第三章-库存管理要点.ppt

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1、第三章第三章库存管理库存管理重要概念重要概念库存：库存：处于存储状态的物品或商品处于存储状态的物品或商品库存管理：库存管理：根据外界对库存的要求，企业订购的特点，根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时定货。何时定货。经济订货批量：经济订货批量：通过平衡采购进货成本和保管仓储成通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。定量订货方式：定量订货方

2、式：当库存量下降到预定的最低的库当库存量下降到预定的最低的库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济订存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济订货批量为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。货批量为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。定期订货方式：定期订货方式：按预先确定的订货间隔期间进行订货按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。补充的一种库存管理方式。第一节 库存概述一定义一定义 库存是指处于存储状态的物资。广义库存是指处于存储状态的物资。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物资。态的物资。库存对一个企业有双重的影响，一是库

3、存对一个企业有双重的影响，一是影响企业的成本，也就是影响物流的效率；影响企业的成本，也就是影响物流的效率；二是影响对企业的生产和销售的服务水平。二是影响对企业的生产和销售的服务水平。库存是物流总成本的重要方面，库存库存是物流总成本的重要方面，库存越多成本越高。越多成本越高。二、库存分类二、库存分类1、从生产流程的角度、从生产流程的角度在途库存在途库存原材料库存原材料库存在制品库存在制品库存产成品库存产成品库存优点：从企业会计账户中可以直接优点：从企业会计账户中可以直接找到与这四类库存相联系的资金数找到与这四类库存相联系的资金数额，有利于库存成本之间的直接比额，有利于库存成本之间的直接比较。较。

4、2、从库存决策的角度、从库存决策的角度周转库存周转库存：企业因批量购买、批量运输和批量生产而：企业因批量购买、批量运输和批量生产而形成的库存数量。理解为正常时段内的销售备货量形成的库存数量。理解为正常时段内的销售备货量 。安全库存安全库存：指企业为了应对某些不确定性因素所造成：指企业为了应对某些不确定性因素所造成的缺货而准备的库存数量。的缺货而准备的库存数量。在途库存在途库存：已经购买尚没有进入企业的库存，其数量：已经购买尚没有进入企业的库存，其数量应该与周转库存数量一致或是其整数倍。应该与周转库存数量一致或是其整数倍。周转库存和安全库存的关系：周转库存和安全库存的关系：周转库存为基数，安全库

5、存数为基数的倍数（快周转库存为基数，安全库存数为基数的倍数（快速消费品行业中百事可乐的倍数为速消费品行业中百事可乐的倍数为1.51.5），基数通常），基数通常以某一时段内客户产品销售返单与实际库存数为参考以某一时段内客户产品销售返单与实际库存数为参考来设定。因行业不同，所以它们各自的安全库存设定来设定。因行业不同，所以它们各自的安全库存设定也有差异，安全库存是一个变数，主要作用是指导、也有差异，安全库存是一个变数，主要作用是指导、预测，随市场状况和企业战略调整而变。安全库存与预测，随市场状况和企业战略调整而变。安全库存与周转库存里面还包含了很多企业核心的竞争力因素周转库存里面还包含了很多企业核

6、心的竞争力因素（都不会向外界透露或让其他同行学习），而且不同（都不会向外界透露或让其他同行学习），而且不同行业的相互之间不一定完全适用。行业的相互之间不一定完全适用。3、从库存重要性的角度、从库存重要性的角度一维：一维：ABCABC分类法分类法二维：四象限分析法，价值二维：四象限分析法，价值 风险风险特殊库存高风险 地价值工程产品关键库存高风险 高价值特殊产品对最终产品很关键一般库存低风险 低价值办公用品维护、维修和操作产品大宗库存低风险 高价值初级产品粗包装库库存存风险风险库存价值库存价值三、库存的作用三、库存的作用1 1、国民经济中的库存、国民经济中的库存2 2、企业中的库存、企业中的库存

