冰箱弧盖注塑模具设计说明58.pdf
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1、 毕业设计(论文)毕业题目:冰箱弧形盖分模及数控加工程序设计。摘要 塑料注射的设计过程包括零件的工艺分析、塑件体积和质量的计算以及注射机参数的确定。结构设计:分型面的选择、型腔数量的确定、型腔的布置、浇口设计、侧分型抽芯机构的设计、推料和复位机构的确定;型芯和型腔尺寸计算;模具加热和冷却系统的计算;模具闭合高度的确定;检查注射机的相关参数;介绍了冰箱弧形盖注射模的设计。在正确分析塑件的工艺特点和 PE 材料的特性后,采用点浇口进行浇注。详细介绍了凸模、凹模、浇注系统、脱模机构的设计过程,标准件的选择和非标准件的设计。涉及模具结构、强度、寿命计算、模具内熔融塑料流动预测等复杂的工程计算问题;利用
2、 CAD、PRO/E 等不同软件对模具的设计、制造和产品质量进行分析。冰箱盖注射模设计采用通用精度,利用 CAD 和 PRO/E 对注射模的成型零件、浇注系统、导向零件和脱模机构进行设计或分析。综合运用专业基础和专业知识设计,其核心知识为塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型技术、计算机辅助设计、模具 CADCAM 等。关键词:UG NX4.0;c;pro/E;数控加工;注射过程;喷射造型法 1 前言 1.1 塑料工业的发展及其在国民经济中的地位 在经历了“十五”期间和“十一五”前两年的高速发展(这七年年均增长率达到 18%)后,受国际金融危机的影响,2008 年下半年以来,中国模
3、具行业的发展速度明显放缓,导致2008 年模具销售总额与上年增速一起跌入个位数,仅达到9.2%左右,总额约为 950 亿元。2009 年,发展进一步受阻。预计全年模具销售总额只能接近 1000 亿元,但很难突破,与去年基本持平或略有增长。全国 GDP 的增长是保九的。看起来保八是一定的,为什么霉菌达不到这个程度呢?这主要是因为国外模具市场整体不景气。国家 4 万亿元投资主要投向基础设施建设、民生工程和改善民生等方面。GDP 增加了,但是模具需求基本没有增加或者增加的效果滞后。汽车、家电、农机等工业品以旧换新下乡等政策措施的出台,也增加了 GDP。虽然对模具的需求也有所增长,但增幅有限。例如,年
4、初预测今年汽车数量将超过 1000 万辆。现在预测超过 1200 万,比去年增长 20%以上。但是汽车模具的数量并没有增加那么多。这是因为与模具需求最相关的新车型上市与汽车销量之间并没有直接关系。反正金融危机一年多了,我们模具行业经受住了严峻的考验,09 年不负增长的预测就要实现了。而且我们在结构调整上取得了很多成绩,整个行业积蓄了力量,为以后的发展打下了很好的基础。塑料具有密度低、重量轻、绝缘性好、耐磨、耐腐蚀等特殊性能,已成为各行各业不可或缺的材料。其产品广泛应用于工业生产。特别是在计算机、办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通运输、通讯、轻工、建筑、日用品、家用电器等领域。随着
5、纳米塑料等新材料的出现,未来塑料的应用将覆盖国民经济的各个领域,特别是在国防和尖端科技领域。塑料工业是一个新兴产业,也是一个快速发展的工业领域。它经历了以下几个发展阶段:初始阶段,1930 年以前,1909 年酚醛塑料工业化,1929 年开发出注塑工艺。从 1930 年到 1940 年,PVC、聚乙烯、聚苯乙烯等塑料相继出现。飞跃发展阶段 1950-1970 年,塑料产量每 4-5 年翻一番;稳定增长阶段 1970 年后,塑料产量继续稳定增长。到 1995 年,世界塑料年产量达到11959 万吨。1.2 塑料模具在塑料工业中的作用 模具工业是工业生产中重要的工艺装备,模具工业是国民经济各个领域
6、发展的重要基础产业之一。塑料模具是型腔模具的一种,用来成型塑料零件。随着机械工业(特别是汽车摩托车工业)、电子工业(特别是家电工业)、航空工业、仪表工业和日用品工业的发展,对塑料件的需求越来越大,质量要求也越来越高,这就要求对塑料件的模具开发、设计和制造水平也必须越来越高。在现代塑料成型行业中,正确的加工工艺、高效的设备和先进的模具是影响塑料件生产的三大重要因素,而塑料模具在实现塑料成型加工工艺和保证塑料件质量方面起着极其重要的作用。高效率的自动化设备只有配备能适应自动化生产的模具,才能充分发挥其效率。产品的开发和更新是以模具的更新为基础的。随着塑料工业的不断发展,对塑料产品的品种、数量和质量
