第二章-土木2014案例.ppt
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1、结构钢材的破坏形式结构钢材的破坏形式结构钢材的破坏形式结构钢材的破坏形式钢结构对材料的要求钢结构对材料的要求钢材的主要机械性能钢材的主要机械性能影响钢材性能的主要因素影响钢材性能的主要因素钢材的疲劳钢材的疲劳钢材的钢种、钢号及选择钢材的钢种、钢号及选择第二章第二章 钢结构材料钢结构材料钢材的优缺点及钢结构对材料的要求钢材的优缺点及钢结构对材料的要求结构钢材的破坏形式结构钢材的破坏形式特特 征征 断断 口口 后后 果果 塑性破坏塑性破坏(延性破坏)(延性破坏)构件应力超过构件应力超过屈服点,并且屈服点,并且达到抗拉极限达到抗拉极限强度后,构件强度后,构件产生明显的变产生明显的变形并断裂。形并断裂
2、。常为杯形,呈常为杯形,呈纤维状,色泽纤维状,色泽发暗。发暗。在破坏前有很在破坏前有很明显的变形,明显的变形,并有较长的变并有较长的变形持续时间,形持续时间,便于发现和补便于发现和补救。救。脆性破坏脆性破坏在破坏前无明在破坏前无明显变形,平均显变形,平均应力也小(一应力也小(一般都小于屈服般都小于屈服点),没有任点),没有任何预兆。何预兆。平直和呈有光平直和呈有光泽的晶粒。泽的晶粒。突然发生的,突然发生的,危险性大,应危险性大,应尽量避免。尽量避免。钢结构对材料的要求钢结构对材料的要求2-12-1l较高强度(较高强度(StrengthStrength)l足够的变形能力(足够的变形能力(Defo
3、rmationDeformation)l良好的加工性能(良好的加工性能(FabricationFabrication)l胜任恶劣环境的耐久性(胜任恶劣环境的耐久性(EnduranceEndurance)钢材的主要机械性能钢材的主要机械性能单向拉伸时的性能单向拉伸时的性能钢材的主要机械性能钢材的主要机械性能单向拉伸时的性能单向拉伸时的性能冷弯性能冷弯性能冲击韧性冲击韧性钢材受压和受剪时的性能钢材受压和受剪时的性能可焊性可焊性耐久性耐久性有明显屈服点的应力有明显屈服点的应力-应变关系应变关系标准试件标准试件标准加载方法标准加载方法标准温度标准温度试验条件试验条件试验曲线试验曲线机械性能指标机械性能
4、指标单向拉伸时的性能单向拉伸时的性能 有明显屈服点有明显屈服点-低碳钢与低合金钢低碳钢与低合金钢无明显屈服点无明显屈服点-高强度钢高强度钢(弹性、屈服、强化、颈缩)(弹性、屈服、强化、颈缩)(弹性、强化、颈缩)(弹性、强化、颈缩)屈服强度、极限强度、伸长率、断面收缩率屈服强度、极限强度、伸长率、断面收缩率OBCDAE无明显屈服点的钢材无明显屈服点的钢材强化阶段强化阶段(DE(DE段段)颈缩阶段颈缩阶段(EF(EF段段)F F有明显屈服点钢材的应力有明显屈服点钢材的应力-应变关系应变关系 弹性阶段弹性阶段(OB段段)屈服阶段屈服阶段(BD段段)单向拉伸时钢材的机械性能指标单向拉伸时钢材的机械性能
5、指标设计时以卸载后试件中残余应变为设计时以卸载后试件中残余应变为0.20.2所对应的应力所对应的应力 作为屈作为屈服点服点“条件屈服点条件屈服点”或或“名义屈服点名义屈服点”fy=f0.20.2%fup没有明显屈服点的没有明显屈服点的钢钢材在拉伸过程中没有材在拉伸过程中没有屈服阶段,塑性变形屈服阶段,塑性变形小,破坏突然。小,破坏突然。无明显屈服点钢材的应力无明显屈服点钢材的应力-应变关系应变关系 伸长率伸长率单向拉伸时的机械性能指标单向拉伸时的机械性能指标屈服强度屈服强度f fy y应力应变曲线开始产生塑性流动时对应的应力(取应力应变曲线开始产生塑性流动时对应的应力(取屈服阶段波动部分的应力
