仓储管理制度15篇.docx

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1、仓储管理制度15篇【第1篇】仓储物资保管保养管理制度 一、仓储物资必须按照湘煤集团统一编制的材料目录,分类、分库管理。并建立物资管理台帐,台帐做到入库、出库、结存日清月结,按类别及物资性能,将所用材料、配件整理上架存放,吊挂货位卡,做到账、卡、物、资金四相符。 二、材料配件按机型、厂家分类存放。 三、保管员对所分管物资的各种凭证不允许丢失,运单、合同、图纸和随货资料要妥善保管,必须按“四号定位”、“五五摆放”、“物、卡、架”一条线,分类进行管理。 四、“四号定位”指材料物资标志牌明显,按库、架、层、位进行管理。 五、“五五摆放”指根据物资的形状、性能、特点、数量、重量进行五五式合理摆放,必须做

2、到稳固、定量、整理、方便和安全。 六、不便于五五式摆放的物资也要存放整齐美观,横竖一条线,棚内物资必须下垫,细长轴必须悬挂。 七、化工产品、易燃易爆、有毒物资要隔离单独存放。 八、保管员每月要定期对所管物资进行保养,经常清洗库房,使库房保持清洁卫生,通风良好。 【第2篇】物料与仓储管理制度(范例) 物料与仓储管理制度 物料仓储管理制度体系的概念 所谓物料仓储管理制度体系,是指按照物料仓储管理系统构成的要求,将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总,从而形成一套行之有效、完整的管理制度体系。物料仓储管理制度是确保物料管理工作正常进行的坚实基础。 建立物料仓储管理制度体系的思路最初来源于i

3、s09000标准的管理方法。iso9000文件系统中的重要文件之一就是质量手册,物料仓储管理制度体系实际上就是iso9000质量手册在制造企业物料管理工作中的具体应用,它清晰、明确地规定了企业进行物料仓储管理的总原则。 物料仓储管理系统的构成 物料仓储管理系统是按照物料仓储管理的系统构成,汇总了指导性准则的管理制度。物料仓储系统的构成主要包括八个方面:物料分类、存量控制、成品仓储、滞料和废料、采购等五种管理和验收、仓储、物料收发等三种作业, 物料仓储管理系统的各方面都具体规定了一系列的管理目标。其中,进行物料分类管理可以将物料规划得有条不紊,存量控制使得仓储的物料所占用的资金最少,对采购回来的

4、物料进行验收后储存进仓库,完成负责物料的领发作业。 【范本】 某制造类企业为了更好地进行物料与仓储管理工作,建立了一系列规章制度来规范管理行为,包括企业物资消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等,各项文件的具体内容如下: (一)企业物资消耗定额管理制度 第一条 物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据,是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。 第二条 物资消耗定额应在保证产品质量的前提下,根据本厂生产的具体条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以经验估计

5、和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。 第三条 物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分: 工艺消耗定额:主要原材料消耗定额-指构成产品实体的材料消耗,如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗-工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料,如石蜡,苏州土等。 非工艺性定额:指废品、材料代用、设备调整等三种损耗,但不包括途耗磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈亏处理)。 (二)用料预算方法: 第一条 由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”,拟定用料预算; 第二条 由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准,按科别(产品表)定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算,其杂

6、务用品直接依过去实际领用数量,并考虑库存情况,拟定次月用料预算; 第三条 订货生产的用料,由生产管理单位依生产用料基准,逐批拟定产品用料预算,其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。 (三)存量管理方法 第一条物料管理单位依材料预算用量,交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等各种因素,选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点,连同设定材料呈主管核准后,作为存量管理的基准,并拟“常备材料控制表”进行存量管理作业,但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时,物料管理单位应及时修正存量管理基准; 第二条 由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理办法由