7、的要求会越来越高,对塑料模具的要求也会提高,从而促进塑料模具工业的不断发展。塑料模具的要求:1.它能生产出形状、尺寸、外观、物理性能、机械性能等方面都能满足要求的合格塑料件。2.自动高效,操作简单。3、结构合理,制造方便,成型成本低。4、塑料件精加工和二次加工的工作量可以尽量减少。5.模具结构和材料选择应能满足寿命要求。1.3 国外模具技术的发展及现状 现代模具行业被称为“永不消亡的行业”。总体来看,世界模具市场供不应求,市场需求维持在 600 亿-650 亿美元。与此同时,中国模具行业也迎来了新一轮的发展机遇。近年来,中国模具工业总产值保持了13%的年增长率。中国模具行业发展现状:目前全国模
8、具厂 17000 多家,从业人员 50 多万人。1999 年,中国模具工业总产值达 245 亿元。工业总产值的三分之二左右是企业生产自用,三分之一左右作为商品出售。在模具行业总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占 33%,压铸模具约占 6%,其他类模具约占 11%。当今世界正在经历新一轮产业调整。一些模具制造企业逐渐向发展中国家转移,中国正在成为世界模具强国。目前,中国模具总产值已跃居世界第三,仅次于日本和美国。近年来,外资对中国模具行业的投资力度加大,模具从工业发达国家向中国转移的趋势更加明朗。中国模具行业在面临新一轮发展机遇的同时,也将面临巨大的挑战。目前,我国模具行业存在规模不断扩大
9、、模具技术人员短缺等问题,这在一定程度上影响了国内模具企业的生产质量。解决这一问题,模具技能型人才的培养是关键,模具制造技术的现代化是模具行业发展的基础。随着科学技术的发展,计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断地与传统制造技术渗透、交叉、融合,并对其进行改造,形成先进制造技术。但与国外多工位级进模相比,在制造精度、使用寿命、模具结构和功能等方面还存在一定差距。汽车覆盖件模具制造技术不断改进和完善,高精高效加工设备应用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴高速铣床得到了越来越多的应用。NC 和 DNC 技术的应用越来越成熟,可用于倾斜加工和超精密加工。这些都提高了模具型面的加工精度
10、,提高了模具质量,缩短了模具制造周期。模具表面强化技术也得到了广泛应用。技术成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越受到认可,碳化物涂层处理(TD 处理)和许多镀(涂)覆技术在冲压模具中的应用越来越多。1.4 本研究的主要内容 在巩固机械基础课和专业课的基础上,学习并初步掌握机械零件定位件的设置方法和原理,利用 UGNX 3D CAD 软件设计给定零件的冲压工艺和模具,并对模具的材料和结构进行分析计算,确定冲压工艺和模具材料及结构尺寸。分阶段完成调研、方案论证、结构设计计算分析、UGNX 三维 CAD 建模、2D 工程图生成、毕业论文撰写和整理。通过本课题的设计和研究,学习机械零件定位模具的
11、一般设计方法和制造工艺,学习 UGNX 三维 CAD 的操作和设计思路,掌握综合应用机械制图、机械原理、机械设计、计算机辅助设计和制造等知识,解决实际问题的能力,培养学生的创新能力。通过本课题的研究和设计,了解了工艺工装设计的全过程,学会了综合运用所学的机械原理、机械设计和制造技术知识解决实际工程问题的能力,拓宽了冲压件工艺和模具设计的知识面,进一步熟悉了 UG NX 软件,提高了综合工程素质,培养了自学、勇于实践、开拓创新的精神。由于这是我们第一次接触模具的相关知识,所以本次毕业设计中有一些模具设计。产品图纸如图 1-1 所示。图 1-1 2.零件的工艺设计 2.1 零件的可制造性分析 1.
