写字楼建筑幕墙工程施工步骤及施工方法.doc

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1、写字楼建筑幕墙工程施工步骤及施工方法1.1隐框玻璃幕墙分项工程(1) 施工步骤 测量主体墙面纠偏预埋件二次放线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装立柱质量检查连接横梁质量检查定制玻璃板块安装开启扇框质量检查安装玻璃板块质量检查打胶密封质量检查安装开启扇质量检查清理全面综合检验竣工验收本分项工程中隐框玻璃幕墙。具体步骤如下：(2) 施工方法A. 安装施工准备i. 落实各项需用计划ii. 编制施工进度计划iii.做好技术交底工作iv. 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件v. 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施vi. 构件安装前应检查合格

2、证，质保资料，不合格的构件不得安装B. 施工测量放线i. 复核土建方移交的基准线，测量仪器采用经纬仪、水准仪等测量ii. 建立标准线：在每层将室内标高控制线移至外墙施工面，并进行检查，放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行复测，根据测量结果，确定基线，并对幕墙分格尺寸合理调整。iii.以标准线为基线按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。iv. 分格线放完后，检查预埋件的位置是否与设计相符，如有误差，应编制预埋件偏差图，设计纠偏措施，经监理或业主确认后进行预埋件补救。v. 最后，用0.51.0mm的钢线在单幅幕墙的垂直、水平方向安装两根控制线，作为幕墙安装的基准，水平钢线应每一层设置一根（宽度过宽的

3、，应隔20m设一个支点，防止钢线下垂），垂直方向钢线应每间隔20m设一根。vi. 注意事项：(一)、放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，采用坐标法放线，应防止误差累积（二）、放线时应同时考虑好与其他装饰面的接口、收边（三）、钢线基准线控制应在两端紧固点做好标记，一旦钢线断裂应快速重建（四）、应严格按图纸进行放线，控制重点：基准线C. 纠偏预埋件i. 对预埋件纠偏采用后置埋件。后置埋件应采用化学锚栓与主体混凝土结构连接，化学锚栓的规格应经计算确定。ii. 将后置埋件在主体混凝土结构上按幕墙立柱连接点位置，画好线，用电锤钻好孔，孔径及孔的深度须符合要求，用专用毛刷将孔内浮尘刷清，将气筒皮管插

4、入孔底部，打气清除孔内灰尘杂质，置入化学药剂，然后用手枪钻将锚栓边旋转边推入孔内，下直到锚栓置入孔底，静置保养，此时锚栓上不应受到任何荷载及外力作用，在自然状态下养护至化学药剂完全固化。iii. 安装锚板，将化学锚栓的螺母拧紧并采取防松措施，防止螺母松脱。Iv. 控制重点：底孔清洁v. 应严格按图纸进行放线，控制重点：基准线D. 二次放线将幕墙立柱的中心线及水平标高控制线逐一用黑墨线弹在预埋件。E. 安装焊接连接铁件i. 经检查，预埋件全部合格后可进行连接铁件的安装焊接施工ii. 焊接时，连接铁件一定要与所划的基线吻合，位置对准iii.应先将同一水平位置两侧的连接铁件点焊，并进行检查iv. 再

5、将中间和各个连接铁件点焊到位，检查合格后，进行满焊v. 控制重点：水平位置及垂直度要求vi. 焊接作业注意事项(一)、用规定的焊接设备、焊接材料、焊条按规定进行预烘干燥，焊接操作人员必须持证上岗；（二）、焊接现场做好安全、防火工作；（三）、严格按照设计要求进行焊接，要求焊接缝均匀、无假焊、虚焊、夹渣、工件不变形；（四）、除锈、防锈要及时、彻底。vii. 焊接作业顺序清理、确认焊接位置焊 接清除焊渣检查焊接质量焊接隐蔽验收除锈、防锈处理F. 安装立柱i. 将加工完成的立柱按编号分层次运送到各作业面，临时堆放，堆放时应用木块垫好，使铝型材离地面100mm，妥善保管，防止型材表面碰伤、划伤；ii.