7、各公司自定)。 (四)物料领用制度 第一条凡属本公司自办或代办工程的材料使用,一律使用材料管理表,分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时表内应清楚地填上工程名称,成本中心,工程编号,施工单位,经成本中心授权人签名批准,并盖有工程部工程材料专用章,交由物质部计划组办理计划审核,盖上计划审核章,仓库才办理领料手续; 第二条 各部、分公司部门领用正常的维护材料时,只须填写货仓取货申请单一式三份,清楚地填上部门或科室名称,成本中心编号,经成本中心授权人签名批准后,由物质部计划组办理计划审核,盖上计划审核章,仓库才办理领料手续; 第三条 在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时,将进口和国产等材

8、料分开,单式填写,领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改,应由授权人确定签名,否则物资部有权不给办理审核发料; 第四条 坚持工程、维护等两种材料专项专用的原则,不允许将工程、维护等材料用在其它工程上。各分公司承接的代办工程,经工程部门审核后,物资部才给予办理审核领料手续,代办工程需自购材料,要有工程部开具工程材料预算表,经物资部领导审批后才给予购买; 第五条 各部、分公司需要的劳工保护用品,开单经本部门成本中心授权签名后,再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名,才给予办理审核领料手续; 第六条 各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料,物资

9、部有权不给予审核发料,同时不允许维护材料多领多占,影响工程材料的正常使用。 我们还为您推荐了以下相关制度范文: 美容院管理制度 工厂管理制度 宾馆管理制度 【第3篇】易制毒危化学品仓储安全管理制度 为加强易制毒危险化学品仓储(罐区)安全管理,预防各类事故发生,特制定本制度: 一、各种易制毒危险化学品仓储设施(罐、槽)应符合国家安全标准质量要求规定,各种安全附件、管架应完整好用,并定期检查。 二、各种易制毒危险化学品仓储场所应按规定设有通讯、视频监控、浓度报警装置,具有防雷、防嗮、防静电、防雨、防火、反腐、防渗漏和防护围堰等安全设施,保证在任何情况下处于正常适用状态。 三、各种易制毒危险化学品仓

10、储(罐、槽)应按安全消防规定设置明显的警示标志(危险告知:品名、危险特性、健康危害、应急措施)。 四、仓储场所内电器设备、照明灯具的安装应符合爆炸和火灾场所电力装置设计规范要求,并设有喷淋、冲洗设施。 五、仓储场所管理人员必须具有一定的专业知识和应急能力,经过岗前和定期培训,考试合格持证上岗。加强设备管理,做到巡回检查并做好检查记录,发现隐患及时整改。 六、仓储(槽、罐)的盛装系数不能大于80%,在进、出库过程中,杜绝跑、冒、滴、漏。对仓储操作人员应配备专用的劳动防护用品和器具,专人保管,定期检修,保持完好。 七、易制毒危险化学品仓储管理应编制专项应急预案并定期组织演练。 【第4篇】x企业危险

11、化学品仓储管理制度 引言 化学品的全生命过程包括生产、经营、储存、运输、使用到废弃,其中仓储管理是一个非常重要的环节,如果管理不善,会存在严重的安全事故隐患,甚至导致重大事故的发生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化学危险品仓库发生了火灾爆炸事故,就是由于氧化剂过硫酸铵与还原剂硫化碱混存,引发火灾爆炸,造成了巨大的损失。 为加强化学品的安全储存管理,我国安全生产法和危险化学品安全管理条例都有明确的条款规定,并无后制定颁布了常用危险化学品贮存通则、易燃易爆性商品储藏养护技术条件、腐蚀性商品储藏养护技术条件、毒害性商品储藏养护技术条件等国家标准。尽管有这些法律法规和国家标准的规定,但如何

