公共区域与户内精装修施工专项方案467.pdf

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1、三、建设部署3.1 构建部署思路 公共部分工程和家装工程工期紧，要合理安排施工工序，做好各工序之间的交接和交叉工作，确保每一道工序的质量，采取可行的施工方案，先做计划，加强各专业的施工协调和管理，增加劳动力、垂直运输设备和材料的投入。为按时、高质量地完成本项目的建设，在充分考虑工程量、人工、材料、工期、成本和施工面后，我司项目部将按照空间占用、连续时间、均衡协调、节奏、能力、以留有余地为原则，将平面划分为分段，立面分层，组织施工流程，确保主控方案的实现。3.2 总体施工顺序 工程公共部分的装修和每栋楼的精装修，按单位分工段，自上而下进行施工，可加快施工进度。严格要求精装修施工单位遵循以下施工流

2、程。具体的房间精装修施工流程为：门框安装墙砖施工地砖施工吊顶和石膏线施工吊顶腻子、油漆施工场地清理成品保护。施工过程中，将按照“先湿后干、先基、后盖、先墙、后顶、后地”的原则进行并流施工。所有石膏板的密封只能在水电安装工程确认合格后进行。专业上，应先进行水电管道的安装施工，再进行石膏板安装的施工顺序。3.3 技术准备 3.3.1图纸确认与披露 施工前，组织各栋楼的领班、质检员对图纸进行熟悉和审核，并与业主沟通，确认在查看施工过程中实际施工中可能遇到的遗漏、矛盾、问题和疑惑。图纸。最后根据业主签字确认深化设计图纸进行施工和披露。3.3.2 专题节目的编制 相关技术人员认真审图，收集并熟悉现行法规

3、、图册、法规，熟悉各部位、节点的做法，督促精装修单位制定有针对性的施工方案。3.3.3 技术披露 开工前，技术组织召开技术交底会，对领班、质检员和施工队负责人进行施工技术交底。3.4 材料准备 各种材料及成品、半成品及主要机具，由施工现场材料组根据工程进度和施工计划安排，提出需求计划。根据施工顺序和位置合理安排入场时间。进入场地后妥善保管，并制定保管措施。甲方自备材料，应事先制定详细的材料计划，并与业主一起准备材料。6、装修主要子工程施工技术 1 墙面和天花板乳胶漆施工 1.1 施工现场：常见的墙壁是乳胶漆墙，常见的天花板是乳胶漆天花板。地下室、电梯和公共走道采用乳胶漆作为一楼门厅的天花板，从

4、防火门到入口门的墙壁采用乳胶漆。（暂定，详见后期装修图）地下室墙壁等 1.2 工艺流程 1.2.1墙体和吊顶棚工艺流程：清扫检查吊顶基层模板接缝处刮水泥腻子满刮水泥腻子砂纸满刮二层腻子砂纸满刮第三道腻子磨砂纸涂第一道乳胶漆用砂纸修补腻子涂第二道乳胶漆废纸涂第三道乳胶漆。1.2.2 基本处理 1.2.2.1 吊顶基层处理：吊顶架设时用锤子和凿子将铁钉去掉，用钳子剪断外露的引线，涂上防锈漆以防生锈。修模时用的铁皮一定要去掉。凸出量超过3mm时，模板接缝处的错位和凸出部分应平整。1.2.2.2 墙面基层抹灰处理：首先清除墙面等基层的剥落、松动、鼓包，清除基面残留的灰尘、污垢、飞溅物和砂浆流痕等杂物.

5、网。1.2.2.3 天花板修补腻子：用水泥腻子将天花板上的模板接缝找平。晾干后，用1号砂纸将突起部分磨平，扫去浮尘。1.2.2.4 天花、楼梯顶板涂白水泥腻子时，应预先将天花底部的四个侧面拉平、拉长，并提前用黑水泥腻子修补高差过大的部位。确保天花板的底部水平且平坦。1.2.3 刮腻子 1.2.3.1 腻子的次数：腻子的次数应根据天花板或墙壁的平整度而定，至少3次。1.2.3.2 刮腻子的具体操作方法如下：第一次用橡皮刮刀横向全刮，刮刀后用刮刀，不得擦伤接缝。保持整洁。第二道用橡皮刮板进行垂直全刮，所用材料和方法与第一道相同。第三次，用橡皮刮刀找腻子修补，用钢刮刀刮腻子，刮天花板和墙基。每次腻子

