三亚预涂膜项目立项申请报告_范文模板.docx
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1、MACRO.泓域咨询 /三亚预涂膜项目立项申请报告目录第一章 行业、市场分析8一、 行业基本风险特征8二、 行业上下游市场关系9第二章 项目建设背景、必要性10一、 行业发展概况10二、 市场规模14三、 行业发展的有利和不利因素16第三章 总论21一、 项目名称及投资人21二、 编制原则21三、 编制依据22四、 编制范围及内容22五、 项目建设背景23六、 结论分析24主要经济指标一览表26第四章 项目选址方案28一、 项目选址原则28二、 建设区基本情况28三、 创新驱动发展30四、 社会经济发展目标31五、 产业发展方向31六、 项目选址综合评价32第五章 产品方案分析34一、 建设规
2、模及主要建设内容34二、 产品规划方案及生产纲领34产品规划方案一览表34第六章 法人治理结构36一、 股东权利及义务36二、 董事38三、 高级管理人员42四、 监事45第七章 SWOT分析47一、 优势分析(S)47二、 劣势分析(W)49三、 机会分析(O)49四、 威胁分析(T)50第八章 发展规划分析58一、 公司发展规划58二、 保障措施64第九章 进度实施计划66一、 项目进度安排66项目实施进度计划一览表66二、 项目实施保障措施67第十章 节能可行性分析68一、 项目节能概述68二、 能源消费种类和数量分析69能耗分析一览表70三、 项目节能措施70四、 节能综合评价71第十
3、一章 技术方案分析73一、 企业技术研发分析73二、 项目技术工艺分析76三、 质量管理77四、 项目技术流程78五、 设备选型方案79主要设备购置一览表80第十二章 组织机构及人力资源配置81一、 人力资源配置81劳动定员一览表81二、 员工技能培训81第十三章 投资方案84一、 投资估算的编制说明84二、 建设投资估算84建设投资估算表86三、 建设期利息86建设期利息估算表87四、 流动资金88流动资金估算表88五、 项目总投资89总投资及构成一览表89六、 资金筹措与投资计划90项目投资计划与资金筹措一览表91第十四章 经济效益评价93一、 经济评价财务测算93营业收入、税金及附加和增
4、值税估算表93综合总成本费用估算表94固定资产折旧费估算表95无形资产和其他资产摊销估算表96利润及利润分配表98二、 项目盈利能力分析98项目投资现金流量表100三、 偿债能力分析101借款还本付息计划表102第十五章 项目招投标方案104一、 项目招标依据104二、 项目招标范围104三、 招标要求105四、 招标组织方式105五、 招标信息发布109第十六章 项目总结分析110第十七章 附表附件112主要经济指标一览表112建设投资估算表113建设期利息估算表114固定资产投资估算表115流动资金估算表116总投资及构成一览表117项目投资计划与资金筹措一览表118营业收入、税金及附加和
5、增值税估算表119综合总成本费用估算表119固定资产折旧费估算表120无形资产和其他资产摊销估算表121利润及利润分配表122项目投资现金流量表123借款还本付息计划表124建筑工程投资一览表125项目实施进度计划一览表126主要设备购置一览表127能耗分析一览表127报告说明预涂膜产品的原材料主要为BOPP薄膜。BOPP薄膜系石油化工行业的下游产品,其价格受上游原油价格波动影响较大。而预涂膜行业中,原材料成本是产品成本中最重要的因素,因此当原材料供应严重不能满足市场需求时,原材料价格的波动将对行业内企业的基础生产与销售产生较大的影响。近两年来,原油价格波动较大,直接导致BOPP薄膜价格波动加
6、剧,行业内企业在原材料价格控制方面风险较大。根据谨慎财务估算,项目总投资4747.20万元,其中:建设投资3588.27万元,占项目总投资的75.59%;建设期利息41.16万元,占项目总投资的0.87%;流动资金1117.77万元,占项目总投资的23.55%。项目正常运营每年营业收入9900.00万元,综合总成本费用7876.21万元,净利润1482.03万元,财务内部收益率23.79%,财务净现值2190.95万元,全部投资回收期5.39年。本期项目具有较强的财务盈利能力,其财务净现值良好,投资回收期合理。本项目生产所需的原辅材料来源广泛,产品市场需求旺盛,潜力巨大;本项目产品生产技术先进