12、将仓储管理各要求进行有机整合,并能安全操作,仍然是一个值得研究的应用技术。 一般要求 1.1储存场所的要求 对每类危险化学品储存场所的要求都很具体,一般包括:化学危险品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑;建筑物耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距,应符合国家有关规定;储存场所或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志,都就符合安全要求;储存场所必须提供足够的自然通风或机械通风,防止可燃空气或有害空气的生成和积聚;通风的等级和类型取决于化学品的特性和储存及操作加工的方式;根据储存仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。 1.2标志要求 储存的危险化学品应有明显的标志,标志应符合相

13、关国家标准的规定。符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志,标志也必须遵守一定的要求,如:标志必须按一定的尺寸要求;标志上必须提供正确的化学品名称、un号、危险编号、危险类别标签、次级危害标签等信息。 1.3储存安排及储存量的限制 进行危险化学品的储存安排时,首先应考虑它们之间的禁配关系。对危险化学品,有一套专门的禁配体系,如:3类易燃液体、可燃液体或4.1类易燃固体与5.1类氧化剂互为禁忌物,有燃烧和爆炸危害;强酸与碱互为禁忌物,有反应危害。对互为禁忌物的化学品通常采用隔离层或隔开一段距离,或在不同的房间内存放。 另外,遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的化学危险品不

14、得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。受日光照射能发生化学反应,引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中,包装应采取避光措施等。 1.4储存场所信息管理 储存场所信息管理包括,场所内的化学品必须提供msds等信息,msds中应清楚的给出与供应商的联系方式和接触限值等信息,提供的msds必须符合国家的有关法规规定(如gb16483-2000化学品安全技术说明书编写规定)作业场所的msds必须是最新的且时间是最近的。 同进,储存场所应建立储存化学品清单,清单中应包括如下内容:场所应急联系方式,包括联系人姓名,职位和联系电话等内容;每种危险化学品的名称、危险类别、次

15、级危害和包装类别等;每种危险化学品的存放区域,un编号和存放数量等。 建立严格的化学品出入库管理制度。化学品出入库前应进行检查验收,登记,验收内容包括数量、包装、危险标志等。 1.5化学品的养护 化学品入库时,应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。化学品入库后应采取适当的养护措施,在储存期内,定期检查,发现其品质变化,包装破损、泄漏、稳定剂短缺等,应及时处理。库房温度、湿度应严格控制,经常检查,发现变化及时调整。 1.6废弃物处理 禁止在化学危险吕贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性,用化学的或物理的方法处理废弃物品,不得任意抛弃、污

16、染环境。 1.7人员培训 储存仓库工作人员应进行培训,经考核合格后持证上岗。对化学品的装卸人员进行必要的教育,使其按照有关规定进行操作。仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外,还应进行在危险品库工作的专门培训,熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。 一般工作程序 2.1成立工作小组 成立专门工作小组,确认和指定特定角色的工作小组成员。工作小组由企业安全环保处组织熟悉本单位情况的人员组成,小组成员应熟悉本部门的工作,负责普查、新进化学品上报、本部门化学品安全管理和组织工作。 2.2确定化学品储存区域 企业必须确定使用、操作处置、储存或运输化学品的内部工作区域。包括:

17、企业内部的所有作业场所;仓库和其他储存场所,包括收取货物、原料和成品的储存场所,附属仓库的任何储存室及维护区都应被考虑到;公司内部的任何科研部门,如实验室或研发部门;清洗或化学品养护的所有储存区域。 2.3化学品普查 对各工作区域的化学品进行普查,并进地审核。审核内容包括:储存或使用的化学品的名称;化学品类别及危险性分类;化学品数量;化学品的危害程度;与化学品使用或储存有关的危害;需要的个体防护设备;接触或泄漏时采取的应急程序和设备;职工培训信息。 2.4建立仓储管理系统 建立“软件管理与硬件控制”相结合的仓储管理系统,将储存场所要求、储存标识、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配