6、施工后，装饰线槽、踢脚线洞口、门窗框、电器面板必须清理干净。刮内角的腻子要有弹性，外角最后一层腻子必须用铝合金尺子。1.2.3.3 腻子研磨 一、二腻子干透后，用1号砂纸将浮腻子和污渍磨平，打磨光滑，然后清洁墙面。腻子干三遍后，用0号砂纸打磨光滑，注意不要漏磨或把腻子磨穿。腻子打磨时，应随时打磨，随时用碘钨灯检查。1.2.4 涂乳胶漆 1.2.4.1 本工程大面积乳胶漆采用滚涂，小面积采用刷涂。涂抹顺序是先刷顶板，再刷墙。刷墙时应先上后下。滚筒的选择：滚筒外的套管材料为中等长度的绒毛羊毛或化纤。滚涂前的准备工作：为了便于滚涂对油漆的吸附和清洗，必须先清除影响残膜质量的浮毛、灰尘和杂物。滚涂前，

7、先用稀释剂清洁滚轮，或将滚轮浸湿后在废纸上滚去多余的稀释剂，然后再浸漆。沾取油漆：滚动时必须将油漆放在托盘上，只需将圆筒直径的三分之一浸入油中，然后在托盘的波纹斜板上来回滚动几次使缸套均匀涂饱和，如果吸油不够，可以再蘸一下。1.2.4.2 辊涂要点：(1)滚筒涂装初期滚筒压在被涂物表面时，压紧力要轻，然后逐渐加大压紧力，使附着在滚筒上的涂料均匀转移到被涂物的表面；(2)辊涂时，辊筒通常应在W型轨道上运行，如下图1所示；滚道纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚轮上涂有快干漆或渗入被涂物的表面漆。在受力较大的情况下，滚筒应在笔直平行的轨道上运行，如下图2所示。图一：W型运行轨迹图二：直线型运行轨

8、迹(3)滚涂墙面：第一次在墙面上滚涂时，为使涂层厚度一致，防止油漆滴落，滚涂应由下往上，再由上往下或呈“M”形。当滚筒比较干燥时，将刚滚过的表面轻轻处理一下，然后水平或垂直滚下。(4)天花与地面滚涂：天花滚涂的方法与墙面基本相同，即沿房间宽度滚涂。当天花板太高时，可以使用加长把手。(5)辊筒初轧后，套上的绒毛向一个方向倒伏。沿倒伏方向辊涂，形成的涂膜最光滑。零件，确定绒毛倒伏的方向，用滚筒上油时最好朝这个方向滚动。(6)滚筒使用后，应将残留油漆刮掉，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥善保存。1.2.4.3 乳胶漆的首次涂刷：先将墙面清洁干净，然后用布擦去墙面上的灰尘。乳胶漆在使用前应搅拌均匀

9、，并适当加水稀释，以防第一次不涂。干燥后，修补腻子。腻子干透后，用0号砂纸打磨干净。1.2.4.4 第二次涂乳胶漆：操作要求同第一次，使用前应充分搅拌。漆膜干透后，用0号砂纸打磨掉墙上的小疙瘩和刷毛，打磨后清理干净。2 墙地砖施工 2.1 施工工艺流程 基层处理确定标高、铁标点选砖试排、试拼装铺设地砖铺设墙砖清洗清洗保养 2.2 基本处理 2.2.1 墙、坑、地面孔洞、埋管沟应预先平整，高于4mm的部位应凿平重新平整。2.2.2地面的灰尘和附着物应清理干净；地面应用水充分润湿，但不应有积水。2.2.3 砖墙应提前1天清理干净、浇水润湿，光滑的混凝土地面用界面剂或素水泥浆凿毛或粗化，保证粘结层粘

10、结牢固；2.2.4 确定标高并粘贴标准点 2.2.4.1 确定完成面层离墙1米处的标高或根据地面情况确定；2.2.4.2 在公共通道四周墙壁上标出标高，检查标高控制线。2.2.4.3 标志点是用废砖和水泥砂浆粘贴在找平层上，划线或用尺板作为单板砖铺设的控制点。2.2.4.4 标记点间距宜为1.51.5m或23m，在此铺设瓷砖时应将瓷砖敲落。请注意，粘贴符号点后，将在强度出现后进行预检查。2.5 选砖 2.5.1 砖浸水前，拆开砖，检查砖的色差、直角、翘曲，不得超出规定要求使用。2.5.2 试用 1、根据设计和工艺条件，尽量排砖，检查门口、柱边、墙边砖的切割情况；2.6 铺设地砖 2.6.1 铺