7、 获得经济规模获得经济规模 预防不确定性预防不确定性 平衡供求时差平衡供求时差3 3、供应链中的库存、供应链中的库存具有调节供需矛盾，消除生产与消费之具有调节供需矛盾，消除生产与消费之间时间差的功能；间时间差的功能；具有创造商品的具有创造商品的“时间效用时间效用”功能；功能；具有降低物流成本的功能；具有降低物流成本的功能；第二节第二节库存管理的含义、目标及评价指标库存管理的含义、目标及评价指标一、含义及功能一、含义及功能含义：含义：根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控计划和执行一种补充库存的行为

8、，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时定货。制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时定货。关于库存管理关于库存管理,在美国，有些企业库存周期只有在美国，有些企业库存周期只有8 8天，但有些中国天，但有些中国企业的库存周期长达企业的库存周期长达5151天，仅运输成本一项，占销售额的比例就高达天，仅运输成本一项，占销售额的比例就高达20%-30%20%-30%。从物流成本构成看，中国物流管理成本占总成本的。从物流成本构成看，中国物流管理成本占总成本的14%14%，而美国只有而美国只有3.8%3.8%。对物流企业进行库存管理，其实就是降低其成本。对物流企业进行库存管理，其实就是

9、降低其成本。物流企业作为供应链的一部分，不管是对库存进行管理还是要物流企业作为供应链的一部分，不管是对库存进行管理还是要降低成本，都要在供应链的角度上来实行。由于我国物流业发展还处降低成本，都要在供应链的角度上来实行。由于我国物流业发展还处于起步到成熟的阶段，整体的物流规划能力的经验沿不足，并且物流于起步到成熟的阶段，整体的物流规划能力的经验沿不足，并且物流信息化程度不高，许多物流管理还是以人工管理，直接导致了仓储和信息化程度不高，许多物流管理还是以人工管理，直接导致了仓储和库存成本居高不下。库存成本居高不下。但从但从2020世纪世纪6060年代以来企业信息化的趋势来看，物流企业的库年代以来企

10、业信息化的趋势来看，物流企业的库存管理也需趋向于信息化、网络化和高度集成化，随着信息技术的高存管理也需趋向于信息化、网络化和高度集成化，随着信息技术的高速发展和国外大型物流企业的纷纷涌入中国，作为现代企业的物流管速发展和国外大型物流企业的纷纷涌入中国，作为现代企业的物流管理的核心部分理的核心部分库存管理，也要适应时代的发展。库存管理，也要适应时代的发展。功能：功能：1 1、防止断档、防止断档2 2、保证适当的库存量，节约库存费用、保证适当的库存量，节约库存费用3 3、降低物流成本。用适当的时间间隔补充与需、降低物流成本。用适当的时间间隔补充与需求量相适应的合理的货物量以降低物流成本，求量相适应

11、的合理的货物量以降低物流成本，消除或避免销售波动的影响消除或避免销售波动的影响4 4、保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销、保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波动的影响售波动的影响5 5、展示功能、展示功能6 6、储备功能、储备功能二、库存的作用二、库存的作用(1)(1)维持销售产品的稳定维持销售产品的稳定销售预测型企业对最终销售产品必须保持一定数量的库销售预测型企业对最终销售产品必须保持一定数量的库存，其目的是应付市场的销售变化。存，其目的是应付市场的销售变化。(2)(2)维持生产的稳定维持生产的稳定企业制订采购计划，下达采购订单。由于采购的物品需要企业制订采购计划，下达采购订单。由

12、于采购的物品需要一定提前期，这个提前期是根据统计数据或者是在供应商生一定提前期，这个提前期是根据统计数据或者是在供应商生产稳定的前提下制订的，但存在一定的风险，造成生产的不产稳定的前提下制订的，但存在一定的风险，造成生产的不稳定。为了降低这种风险，企业会增加材料的库存量。稳定。为了降低这种风险，企业会增加材料的库存量。(3)(3)平衡企业物流平衡企业物流企业在采购材料、生产用料、在制品及销售物品的物流环企业在采购材料、生产用料、在制品及销售物品的物流环节中，库存起着重要的平衡作用。采购的材料会根据库存能节中，库存起着重要的平衡作用。采购的材料会根据库存能力力(资金占用等资金占用等)，协调来料收