18、关系、信息化管理、人员培训与管理、养护、废弃等要求进行有机整合。同时利用建立的仓储管理系统,制定标准的工作程序,包括:确认应遵守的化学品安全管理法规与标准;系统的维护使用;信息查询程序,如化学品检索、应急信息与个体防护设备选择、安全文档检索、储存记录查询;仓储化学品的日常管理程序等。 【第5篇】仓储部部门消防安全管理制度 一、目的: 为了加强仓库的安全管理,保护人身、财产安全,做好防火、防电、防盗、防机械安全事故、防资料信息泄密等预防工作,特制定本规定。 二、 依据: 药品经营质量管理规范 三、内容: (一)仓库防火安全基本规定管理; 1 仓库管理人员全面负责仓库的消防安全管理工作。 2 仓库

19、范转不准吸烟、点火,也不准堆放易燃易爆物品,不得携带火种进入仓库。 3 消防器材应设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放物品和杂物。 4 仓库管理人员应熟悉贮存物品的名称、危险特性、灭火方法、消防器材的使用和日常维护,严格执行仓库的有关制度。 5 仓库应根据贮存物品的危险特性和数量,配备相应的灭火器材和消防设施,并保持长期有效。 6 仓库内不得使用易产生火花的工具,如有使用,现场必须有人监督。 7 仓库应定期每周检查防火设施,做好消防设施安全检查记录表。 (二)仓库防电安全基本规定管理; 1 仓库内除了固定的照明灯具外,不允许使用其他电器。个别存放特殊物资的仓库确实需要使用抽湿、降温、排风设

20、备,应单独设置。 2 仓库的电气设备及照明设备必须是防爆型,并定期检查,保证完整无缺。 3 仓库人员不准私自架设临时电源线路。 4 仓库的电线必须装置在金属管或非燃硬塑料管内,电源应设总闸和分闸。 5 仓库的电线、电路改装必须由相关专业电工人员进行操作。 6 仓库管理人员下班前应巡视库房,关掉电脑、风扇、空调、饮水机的电源开关方可下班离开。 (三)仓库库存防盗、防资料、信息泄密安全基本规定管理; 1 库房防盗设施,防护栏、门、窗、锁等牢固完好,并定期检查。 2 特殊药品库必须执人双人双锁管理,并安装防盗报警设备及安装防盗报警系统并与当地公安局联网。 3 仓库系物资保管重地,非库房人员未经批准不

21、得进入储存作业区,储存作业区内的人员不得有影响药品质量和安全的行为。 4 仓库范围及仓库办公地点,不准会客,其他部门职工更不准围聚闲聊,不准带亲友到仓库范围参观。 5 因业务、工作需要需进入仓库时,必须先办理入仓登记手续。 (1) 进仓要有仓库人员陪同,不得独自进仓。 (2) 凡进仓人员工作完毕,出仓时应主动请仓管人员检查。 (3) 进仓人员不准摄像、拍照。 6 仓库无用的账务单据要及时销毁处理。 7 仓库值班人员下班前应巡视库房,消除隐患,关好门窗。 【第6篇】企业物料仓储管理制度 企业物料仓储管理制度 企业为了更好地进行物料与仓储管理工作,建立了一系列规章制度来规范管理行为,包括企业物质消

22、耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等,各项文件的具体内容如下: (一)企业物资消耗定额管理制度 第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据,是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。 第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下,根据本厂生产的具体条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。 第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分: 工艺消耗定额:主要原材料消耗定额指构成产品实体的材料消耗,如六角钢

23、、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料,如石蜡、苏州土等。 非工艺性定额:指废品、材料代用,设备调整等三种损耗,但不包括途耗磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈亏处理)。 (二)用料预算方法: 第一条由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”,拟定用料预算; 第二条由生产管理单位依生产保养计划的材料耗用基准,按科别(产品表)定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算,其杂务用品直接依过去实际领用数量,并考虑库存情况,拟定次月用料预算; 第三条订货生产的用料,由生产管理单位依生产用料基准,逐批拟定产品用料预算,其它材料直接由使用单位定期拟定用料

