仪表隐患排查表.docx
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1、序号一 仪表安全管理仪表隐患排查表排查内容排查依据排查频次1 企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、 企业管理制度使用、检定等制度及各类仪表台账;仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括:2 1、仪表定期校验、回路调试记录;2、检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。控制系统管理满足以下要求:3 1. 控制方案变更应办理审批手续;2. 控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全;3. 控制系统建立有事故应急预案。可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求:4 1. 有可燃、有毒气体检测器检测点布置图;2. 可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定,检定人有效资质证书。联锁保护系统
2、的管理应满足:1. 联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全;2. 工艺和设备联锁回路调试记录;企业管理制度企业管理制度企业管理制度1 次/ 季度53. 联锁保护系统(设定值、联锁程序、联锁方式、取消) 企业管理制度变更应办理审批手续;4. 联锁摘除和恢复应办理工作票,有部门会签和领导签批手续;5. 摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。二仪表系统设置危险化工工艺的安全仪表控制应按照首批重点监管的危控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案(安监总管三2009116 号)的要求进行设置。危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程控 制、安全仪表及联锁系统,并满足石油化工安全仪
3、表系2009116 号统设计规范SH3018-2003 要求,重点排查内容:(1)安全仪表系统配置:安全仪表系统独立于过程控制系统,独立完成安全保护功能。(2)过程接口:输入输出卡相连接的传感器和最终执行石油化工安1 次/ 半年元件应设计成故障安全型;不应采取现场总线通讯方式;全仪表系统设2若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡;计规范(3)逻辑控制器: 安全仪表系统宜采用经权威机构认证SH3018-2003的可编程逻辑控制器;(4)传感器与执行元件:安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置;(5)检定与测试:传感器与执行元件应进行定期检定,检定周期随装置检修;回路投用前应进行测试
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- 仪表 隐患 排查
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