6、将立柱按施工规定的顺序从上往下或从下往上逐层安装到位；iii.应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与立体预埋件连接，并进行调整和固定立柱。iv. 根据水平钢线基准线，将每根立柱的水平标高位置调整好，略紧连接螺栓；v. 细调立柱前后，左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能使偏差累积在某一点上。经检查合格后，拧紧螺母；vi. 调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件、转接件、加强垫片、螺母等处均采用段焊或点焊防松，及时清除焊渣，做好防锈处理；vii.立柱与连接件（支座）接触面之间均用防腐隔离垫片隔离处理；viii. 立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行

7、调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；ix.焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。x. 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。G. 安装横梁i. 安装横梁时，水平方向应先拉好线，并保证立柱与横梁接口处的平整，连接不能有松动，立柱与横梁之间垫片或间隙符合设计要求；ii. 横梁连接处不能采用铆钉或自攻螺钉，每个连接处连接螺栓不得少于

8、2套螺栓组；iii. 横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，在报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。iv. 注意事项：(一)、不同金属相接触部位要加隔离垫片；（二）、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度应力变形的要求；（三）、因立柱材料经较重，应轻拿轻放，防止碰撞划擦伤型材表面；（四）、预安装时应先将螺母拧紧，以防脱落；（五）、立柱调整结束后，应将避雷连接线安装好；（六）、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线

9、前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意在施工中不要产生累计误差。（七）、相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm；立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合下表：立柱安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法项目尺寸范围允许偏差检查方法立柱垂直度高度30m时10用经纬仪或激光仪立柱外表面平面度相邻三立柱2用激光仪高度60m时15高度30m时5高度90m时20高度60m时7高度90m时25高度90m时9立柱直线度33m靠尺、塞尺高度90m时10横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表规定：横梁安装的允许偏差（mm

10、）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距2m时1.5用钢卷尺间距2m时2.0分格对角线差对角线长2m时3用钢卷尺或伸缩尺对角线长2m时3.5相邻两横梁的水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长2m时2用水平仪横梁长2m时3同高度内主要横梁的高度差幅宽35m时5用水平仪幅宽35m时7H. 安装防火隔离层i. 幕墙框架安装完毕，可进行防火隔离的安装；ii. 安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定好，要求牢固可靠，并注意板的接口；iii.然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与框架缝处饱满，且不能过分挤压，以免影响面材；iv.最后进行顶部封口处理，即安装封口板；v.

11、安装过程中要注意对玻璃、防火铝塑板、铝材等成品的保护，以及室内装饰的保护。I. 安装开启窗框i. 幕墙框架安装结束后，可安装开启窗窗框；ii. 窗框应与幕墙的立柱和横梁直接相连接，不得固定于装饰盖板上；iii.调整开启窗进出位置尺寸，使开启窗面玻璃与幕墙固定面玻璃同处一个平面内；iv. 开启窗框四周与幕墙立柱横梁接触部位打密封胶，防止渗漏水。J. 玻璃安装 i. 安装玻璃之前，应对整个幕墙的框架做一次隐蔽报验，监理签发隐蔽验收后；方可安装玻璃面板，将玻璃面板搬运至各自的作业层面，然后自上而下进行安装；ii. 安装过程中用拉线控制相邻面板的平整度和板缝的水平、垂直度，运用辅助工具控制胶缝宽度；i

12、ii.安装时，先将玻璃就位，垫好橡胶垫，临时固定，然后调整；iv. 安装过程中，如胶缝宽度有误差，应均匀地分在每条胶缝中，防止误差累积在某一条胶缝或某一块面板上；v. 控制重点：相邻面板的平面度，胶缝宽度、直线度。K. 打胶密封 i. 胶缝部两侧采用二甲苯清洗，清洗用干净的纱布，在溶剂没有挥发前及时用干燥清洁的纱布擦去溶剂；ii. 胶缝两边贴好保护胶带，防止胶体污染玻璃；iii.胶缝内充填泡沫杆，填塞时不能用尖锐的工具，不能将泡沫杆表面刺破，否则打好胶后，胶体会起鼓；iv. 胶枪与平面呈2530夹角倾斜，向后边退边挤胶，打胶应均匀、密实、饱满、无气泡；v. 刮胶采用专用工具，将胶缝修刮成略带凹

