生产物料配送管理办法生产物料配送工作流程与过程描述.docx

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1、生产物料配送管理方法1、目的本程序规定了将生产所需物料按生产方案指令及标准包装从仓库循环发送到生产线，以及物料在生产线工序流转和产品换型时物料收发管理流程，以保证生产秩序的有序、现场的洁净、物料的消耗有效把握及削减库存的铺张，并防止产品被混淆误用、错用，实现在有追溯要求的场合实现产品的可追溯。2、范围适用于公司从供应商配套件进厂、制造过程到成品出厂的全过程全部物料的流转和管理。3、职责3.1 工程部负责生产车间定置定位的整体规划和包装标准规范制订和管理；3.2 制造部负责整体生产指令的下达和生产现场物料有序的把握、生产线内部物料的配送，并协作物控部做好物料的交接和质量把握；3.3 物控部负责仓

2、库物料的分类、标识、标准包装的管理；负责物料按生产指令成套配送物料到各生产岗位的指定地点；负责可回收包装的回收；3.4 质量部负责物料包装规范的监控及不合格物品的处置；3.5 班组长负责本班组生产指令的下达和调整，并对配送物料的状态及与生产指令的符合性进行监督，负责本班组的物料数量的交接与确认。4、工作流程责任部门流 程 图输出文件物控部1标准包装规范物料分装制造部2日生产方案单部门生产方案制造部3各线生产指令看板（或者领料单）物控部4制造部/质量部发送物料、回收不用物料及包装回收出库明细回收物料交接单5工序流转单加工入库单加工装配制造部生产日志物控部6出库明细制造部/质量部发送物料、回收不用

3、物料及包装回收回收物料交接单制造部7领料单及出库明细、回收物物料核对盘点物控部料交接单5、过程描述序号1工作名称输入工作描述输出责任人物料分装上 线 零 件1.物控部配送员依据生产线看板（生产方案）和产品标识卡库管员包装标准产 品 标 识先进先出的原则，依据物料上线包装标准，预备物料，进行分装； 2将分装好的标准按产品标识的标准，在包装片转运工及 追 溯 程序箱上作好跟踪卡（标签）； 3 要求：零件数量精确、摆放整齐，并保证包装箱清洁洁净，标识信息完整。市 场 需 求制造部依据市场定单和物料状况，在总体方案下总装装配方生产方方 案 和 物料报表编制日生产方案和后续生产方案；案和零部件生产方案案

4、工程师生产方案各生产线依据部门生产方案，将本线的生产方案支配按挨次进行排列，并呈现在看板上，填写领料单；看板及领料单班长看 板 及 领1.制造部按生产方案填领料单到物控部领出库明细转运工料单料。物控部转运工依据看板信息，将预备回收物料交操作者2 日生产方案3 生产线方案指令好的物料按指令信息循环将物料发送到生产线指车 间 物 料定位置，并将出库明细交班长签核；发送物定 置 定 位2.假如生产线上因意外因素进行换型，必料、回收图需准时通知物控部发货人员，并对原未使用完的不用物料零件和转运工进行核对，填写回收物料交接单，及包装回转运工在发送下一种物料时将前一种物料返回仓收库；3. 转运工将空的可回

5、收包装箱收回到仓库；4.要求：转运工必需依据看板信息发料，接单4加工装5配总装线按生产方案看板由分选配送物料，换型时前一种产品的多余物料全部清理到物料存放区，并将信息向前传递。标 签出库明细每班核对物料型号、数量，对不合格品开出不合双方签核的发货员回 收 物 料格品处置单，每月进行一次全面盘存，保证帐物记帐凭证班长物 料 转 运标准规范 看板并按货架的标识将零件盒摆放在规定区域并摆放整齐，零件不能散落且不允许将托盘留在生产 线。加工各线第一道工序按看板信息从物料存放区取到当前生产所需物料，并将信息在看板上呈现， 并按标准转运规范进行物料流转；工序流转单 操作者加工入库单班长生产日志物料核对7盘点交接单不 合 格 品处置单相符。检验员6、相关文件1. 生产现场颜色标准规定2. 不合格品把握程序3车间定置定位图 4物料包装规范 5产品标识与追溯程序7、质量记录序号记录名称记录编号保存期保存部门1不合格品处置单质保部2出库明细物控部/制造部3领料单物控部/制造部4生产日志质保部8附录华意压缩机(荆州)有限公司领料清单编号：JG080901生产线:日期:序号型号材图号单位请领数实发数外购厂家及进货批次号发料人配送员12345678910领料人:签核人:（注：表中黄色部分由领料员填写，绿色部分由物控部人员填写）