12、冰箱弧形盖的制作材料 盒盖由 ABS 塑料制成。ABS 树脂是五大合成树脂之一。它的化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名为;丙烯腈丁二烯苯乙烯,(丙烯丁二烯苯乙烯)三元共聚物(ABS)塑料结合了丙烯腈的耐化学性、耐油性、刚性和硬度,丁二烯的韧性和耐寒性以及苯乙烯的电气性能,广泛应用于汽车、电器仪表和机械行业。是目前通用工程塑料中应用最广泛的品种之一。1.ABS 收缩和影响(1)收缩率 ABS 是一种综合性能优异的树脂,无毒,微黄色,在较宽的温度范围内具有较高的冲击强度,热变形温度高于 PA 和 PVC,尺寸稳定性好。收缩率在 0.4%0.8%之间,如果用玻璃纤维增强可以降低到 0.2
13、%0.4%,塑后收缩很少。(2)注射压力 注射压力对ABS 成型收缩率的影响,成型收缩率随着注射压力的增加而减小。这是因为提高注射压力会增加ABS 制品的致密性,降低线膨胀系数和热收缩率,增加弹性回复,从而降低成型收缩率。同时,随着注射压力的增加,ABS 分子链的取向也会增加,从而使收缩率增大,但比较两者的影响,前者占主导地位。(3)保持压力 保压压力对 ABS 成型收缩率的影响最大,因为注塑过程中模具型腔没有被熔体充满,注射压力对熔体压实没有明显的影响,而保压压力作用时模具型腔已经被充满,所以保压压力喂入产品。压实效果明显,导致产品成型收缩率大大降低。从上面也可以看出,当保压压力增加到 80
14、 LUN 时,压力变化对成型收缩率的影响并不明显。(4)螺杆速度 ABS 与螺杆转速的关系曲线。随着螺杆转速的增加,成型收缩率降低。这是因为随着螺杆转速的提高,机筒的剪切作用增强,导致物料温度升高,熔体粘度降低,流动阻力减小,压力转移,成型收缩率降低。但是,另一方面,产品的热收缩率也增加了,这是以上两种作用综合的结果。当螺杆转速较小时,提高转速和降低收缩率的因素占主导地位,但转速提高到 120 r/min。以上,减少和增加收缩的因素趋于平衡,对产品成型收缩的影响减缓。(5)注射速率 注射速率的提高可以促进 ABS 分子链的取向,但在快速充模时,制品会在高温下冷却,高温下分子的弛豫时间延长,明显
15、有利于去取向,从而降低取向程度和成型收缩率。相反,如果模具低速注射,熔体进入模具的温度会相对较低,会出现很多冷冻取向结构。同时,聚合物链的布朗运动能力会减弱,去取向效应小,会增加成型收缩率。(6)保持时间 延长保温时间可以减少熔体向浇口的回流,增强补缩效果,使制品致密,从而降低制品的成型收缩率,但;如果关闭闸门后,延长保温时间,则不会起到补料的作用。随着保压时间的增加,成型收缩出现一个平台,表明注射样口关闭时间为15 s。(7)模具温度 随着模具温度的升高,虽然熔体在充模过程中冷却缓慢,但有增加制品弹性回复的作用。而且模具温度越高,去取向作用越明显,导致分子取向和成型收缩率降低。模具温度高也会
16、增加产品的热收缩和成型收缩。模具温度与 ABS 成型收缩率的关系曲线。可以看出,当模具温度较低时,热收缩占次要地位,所以随着模具温度的升高;降低了产品的成型收缩率;然而,在较高的模具温度下,热收缩成为主要影响因素。此时,随着模具温度的升高,产品的成型收缩率增大。因此,当控制模具温度时,过高的模具温度是不合适的。(8)气缸温度 机筒温度与 ABS 成型收缩率的关系曲线。随着机筒温度的升高,ABS 制品的成型收缩率先减小,后增大。这是因为随着进料温度的升高,熔体粘度降低,压力损失降低,这与增加压力具有相同的效果。同时,当进料温度较高时,分子链的无序化增加,成型收缩率降低。但随着材料温度的不断升高,