13、圆弧槽形，表面光滑流畅；vi. 胶缝胶体的宽厚比宜控制在32比例范围内；vii.胶缝修整好后，去掉保护胶带及时清理粘在玻璃表面的胶迹；打胶应在晴天进行操作。L. 安装开启窗扇i. 幕墙胶缝固化后，可安装开启窗扇；ii.扇、框的连接是靠五金配件来连接的，所以五金配件必须安装牢固；iii调整窗扇，使开启灵活，保证四周缝隙均匀。M. 清理i. 幕墙工程全部安装结束后，应将幕墙全面清理清洗一次；ii. 清理可使用合成树脂片制作的小铲子，铲刮污物；iii.禁止使用酸性或碱性洗剂清洗，应使用中性洗剂或清水。N. 综合检验i. 项目部应先组织人员对幕墙作全面的检测检验，自检合格后提请公司验收；ii.公司组织

14、检验员检查验收，合格后方可提交监理进行竣工验收；O. 竣工验收i. 公司验收合格后，报监理组织竣工验收；ii. 向监理申报竣工资料，在监理组织下进行验收；iii.竣工验收合格后，向业主交付使用，并办理交付手续。1.2铝合金门窗分项工程 (1) 施工步骤铝合金门窗安装工程，在安装门、窗之前，洞口尺寸要复测精确，安装时要注意对角线和垂直度是否符合安装要求，待安装全部符合要求时，才可将铁角固定。复测洞口尺寸型材下料构件机加工、装配铝合金门、窗框安装土建配合嵌缝灌浆铝合金门窗框与墙体连接缝打胶安装铝合金门、窗固定玻璃安装、调整铝合金门窗开启扇清理、检查(2) 施工方法a) 放线：放线必须依据土建提供的

15、标高线、水平基准线进行。放线前应先精确复测同一立面上所有洞口的尺寸，保持同一立面上的门窗在水平方向及垂直方向上都整齐一致。对于偏差较大的洞口尺寸应兼顾室内地面的标高，并与土建及业主、监理核对基准尺寸。b) 安装门、窗框：安装门、窗框时必须采用木楔临时固定，并检查立面的垂直度、水平度，对角线偏差、以及与其同一立面上其他洞口位置的偏差，符合要求后方可固定铁件。铁件与铝合金门、窗框的连接必须牢固。铁件与主体结构连接应牢固、稳定，使门、窗框在洞口内位置确定，不得发生偏移。对不同类型的结构，分别采用不同的连接方式，即：射钉连接，膨胀螺钉连接。c) 填缝：安装缝必须填实，填缝后应及时检查质量情况，在填缝时

16、必须仔细操作，不能损坏铝合金型材保护胶带，以免污染腐蚀铝合金型材。安排专人司职成品保护及检查。d) 打胶：外墙面上，铝合金型材与墙体饰面层的接缝处，打胶应光滑平整，保证胶体厚度不小于2mm。且使胶呈凹弧，以防止发生渗水现象。e) 安装门、窗扇：安装门、窗扇，其关键在于五金零配件安装的质量，所以在安装时必须确保各种零配件的安装牢固、可靠，并按节点图所示正确安装到位。安装一扇，检查一扇，严格把好质量关。以减少返修率。1.3铝板幕墙装饰分项工程 (1) 施工步骤在这一分项工程中，采用5#角钢、镀锌钢管作骨架。具体施工步骤如下： 测量主体墙面编制预埋件偏差图主体结构钻孔、纠偏预埋件二次放线检查放线精度

17、安装主龙骨质量检查连接横梁质量检查订制铝板（铝塑板）安装铝板（铝塑板）面板质量检查胶缝嵌缝打胶清理全面综合检验竣工验收(2) 施工方法A. 安装施工准备i. 定制材料、制品、机具的详细进场计划ii. 落实各项需用计划iii. 编制施工进度计划iv. 做好技术交底工作v. 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件vi. 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施vii. 构件安装前应检查合格证，质保资料，不合格的构件不得安装B. 施工测量放线i. 复核土建方移交的基准线，测量仪器采用经纬仪、水准仪等测量ii. 建立标准线：在每层将室内标高控制线移至

18、外墙施工面，并进行检查，在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行复测，根据测量结果，确定基线，并对幕墙分格尺寸合理调整。iii. 以标准线为基线按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。iv. 分格线放完后，检查预埋件的位置是否与设计相符，如有误差，应编制预埋件偏差图，设计纠偏措施，经监理或业主确认后进行预埋件补救。v. 最后，用0.51.0mm的钢线在单幅幕墙的垂直、水平方向安装两根控制线，作为幕墙安装的基准，水平钢线应每一层设置一根（宽度过宽的，应隔20m设一个支点，防止钢线下垂），垂直方向钢线应每间隔20m设一根。vi. 注意事项：(一)、放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，采用坐标法放线