7、,产品质量、成本具有较强的竞争力,三废排放少,能够达到国家排放标准;本项目场地及周边环境经考察适合本项目建设;项目产品畅销,经济效益好,抗风险能力强,社会效益显著,符合国家的产业政策。本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息,并依托行业分析模型而进行的模板化设计,其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 行业、市场分析一、 行业基本风险特征1、原材料价格波动风险预涂膜产品的原材料主要为BOPP薄膜。BOPP薄膜系石油化工行业的下游产品,其价格受上游原油价格波动影响较大。而预涂膜行业中,原材料成本是产品成本中最重要的因素,因此当原材料供应严重不
8、能满足市场需求时,原材料价格的波动将对行业内企业的基础生产与销售产生较大的影响。近两年来,原油价格波动较大,直接导致BOPP薄膜价格波动加剧,行业内企业在原材料价格控制方面风险较大。2、对上下游行业依赖风险预涂膜行业在整个行业产业链中处于中下游位置,薄膜及包装制品具有明显的中间产品属性。因此,与上游石油化工业和下游制造业具有极强的联动性。如果上游行业不能提供充足的原料或者下游行业不能增加盈利空间,则行业内公司的盈利能力以及发展空间将会受到一定程度的影响。3、销售区域需求变化风险国内包装行业由于受运输成本的限制及经济发展水平的影响,存在一定的区域性特征,各地区优势企业在当地市场一般都有较大的规模
9、和价格优势。目前,我国包装业已初步形成三大产业带:以京津为中心的环渤海产业带,以上海和江浙为中心的长三角产业带,和以广东为中心的珠三角产业带。包装行业存在依赖区域性经济的风险。二、 行业上下游市场关系预涂膜的主要原材料为BOPP薄膜、BOPET薄膜、EVA热熔胶和LDPE热熔胶,行业的上游主要是上述原料供应商。预涂膜生产企业生产能力强,对原材料BOPP薄膜、BOPET薄膜的采购量较大,对中低端原材料供应商有较强的议价能力。同时,BOPP薄膜、BOPET薄膜是石油生产的下游产品,受原油价格的影响而变化波动。国内预涂膜生产企业对于EVA原料的采购长期依赖进口,对于国外原料供应商议价能力一般。EVA
10、的价格亦受原油价格影响而波动。预涂膜行业的下游主要是印刷包装材料经销商、彩色印刷包装企业及印后加工企业,下游客户较为分散,生产商对下游客户具有一定的议价优势。第二章 项目建设背景、必要性一、 行业发展概况预涂膜是通过专用设备将热熔胶或低温树脂与薄膜基材复合而成的一种无污染、粘度强的环保型覆膜材料,在使用时可通过专用覆膜设备直接黏附于物品表面,对物品起到装饰和保护作用。预涂膜产业亦属于高分子复合材料的细分行业。通过专业覆膜设备将印品和薄膜复合在一起,形成纸塑合一的产品,这种技术叫做覆膜技术。经过覆膜的印刷品,其表面更加光亮、平滑,图案更加鲜艳,耐磨、耐折、抗拉、耐湿、耐化学腐蚀等性能也都得到加强
11、,甚至在印刷过程中的一些表观缺陷都可以在很大程度上被弥补,因此,不仅使用寿命延长,产品的美观性也大大提高了。从上世纪50年代覆膜技术诞生以来,覆膜技术经历了溶剂型即涂技术、水溶性即涂技术、预涂技术三个重要的发展阶段。1、包装材料的革命带动了溶剂型即涂技术的诞生20世纪50、60年代,BOPET(双向拉伸聚酯)、BOPP(双向拉伸聚丙烯)、BOPA(双向拉伸尼龙)等薄膜产品的相继诞生推动了世界包装材料的革命,从而带动了针对印后覆膜加工的即涂技术的诞生。其中BOPP薄膜由于价格合理、应用广泛,对这场变革起到了至关重要的作用。BOPP薄膜是1958年由意大利蒙特卡蒂公司发明的,并于1962年实现工业