24、预算。 (三)存量管理办法 第一条物料管理单位依材料预算用量,交货所需时间、需要资金、仓储容量,变质速率及危险性等各种因素,选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点,连同设定材料呈主管核准后,作为存量管理的基准,并拟“常备材料控制表”进出口行存量管理作业,但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时,物料理管理单位应及时修正存量管理基准; 第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理办法由各公司自定) (四)物料领用制度 第一条凡属本公司自办或代办的材料使用,一律使用材料管理表,分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时内应清楚地填上工程名称,成本中心

25、,工程编号,施工单位,经成本中心授权人签名批准,并盖有工程部工程材料专用章,交由物质部计划组办理计划审核,盖上计划审核章,仓库才办理领料手续; 第二条各部、分公司部门领用正常的维护材料时,只须填写货仓取货申请单一式三份,清楚地填上部门或科室名称,成本中心编号,经成本中心授权人签名准后,由物质部计划组办理计划审核,盖上计划审核章,仓库才办理领料手续; 第三条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时,将进口和国产等材料分开,单式填写,领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改,应由授权人确定签名,否则物资部有权不经给办理审核发料; 第四条坚持、维护等两种材料专用的原则,不允许将工期

26、程、维护等材料用在其它工程上,各分公司承接的代办工程,经工程部审核后,物资部才给予办理审核领料手续,代办工程需自购材料,要有工程部开具工程材料预算表,经物资部领导审批后才给予购买; 第五条各部、分公司需要的劳工保护用品,开单经本部门成本中心授权签名后,再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名,才给予办理审核领料手续; 第六条各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料,物资部有权不给予审核发料,同时不允许维护材料多领多占,影响工程材料的正常使用。 【第7篇】建设危险物品仓储安全管理制度 建设集团危险物品仓储安全管理制度 一、危险物品放、储存应单独设置、隔离,并与明火作

27、业区域要保护符合要求的安全距离,门锁齐全牢固。 二、仓储门前,必须设置醒目的警告标志和防火禁牌,并按规定配置合理的消防设施和其他辅助设施。 三、领料必须先审批同意后方可领取,领料安排应合理分配,每天用料剩余应及时回收进库。 四、仓储人员应有专人负责保管,明确职责,并建立帐、卡、物资料,存档备案。 五、特殊时间段,应落实值班人员,昼夜巡视检查。 六、严禁无关人员进入仓库及门前游动。 七、仓储区域应经常打扫,保持仓储区域整洁、整齐。 八、仓储发生事故,按有关预案进行实施抢救和救援。 九、仓储应定期组织相关人员检查,并建立有关资料存储备案。 浙江ff建设集团有限公司 【第8篇】物流公司仓储部安全生产

28、管理制度 物流公司仓储部安全生产管理制度 为规范仓储各项操作行为,确保装卸、搬运、码放等各项工作安全有序,作业质量符合要求,特制定本规范。本规范适用于仓储操作整个作业过程。 规范内容 一、仓管员安全操作规程 1.仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽,防护鞋及棉衣裤等劳保护具。 2.现场作业工程中,仓管员必须维持好现场秩序,保障安全作业。如发现安全隐患,应现场排除或上报仓储部长。 3.仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道(黄线)外行走,如需横穿叉车通道,要明确告知注意躲避来往车辆,无关人员不准围观装卸作业。 4.仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车,待叉车停稳后方可靠近,进行点数或传递票据等作业。 5.进库工

29、作前,要认真检查库内设备的运转和照明情况,正常后方可进库作业。 6.库内货物码放整齐牢固,货物要与各种管路、线路、设施等保持一定的安全距离,无特殊情况下货物码放不准占用叉车通道。如发现险垛、歪垛要及时调整,在险垛未排除前不得安排人员、车辆到险垛周围作业。 7.正确使用和精心爱护库内的设备、设施,发现问题要及时报告有关人员维修,运用冷廊潮湿的电器开关必须戴好绝缘手套。 8.仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄,保证其能灵活使用并做好记录。 9.工作完毕和下班前,确认库内无人后方可锁门。 二、叉车司机安全操作规程 1.叉车驾驶员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司