19、，应防止误差累积（二）、放线时应同时考虑好与其他装饰面的接口、收边（三）、钢线基准线控制应在两端紧固点做好标记，一旦钢线断裂应快速重建（四）、应严格按图纸进行放线，控制重点：基准线C. 纠偏预埋件i. 对预埋件纠偏采用后置埋件。后置埋件应采用化学锚栓与主体混凝土结构连接，化学锚栓的规格应经计算确定。ii. 将后置埋件在主体混凝土结构上按幕墙立柱连接点位置，画好线，用电锤钻好孔，孔径及孔的深度须符合要求，用专用毛刷将孔内浮尘刷清，将气筒皮管插入孔底部，打气清除孔内灰尘杂质，置入化学药剂，然后用手枪钻将锚栓边旋转边推入孔内，下直到锚栓置入孔底，静置保养，此时锚栓上不应受到任何荷载及外力作用，在自然

20、状态下养护至化学药剂完全固化。iii. 安装锚板，将化学锚栓的螺母拧紧并采取防松措施，防止螺母松脱。iv. 控制重点：底孔清洁v. 应严格按图纸进行放线，控制重点：基准线D. 二次放线i. 将幕墙立柱的中心线及水平标高控制线逐一标在预埋件上去。E. 焊接作业注意事项i. 用规定的焊接设备、焊接材料、焊条按规定进行预烘干燥，焊接操作人员必须持证上岗；ii. 焊接现场做好安全、防火工作；iii.焊接处下方设置接火斗；iv. 严格按照设计要求进行焊接，要求焊接缝均匀、无假焊、虚焊、夹渣、工件不变形；除锈、防锈要及时、彻底。F. 焊接作业顺序清理、确认焊接位置焊 接清除焊渣检查焊接质量焊接隐蔽验收除锈

21、、防锈处理G. 安装主龙骨i. 将加工完成的立柱按编号分层次运送到各作业面，临时堆放，堆放时应用木块垫好，使钢管离地面100mm，妥善保管，防止型材表面碰伤；ii. 将立柱按施工规定的顺序从上往下或从下往上逐层安装到位；iii.根据水平钢线基准线，将每根立柱的水平标高位置调整好，略紧连接螺栓；iv. 细调立柱前后，左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能使偏差累积在某一点上。经检查合格后，拧紧螺母；v. 调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件、转接件、加强垫片、螺母等处均采用段焊或点焊防松，及时清除焊渣，做好防锈处理；H. 安装横梁i. 安装横梁时，水平方向应先拉好

22、线，并保证立柱与横梁接口处的平整，ii. 连接不能有松动，立柱与横梁之间垫片或间隙符合设计要求；iii. 横梁连接处不能采用铆钉或自攻螺钉，每个受力点连接螺钉不得少于2个；I. 铝板面板安装 i. 安装铝板面板之前，应对整个幕墙的框架作一次隐蔽验收，监理签发隐蔽验收合格后方可安装面板，将面板搬运至各自的作业层面，然后自上而下进行安装；ii. 安装过程中用拉线控制相邻面板的平整度和板缝的水平、垂直度，运用辅助工具控制胶缝宽度；iii. 安装时，先将铝塑板就位，进行临时固定，然后调整；iv. 安装过程中，如胶缝宽度有误差，应均匀地分在每条胶缝中，防止误差累积在某一条胶缝或某一块面板上；v. 控制重

23、点：相邻面板的平面度，胶缝宽度、直线度。J. 打胶密封i.胶缝部位二侧面板采用二甲苯清洗，清洗用干净的纱布，在溶剂没有挥发前及时用干燥清洁的纱布擦去溶剂；ii.胶缝两边贴好保护胶带，防止胶体污染面板；iii.胶缝内充填泡沫杆，填塞时不能用尖锐的工具，不能将泡沫杆表面刺破，否则打好胶后，胶体会起鼓；iv. 胶枪与平面呈2530夹角倾斜，向后边退边挤胶，打胶应均匀、密实、饱满、无气泡；v. 刮胶采用专用工具，将胶缝修刮成略带凹圆弧槽形，表面光滑流畅；vi. 胶缝胶体的宽厚比宜控制在32比例范围内；vii. 胶缝修整好后，去掉保护贴膜，清理面板；viii. 打胶应在晴天进行操作。K. 清理i. 幕墙