13、货入库。同时对生产部门的领，协调来料收货入库。同时对生产部门的领料应考虑库存能力、生产线物流情况料应考虑库存能力、生产线物流情况(场地、人力等场地、人力等)平衡物平衡物料发放，并协调在制品的库存管理。另外，对销售产品的物料发放，并协调在制品的库存管理。另外，对销售产品的物品库存也要视情况进行协调品库存也要视情况进行协调(各个分支仓库的调度与出货速度各个分支仓库的调度与出货速度等等)。(4)(4)平衡流通资金的占用平衡流通资金的占用 库存的材料、在制品及成品是企业流通库存的材料、在制品及成品是企业流通资金的主要占用部分，因而库存量的控制实际资金的主要占用部分，因而库存量的控制实际上也是进行流通资

14、金的平衡。例如，加大订货上也是进行流通资金的平衡。例如，加大订货批量会降低企业的订货费用，保持一定量的在批量会降低企业的订货费用，保持一定量的在制品库存与材料会节省生产交换次数，提高工制品库存与材料会节省生产交换次数，提高工作效率，但这两方面都要寻找最佳控制点作效率，但这两方面都要寻找最佳控制点。三、库存管理的评价指标三、库存管理的评价指标库库存存管管理理的的评评价价指指标标主主要要有有平平均均库库存存值值、可可供应时间和库存周转率。供应时间和库存周转率。平平均均库库存存值值是是指指某某时时间间段段范范围围内内全全部部库库存存物物品品的的价价值值之之和和的的平平均均值值。这这个个指指标标可可以

15、以让让企业管理者了解企业资产的库存占用状况。企业管理者了解企业资产的库存占用状况。可可供供应应时时间间是是指指现现在在库库存存能能够够满满足足多多长长时时间的需求，计算公式如下：间的需求，计算公式如下：可可供供应应时时间间=平平均均库库存存值值/相相应应时时段段内内单单位位时时间间的的需需求求库存周转率库存周转率=年销售总额年销售总额/平均库存额平均库存额第三节第三节库存管理方法库存管理方法一、定量订货法一、定量订货法教学重点：教学重点：定量订货法的概念和基本原理定量订货法的概念和基本原理订货点和订货批量的确定方法订货点和订货批量的确定方法一、定量订货法的概念和基本原理一、定量订货法的概念和基

16、本原理1概概念念：定定量量订订货货法法是是指指当当库库存存量量下下降降到到预预定定的的最最低低库库存存量量（订订货货点点）时时，按按规规定定数数量量（一一般般以以经经济济批批量量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。2基本原理：基本原理：预先确定一个订货点预先确定一个订货点Qk和订货批和订货批量量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量，一般取经济批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。QSDLQK订货Q*订货QA

17、订货QBQC结结论论一一：需需求求量量和和订订货货提提前前期期可可以以是是确确定定的的，也也可可以是不确定的。以是不确定的。结结论论二二：订订货货点点QK包包括括安安全全库库存存QS和和订订货货提提前前期期的的平平均均需需求求量量DL两两部部分分。当当需需求求量量和和订订货货提提前前期期都都确确定定的的情情况况下下，不不需需要要设设置置安安全全库库存存；当当需需求求量量和和订订货货提提前前期期都都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。结结论论三三：由由于于控控制制了了订订货货点点QK和和订订货货批批量量Q*使使得得整整个个系系统统的的库库存存水水平

18、平得得到到了了控控制制，从从而而使使库库存存费费用用得得到到控控制。制。二、定量订货法控制参数的确定二、定量订货法控制参数的确定定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：订货点订货点订货批量订货批量1订货点的确定订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。（1）在在需需求求量量和和订订货货提提前前期期都都确确定定的的情情况况下下，不不需需要要设设置置安安全全库库存存，可可直直接接求求出出订订货货点点。公公式式如下：如下：订货点订货点=订货提前期的平均需求量订货提前期的平均需求量=每个订货提前期

