量有符合性判断和适用性判断。符合性判断:根据比较的结果,判定被检验的产品合格或符合性判断:根据比较的结果,判定被检验的产品合格或不合格。符合必
10、判断是检验部门的职能。不合格。符合必判断是检验部门的职能。适用性判断:对经符合性判断被判定为不合格的产品或原适用性判断:对经符合性判断被判定为不合格的产品或原材材料料进进一一步步确确认认(qurn)能能否否适适用用的的判判断断。对对原原材料材料的适用性判断是企业技术部门的职能。的适用性判断是企业技术部门的职能。第十三页,共87页。4.1 概述(i sh)(4)分析判定)分析判定在进行适用性判断之前必须进行必要的试验,只有在进行适用性判断之前必须进行必要的试验,只有确认该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时,确认该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时,才能作出适用性判断。必要时可采用筛选
11、和预处理(加才能作出适用性判断。必要时可采用筛选和预处理(加工)的方法,创造适用条件。工)的方法,创造适用条件。对对产产品品的的适适用用性性判判断断只只能能由由顾顾客客(gk)判判断断,经经顾顾客客(gk)作出作出适用性判断的产品应加以特殊标准,并定向销售。适用性判断的产品应加以特殊标准,并定向销售。第十四页,共87页。4.1 概述(i sh)(5)处理)处理对对单单件件产产品品(chnpn),合合格格的的转转入入下下道道工工序序或或入入库库,不不合合格格的的作适用性判断或经返工、返修、降等级、报废等方式作适用性判断或经返工、返修、降等级、报废等方式处理。处理。对对批批量量产产品品(chnpn
12、),根根据据检检验验结结果果,分分析析作作出出:接接收收、拒拒绝绝或回用等方式处理。或回用等方式处理。第十五页,共87页。4.1 概述(i sh)(6)记录)记录把所测量把所测量(cling)的有关数据,按记录的格式和要求,认真作的有关数据,按记录的格式和要求,认真作好记录。质量记录按质量体系文件规定的要求控制。好记录。质量记录按质量体系文件规定的要求控制。不合格产品的处理应有相应原质量记录,如:返工单、不合格产品的处理应有相应原质量记录,如:返工单、回用单、报废单等。回用单、报废单等。(7)反馈)反馈及时把检验获得的质量信息传递给生产与经营的有关部门。及时把检验获得的质量信息传递给生产与经营
13、的有关部门。第十六页,共87页。4.1 概述(i sh)第十七页,共87页。4.1 概述(i sh)第十八页,共87页。4.1 概述(i sh)4.1.4检验的职能检验的职能鉴别职能鉴别职能保证职能保证职能预防职能预防职能报告报告(bogo)职能职能监督职能监督职能第十九页,共87页。4.1 概述(i sh)(1)鉴别职能)鉴别职能根据技术标准、产品图样、工艺规程和订货合同(协根据技术标准、产品图样、工艺规程和订货合同(协议)的规定,采用相应的检验方法观察、试验、测量议)的规定,采用相应的检验方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求。产品的质量特性,判定产品质量是否符
14、合规定的要求。鉴鉴别别职职能能是是其其他他各各项项职职能能的的前前提提。不不进进行行(jnxng)鉴鉴别别就就不不能能确定产品的质量状况,就难以实现其他各项职能。确定产品的质量状况,就难以实现其他各项职能。第二十页,共87页。4.1 概述(i sh)(2)保证职能)保证职能指通过对原材料、半成品、成品的检验、筛选,保指通过对原材料、半成品、成品的检验、筛选,保证不合格的原料不投产,不合格的半成品不流入下证不合格的原料不投产,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的成品不出厂道工序,不合格的成品不出厂(chchng),起到严格把关和质,起到严格把关和质量保证的作用。量保证的作用。第二十一页,共87