11、贴顺序：根据试排情况，由内向外铺贴瓷砖。2.6.2 铺装前，水灰比为0.45的普通水泥浆，然后与铺装一起刷涂，然后按标高铺设粘结层砂浆。砂浆采用1：3干硬砂浆，高度略高于标高线。2.6.3 铺设时先涂抹水灰比1：1的素水泥浆（加瓷砖专用粘合剂），均匀涂抹在砖背上，厚度5-7mm；找平、校直、找方格后，用方木或木板放置砖块，用橡胶锤敲击敲打；2.6.4 铺设二至三排后，随时检查接缝网格的直线度。如超过规定，应立即修整，拉直接缝；并用尺子和水平尺检查平整度。准确地说，它应该被揭开，然后用橡胶锤重新称重并贴上胶带。此项工作应在粘结层最终定型前完成。2.7 镶嵌墙砖 2.7.1 使用1:1的水泥浆和2

12、0%的108胶水或使用瓷砖专用粘合剂。最低施工环境温度在5以上。瓷砖背面用砂浆覆盖，四面刮成厚度约5mm的斜面。请注意，角落充满了灌浆。瓷砖就位后，用辅助木柄轻敲瓷砖表面，使其与相邻表面齐平。贴8到10块，用尺板检查表面，用夹子拉直接缝。2.7.2 确保墙砖接缝与地砖接缝一致，面砖边缘可用大理石机或砂光机切割成 45斜角，保证接缝平直和密集。用夹子将表面砂浆扫干净并涂鸦，再用棉绒擦拭。安装完一堵墙后，将水平和垂直接缝砂浆清理干净。内角要压大瓦和小瓦，注意主视线。确保阴阳角处的接缝光滑。2.7.3 在贴面砖工程中，房间一般从下往上镶嵌。在镶嵌瓷砖之前，应将墙壁清洁并用水润湿。靠尺子就好了，竖缝用

13、水平尺竖着挂，上嘴拉水平线。2.7.4嵌体高度一般为每天1.21.5m。需要检查瓷砖上的灰缝是否填满。若未满，则必须先填满灰，并用塑料夹确保灰缝平整，接缝处的砂浆会随膏体抽出。2.8 擦洗和清理 贴好的砖，两个小时后将接缝清理干净，然后用素浆填平接缝，用棉纱擦拭接缝。墙砖粘贴24小时后，用白水泥浆填满缝隙，然后用棉砂将缝隙浸入缝隙中。稍用力后，用镊子将接缝点起来。镊子可以使用3mm不褪色塑料圆线；光滑的凹缝为l2mm，但一定要一致（彩色瓷砖可加适量颜料调整色浆擦缝）。接缝蒸馏后，浇水并保持；填缝材料硬化后，清洁表面。如有必要，可用布或棉纱头蘸稀盐酸再次擦洗，然后再用水清洗。2.9 维护、自检、

14、保护，砌砖3天不得承受重压、上身和振动；几天后，检查是否有空鼓、铺贴不均、缝宽不一致等缺陷，如不符合要求，应返工；铺好的地面应采取覆盖措施。纸制品和木板在可能潮湿时不应保护地面。3石膏板吊顶施工技术 3.1 工艺流程 顶板标高线画龙骨分级线安装线管设施安装主龙骨吊架安装侧龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板钉孔点刷带防锈漆接缝处理 3.2 弹跳天花板水平线：根据地板水平线，用尺子垂直到达天花板设计水平，将天花板水平线围绕墙壁弹跳。3.3 绘制龙骨分界线：根据主次龙骨间距的设计要求，在已经弹起的吊顶水平线上绘制龙骨分界线。3.4 安装主龙骨臂：3.4.1 打好吊顶标高线和龙骨放坡位置线后，确定吊杆

15、下端标高。根据主龙骨的位置和悬挂距离，用固定片将臂架末端固定在已打孔的膨胀螺栓上。.3.4.2 对人不能接近的吊顶，吊杆长度小于等于1000mm时使用6吊杆，大于1000mm时使用8吊杆并设置反向支撑.3.4.3臂架一端焊接30 303，L=50mm角钢（角钢直径应根据臂架直径和膨胀螺栓确定），另一端用螺纹覆盖，螺纹长度不小于100mm，制造的动臂应进行防锈处理。3.4.4动臂用膨胀螺栓固定在地板上，用冲击锤打孔。孔径应比膨胀螺栓直径略大1-1.5mm。吊杆应直且有足够的承载能力。预埋杆需要加长时，必须搭接焊接牢固，搭接长度为10d，焊缝应平整饱满。3.4.5吸顶灯、通风口和检查口应加装吊杆。