12、化,随后在全球得到迅速发展。BOPP薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高、尺寸稳定、印刷性能好、透明性好、价格合理、污染低等优点,而且减少了纸质包装物的使用,加强了对森林资源的保护,BOPP薄膜的诞生迅速带动包装材料产业的变革,并开始广泛应用于食品、药品、日用品等的包装。随着包装行业的迅速发展,溶剂型即涂技术也在50年代末在美国被发明出来,并于60年代末期进入中国,目前仍占据着我国覆膜市场主导地位。溶剂型即涂技术是利用专用即涂覆膜设备将经苯溶剂勾兑的溶剂型即涂胶涂覆在薄膜上,经烘干以及加热、加压,与印品复合。经过覆膜的包装物,其表面光亮、平滑、图案更加鲜艳、耐磨、耐折、抗拉、耐湿、耐化学
13、腐蚀,因此使即涂技术得以迅速推广。2、发达国家环保要求提高带动了水性即涂技术的发展进入20世纪70年代后,发达国家对环境保护的意识和治理逐渐增强,溶剂型即涂技术由于所使用的苯溶剂会对生产者、消费者的健康形成严重损害,易导致白血病、不孕症等疾病,同时有机溶剂在加工车间也潜在着火灾隐患,发达国家对其危害的重视程度日益提高。为解决上述污染问题,水性即涂技术于70年代后期在欧美国家应运而生。水性即涂技术是在原溶剂型即涂技术的基础上,用无毒无害的水性胶(即水性丙稀酸酯胶黏剂)取代有机溶剂胶,从而解决溶剂型即涂技术存在的污染问题。由于其具有较溶剂型即涂技术环保的优点,迅速得到推广,并于90年代中期进入中国
14、,目前在欧洲市场仍占有约35%市场份额。3、环保要求提高及印刷工业革命推动了预涂技术的诞生和发展水性即涂工艺虽然解决了溶剂型即涂的苯污染问题,但它存在需要大量水清洗和排放清洗污水后的污染问题,仍不是最理想的环保型覆膜解决方案,同时,它在产品质量和生产效率方面仍有一定的缺陷。20世纪80年代,伴随着激光照排技术和胶印技术的诞生,印刷工业迎来一场革命,从此进入高速化(从2,000印/小时提高到18,000印/小时)、自动化、信息化的时代。另外,印后加工要求更加精美,市场印品订单需求也从原来长版化(即单一品种、大批量、长时间)转向短版化(多品种、小批量、快捷甚至24小时交付)。传统的即涂技术由于自身
15、的技术瓶颈,已经难以适应印刷技术发展的要求:首先,即涂技术覆膜效率低。由于覆膜过程中均需经涂胶、烘干等环节,因此覆膜速度受到限制,仅为15-30米/分钟,远不能满足高速印刷之后的印后加工需求。其次,质量精美度低。即涂技术易造成起泡、皱折问题、色彩发灰、纸张变形、图文变色的问题。再次,数码打印技术的出现,对覆膜提出了新的要求,即涂技术不可能用于数码打印,只能使用预涂技术。1989年美国GBC公司顺应印刷技术变革的需求,经过多年研究,成功地开发了预涂膜技术,开创了印后覆膜技术的新时代。预涂膜是将适应于被贴合物质的无毒、无害的热熔胶层,通过特殊工艺,与满足相应技术要求的薄膜基材复合而成的覆膜产品。其
16、生产过程为,预涂膜制造厂将满足特定技术要求的薄膜材料,如BOPP、BOPET等,通过专门设备进行电处理和加温、加压处理后,与通过挤出机经高温高压流涎生成的热熔胶复合,制成半成品,而后根据客户产品尺寸的要求,经分切机加工成符合印刷包装覆膜产品尺寸要求的成品。印刷包装企业在对印品覆膜过程时无需再对薄膜做任何涂胶工序,仅需通过专用覆膜机加热加压即可,其操作过程简单,无污染。预涂膜特有的生产工艺和覆膜过程使得其具有环保、能够高速覆膜(60-100米/分钟)、覆膜质量高、粘结强度高、印后精美、覆膜后加工性能好等优点,所以一经推出便在美国得到了迅速推广。美国于1996年实现了预涂技术对即涂技术的全面替代。
17、欧洲由于是水性即涂技术的发源地,预涂膜的推广起初缓慢,但近年来预涂技术市场份额逐步稳步提高,目前已达65%。日本于20世纪90年代开始推广预涂膜,目前已达到了约70%的市场份额。同时,预涂膜的诞生使得数码打印产品的覆膜成为可能,从而催生了商用打印覆膜这一新兴的细分市场。印刷行业革命中不只诞生了预涂膜,其他一些印后表面修饰加工技术也随之发展起来,其中就包括目前应用较为广泛的UV上光技术。UV上光是指将专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后,经紫外线照射,在极快的速度下使涂剂在印品表面干燥硬化而成的一种印后加工技术。UV上光技术可用于对印品表面整版进行修饰,也可在覆膜后的印品上进行