15、页。4.1 概述(i sh)(3)预防职能)预防职能通过对工序能力的测定和控制图的应用起到预防作用。通过对工序能力的测定和控制图的应用起到预防作用。通过产品检验获得大量数据,以计算工序能力大小或通过产品检验获得大量数据,以计算工序能力大小或反映工序的状态是否受控。如果发现工序能力达不到反映工序的状态是否受控。如果发现工序能力达不到要求,或者控制图表明工序出现了异常,都需要及时要求,或者控制图表明工序出现了异常,都需要及时调整或采取技术、组织措施,提高工序能力或消除异调整或采取技术、组织措施,提高工序能力或消除异常因素,使工序恢复稳定常因素,使工序恢复稳定(wndng)受控状态。受控状态。通过工
16、序作业的首检与巡检起到预防作用。当一个班通过工序作业的首检与巡检起到预防作用。当一个班次或一批产品开始加工时,一般应进行首件检验,只次或一批产品开始加工时,一般应进行首件检验,只有当首件检验合格并得到认可时,才能正式投产。有当首件检验合格并得到认可时,才能正式投产。第二十二页,共87页。4.1 概述(i sh)(3)预防职能)预防职能此外,当设备进行了调整又开始作业时,也应进行首此外,当设备进行了调整又开始作业时,也应进行首件检验,以防止出现成批不合格品。正式投产后,为件检验,以防止出现成批不合格品。正式投产后,为了及时发现作业过程中的异常变化,还要定时或不定了及时发现作业过程中的异常变化,还
17、要定时或不定时到作业现场进行巡回抽检,一旦发出问题可以及时时到作业现场进行巡回抽检,一旦发出问题可以及时采取措施纠正采取措施纠正(jizhng)。广义的预防作用。实际上是对原材料和外购件的进货广义的预防作用。实际上是对原材料和外购件的进货检验;对半成品转序或入库前的检验,既起到把关作检验;对半成品转序或入库前的检验,既起到把关作用又起到预防作用。用又起到预防作用。第二十三页,共87页。4.1 概述(i sh)(4)报告职能)报告职能(zhnng)将检验所搜集的数据、资料进行分析,对产品以及企将检验所搜集的数据、资料进行分析,对产品以及企业质量保证活动是否有效作出评价,并向有关部门和业质量保证活
18、动是否有效作出评价,并向有关部门和领导报告,以便成为企业管理决策的信息和依据。领导报告,以便成为企业管理决策的信息和依据。原材料、外购件、外协件进货验收的质量状况和合格率;原材料、外购件、外协件进货验收的质量状况和合格率;过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级品率,以及相应的质量损失金额;级品率,以及相应的质量损失金额;按产品组成部分(如零件、部件、组件)或作业单位统按产品组成部分(如零件、部件、组件)或作业单位统计的合格率、返修率、报废率及相应的质量损失金额;计的合格率、返修率、报废率及相应的质量损失金额;第二十四页,共87页。4.1
19、概述(i sh)(4)报告职能)报告职能重大质量问题的调查、分析和处理意见;重大质量问题的调查、分析和处理意见;提高产品质量和质量改进的建议。提高产品质量和质量改进的建议。(5)监督职能)监督职能产品质量的监督;产品质量的监督;专职或兼职质量检验人员工作质量的监督;专职或兼职质量检验人员工作质量的监督;工艺技术执行情况的技术监督。工艺技术执行情况的技术监督。监督职能一般通过设置专职的巡检监督职能一般通过设置专职的巡检(xnjin)人员完成。人员完成。第二十五页,共87页。4.2 检验(jinyn)分类4.2.1按生产过程的顺序分类按生产过程的顺序分类(1)进货检验)进货检验进货检验:是企业对所
20、采购的原材料、外购件、外协件、进货检验:是企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。在入库之前所进行的检验。目的:是为了防止不合格品进入仓库,防止由于使用不合目的:是为了防止不合格品进入仓库,防止由于使用不合格品而影响产品质量,影响企业信誉格品而影响产品质量,影响企业信誉(xny)或打乱正常的或打乱正常的生产秩序。这对于把好质量关,减少企业不必要的生产秩序。这对于把好质量关,减少企业不必要的经济损失是至关重要的。经济损失是至关重要的。第二十六页,共87页。4.2 检验(jinyn)分类4.2.1按生