6、最低值),它是衡量钢材的承载能力和屈服阶段波动部分的应力最低值),它是衡量钢材的承载能力和确定钢材强度设计值的重要指标。确定钢材强度设计值的重要指标。P8P8表表1-31-3极限强度极限强度f fu u应力应变曲线最高点对应的应力,它是钢材破坏前应力应变曲线最高点对应的应力,它是钢材破坏前所能承受的最大应力。所能承受的最大应力。钢材的塑性钢材的塑性当应力超过屈服点后,钢材能产生显著的残余变形当应力超过屈服点后,钢材能产生显著的残余变形(塑性变形)而不立即断裂的性质。塑性好坏可用(塑性变形)而不立即断裂的性质。塑性好坏可用断面收缩率断面收缩率 和和伸长率伸长率 表示,通过静力拉伸试验得到。表示,
7、通过静力拉伸试验得到。屈强比(屈强比(f fy y/f/fu u)越小,反映塑性变形的能力越强。越小,反映塑性变形的能力越强。试件试件断裂前断裂前的永久变形与原的永久变形与原标定长度的百比。标定长度的百比。l0 原标距长原标距长l1 拉断后标距长度拉断后标距长度d0 试件直径试件直径试试件件有有两两种种标标距距:l0/d0=5 和和 l0/d0=10 相相应应的的伸伸长长率率用用5和和10表示。表示。实际工程中以伸长率实际工程中以伸长率 代表材料断裂前具有的塑性变形能力。代表材料断裂前具有的塑性变形能力。截面收缩率截面收缩率伸伸 长长 率率应力应力-应变曲线的简化模型应变曲线的简化模型是指试件
8、拉断后,颈缩区的断面面积缩小值与原是指试件拉断后,颈缩区的断面面积缩小值与原断面面积比值的百分比。断面面积比值的百分比。A0 试件原来的断面面积试件原来的断面面积 A1 试件拉断后颈缩区的断面面积试件拉断后颈缩区的断面面积 断面收缩率断面收缩率 越大,钢材的塑性越好。由于在测越大,钢材的塑性越好。由于在测量试件的断面面积时容易产生较大的误差,因而量试件的断面面积时容易产生较大的误差,因而钢材塑性指标仍然采用伸长率作为保证要求。钢材塑性指标仍然采用伸长率作为保证要求。A0A1断面收缩率断面收缩率强度设计指标强度设计指标应力应变曲线的简化应力应变曲线的简化简化的依据:简化的依据:1 1)钢材在屈服
9、点之前的性质)钢材在屈服点之前的性质接近理想的弹性体。接近理想的弹性体。2 2)屈服点之后的流幅现象又)屈服点之后的流幅现象又接近理想的塑性体,并且流幅接近理想的塑性体,并且流幅的范围(的范围(e e0.150.15-2.5-2.5)已)已足够用来考虑结构或构件的塑足够用来考虑结构或构件的塑性变形的发展。性变形的发展。2.5%fy 00.15%钢材是符合理想中的弹性钢材是符合理想中的弹性-塑性材料塑性材料 冷弯性能冷弯性能强度设计指标强度设计指标强度设计指标的形式强度设计指标的形式 分项系数的极限状态设计法分项系数的极限状态设计法 f=fy/g gR容许应力设计法容许应力设计法 =fy/K K
10、强度设计值强度设计值 钢板和各种型钢:钢板和各种型钢:根据钢材牌号、厚度确定根据钢材牌号、厚度确定焊缝连接:焊缝连接:根据焊缝形式、连接钢材牌号确定根据焊缝形式、连接钢材牌号确定冲击韧性冲击韧性冷弯性能冷弯性能 l衡量钢材在冷加工(常温)塑性变形时抵抗裂纹的能力衡量钢材在冷加工(常温)塑性变形时抵抗裂纹的能力l既反映钢材的塑性好坏,又反映钢材的内部质量既反映钢材的塑性好坏,又反映钢材的内部质量l满足冷弯性能比满足满足冷弯性能比满足fy、fu、d d都困难,一般有特殊要求才进行都困难,一般有特殊要求才进行冲击试验冲击试验韧性韧性 钢材在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。用断裂钢材在塑性变形和断