19、的需求量每个订货提前期的需求量=每天需求量每天需求量订货提前期（天）订货提前期（天）=（全年需求量（全年需求量/360）订货提前期（天）订货提前期（天）（2）在在需需求求和和订订货货提提前前期期都都不不确确定定的的情情况况下下，安安全全库存的设置是非常必要的。公式如下：库存的设置是非常必要的。公式如下：订货点订货点=订货提前期的平均需求量订货提前期的平均需求量+安全库存安全库存=（单位时间的平均需求量（单位时间的平均需求量最大订货提前期）最大订货提前期）+安全库存安全库存 在在这这里里，安安全全库库存存需需要要用用概概率率统统计计的的方方法法求求出出，公公式式如如下：下：安全库存安全库存=安全

20、系数安全系数 最大订货提前期最大订货提前期需求变动值需求变动值式式中中：安安全全系系数数可可根根据据缺缺货货概概率率查查安安全全系系数数表表得得到到；最最大大订订货货提提前前期期根根据据以以往往数数据据得得到到；需需求求变变动动值值可可用用下下列列方方法法求得：求得：（yi-yA）2需求变动值需求变动值=n例例：某某商商品品在在过过去去三三个个月月中中的的实实际际需需求求量量分分别别为为：一一月月份份126箱箱，二二月月份份110箱箱，三三月月份份127箱箱。最最大大订订货货提提前前期期为为2个个月月，缺缺货货概概率率根根据据经经验验统统计计为为5%，求该商品的订货点。，求该商品的订货点。解：

21、平均月需求量解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱箱缺货概率为缺货概率为5%，查表得：安全系数，查表得：安全系数=1.65（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2需求变动值需求变动值=3=7.79安全库存安全库存=1.6527.79=19箱箱订货点订货点=1212+18.17=261箱箱2订货批量的确定订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批定量订货中，对

22、每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。库存总成本库存总成本=储存成本储存成本+订货成本订货成本经济订货批量计算公式如下：经济订货批量计算公式如下：2DSQ*=Ci式中：式中：Q*经济订货批量经济订货批量D商品年需求量商品年需求量S每次订货成本每次订货成本Ci单位商品年保管费单位商品年保管费例例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。解：21600040 Q*=800箱 2 某某仓仓库库A商商品品年年需需求求量量为为36000件件，去去年年四四季季度度

23、的的实实际际需需求求量量分分别别为为162件件、180件件、177件件，最最大大订订货货提提前前期期为为2个个月月，缺缺货货概概率率根根据据经经验验统统计计为为10%，该该商商品品的的单单位位年年保保管管费费为为4元元，每每次次订订货货成成本本为为80元元，要要求求确确定定该该商商品的订货点和经济订货批量。品的订货点和经济订货批量。定量订货法定量订货法1概概念念：定定量量订订货货法法是是指指当当库库存存量量下下降降到到预预定定的的最最低低库库存存量量（订订货货点点）时时，按按规规定定数数量量（一一般般以以经经济济批批量量EOQ为为标标准准）进进行行订订货货补补充充的的一一种种库库存存控控制制方

24、方法。法。2原理：原理：预先确定一个订货点预先确定一个订货点Qk和订货批量和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，时，就发出一个订货批量就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。3参数确定参数确定订货点订货点=（单位时间平均需求量单位时间平均需求量最大订货提前期）最大订货提前期）+安全库存安全库存2DS经济订货批量经济订货批量Q*=Ci定量订货法的优缺点定量订货法的优缺点优点：优点：控制参数一经确定，操作简单；控制参数一经确定，操作简单；订货、出入货作业方便。订货

25、、出入货作业方便。缺点：缺点：要随时掌握库存动态；要随时掌握库存动态；模式机械，不具有灵活性；模式机械，不具有灵活性；订货时间不能预先确定。订货时间不能预先确定。定量订货控制法，定量订货控制法，关键参数包括俩，关键参数包括俩，订货批量订货点，订货批量订货点，确定合理效益佳。确定合理效益佳。二二定期订货法定期订货法 教学重点教学重点：定期订货法的概念和基本原理定期订货法的概念和基本原理订货周期、最高库存量和订货批量的确定方法订货周期、最高库存量和订货批量的确定方法一、定期订货法的概念和基本原理一、定期订货法的概念和基本原理1概概念念：定定期期订订货货法法是是按按预预先先确确定定的的订订货货时时间