24、工程全部安装结束后，应将幕墙全面清理清洗一次；ii. 清理可使用合成树脂片制作的小铲子，铲刮污物；iii. 禁止使用酸性或碱性洗剂清洗，应使用中性洗剂或清水。L. 综合检验i. 项目部应先组织人员对幕墙作全面的检测检验，自检合格后提请公司验收；ii. 公司组织检验员检查验收，合格后方可提交监理进行竣工验收；1.4钢构分项工程（一） 准备工作A. 施工前，对施工班组进行技术交底：熟悉图纸、学习规范、了解施工方 案。B. 对施工班组进行全面的、系统的安全教育，在安全教育上要依照安全生产的规范对每个职工实施安全措施。高空作业必须系好安全带、戴好安全帽。注意用电安全，按照用电规则进行操作，注意防火安全

25、。C. 组织施工机械、施工材料进场，按规定设置好工程临时用电。D. 施工用电：施工临时用电采用现场安放配电箱，所有用电将全部由配电箱内接出，以保证用电安全。E. 零配件堆放：部分量少、体积小的零配件应集中堆放于库房中。F. 主构件堆放：主构件按批进场后按各相应位置摆放整齐，同区域构件集中堆放，不同区域分开堆放，减少二次搬运，有利于顺利吊装。（二） 安装施工作业流程表复测轴线、标高预埋螺栓放置钢构件进场钢构件现场检验调整、加焊钢构件吊装涂装施工清理退场（三） 钢结构的吊装本工程的主材料选用焊接钢方管,相互之间采用焊接连接。裙楼立杆为14.5米长，由于塔吊已经拆除，安装时采用25T吊车进行吊装，吊

26、车无法吊装的部分用葫芦吊装；A. 钢件运输：汽车将材料运输至安装处；用塔吊进行垂直运输，然后用吊车卸到相应安装位置。B. 钢构件吊装是将建筑构件通过水平、垂直移运而组合、装配成整体。吊装前，必须根据建筑物特点、构造形式、施工现场环境、成熟的吊装工艺制定确实可靠的吊装方案，并且将施工方案向施工人员作详细的技术交底，对关键部位及特殊情况，甚至需做试验及技术论证。我们在这工程上，结构吊装方法必须做到“严、细、准”三三制；三严即：严格要求、严肃态度、严密措施；三细即：考虑问题细、准备工作细、施工措施细；三准即：数据准确、计算准确、指挥准确。（四） 钢结构幕墙骨架的吊装A. 正确测量轴线、标高后，测出钢

27、梁的准确安装位置。B. 用吊车将材料运送至相应安装地点。C. 骨架梁的定位:按出厂前的编号，将所有的骨架梁按顺序堆放在预埋件旁边，检查预埋件的位置与钢构件的位置是否相符，确认后，用吊车将构件吊起（垂直），把吊高度应与预埋板高度差3050公分，将构件吊在预埋件上空，徐徐放下，对准预埋件位置，放置到位后，一头点焊将构件固定，校正、调整骨架梁，对准另一头预埋件位置，将两头焊接固定，按此办法，将所有骨架梁吊装到位。按图纸就位后，经确认，开始进行加焊。注意，加焊时采用对称、对角进行焊接，间断焊接，以免焊接过程中产生较大变形。D. 钢梁水平及垂直的调整：钢梁定位后，用经纬仪及水平仪对钢梁进行调整，调整其垂

28、直度至允许偏差范围内。E. 焊缝的检测：按图纸要求，检查钢梁的焊缝是否符合规范，不符合规范的，及时整改。自检合格后请监理验收。全部焊缝经检测合格后，对焊缝进行清理，清理完毕，打磨补漆。（五） 最终固定A. 钢构件吊装时，须对纵、横向位置进行复测和复验。B. 安装钢构件时，在松开吊钩前，做初步校正，按定位轴线就位，并调整钢构件的水平度并检查侧向弯曲。C. 安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。（六） 焊接施工A. 焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。B. 组合钢方管的焊接需用自动埋弧焊（均满焊），并须符合结构强度的要求，不得单边焊接。C. 施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面