11、裂过程中吸收能量的能力。用断裂时吸收的总能量(弹性和非弹性能)来表示。是衡量钢材抵抗时吸收的总能量(弹性和非弹性能)来表示。是衡量钢材抵抗可能因低温、应力集中、冲击荷载作用等而致脆性断裂能力的可能因低温、应力集中、冲击荷载作用等而致脆性断裂能力的一项机械性能。一项机械性能。冲击韧性冲击韧性 冲击韧性还与试验的温度有关。冲击韧性还与试验的温度有关。温度越低,冲击韧性越低。温度越低,冲击韧性越低。我国钢材标准中将试验分为四档,即我国钢材标准中将试验分为四档,即+20,0+20,0,-20-20和和-4040时的冲击韧性。时的冲击韧性。冲冲击击韧韧性性试试验验 在在摆摆锤锤式式冲冲击击试试验验机机上
12、上进进行行试试验验,冲冲断断试试件件后后,读读出出摆摆锤锤消消耗耗的的功功。冲冲击击韧韧性性与与试试件件刻刻槽槽(缺缺口口)有有关关,我我国国国国家家标准规定冲击试验缺口采用夏氏标准规定冲击试验缺口采用夏氏V V型。型。冲击韧性冲击韧性 钢材受压和受剪时的性能钢材受压和受剪时的性能可焊性可焊性 钢材在单向受压(短试件)时,受力性能基本上与钢材在单向受压(短试件)时,受力性能基本上与单向受拉相同。受剪的情况也相似,但屈服点单向受拉相同。受剪的情况也相似,但屈服点y及抗剪及抗剪强度强度u均低于均低于fy和和fu;剪变模量;剪变模量G也低于弹性模量也低于弹性模量E。钢材受压和受剪时的性能钢材受压和受
13、剪时的性能 耐久性耐久性碳含量在碳含量在0.12%0.12%0.20%0.20%范围内的碳素钢,可焊性最好(如范围内的碳素钢,可焊性最好(如Q235BQ235B)。)。可可 焊焊 性性 可焊性可焊性指采用一般焊接工艺就可达到合格焊缝性能。指采用一般焊接工艺就可达到合格焊缝性能。具体表现为:具体表现为:施工上施工上正常焊接工艺下,焊缝不出现裂纹口正常焊接工艺下,焊缝不出现裂纹口 使用上使用上焊缝力学性能不低于母材力学性能焊缝力学性能不低于母材力学性能钢材可焊性与碳、合金元素的含量有关,钢材可焊性与碳、合金元素的含量有关,需通过试验来鉴定可需通过试验来鉴定可焊性的好坏、确定焊接工艺要求焊性的好坏、
14、确定焊接工艺要求影响钢材性能的主要因素影响钢材性能的主要因素耐耐 久久 性性 耐腐蚀耐腐蚀 钢材受各种腐蚀环境影响而慢慢生锈,削弱截面面积钢材受各种腐蚀环境影响而慢慢生锈,削弱截面面积 通过喷涂防腐涂料使钢材耐腐蚀通过喷涂防腐涂料使钢材耐腐蚀耐疲劳耐疲劳 钢材长时间受荷载重复作用,达到一定的寿命而破坏钢材长时间受荷载重复作用,达到一定的寿命而破坏 通过改善材质、构造设计来提高疲劳强度,增加寿命通过改善材质、构造设计来提高疲劳强度,增加寿命影响钢材性能的主要因素影响钢材性能的主要因素生产过程生产过程化学成分化学成分温度温度硬化硬化复杂应力状态复杂应力状态应力集中应力集中荷载类型荷载类型防止脆性断
15、裂的方法防止脆性断裂的方法生产过程的影响生产过程的影响生产过程生产过程炼钢炼钢钢材生产过程钢材生产过程炼铁炼钢浇铸加工 电炉钢电炉钢是利用电热原理,在电弧炉内冶炼。(质量好,但耗电是利用电热原理,在电弧炉内冶炼。(质量好,但耗电量大,成本高,一般只用来冶炼特种用途的钢材。)量大,成本高,一般只用来冶炼特种用途的钢材。)炼钢炉有三种形式:炼钢炉有三种形式:转炉转炉、平炉平炉和和电炉电炉。转炉钢转炉钢是利用高压空气或氧气使炉内生铁熔液的碳和其它杂物是利用高压空气或氧气使炉内生铁熔液的碳和其它杂物氧化,在高温下使铁液变为钢液氧化,在高温下使铁液变为钢液。(生产周期短,效率高,质量。(生产周期短,效率