16、吊顶工程的龙骨上严禁安装重载灯具等大于3kg的重型设备，应加装吊挂件与结构连接。如果是梯级吊顶，吊点应设置在可变标高位置的边缘。3.4.6吊臂与主龙骨端部的距离不得超过300mm，否则应加吊臂。3.5 安装侧龙骨 3.5.1 根据围墙弹出的吊顶边（次）龙骨下皮线标高，预先用20钻孔将木楔下沉，间距不大于次间的间距。吊顶的龙骨，一般间距为500-600mm，龙骨两端留50mm。楔子是防腐剂。3.5.2侧龙骨的安装，吊顶侧（次）龙骨水平面的下皮线应与L型侧龙骨的下边缘齐平，然后用螺丝固定在木楔上。如果混凝土墙（柱）可以用钉子固定，钉子的间距不应大于吊顶次龙骨的间距。3.6安装轻钢龙骨主龙骨：3.6

17、.1 安装吊杆螺母和吊杆，将主龙骨安装在吊杆上。将组装好的吊架的主龙骨按照分级线的位置放入相应的吊架螺栓中，拧上螺母。主龙骨间距为900mm至1200mm，一般为1000mm。3.6.2 根据主龙骨的标高位置，对角绘制水平标准线，主龙骨的安装和找平均以此线为准。3.6.3主龙骨应平行于房间的长边方向安装，并应同时拱起。拱形面积小于50时，拱形应为房间短跨度的13；短跨的35是拱形的。3.6.4主龙骨的延长部分应采用专用延长件连接，相邻龙骨的对接应相互错开。主龙骨挂件安装在主龙骨两侧，保证主龙骨的稳定性。主龙骨挂好后，要找平。3.6.5 安装次龙骨：3.6.5.1 根据已打出的次龙骨的分度线，扣

18、合放置次龙骨挂件。副龙骨应垂直靠近主龙骨安装，并用专用挂件连接。每个连接点挂件应成对双向互锁或相邻挂件相对使用，以保证主次龙骨连接牢固，受力平衡。3.6.5.2 次龙骨吊挂时，应满足设计规定的次龙骨间距要求。无设计要求时，次龙骨间距为300mm600mm。次龙骨有两种：U型和T型。U型龙骨一般用于固定面板，T型龙骨一般用于插面板。3.6.5.3次龙骨通过T型镀锌铁连接件固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应置于L型侧龙骨的水平翼缘上。用自攻螺钉安装板时，板的接缝必须安装在宽度不小于 40mm的次龙骨上。3.6.5.4通风、水、电等开口周围应按设计要求设置附加龙骨，附加龙骨的连接应采用铆钉铆接。吊顶灯

19、、通风口和检查口应配备额外的吊架和加强龙骨。3.7 安装石膏板：3.7.1 所有龙骨均已调整；吊顶的通风、水电管道要安装，消防管道要安装调试；吊顶的光槽、送风、排风口等应根据工程情况合理布置。3.7.2装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯边、鼓包现象；安装固定时也应封闭屋顶四周，防止面板表面受潮变形。石膏板的长边（即围护面）应沿纵向次龙骨铺设。单层板自攻螺钉253.5mm；353.5 mm 用于双层板二层自攻螺钉。3.7.4自攻螺钉与板边的距离（石膏板边都包胶）应为10mm至15mm，切好的板边应为15mm至20mm。3.7.5 自攻螺钉与板边距离宜为150-170mm，板内螺钉间距不宜超过

20、300mm；螺钉应垂直于板面，将弯曲变形的螺钉拆除，与原钉的距离应拆除。在50mm处安装另一个螺钉。钉眼做防锈处理 螺丝与石膏板边缘的距离是石膏板的接缝处理 3.7.6安装双层板时，面板与底板的接缝应错开，不得在龙骨上。3.7.7造型采用胶合板，接缝应按要求接缝。胶合板应平整并用圆形钉帽固定，以提高板的钉钉能力。钉距为80-150毫米。0.5 1mm，钉孔用油腻子抹平。3.7.8石膏板与龙骨的固定应从一块板的中间向板的四个侧面进行，不得多点同时作业。吊装异形吊顶时，注意与周围石膏板的连接处，接缝处要平直、光滑。3.7.9 石膏板接口处处理：板子接口处必须安装横撑龙骨，接口处板子不得“悬空”。3

21、.7.10 钉孔涂防锈漆：螺丝头应略微埋入板面，但不得损坏纸面。外露的自攻螺钉端部应涂防锈漆。钉孔应进行防锈处理，并用石膏腻子抹平。3.7.11 接缝处理：用小刮刀将填缝腻子均匀、充分地嵌入板下部接缝处，使腻子从背板边缘挤出，形成凸出的腻子边，使那板边和填缝腻子咬得更紧。然后用宽度为60mm的刮刀在斜缝处刮一层宽度约60mm、厚度约1mm的腻子，然后将玻纤网带粘在上面，用同样的刮刀将网带压入腻子。3.8 吊顶工程质量标准 3.8.1 主控项目 吊顶的标高、尺寸和拱形应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨、饰面材料的安装必须牢固。臂架与龙骨