17、热收缩更加明显,制品的成型收缩率增大。因此,低温时分子取向起主要作用,高温时热收缩是主要影响因素。二。冰箱弧形盖的结构和尺寸分析 冰箱弧形盖板的外形尺寸为:长 297 毫米,宽 150 毫米,高 77 毫米,厚 3 毫米。这里没有说明尺寸,因为它们不影响凹凸模具的设计和随后的加工程序。3.型芯和型腔的三维建模 3.1 Pro/E 概述 在 CAD/CAM 领域,Pro/ENGINEER 与 AutoCAD、CATIA 齐名。越来越多的企业使用Pro/ENGINEER进行产品开发和设计。它的功能非常强大。它集成了各种功能模块,涵盖零件设计、零件装配、零件制造、钣金设计、数控加工、模具开发设计。制
18、造、有限元分析、机构运动仿真和PDM(产品数据管理)。自 20 世纪 80 年代首次出现以来,Pro/ENGINEER 就引起了人们的极大兴趣,尤其受到机械领域工艺技术人员的青睐。Pro/ENGINEER 以其参数化驱动(parameterization)在业界享有盛名,在航空航天、机械、电子、模具、汽车、玩具等领域得到迅速而广泛的应用。Pro/ENGINEER是世界上最成功的 CAD/CAM 软件之一。它是美国PTC 公司的产品。公司于 1985 年成立于波士顿,现已发展成为全球 CAD/CAE/CAM/PDM 领域最具代表性和知名度的软件公司。其软件产品的整体设计思想体现了 MDA(机械设
19、计自动化)软件的新发展,采用的新技术比其他 MDA 软件更具优势。Pro/ENGINEER 非常强大,为工业产品设计提供了完整的解决方案。广泛应用于造型设计、机械设计、模具设计、加工制造、机理分析、有限元分析级关系数据库管理等各个领域。主要包括三维实体建模、装配仿真、加工仿真、数控自动编程、有限元分析等常规功能模块。,以及模具设计、钣金设计、电路布线、装配流水线设计等专有模块。,以实现 DFM(面向制造的设计)、DFA(面向装配的设计)、ID(逆向设计)、CE(并行工程)等先进的设计方法和模式。PTC 的单一数据库、参数化、基于特征、全关联的理念改变了机械CAD/CAE/CAM的传统观念。这一
20、全新概念已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM 领域的新标准。以此概念开发的第三代机械 CAD/CAE/CAM 产品,Pro/ENGINEER 软件可以将从设计到生产的全过程进行集成,使所有用户都可以设计制造同一个产品,即实现了所谓的并行工程。3.2 基于 Pro/E 的三维构图 利用 Pro/E 软件辅助设计冰箱弧形盖注射模,重点介绍了利用 Pro/E 进行模具分型的过程。指出利用 CAD/CAM 软件 Pro/E 实现模具的三维设计,可以大大缩短设计制造周期,提高产品设计精度,降低设计成本。通过设计发现,基于 Pro/E 的模具设计具有以下优点:可以根据产品的三维数据直接生成模具型芯和型