16、高,质量好,成本低,已经成为好,成本低,已经成为国内外发展最快的炼钢方法国内外发展最快的炼钢方法。)。)平炉钢平炉钢是利用煤气和其它燃料供应热能冶炼钢。(生产周期长,是利用煤气和其它燃料供应热能冶炼钢。(生产周期长,效率低,成本高,现已逐步被转炉钢所取代。)效率低,成本高,现已逐步被转炉钢所取代。)脱氧脱氧炼炼 钢钢钢材在浇铸冶炼过程中会产生影响力学性能的杂质钢材在浇铸冶炼过程中会产生影响力学性能的杂质氧化铁氧化铁脱脱 氧氧需投入脱氧剂来需投入脱氧剂来减少或排除减少或排除氧化铁氧化铁的含量的含量按按照照钢钢液液在在炼炼钢钢炉炉中中进进行行脱脱氧氧的的方方法法和和程程度度不不同同,碳碳素素结结构
17、构钢钢可分为可分为沸腾钢沸腾钢、半镇静钢半镇静钢、镇静钢镇静钢和和特殊镇静钢特殊镇静钢。根据脱氧方法区分的四种碳素结构钢根据脱氧方法区分的四种碳素结构钢浇铸浇铸特殊镇静钢特殊镇静钢在在锰和硅锰和硅脱氧后,再用脱氧后,再用铝铝补充脱氧,其脱氧程度高补充脱氧,其脱氧程度高于镇静钢。于镇静钢。沸腾钢沸腾钢采用脱氧能力较弱的采用脱氧能力较弱的锰锰,因此脱氧不完全,且浇注时会,因此脱氧不完全,且浇注时会有气体逸出,出现钢液的沸腾现象,由于沸腾钢在铸模中冷却有气体逸出,出现钢液的沸腾现象,由于沸腾钢在铸模中冷却很快,气体逸出不完全,凝固后的钢材中留有较多的杂质和气很快,气体逸出不完全,凝固后的钢材中留有较
18、多的杂质和气体,钢的质量较差。体,钢的质量较差。镇静钢镇静钢采用采用锰加硅锰加硅做脱氧剂,脱氧较完全,由于硅在还原的过做脱氧剂,脱氧较完全,由于硅在还原的过程中会产生热量,使钢液冷却缓慢,让气体充分逸出,钢的质程中会产生热量,使钢液冷却缓慢,让气体充分逸出,钢的质量好,但成本高。量好,但成本高。半镇静钢半镇静钢脱氧程度和钢材质量介于上述二者之间,一般不用。脱氧程度和钢材质量介于上述二者之间,一般不用。脱脱 氧氧加工加工 浇铸是指把熔炼好的钢液做成钢锭或钢坯。浇铸是指把熔炼好的钢液做成钢锭或钢坯。用用连连续续铸铸造造法法生生产产钢钢坯坯的的工工艺艺和和设设备备,由由于于机机械械化化、自自动动化化
19、程程度度高高的的优优势势,已已经经逐逐渐渐取取代代了了笨笨重重而而复复杂杂的的铸铸锭锭工艺和设备。工艺和设备。浇浇 铸铸热处理热处理热处理热处理 指通过加热、保温、冷却的操作方法,使钢材的组织结构发指通过加热、保温、冷却的操作方法,使钢材的组织结构发生变化,以获得所需性能的加工工艺。(退火、正火、淬火和生变化,以获得所需性能的加工工艺。(退火、正火、淬火和回火)回火)热加工热加工 指将钢坯加热至塑性状态,依靠外力改变其形状,生产出各种指将钢坯加热至塑性状态,依靠外力改变其形状,生产出各种厚度的钢板和型钢。(热加工的开轧和锻压温度控制在厚度的钢板和型钢。(热加工的开轧和锻压温度控制在1150-1
20、150-1300 1300)冷加工冷加工 指在常温(冷)下对钢材进行加工。(指在常温(冷)下对钢材进行加工。(冷作硬化现象冷作硬化现象)加加 工工(1 1)淬火)淬火 把钢材加热至把钢材加热至900900以上,放入水或油中快速冷却,以上,放入水或油中快速冷却,硬度和强度提高,但塑性和韧性降低。硬度和强度提高,但塑性和韧性降低。(2 2)正火)正火 把钢材加热至把钢材加热至850900850900以上,在空气中缓慢冷却,以上,在空气中缓慢冷却,可改善组织,细化晶粒可改善组织,细化晶粒。(3 3)回火)回火 把淬火后的钢材加热至把淬火后的钢材加热至500600500600,在空气中缓慢,在空气中缓