22、的材质、规格、安装距离及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木制吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。石膏板接缝处应严格按照施工工艺标准进行防裂处理。安装双层石膏板时，面层和基层的接缝要错开，接缝不要接在同一龙骨上。3.8.2 一般项目 饰面材料表面应清洁，无翘曲、裂纹和缺陷。珠子应笔直且宽度和宽度一致。装饰板上的灯具、出风口等设备的位置要合理美观，与装饰板的交接要一致、紧密。金属吊杆与龙骨的接缝要均匀，角缝要匹配，表面要光滑，无翘曲和锤痕。木梁和龙骨应平直，不得开裂、变形。天花板内填充的吸音材料品种和铺设厚度应符合设计要求，并采取分散措施。3.8.3 石膏板吊顶工程安装的允许

23、偏差及检验方法应符合下表要求 线 项目 允许偏差（mm）测试方法 1 表面粗糙度 3 用2m尺和塞尺检查 2 接缝平直度 3 拉5m线，如果小于5m拉过线，用钢尺检查 3 接缝高度差 1 用钢尺和塞尺检查 3.9 质量保证措施 3.9.1 项目经理对工程质量负责，由总施工现场管理，确保质量。3.9.2 施工前，技术质量部门应组织整体技术交底，明确工程质量管理目标和技术要求。3.9.3 现场设置专职质量人员，严把质量关，每组做好三检。3.9.4 大型施工前，先做模型，甲方和监理单位验收合格后方可进行大型施工，并坚持模型指导制度。3.9.5 加强各类物资管理。每一种原材料、成品、半成品都必须有合格

24、证、出厂合格证，并经过材料人员和施工人员的严格验收。不合格的不得投入工程使用。3.9.6 应严格按图纸施工，不得随意改动。图纸变更应有协商记录。3.9.7 子项目应严格按规定验收，所有误差和偏差均应符合规定要求，特殊要求按图纸及本方案要求执行。3.9.8 施工过程中，注意检查楼层标高，发现问题及时报告技术质量部。五、质量控制措施 1 审查设计文件和图纸：各分包单位在收到施工设计文件和施工图后，应安排专业人员对图纸和文件、施工实践进行详细审查，避免因错误和遗漏造成质量问题；2、每个子项目实施前必须进行技术交底，并以书面形式向施工人员交代，并严格执行质量标准、规定和相应的操作规程。3“三检”制度：

25、（1）每道工序完成后，组长应组织作业层（施工队外）进行自检，并按有关规定对实物质量进行目检和实检。质量标准和技术公开要求，并符合要求。然后将其提交给全职质量检查员进行评估。（2）前后工序及工种的交接检查，包括质量、工序完成后的清洁、成品保护等。交接检查由组长组织，由组长参与。总承包商的质量检验员和技术人员。（三）专职质检员应严格按要求对每个检验批次的质量进行检验和评价。确认实际质量符合预控指标要求后，报主管单位组织相关人员验收。4、样板先导制，样板先验收：涉及装饰效果的重要子项目和工程全部施工前，施工单位应制作“施工样板”（样板墙、样板间、样板户等）施工方可进行施工。经承包方、总承包方等共同验

26、收后进行；后续工程要求与样板户相同的工艺和材料，质量标准不得低于样板户。5 隐蔽工程的验收：在工程中所有需要隐蔽的部位前，施工单位必须先按工程质量评价验收标准进行自检，合格后向监理公司报告。自查，监理公司组织施工单位等人员进行验收。6流程交接制度：为避免总包与分包、分包与分包之间的推诿现象，明确施工责任，总包与各分包必须在施工前签署工艺交接验收记录。项目和项目完成后。总包项目经理或现场经理组织总包、分包质量检查员共同进行检查和评价。资质合格后，由项目经理或现场经理报监理单位验收。验收后，监理公司组织施工单位和施工单位共同进行最终交接前的验收，并对质量水平进行评价。6.1 工艺交接过程中发现的质

27、量问题，应限时整改。例如，前道工序施工单位对因前道工序整改延误造成的工程进度损失负责。6.2 检验组有责任保护被检验的工程成品或半成品。对下道工序检验过程中因污染和损坏造成的经济和经济损失负责。7 进料检验系统 项目使用的所有材料和半成品必须随车携带该批产品合格证、检测报告、产品质量证明书和随车交货单。以上四份证书只能由主管和甲方材料人员核对并签字。卸下。不同的材料应分开堆放，标明标志，不得混用。进场后的成品、半成品需在监理工程师见证下取样，由监理工程师和施工单位送指定部门检验或试验。责令用户拆除并承担由此造成的损失；原材料验收和见证抽样检验制度应当严格遵守建设单位颁发的材料进场验收制度。8