30、同意后方能驾驶,严禁无证操作。 2.严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为。 3.车辆启动前,检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣笛起步。 4.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠,起步时须缓慢平稳起步。叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐,货叉腿上严禁站人。 5.除装卸货物外,必须靠右侧行驶。 6.空载时货叉距离地面50-150毫米;载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限。 7.应于其他叉车保持安全距离10米左右,叉车会车时除外。 8.叉车在运行途

31、中若遇交叉路口或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车。 9.进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物,非紧急情况下,不能急转弯和急刹车。 10.上坡载货时需要货叉向前行驶,倒退行驶下坡,这样重心会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上调头或停车。 11.叉车原则上不准超车,如需要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。 12.严禁超载、偏载行驶。装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳,必须启动刹车。 13.作业速度要缓慢,严禁带有冲击性的装载货物。停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶。 14.叉载物品时,货物重量应平均分担在两

32、货叉上,货物不得偏斜,叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线或易滑的货物时,应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。 15.货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、托盘等。 16.叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止站人。 17.运货上货柜车前,应先观察货柜车与装卸平台是否靠紧,车厢里是否有人,落实货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。 18.尽量避免将叉车停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮,拉紧手刹车并熄火。停放时应将货叉

33、降到最底位置,拉紧手刹车,切断电路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方 19.严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。严禁自行维修叉车和装拆零部件。 20.遵守七不准: 不准将货物升高后做长距离行驶(高度大于500毫米)。 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。 不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品。 不准将叉车交给无驾驶证人操作。 不准直接铲运危险品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物。 不准用货叉载人作业,货叉升起后下方严禁站人和进行维修工作。 不准用叉车拖拽其他车辆,如确实需要叉车牵引,则需经过负责人同意。 三、充电工安全

34、操作规范 1.充电室内禁止明火、火花,设立禁止明火标识,配备灭火器. 2.充电室内应保持良好的通风。充电时应打开门窗或通风设备。充电室禁止非工作人员随意进出。 3.工作前必须穿戴保护用具,耐酸手套,安全鞋,防护镜等。 4.充电前须检查蓄电池、连接线是否完好无损,并打开气盖。 5.不许打开或拔出电池上的注液塞。 6.须开启蓄电池上的盖板进行充电,充电前或充电时不许加液体。 7.充电室严禁吸烟,杜绝任何可能产生火花或明火行为,蓄电池要远离火源和热源。 8.充电时电池上不要搁置金属物品、不要修理电池、电解液温度须低于55摄氏度。 9.蓄电池充电环境必须通风良好,尤其随车充电四周须强行排风。室温不要高

35、于40摄氏度,避免电池充电时积聚氢气氧气混合气体引起爆炸。 10.充电完毕须盖上气盖,擦净外溅电解液,保持接头清洁干燥,并涂抹黄油。 11.蓄电池冲洗必须吊离车外进行,备用蓄电池应存放在通风、阴凉的场所。 12.使用吸入式比重计检查比重作业时,不要让电解液溅洒出来。 13.每次充电前必须检查电解液的额定液面高度,按规定的液面添加蒸馏水。 14.如果因电解液太少而导致蓄电池发热损坏,责任由当事人自负。蓄电池接近使用寿命终期时单格电池内的电解液消减得非常快,应每天补充蒸馏水。 15.严禁为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水,以免因加水过多而导致电解液溢出。 16.电解液泄漏应立即进行以下紧急处理