18、局部UV上光处理,以达到特殊的艺术效果。UV上光技术对印品可以起到一定的保护和增光作用。不过,UV上光没有发生和薄膜的复合过程,耐磨、耐折性较差,虽然可以带来良好的外观效果,但是在保护印品,延长使用寿命,以及覆膜后再加工等方面却无法胜任。同时,UV上光后的印品不利于在其表面进行进一步的后期处理(如压痕、击凸、烫金等),因此,其印品的精美度和艺术效果也受到影响和限制。因此,UV上光一般多用于短期阅读物和简易包装物上,在高端印刷市场的空间较为有限。二、 市场规模1、包装印刷行业的发展持续推动预涂膜行业预涂膜产品主要应用于包装印刷等领域,下游行业的持续发展将不断推动预涂膜行业的发展。根据中国包装联合
19、会的数据显示,近十年来,中国包装行业总产值从2002年的2,500亿元,在2009年突破了1万亿元,超过日本,成为仅次于美国的世界第二大包装大国。截止2014年我国包装工业总产值达到了14,800亿元。2013年中国印刷也总产值首次突破1万亿元,达到了10,398.5亿元,其中出版物印刷产值保持稳定增长(比重约15%);包装装潢印刷产值快速增长,占整个印刷总产值的比重稳步提升(约75%)。截止2014年,我国包装印刷行业总产值约为25,198亿元。由于预涂膜产品具有质轻、无毒、无臭、防潮、力学性能及尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点,许多产品如酒类、食品、医药、服装等纸制品
20、外包装都大量的使用了覆膜成品。2014年全国出版图书、期刊、报纸总印张为2810.13亿印张,折合用纸量650.13万吨,与上年相比用纸量降低6.49%,其中,书籍用纸量占总量的15.50%,课本用纸占总量的9.90%,图片用纸占总量的0.01%,附录用纸占总量的0.05%,期刊用纸占总量的6.54%,报纸用纸占总量的68.01%。随着国民经济的稳定增长,包装印刷行业仍有较大的发展潜力。预涂膜行业也会随着包装印刷行业的持续增长而不断发展。2、预涂膜行业发展预测预涂膜在美国、日本、欧洲的覆膜市场占有率分别为95%、70%、65%。我国也从2010年起大力推广预涂膜技术,2012年我国预涂膜在整个
21、覆膜市场市场占有率为23%,2013年不到30%,距离日本70%、美国90%的占有率还有翻倍的空间。预计未来5年,预涂膜年均市场规模约700亿,市场规模增速在10%左右。随着商用市场和新兴市场等高端需求不断被发掘,预涂膜行业有望迎来更广阔的成长空间。3、行业所处生命周期预涂膜作为一种无污染、黏度强的环保型印刷包装材料,是印刷覆膜技术的发展方向。在工业印刷和商用印刷领域有着广泛应用。工业印刷市场主要指出版物印刷品以及食品、药品、日用品等消费品包装物覆膜市场;商用印刷市场主要指数码打印、卡证、防伪、商业广告等新兴领域的应用覆膜市场。在建筑材料、照明等新兴市场预涂膜也正催生着新的用途。预涂膜在美国已
22、全面替代了即涂膜。我国也从2010年起大力推广预涂膜技术,环保部绿色印刷标准中使用预涂膜的得分权重高达25%,是印后表面处理的最高分,预涂膜替代即涂膜的进程不断提速。2013年我国预涂膜市场占有率不到30%,距离日本70%、美国90%的占有率还有翻倍的空间。预计未来5年,年均市场规模约700亿,预涂膜市场规模增速在10%左右,行业正迎来蓬勃发展的契机。综上,预涂膜行业处于成长期。三、 行业发展的有利和不利因素1、有利因素(1)国内印刷行业保持较快增速作为对预涂膜需求量最大的下游行业,我国印刷行业一直保持着较高的增长率,据中国包装印刷产业网统计,近年来,印刷行业全年营收超过万亿,且增长率一直维持
23、在5%左右。印刷行业的发展在客观上扩大了预涂膜市场规模,从而带动预涂膜市场发展。(2)市场认可自1989年发明至今,预涂膜凭借其方便易用、较高的覆膜质量以及对环境的友好性已经得到了各国消费者的广泛认同,并在一些发达国家得到了普及。虽然目前在一些发展中国家,即涂技术凭借其成本优势仍占主流地位,但是随着环保意识的加强以及预涂膜制造成本的降低,预涂技术在世界范围内的市场份额将逐年扩大。(3)政策支持随着经济增长和人民生活水平的提高,政府和民众开始关注与环保、健康有关的产品质量问题。根据新闻出版总署、国家发改委出台的相关政策,溶剂型即涂技术无法满足环保要求,将被强制淘汰。预涂技术对溶剂型即涂技术的替代
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