28、防止墙体空鼓和开裂的技术措施 8.1 材料控制 8.1.1 严禁使用小于 35 天的区块。如果条件允许，可在维护2个月后使用。现场存放时底部应加垫，注意防潮，雨天盖好；8.1.2 抹灰所用砂应为中砂，使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量控制在不超过 3%；8.1.3 抹灰所用水泥应为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5。8.1.4 面层砂浆标号不得高于底漆砂浆，底漆砂浆不得高于基墙，以免在凝固过程中产生强烈的收缩应力，损坏基层强度低，造成空鼓、裂纹等脱落等质量问题；8.1.5 抹灰所用砂浆必须具有良好的和易性和一定的粘结强度。严禁使用不透水的石灰膏防灰；8.1.6 水泥砂浆搅拌用

29、水应为干净无杂质的淡水；8.1.7 不同品种、等级的水泥不得混合使用，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆或混合砂浆上；8.1.8 不同墙体材料交界处宜采用镀锌钢丝网（规格：直径0.9，目数10X10）；8.1.9 配合比：水泥砂浆1：3，混合砂浆1：1：6。8.2 墙体防裂措施 8.2.1 全长砌块墙，每6m应设置1根结构柱（无论有无T型墙），结构柱截面尺寸：壁厚X180，钢筋：4B12，A6200.结构柱和AAC墙缝应覆盖耐碱玻璃纤维网布（厚度0.25mm，目数9目），宽度200mm；8.2.2 砌块与钢筋混凝土柱（墙）连接处，应设置系杆钢筋进行系杆或L型铁连接，其间距应为两块蒙皮块的高度。采用L型

30、铁件连接时，砌块墙与钢筋混凝土柱（墙）之间应预留1015mm的间隙。墙体砌筑完成后，间隙应填充PU发泡剂；8.2.3 砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面之间留有10mm25mm的间隙，间隙应在砌块完成7天后进行。砌筑，填充材料为1：3水泥砂浆；8.2.4 砌块框架填充墙在墙面处理时，不同材质的接缝处应贴耐碱玻璃纤维网布（厚度0.25mm，目数9目），宽度 200毫米。抹灰时使用镀锌钢丝网（规格：直径0.9，目数10X10）；8.2.5 砌块墙和不同材质的梁柱的内角接缝处，刮腻子时可画出4-5mm宽的凹面，注入白色密封胶，干燥后刷墙。面条。8.2.6 管线布置及布线要求 8.2.6.1 挖墙管道

31、前应先将钢丝拉紧，然后用切割机沿凹槽两侧切出凹槽，再用凿子或专用开槽工具切出凹槽。合适；8.2.6.2 对于墙内嵌有凹管的墙体，应尽量避免水平开槽；垂直槽的深度不应大于壁厚的1/3。混凝土浇筑，表面覆盖镀锌钢丝网（规格：直径0.9，目数10X10），宽度为槽宽，每边墙200mm；8.2.6.3 尽量避免交叉或双面开槽。当需要相交或双面开槽时，双面开槽部分之间的距离至少应为600mm。穿墙的水管应严防渗水；8.2.6.4 管道开槽埋管应固定牢固，分两次填充聚合物砂浆，第一次填充距离表面5-8mm，再填充聚合物水泥砂浆改善裂缝。反抗。，制作腻子时，沿缝粘贴200mm宽的耐碱玻璃纤维网或加镀锌钢丝网

32、加固（规格同上）8.2.7 不同材质连接处表面抹灰应采用镀锌钢丝网（标准）。网格：直径0.9，网格尺寸10X10）等防止开裂的措施，钢网与各基体搭接宽度不小于150mm，并应位于抹灰层中间。墙体砌筑30天后应进行墙面抹灰，外墙抹灰面应设置网格缝。抗裂纤维应混入顶层抹灰砂浆中；8.2.8 抹灰必须分层进行，严禁一次成活。施工时每层厚度应控制在6-10mm以内，每层接缝位置要错开。9 装修工程中空鼓开裂的防治措施 9.1 墙地砖空心，防裂措施 铺设瓷砖前，必须将墙基的各种污垢清理干净，并提前一天浇水润湿，一般湿度为30%70%。例如，基层为新墙体时，当水泥砂浆干透70%时，应将砖块整理、拉伸、粘贴