21、腔,提高了设计的准确性。使用标准模架库,减少了模具标准件的绘制,提高了效率。实现了全三维设计,直观可靠。统一的数据库使得修改零件和模具非常方便。根据加工要求进行道次编号。控制模块生成刀具路径路线,后置处理生成NC 程序。零件实体建模 冰箱弧形盖采用 Pro/E 零件模块的实体和曲面功能,通过边界融合、曲面偏移、曲面合并、物化、圆角、切割、数组等命令建立实体,如图 2-1 所示。图 2-1 3.3 使用 Pro/E 对冰箱弧形盖进行造型。利用 Pro/E 软件制造模块(CAM)中的模具型腔子模块设计分模。设计步骤如下:(1)打开 Pro/E,新建零部件设计取文件名进入分型界面。如图2-2 所示:
22、图 2-2 (2)工件作为参照零件装配在接口上。因为它是第一个组件,所以可以使用默认组件。如图 2-3 所示 图 2-3 (3)穿过控制层的图标遮住了参考模型的基准面,从而简化了绘图。(对于良好的分型面选择)。(4)设计分型面。在分型过程中,分型面的设计是最关键也是最多变的。本例中分型面的构造步骤如下:新建一个分型面复制选择冰箱弧形盖上的所有曲面填充曲面上的所有孔洞;图2-4:图 2-4 (5)参照参考平面创建四个新平面 DTM1、DTM2、DTM.3、DTM4。(6)选择图 2-3 中的曲面边界编辑-延伸-参照-细节-选择一侧的所有曲线-延伸到指定的曲面-完成。画的和其他边界一样。如图 2-
23、5 所示:图 2-5 (7)以延伸平面为基准,创建凹模底 DTM5 选择延伸平面的任意一侧,选择编辑-延伸-按shift选择所有边界-延伸到指定平面DTM5,如图 2-6 所示:图 2-6 (8)使用曲面混合和封闭曲线,如图 2-7 所示:图 2-7 (9)选择所有表面,用合并工具合并相交,如图 2-8 所示:图 2-8 (10)选择合并后的曲面,在编辑中选择物化,点击完成,如图 2-9 所示:图 2-9(11)开窗。(12)创建一个冲头。pro/E 拆分冰箱弧形盖后,凸模和凹模如图 2-10 和 2-11 所示。图 2-10(打孔)图 2-11(模具)整体示意图如下:2-12,2-13。图
24、2-12 图 2-13 3.4 凸模和凹模尺寸的设计 结合模具的特点,工作零件的形状比较复杂,适合使用数控机床进行3 轴加工。凹模比凸模更难加工,所有凹模孔都在同一个凹模板上,选择凹模板作为制造基准件是合适的。根据我家冰箱弧形盖尺寸为 297mm150mm27mm,属于中小型模具(指长宽小于 500mm 的模具),模具型腔长宽不得超过起始长宽的60%,深度不得超过其长度的 10%。它的强度可能不用计算。查表两端延伸尺寸为18.5mm。凸模和凹模的基本尺寸可以如下获得:图 2-14 表 2-14 冲头和冲头的基本尺寸 4.冰箱 UGNX 罐弧盖三维数控加工工艺方案的制定 4.1 UGNX CAM
25、 概述 UGNX CAM 是美国 CNC 软件公司推出的基于 PC 平台的集成化 CAD/CAM 软件。由于其优秀的设计和加工功能,在全球拥有众多忠实用户,广泛应用于机械、电子、航空等领域。目前,UGNX CAM 因其在中国制造业和教育行业的出色表现,具有非常广阔的应用前景。NX 是目前功能最强大的 CAD/CAM 软件,广泛应用于汽车、航空航天、装卸制造等行业,尤其是模具行业。其特征在于:1、灵活的建模方法。复合建模技术用于集成实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模和参数化建模。2、参数是驱动的,直观的,易于修改。3、曲面的设计基于非均匀有理 B 样条曲线,复杂曲面可以由多种方法生成,功
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