29、的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，应以修磨合格后才可施焊。D. 对于焊缝连接构件，应仔细对位，位置偏差不应超过所连接构件中较薄一个厚度的10%，并在任何情况下不得大于3mm。焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道以外的母材上引弧，应加用引弧板。为保证桁架不产生变形,采取下列技术措施：a 焊接前进行详细的焊接工艺交底。b 确定合理的焊接顺序(一般采用跳焊)。c 控制好电流参数。d 控制好焊接速度。E. 钢构件焊接施工：a 施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当

30、不符合要求时，应在修磨合格后才可施焊。b 采用与屋面梁相同厚宽度为30mm宽的引弧板,引弧板在构件加工厂加工好并电焊在坡口处,引弧板宽30mm,引弧长度30 mm。c 采用3.2焊条焊接，盖面的焊缝应高出母材1mm左右。d 每条焊缝要连续一次焊接完成，大于4小时的焊缝，焊缝必须完成2/3以上才能停止焊接，然后再二次焊接完成。间歇后的焊缝中途不能再停止焊接。e 雨天、大风天禁止焊接。F. 焊缝的检测a 焊接工程必须在钢结构安装调整完成后进行接口焊接、梁与梁节点板焊接，焊缝长度、焊脚高度必须符合设计要求。b 首先对焊缝进行外观检查，要求焊缝表面平整，无裂缝，无气孔夹渣现象。合格后根据GB50205

31、-2001钢结构质量验收规范的要求，对一级焊缝必须进行100%探伤，二级焊缝检查总焊缝数量的20% 。G. 不合格焊缝的修整a 焊缝有焊瘤时对超过规定部分必须进行打磨。b 焊缝出现咬边、低洼缺陷、气孔过多、溶渣过多时，首先清除溶渣，打磨缺陷，然后重新补焊。c 当用超声波探测出焊缝内部质量缺陷时，如气孔过大、裂纹、夹渣时，应标明部位，用碳弧气刨机将缺陷处及周围50mm的完好部位全部刨掉，重新补焊。所有不合格焊缝都要做好补焊修补记录。1.5 其他零星分项工程其它零星工程，在整个工程施工中配合穿插完成，确保施工质量。上述所有工程的施工步骤中，必须及时作好各项工程的隐蔽工程验收，签收工作，必须检测幕墙

32、的防雷接地并经验收签字，未经隐蔽验收的项目，不得安装面板材料。所有的分项分部项既是独立施工的，又是一个统一的整体，期间必然有一个协调问题，二个分项项目的交接点必须衔接好，既有操作顺序上的衔接，又有搭接接缝的衔接，交叉点必须作好分项工作的交接记录，不产生盲点，使整个工程容为有机的整体。1.6 玻璃幕墙一般操作规程 (1) 幕墙结构胶施工操作规程A. 准备工作i. 胶必须在净化打胶房进行，不允许在敞开的有灰尘的场合下操作。净化打胶房内温度应控制在1025，相对湿度应在50%80%之间。ii. 打胶前应检查各类机械设备是处于完好状态，待胶枪擦试干净，机械运转时各部位均在正常范围方可施工。iii.检查

33、结构胶是否在有效期内，超期的胶绝不能用于结构性的粘接。iv. 所用材料均须符合国标要求，施工前应按照工程合同及设计计算对牌号，对品种。v. 玻璃、型材与施工用胶必须有胶生产厂（或其指定代理商）提供的相溶性试验合格报告。vi. 操作人员须持证上岗，进入净化打胶房须更换指定工作服，并配戴口罩及手套。vii. 检查金属框尺寸及质量和玻璃裁划及磨边质量。B. 清洁基材i. 清洁使用溶剂：对油性污渍采用二甲苯或甲、乙酮；对非油性污渍采用异丙醇、水各50%的混合溶剂。ii. 清洁使用抹布：要用不脱色、不脱绒的棉布。iii. 净化方法：两人一组用两块抹布法净化。一人将溶剂倒在一块抹布上，顺一方向对基材进行擦