33、。使用瓷砖前，必须将瓷砖背面的灰尘和附着的粉底粉清洗干净，用清水浸泡至无气泡出现，时间2小时以上，可将表面去除干燥后再镶嵌。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量的3%5%的801胶，以增加粘结力，降低胶层厚度，便于保证镶嵌质量。墙砖的结合砂浆应为1：2的水泥砂浆；铺设厚度约610mm，水量适中。地砖铺贴一般采用干湿铺法。水泥和沙子以 1:2.5 至 1:3 的比例混合。拌匀后加入少量水，然后铺在地上。把它打在地上。假设选择了瓷砖，甚至切割瓷砖作为墙砖材料，施工工艺需要调整如下：墙体水泥砂浆找平刷涂（平整度和垂直度小于3mm）-墙体防水涂料-墙砖胶贴瓷砖。考虑到粘结牢固性，建议不使用涂层材料，而使用水

34、泥基透水防水材料。但仍需测试所使用的防水涂料对所选粘合剂的粘合强度是否有很大影响。施工时严格按规定进行，粘贴程序为：基层清理处理抹地灰选砖浸泡排砖弹线粘贴标准点-粘贴瓷砖-指点-擦拭接缝-清理。您可以用橡皮槌轻轻敲击。一般先铺地砖。地砖要先铺，从外面铺，如果有坡度或地漏，要根据排水方向找坡度。铺设后24小时内不要踩踏地砖。墙砖应自下而上铺设，底砖应粘贴。一堵墙不能一次顶到顶部，以防瓷砖太重而导致塌陷。铺设大面积瓷砖时，应注意预留足够的伸缩缝，以保证 需要收缩。对于埋有热水管的墙体基层，应控制管子的埋深，保证面层抹灰厚度在15mm以上，以免此处的砖因受热而开裂。温度的升高。案子。在烟道和风道处，

35、建议直接使用粘合剂。9.2 石膏板天花板开裂防治措施 安装吊杆时，应充分考虑平顶设备和通风孔的布置，这些通风孔会在地板上弹出。臂架位置线，当设备无法布置臂架时，加固措施应牢牢符合规定要求。当吊物较重时，应使用独立吊杆。在布置平顶吊杆和主次龙骨时，应充分考虑检查口、设备口和大灯的布置。尽量避免开孔时需要切断龙骨的现象。开口的位置应避开轴承龙骨。如果无法避免，则应采取适当的加固措施。开启位置应由侧龙骨关闭。安装轻钢龙骨时，必须严格按照图纸和规定进行施工，不得随意增加龙骨与吊筋的间距。两臂之间的距离不应超过1200mm，推荐900mm。安装好的骨架必须处于无应力状态（自重影响除外）。施工完成后必须进

36、行中间验收，对发现的问题认真落实整改，方可安装石膏板。吊顶安装时，必须按规定抬高拱门。如设计无要求，拱起应不小于房间短跨度的1/200。同时避免了吊点受力不均的现象。覆面龙骨底边必须在同一平面内，不得使用底面偏斜的材料。龙骨需要加长时，插入部位不能直线排列，应合理错位。遇到建筑“三缝”时，留一个缝，用其他材料装饰缝。水平和垂直固定石膏板的铺设方向，强度性能和变形取决于方向。板的纵向性能优于横向。因此，吊顶时不允许石膏板纵向与包层龙骨平行。垂直于覆面龙骨，是防止变形和接缝开裂的重要措施。覆层龙骨垂直设置在承重龙骨上，并通过卡子固定在承重龙骨上。覆面龙骨间距一般为400mm，潮湿环境下300mm为

37、宜。侧龙骨可以在覆盖龙骨的末端靠墙卡入侧龙骨。板材安装及连接固定 石膏板必须在无应力状态下安装，以防止强行就位。安装吊顶板时，先用木支架临时支撑，将板与骨架压紧，用螺丝固定后即可取消支撑。安装固定板时，从板的中间向四个侧面固定，不要同时多点工作。固定后，可先将一个支架拆下，再依次安装固定另一个。板材与轻钢龙骨的连接采用高强度自攻螺钉固定。不能先钻后修。应使用自攻枪一次垂直驱动以将其固定。螺丝头表面嵌入石膏板纸面约0.5mm。石膏板接口处理板的接口处需要配备水平支撑龙骨，接口处的板子不允许“悬空”。尽可能选择板的长度与房间的高度相同。如不能避免横缝，应错位布置，隔墙横缝位置错开，不能落在同一龙骨

38、上。天花板的水平接缝也不能在同一条直线上。石膏板安装时，四周应留有空隙。板与围墙之间的间隙为5mm左右，板与拼接之间的间隙为3-5mm左右。接缝处理石膏板的接缝需要用特殊的接缝填料处理。接缝处理好，使整体结构一体化，板缝不明显。如果用薄纸包裹的板边不需要处理，则应在填缝前将切好的板边剪掉。例如，在装板之前，木匠可以将正面纸板的上边缘轻轻倒角，以避免油漆工的切边操作。保持接缝宽度相同。了解和掌握各类填缝腻子的特殊工艺，所有接缝处理工序应尽量晚进行，其他工序应在实施前完成。嵌缝施工时应避免通风，逐渐提高加热温度，避免冷热温差过大，避免该部位接缝出现裂缝。填缝施工需要精心施工，对工人的操作技能要求很