26、间间间隔进行订货补充的库存管理方法隔进行订货补充的库存管理方法。2基本原理：基本原理：预先确定一个订货周期预先确定一个订货周期T和最高库和最高库存量存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。订货批量，发出订货指令，组织订货。其库存的变化如图所示：其库存的变化如图所示：定期订货法原理定期订货法原理二、定期订货法控制参数的确定二、定期订货法控制参数的确定定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：定期订货法的实施主要取决于三个控制参

27、数：订货订货周期周期最高库存量最高库存量订货批量订货批量 1订货周期订货周期T的确定的确定 在定期订货法中，订货点实际上就是在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期订货周期，其，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。从从费费用用角角度度出出发发，如如果果要要使使总总费费用用达达到到最最小小，我我们们可可以采用经济订货周期的方法来确定。以采用经济订货周期的方法来确定。假设以年为单位假设以年为单位根据：根据：T T*经济订货周期经济订货周期 S S

28、单次订货成本单次订货成本 T T*=2S/C=2S/Ci iR R C Ci i单位商品年储存成本单位商品年储存成本 R R单位时间内库存商品需求量单位时间内库存商品需求量例例：某某仓仓库库A A商商品品年年需需求求量量为为1600016000箱箱，单单位位商商品品年年保保管管费费用用为为2020元元，每每次次订订货货成成本本为为400400元元 ，求求经经济济订货批量订货批量Q*Q*、经济订货周期、经济订货周期T T*。解：根据根据Q Q*=2DS/Ci=2DS/Ci =800 =800（箱）（箱）根据根据T T*=2S/CiR=2S/CiR =1/20 =1/20（年）（年）=18=18（

29、天）（天）2.最高库存量最高库存量Q Qmaxmax的确定的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足（定期订货法的最高库存量是用以满足（T+TT+Tk k)期间内期间内的库存需求的，所以我们可以用（的库存需求的，所以我们可以用（T+TT+Tk k）期间的库存需）期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下：设置一定的安全库存。公式如下：Q Qmaxmax=R(T+TR(T+Tk k)+Q)+Qs s Q Qmaxmax最高库存量最高库存量 R R(T+TT+Tk k)期间的库存需求量平均值期间的库存需求量

30、平均值 T T订货周期订货周期 T Tk k平均订货提前期平均订货提前期 Q Qs s安全库存量安全库存量3订货批量的确定订货批量的确定 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：式中：Qi第第i次订货的订货量次订货的订货量Qmax最高

31、库存量最高库存量QNi第第i次订货点的在途到货量次订货点的在途到货量QKi第第i次订货点的实际库存量次订货点的实际库存量QMi第第i次订货点的待出库货物数量次订货点的待出库货物数量例：某仓库例：某仓库A商品订货周期商品订货周期18天，平均订货提前期天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量箱，安全库存量360箱，。另某次订货时在途到货量箱，。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存箱，实际库存量量1500箱，待出库货物数量箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。商品最高库存量和该次订货时的订货

32、批量。解：根据解：根据Qmax=R(T+Tk)+Qs=120（18+3）+360=2880（箱）（箱）根据根据Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280（箱）（箱）定期订货法定期订货法1概概念念：定定期期订订货货法法是是按按预预先先确确定定的的订订货货时时间间间隔进行订货补充的库存管理方法。间隔进行订货补充的库存管理方法。2原理：预先确定一个订货周期原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货存、在途订货量和

33、待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。批量，发出订货指令，组织订货。3.参数确定参数确定 订货周期订货周期T*=2S/CiR最高库存量最高库存量Qmax=R(T+Tk)+Qs订货批量订货批量Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi定期定货法的优缺点定期定货法的优缺点优点：优点：订货数量调整，减少超储；订货数量调整，减少超储；周期盘点比较彻底、精确；周期盘点比较彻底、精确；库存管理的计划性强。库存管理的计划性强。缺点：缺点：需要较大的安全库存量来保证；需要较大的安全库存量来保证；每次订货的批量不固定。每次订货的批量不固定。适合于适合于ABC物资分类中物资分类中A类，即重点物资