34、抹，在溶解了污渍的溶剂未发挥前，另一人用另一块干净的抹布将其擦抹干净（第二块抹布脏后应立即更换）。iv. 清洁后半小时内应立即注胶。C. 定位i. 双面胶带必须固定在铝框的规定位置。定位不准时，不准移动双面胶带，应重新清洁铝框后再粘贴双面胶带。ii. 玻璃必须固定在铝框的规定位置。定位不准时，不准移动玻璃，应重新清洁玻璃后再行固定。iii. 必须使用自制移动定位器粘贴双面胶带；必须使用自制定位工装固定玻璃。D. 注胶i. 将注胶处周围5cm左右范围的铝框及玻璃表面用不粘胶带纸保护起来。ii. 将气动打胶枪筒前螺母卸下，装入活塞、胶袋、再放好胶嘴，然后把螺母装好拧紧。（胶嘴应事先视胶厚、胶宽剪切

35、成一定角度，一般以45为宜）iii. 将气动打胶枪按其使用说明启动，手扣板机，持成胶枪与操作台位于同一水平面并与铝框成30夹角。iv. 扣动板机，调整调压阀，按4.3规定，将胶枪保持适当速度，并均速由铝框一边开始向同一方向拖曳，至转角处作缓慢停顿后再向铝框余边注胶。一个组件注胶完毕，立即用刮刀将胶缝压实刮平，并及时检查胶缝是否饱满，并及时填充。v. 将组件表面胶污渍用相应溶液洗涤干净。操作时离胶缝5cm范围内切忌使用溶剂。（此范围用胶带保护在涂胶后将胶带纸撕去）vi. 一组组件注胶过程中应做好相应注胶记录，并按其批量与数量，根据随机抽样原则留制检验样品，一舰规定如下：每100樘制作两个剥离试样

36、，两个 切开试样，每超过100樘按其尾数不超过100樘加做一个试样。E. 养护i. 组件注胶后应立即移至养护室上架养护。ii. 天后对剥离试验，方法是在胶样一头，用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用90的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格，此批组件判为不合格品。同时作好记录，并整理归档。F. 注胶组件中间验收i. 对组件要100%进行外观检查。（按公司检验项目表检验）ii. 在切开试验、剥离试验合格的前提下，经检验后100%评为合格品的方可同意运出加工中心。iii. 开具出厂合格证送往工地。 (2) 玻璃组件清洗操作规程为了确保玻璃组件的粘接

37、强度，必须按下述操作规程进行构件的清洗。A. 清洗溶剂及材料i. 清洗油性污渍：用甲酮、乙酮或二甲苯。 ii. 清洗非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂。 iii. 清洗用抹布：不脱色、不掉绒、洁净、干燥的棉布。B. 清洗构件（玻璃板块） i. 清洗构件必须按“二块抹布法”操作：将所用溶剂倒在一块干净的抹布上，严 禁将抹布浸入存放溶剂的器皿中，防止污染溶剂。 ii. 将倒有溶剂的湿抹布擦洗构件，使污渍、尘埃溶解。 iii. 在溶解有污渍、尘埃的溶剂未挥发干之前，迅速用另一块干燥、干净的抹布将其擦干。不得反复擦抹，只能顺一个方向擦干，防止重复污染。如果这块抹布已脏，应及时更换另一块干燥的抹

38、布。决不能在溶剂挥发之后再擦，若溶剂挥发干，则应重新清洗。iv. 清洗干净的构件、玻璃应在30分钟之内打胶，否则应重新清洗。v. 清洗干净的构件、玻璃在打胶部位绝对不能用手接触，构件、玻璃被重复污染后，应重新清洗干净后才能打胶。vi. 抹布被污染后应及时更换干净的抹布，避免重复污染。(3) 玻璃组件打胶养护间操作规程i. 凡是打胶间移送至养护间的玻璃组件养护架上必须悬挂打胶记录，注明组件的规格尺寸，打胶时的环境条件（温度、湿度），操作者（清洗、打胶）的工号，打胶日期等。ii.养护间必须保持室温在1525，相对湿度在50%80%之间，并做好观察记录。iii.玻璃组件在养护期间不得任意搬动，组件不能受挤压。iv.玻璃组件养护周期：1421天。v.玻璃组件固化后，进行出厂检验，必须全数检验，并做好记录，归档保存。vi.检验合格的组件应放置在通风、干燥的成品库内，严禁与酸、碱、盐类物质接触，防止雨水浸入。vii.组件不能直接接触地面，底部应垫高100mm以上。