39、高。在使用中具有振动功能的部位，建议使用铝合金压筋进行开缝处理。将石膏板边缘倒角，然后用自攻螺钉与龙骨复合，并拧紧。石膏板对接缝的宽度为2-3mm，用拉法基配套的填缝膏和纸带填满批料直到水平，然后拼接。接缝之间的距离错开20多厘米。在保证板面正常起拱和平整后，分次抹灰，一般不少于两次。每次抹灰时必须保证前一次腻子稳定，不产生裂缝或无裂缝方可进行。整个施工过程需要有良好的施工环境，按照国家有关规定和程序进行施工，施工时石膏板不得堆放在潮湿不通风的地方。七、成品保护措施 对成品的保护措施应在各子项目的建设计划中明确，由项目经理组织实施。损坏和丢失。1 保护原则 1.1 按照“成品谁负责”的原则，专

40、人负责成品和半成品的保护，每道工序层层把关，防止损坏半成品或成品进行中。1.2 施工过程中的贵重材料、半成品、成品及重要施工部位，情况要清楚，措施要齐全、合理、有效，实施时要严格检查。1.3 教育员工爱护成品，倡导爱护成品为损害成品光荣和可耻的精神，严肃查处故意损害成品的行为，并按价赔偿。1.4 做好安全生产和文明施工，工程内禁止乱涂乱画，防止长时间流水和常亮灯光，保护公共财产不受损失。2 总体措施 2.1 搬运物料和使用高脚凳设备时，踏脚凳等设备必须有软保护。不要损坏门、窗、墙壁等。电气照明设备和线槽布线后，不得再进行喷涂和油漆。需要喷涂时，喷涂前应保护电气设备。2.2 安装灯具、开关、插头

41、和配电箱时，确保屋顶、墙壁和地板清洁完整，施工时戴白手套。做好建筑产品的保护工作。2.3 配电箱安装后，应采取保护措施，用塑料布覆盖，以免损坏和弄脏制动器和仪表。2.4 请勿拆卸箱内设备零件和仪器，不得碰撞损坏。配电室应加设临时门，并由专人上锁看守。2.5除锈、刷油防腐前，应清洁周围区域，防止灰尘污染漆面。2.6 涂装施工前应采取防护措施，防止砂浆污染管道和设备，保证清洁。2.7 在搬运材料、机器和焊接时，要遮盖并保护墙壁或地面，以免弄脏和砸坏成品。3 主要子项目成品保护措施 3.1 漆面的成品保护：3.1.1 每次喷漆前清理周围环境，防止灰尘污染油漆。油漆未干前不要清洁地板，干后不要在靠近墙

42、壁的地方泼水，以免弄脏油漆表面。3.1.2 每次涂装后，应关闭门窗，防止触碰，铲子等工具不得靠墙放置。3.1.3 施工期间，如遇气候变化，应采取必要的防护措施。3.1.4 完成最后一道亮光涂层后，应进行空气循环，防止涂层干燥后表面无光泽或光泽不足。3.1.5 门、窗、踢脚板等应保持整洁、清洁。3.1.6 面漆层施工完毕后，应按油漆使用说明书规定的时间和条件进行养护，待漆膜完全干燥后才能投入使用.3.2 成品墙地砖的保护 3.2.1 墙地砖与油漆队施工时，注意对已安装的门窗进行保护，造成污染时对门窗进行清理。尤其是门窗框和风扇要提前贴上保护膜，防止污染。3.2.2墙地砖铺好后，用棉丝仔细清洁瓷砖。镶嵌砖应有切实可靠的防止污染措施。过道应封闭或覆盖其表面的保护装置。其他专业施工时，在灰层未凝结之前，不得进行冲击、振动等施工作业。3.3 吊顶工程 3.3.1 吊顶施工 吊顶管道及设备安装安装完毕，交接完毕后，调整龙骨、盖板，做好吊顶管道及设备的保护工作。、烟、回风、送风口用纸带和塑料布粘贴绑扎，起到保护作用。3.3.2 安装好的灯架不得有人踩踏，其他工种的挂件不得挂在灯架上。单板安装后，应采取保护措施，防止损坏和污染。3.3.3 龙骨的吊臂和龙骨不允许固定在通风管道和其他设备部件上。