34、。类，即重点物资。定量订货法定量订货法与定期订货法的区别与定期订货法的区别 1、提出订购请求时点的标准不同、提出订购请求时点的标准不同定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是，当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求；而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是，按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出请求订购。订购。2、请求订购的商品批量不同、请求订购的商品批量不同定量订购库存控制法每次请

35、购商品的批量相同，都是定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同，都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可根据库存的实际情况计算后确定。的实际情况计算后确定。3、库存商品管理控制的程度不同、库存商品管理控制的程度不同定期订购库存控制法要求仓库作业人员对定期订购库存控制法要求仓库作业人员对库存商品库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要真盘点

36、；而用定量订购库存控制法时，对库存商品只要求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘求进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。点。4、适用的商品范围不同、适用的商品范围不同定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的资金大的、需重点管理的A类商品；而定期订购库存控制类商品；而定期订购库存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需般管般管理的理的B类、类、C类商品。类商品。三三ABC分类管理法分类管理法l一、概念一、概念l二、步骤二、步骤一、概念一、概念ABCABC分析

37、法是由意大利经济学家巴雷托首创，分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴雷托分析法。又称巴雷托分析法。18791879年巴雷托在研究个人收年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。发现少数人的收入占全部日收入的分布状态时。发现少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入占全部人日收入的入的大部分，而多数人的收入占全部人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来，就是著小部分，他将这一关系用图示表示出来，就是著名的巴雷托图。该分析法的核心思想是在决定一名的巴雷托图。该分析法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关

38、键因素和多数的但对事物对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，巴雷托法不断用于影响较少的次要因素。后来，巴雷托法不断用于管理的各方面。管理的各方面。19511951年，美国通用电气公司董事年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的将主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。少数事物。n 基本思想基本思想库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于多但市值很

39、大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不同的分类管理和控制行不同的分类管理和控制n 定定义义将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（存（A类）、一般重要的库存（类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（类）、不重要的库存（C类）类）三

40、个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。键的少数和次要的多数。n 分分类类依据依据ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循以下规律：分类没有一个统一的标准，一般是遵循以下规律：A类物品，品种比例在百分之类物品，品种比例在百分之51

41、5之间，平均为之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之6080之间，平均为之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。关键的少数，是需要重点管理的库存。应采取最经济的办法，实行重点管理，定时定量应采取最经济的办法，实行重点管理，定时定量供应，严格控制库存。供应，严格控制库存。B类物品，品种比例在百分之类物品，品种比例在百分之1525之间，平均为之间，平均为20%；年消耗的金额比例在百分之；年消耗的金额比例在百分之1525之间，平均为之间，平均为20%，可，可以发

42、现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。理的库存。应采取最经济的办法，实行重点管理，定时定量应采取最经济的办法，实行重点管理，定时定量供应，严格控制库存。供应，严格控制库存。C类物品，品种比例在百分之类物品，品种比例在百分之6080之间，平均为之间，平均为70%，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之515之间，之间，平均为平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理但是由于数量巨大，实际上占

43、用了大量的管理成本成本，是需要，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。精简的部分，是需要一般管理的库存。应采用一般控制，定期定货，批量供应的方法。应采用一般控制，定期定货，批量供应的方法。品目数 资金占用额 A类 10-20%75-80%B类 20-30%10-20%C类 50-70%5-10%n A A类类物品管理方法物品管理方法A类物品的管理方法：类物品的管理方法：按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理，能够提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，制管理，能够提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管

44、理费用，能够及时获得降价的收益；当然季节能够降低仓储管理费用，能够及时获得降价的收益；当然季节储备和涨价前的储备也是不可避免的。储备和涨价前的储备也是不可避免的。按照看板定单、小批量、多批次的发货，最好能做到准时按照看板定单、小批量、多批次的发货，最好能做到准时制出库，避免物品长时间储存在生产线或客户手中，造成积压制出库，避免物品长时间储存在生产线或客户手中，造成积压损耗，造成虚假需求和超限额库存，不利于均衡生产和经营。损耗，造成虚假需求和超限额库存，不利于均衡生产和经营。A类物品的管理方法：类物品的管理方法：随时监控需求的动态变化，分析预测哪些是日常需求，哪随时监控需求的动态变化，分析预测哪