36、: 电解液溅到皮肤、眼睛上 立即用大量清水冲洗,然后接受专业医生治疗。 电解液溅洒到衣服 立即脱下衣服,用清水冲洗后再用弱碱性皂液冲洗。 电解液泄露到外部时 立即用石灰、碳酸苏打等进行中和,并用大量的清水冲洗。 四、电梯安全操作规程 a.行驶前准备工作 1.首先检查上个班次的设备运行记录,确认电梯有无问题。 2.开启层门进骄厢之前,须确认轿厢在该层。 3.进入轿厢后,打开照明灯,观察电梯内有无异常。 4.对电梯进行时运行,观察有无异常,尤其要注意平层准确度有无明显变化。 5.厅门外不能用手扒启。 b.工作时注意事项 1.电梯装卸货物时,防止碰撞,有散垛危险的货物不得进入梯内,严禁超载,严禁装运

37、易燃易爆物品。 2.货梯除指定的操作人员外,未经允许,不许承载任何人。 3.行驶中不得突然换向,必要时应先停轿厢,再换向启动。不允许以手动轿门的启闭作为电梯的启动。 4.运行中如碰到停电,应将电源钥匙关闭,待来电时开启。 5.若发现下列情况,操作人员应立即按急停警铃按钮并通知维修人员维修: 操作骄内发出指令并关闭层轿门后,电梯不能启动。 在厅、轿门开启情况下,按下轿内指令按钮时,电梯启动。 厅、轿门关闭后未加指令,电梯启动。 内选、平层、换速、召唤等信号失灵失控。 电梯以额定速度运行而限速器和安全钳误动作。 超过端站而继续运行。 有异常噪音、较大振动和冲击。 电气部件有烧焦气味。 6.有故障的

38、电梯要在一楼厅门外设立禁止使用或正在维修等安全警示牌,能够正常使用后,及时撤掉。 7.电梯使用完毕后,将轿厢停于基站,清理好机内外卫生,关闭照明开关,锁好厅门,并做好运行记录和交接记录。 五、装卸平台安全操作规程 1.平台必须由指定的操作人员负责操作,其他人不得擅自启动。 2.操作人员在升降平台时,必须告知他人远离升降平台,站在穿堂安全区域内。 3.车辆未安全停靠在站台时,操作人员不得启动装卸平台。 4.装卸平台出现故障或损坏时,操作人员不得强行启动装卸平台。 5.装卸平台的搭接板至少搭接在车厢板上100毫米处。 6.正在装卸货物时,操作人员不得将装卸平台紧急停止按钮转到停止位置。 7.装卸平

39、台工作时,操作人员要关闭好电源,防止误操作。 8.作业结束后,操作人员要将装卸平台恢复到原位置,关闭电源。 9.维修人员每月按要求对装卸平台进行保养,并做好记录。 【第9篇】库房仓储物质防火安全管理制度责任人 1 目的:加强*仓库物质安全防火管理工作,确保库存物品、物质及人员的安全。 2 适用范围 本规定适用于*电缆库、五金库、备件库、劳保和杂品库及氧气乙炔库房(包括临时存放点)仓库的管理。所属各维保、检修班组可依据本规定,结合实际制定具体的规定。 3 库管人员的要求及责任人:库房班长*负责组织库管员*、*学习、熟悉安全技术操作规程,遵守国家法令,执行上级部门有关安全工作的规章制度。材料员*负

40、责对采购进库的安全设施和防护物品,应认真核查是否符合国家规定的标准。库管人员负责对安全设施和安全防护物品入库、登记入册,登记时要写明厂家,质保数据和合格证号码,以防伪劣产品入库。出库时应按项目经理批准种类发货,不能混淆和搞错,防止因发货错误而发生事故。对安全设施和安全防护物品应妥善保管,防止霉变与损坏,影响使用功能,并报上级处理 4 管理规定 3.1 *基地仓库、冷轧维检四楼库房,应设专(兼)职仓库保管员,负责库房的日常管理。 3.2 所有物料,无论是新购入、领用、领后收回,必须履行验收入库登记手续。 3.3 库房应通风,照明良好,门窗完好,不漏雨。 3.4 库房应有醒目的安全警示标志,无关人