21、慢冷却,冷却,可减小脆性,提高钢的综合性能可减小脆性,提高钢的综合性能。(4 4)淬火)淬火+回火(也称调质处理)回火(也称调质处理)强度很高的钢材,都要经强度很高的钢材,都要经过调质处理。过调质处理。热热 处处 理理生产过程的影响生产过程的影响热处理的目的热处理的目的 强度提高的同时保持良好的塑性和韧性强度提高的同时保持良好的塑性和韧性热处理的方法热处理的方法轧制的作用轧制的作用 1.1.偏偏析析 金金属属结结晶晶后后化化学学成成分分分分布布不不均均匀匀的的现现象象。主主要要是是硫硫、磷磷偏偏析析,其其后后果果是是偏偏析析区区钢钢材材的的塑塑性性、韧韧性性、可可焊焊性性变变坏。坏。3.3.裂
22、纹裂纹 钢材中存在的微观裂纹。钢材中存在的微观裂纹。2.2.非非金金属属夹夹杂杂 指指钢钢材材中中的的非非金金属属化化合合物物,如如硫硫化化物物、氧化物,他们使钢材性能变脆。氧化物,他们使钢材性能变脆。4.4.气气泡泡 浇浇铸铸时时由由FeOFeO和和C C作作用用所所生生成成的的COCO气气体体不不能能充充分分逸逸出而滞留在钢锭那形成的微小空洞。出而滞留在钢锭那形成的微小空洞。5.5.分层分层 浇铸时的非金属夹杂在轧制后可能造成钢材的分层。浇铸时的非金属夹杂在轧制后可能造成钢材的分层。生产过程的影响生产过程的影响薄厚钢板的特点薄厚钢板的特点轧制的作用轧制的作用l在高温和压力下,将钢锭或钢坯热
23、轧成钢板在高温和压力下,将钢锭或钢坯热轧成钢板和型钢和型钢l改变钢材的形状和尺寸改变钢材的形状和尺寸l改善钢材的力学性能(小气泡、裂纹、疏松改善钢材的力学性能(小气泡、裂纹、疏松等缺陷变小,金属组织更加致密)等缺陷变小,金属组织更加致密)轧制的影响轧制的影响国外研发的国外研发的“热机械控制轧钢(热机械控制轧钢(TMCPTMCP)”新技术,已可实现钢新技术,已可实现钢材强度不因厚度加大而降低。材强度不因厚度加大而降低。薄钢板的优点薄钢板的优点 轧制次数多,缺陷少,比厚钢板强度高,塑性和冲击韧性好。轧制次数多,缺陷少,比厚钢板强度高,塑性和冲击韧性好。厚钢板的缺点厚钢板的缺点 轧制后的厚钢板,内部
24、的非金属夹杂物被压成薄片,易出现轧制后的厚钢板,内部的非金属夹杂物被压成薄片,易出现分层(夹层)现象,使钢材沿厚度受拉的性能变差。分层(夹层)现象,使钢材沿厚度受拉的性能变差。对于厚钢板(对于厚钢板(40mm40mm)需要进行)需要进行Z Z方向的材性试验,尽量避免方向的材性试验,尽量避免Z Z向受力,防止层状撕裂。向受力,防止层状撕裂。化学成分化学成分化学成分化学成分钢的基本元素为铁(钢的基本元素为铁(FeFe),普通碳素钢中占),普通碳素钢中占99%99%,此外还有,此外还有碳(碳(C C)、硅()、硅(SiSi)、锰()、锰(MnMn)等杂质元素,及硫()等杂质元素,及硫(S S)、磷)
25、、磷(P P)、氧()、氧(O O)、氮()、氮(N N)等有害元素,这些总含量约)等有害元素,这些总含量约1%1%,但对钢材力学性能却有很大影响。但对钢材力学性能却有很大影响。化学成分的影响化学成分的影响抗腐蚀性抗腐蚀性化学成分的影响化学成分的影响温度的影响温度的影响fufyE温度的影响温度的影响防火措施防火措施l在室温200200范围,钢材强度、弹模、塑性、韧性没大的变化;l在250250左右时,钢材抗拉强度,而冲击韧性,称“蓝脆”(表面呈蓝色),应避免钢材在蓝脆温度范围进行热加工;l超过300300后,屈服强度、极限强度,塑性显著l达到600600时,强度已很低,不能承载。负温度的影响负
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