45、些是日常需求，哪些是临时集中需求，使库存与各种需求相适应。尽可能缩短订些是临时集中需求，使库存与各种需求相适应。尽可能缩短订货提前期，对交货期限加强控制。货提前期，对交货期限加强控制。科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货发生；了解大客户的库存，在需要的时候临时调剂；监控供应发生；了解大客户的库存，在需要的时候临时调剂；监控供应商的在途物资品种数量到货时间；与供应商和用户共同研究替商的在途物资品种数量到货时间；与供应商和用户共同研究替代品，尽可能降低单价；制定应急预案，补救措施。代品，尽可能降低单价；制定应急预案，补救措施。每天都要

46、进行盘点和检查。每天都要进行盘点和检查。n B B类类物品管理方法物品管理方法采用定量订货方法，前置期时间较长；采用定量订货方法，前置期时间较长；每周要进行盘点和检查。每周要进行盘点和检查。中量采购。中量采购。n C C类类物品管理方法物品管理方法品种数量巨大，消耗金额比重十分小，不应投入过多的管品种数量巨大，消耗金额比重十分小，不应投入过多的管理力量，集中力量管理理力量，集中力量管理A类物品。类物品。大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小，大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小，即使多储备，也不会增加太多金额。即使多储备，也不会增加太多金额。简化库存管理。如果还像简化库存

47、管理。如果还像A类物品那样管理，成本效益类物品那样管理，成本效益将十分不合算，还会影响将十分不合算，还会影响A类物品的管理。类物品的管理。可以多储备一些关键物料，少报警，避免发生缺货现象。可以多储备一些关键物料，少报警，避免发生缺货现象。每月循环盘点一遍。每月循环盘点一遍。对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。策层通报，及时清理出仓库。n 三三类类物品管理方法物品管理方法管理类别管理类别A类类B类类C类类消耗定额的方法消耗定额的方法技术计算技术计算现场核定现场核定经验估算经验估算检查检查每天检查每天检查每周

48、检查每周检查季度年度检查季度年度检查统计统计详细统计详细统计一般统计一般统计按金额统计按金额统计控制控制严格控制严格控制一般控制一般控制按按金额总量控制金额总量控制安全库存量安全库存量较低较低较大较大较高较高是否允许缺货是否允许缺货不允许不允许允许偶尔允许偶尔允许允许一定范围内一定范围内二、步骤二、步骤l搜集数据：单价，年销售量等。搜集数据：单价，年销售量等。l统计汇总：计算销售额统计汇总：计算销售额%，排序，排序l编制编制ABC分析表分析表l绘制绘制ABC分析图分析图l确定重点管理方式确定重点管理方式案例：资金占用累计%100-BC80-60-A203040品目数累品目数累计计%A类类:定期

49、定货法定期定货法B类类:定量订货法为主定量订货法为主,辅以定期订货法辅以定期订货法C类类定量订货法定量订货法.ABCABC库存分类管理法的作用：库存分类管理法的作用：（1 1）、压缩库存总量；）、压缩库存总量；（2 2）、解放占压资金；）、解放占压资金；（3 3）、库存合理化；）、库存合理化；（4 4）、节约管理投入）、节约管理投入 A B CA B C分析法的意义分析法的意义（1 1）分清质量和价值等级，重要和次要；）分清质量和价值等级，重要和次要；（2 2）突出资源利用效果、成本控制和利润；）突出资源利用效果、成本控制和利润；（3 3）减少不必要的损失浪费；）减少不必要的损失浪费；（4 4

50、）最大限度地降低成本和提高效率。）最大限度地降低成本和提高效率。例：某仓库产品共有例：某仓库产品共有1010个类别，它们的需求预个类别，它们的需求预测数量和单价情况见下表所示。试将其进行测数量和单价情况见下表所示。试将其进行ABCABC分类，以便更好地控制分类，以便更好地控制。序号序号产品产品代码代码年需求（年需求（件件）单价（单价（元）元）年费用（年费用（元元）52938174610X30X23K9G11H40N15Z83U6V90W-2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.07