21、产过程的顺序分类按生产过程的顺序分类(1)进货检验)进货检验进货检验应由企业专职检验员,严格按照技术文件认进货检验应由企业专职检验员,严格按照技术文件认真检验。真检验。进货检验包括首(件)批样品检验和成批进货检验两种。进货检验包括首(件)批样品检验和成批进货检验两种。首首(件件)批样品检验是指对供应方的首批样品检验是指对供应方的首(件件)批样品进行检验。批样品进行检验。目目的的:在在于于掌掌握握(zhngw)样样品品的的质质量量水水平平和和审审核核供供应应方方的的质质量量保证保证能力,并为今后成批进货提供质量水平的依据。能力,并为今后成批进货提供质量水平的依据。因此,必须认真地对首(件)批样品
22、进行检验,必要因此,必须认真地对首(件)批样品进行检验,必要时进行破坏性试验、解剖分析等。时进行破坏性试验、解剖分析等。第二十七页,共87页。4.2 检验(jinyn)分类首(件)批样品检验首(件)批样品检验在以下几种情况下应进行首(件)批样品检验:在以下几种情况下应进行首(件)批样品检验:首次交货;首次交货;在执行合同中产品设计有较大的改变;在执行合同中产品设计有较大的改变;制造过程有较大的变化,如采用新工艺、新技术或制造过程有较大的变化,如采用新工艺、新技术或停产三个月以上之后停产三个月以上之后(zhhu)又恢复生产等;又恢复生产等;对产品质量有新的要求。对产品质量有新的要求。第二十八页,
23、共87页。4.2 检验(jinyn)分类成批进货检验成批进货检验(jinyn)定义:指对供应方正常交货的成批货物进行的检验定义:指对供应方正常交货的成批货物进行的检验(jinyn)。目的:为了防止不符合要求的原材料和外协件等成批进目的:为了防止不符合要求的原材料和外协件等成批进入生产过程,影响产品质量。利用进货检验入生产过程,影响产品质量。利用进货检验(jinyn)数据数据作控制图,控制供货质量及选择合格供方。作控制图,控制供货质量及选择合格供方。根据外购货品的质量要求,应对其按对产品质量的影根据外购货品的质量要求,应对其按对产品质量的影响程度分成响程度分成A、B、C三类,检验三类,检验(ji
24、nyn)时应区别对待。时应区别对待。A类(关键)品:必须进行严格的检验类(关键)品:必须进行严格的检验(jinyn);第二十九页,共87页。4.2 检验(jinyn)分类成批进货检验成批进货检验B类(重要)品:可以进行抽检;类(重要)品:可以进行抽检;C类(一般)品:可以采用类(一般)品:可以采用(ciyng)无试验检验,但必须有符合无试验检验,但必须有符合要求的合格标志和说明书等。要求的合格标志和说明书等。通过通过A、B、C分类检验,可以使检验工作分清主次,分类检验,可以使检验工作分清主次,集中力量对关键品进行检验,确保产品质量。其中集中力量对关键品进行检验,确保产品质量。其中A类原类原材材
25、料料外外购购件件的的检检验验应应全全项项目目检检验验,无无条条件件检检验验时时可可采采用用(ciyng)工工艺验证的方式检验。艺验证的方式检验。第三十页,共87页。4.2 检验(jinyn)分类(2)过程检验)过程检验过程检验:也称工序检验,是在产品形成过程中对各加过程检验:也称工序检验,是在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。工工序之间进行的检验。目的:在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工目的:在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序,防止对不合格半成品的继续加工序,防止对不合格半成品的继续加工(jigng)和成批半成和成批半成品不合格,确保正常的生产秩序。品不合格,确保正常
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- 产品质量 检验 基本理论
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