41、员不得随意出入。库管人员离开时必须随时锁门。 3.5 库房内禁止吸烟,动用明火必须经*分管安全的刘经理批准,并执行*动火管理规定。 3.6 库房应配置灭火器材,消防器材应当设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放物品和杂物。库管人员应会熟练使用。 3.7 库房内敷设的配电线路,需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。应当在库房外单独安装开关箱,保管人员离库时,必须拉闸断电;禁止使用不合规格的保险装置。 3.8 库房内不准人员住宿、休息,不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。 3.9 物料的存放 3.9.1 物品应分类存放,置放有序。应保持一定的通道(垛与垛间距不小于1米,垛

42、与墙间距不小于0.5米,垛与梁、柱间距不小于0.3米,主要通道的宽度不小于2米)。 3.9.2 库管员应根据物料说明书的要求,采取适当的保存措施,确保物料存储环境(如温度、湿度等)符合规定。 3.9.3 易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库,确无条件时,也必须隔离单独存放,并做好专门的标识,在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处置方法。 3.9.4 易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封,发现破损、残缺,变形和物品变质、分解等情况时,应当及时进行安全处理,严防跑、冒、滴、漏。 3.10 要严格控制易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放,需要领用时必须经有关领导同意。

43、3.11 库房人员应定期检查库存物资状况,仓库管理单位(部门)应定期组织盘点。 3.12 仓库管理单位(部门)应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点,及时发现、处置安全隐患,防止安全事故的发生。 5、应急联络 6、应急物质: 1、灭火器:干粉灭火器、二氧化碳灭火器 2、简易灭火工具:沙箱、铁锹、消防桶 3、应急车辆: 7、库房人员结构 材料员: 库房班长: 库房管理员: 2022-1-2 【第10篇】易制毒化学品仓储管理制度 1. 仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材,并由专人维护和保养 2. 危险化学品必须分类,分垛储存。 3. 在仓库堆垛设立明显的防火登记标志,出入口和通向

44、消防设施的道路应保持畅通。 4. 危险化学品仓管部门根据物品的危险性,为保管配备必要的防护用品,器具。 5. 危险化学品入库时,保管员应按入库验收标准进行检查,验收,登记,严格核对和检验物品的名称,规格,数量,包装。物品经检验合格方可入库,无产地,品牌安全标签和产品合格证的物品不得入库。 6. 危险化学品发放,应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。 7. 易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经指批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器,作业人使用的工具,防护用品应符合防爆要求。 8. 加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的检查,选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的

45、防爆电气产品。 9. 易燃、易爆仓库内各种安全设施,必须经常检查,定期校验,保持完好状态,做好记录。 10. 储存易燃和可燃物品的仓库,堆垛附近,不准私自动火作业,如因特殊需要应由仓库负责人上报,经企业有关负责人指认,采取安全措施后才能进行上述的作业,作业结束后,检查确无火种,才可离开现场。 【第11篇】原料仓储管理制度 为了规范仓库管理,确保库存物资在存储期间的数量和质量,特制订本制度。本制度适用于原料和产品仓储管理。 一、库区的规划和划分。 根据实际需要,整个库区分为原料库和成品库。原料库按照原料的不同种类分区按垛存放,成品库根据产品的品种和生产车间分库分区存放。 二、物资的出库和入库。 1、入库: (1)玉米:首先由玉米初检员进行质量检验,合格后过磅计量,按照指定的仓位,在“复检员”的现场检验下卸车入仓,净重数量即为入库数量,并分仓记账贮存。 (2)原料:原料到厂后先有化验室取样检验,合格后过磅计量,保管员根据对方送货单据、过磅单和合格的检验报告,按照原料的不同种类安排库位和垛位,并组织卸车进行标识。仓库保管员在卸车过程中随时进行感官检验,根据过磅单和合格的检验报告开具入库单同时登记入账。