变压器运行的危险点分析与预控设计说明520.pdf

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1、变压器运行的危险点分析与预控设计 第一章导言 安全生产是电力企业一切工作的基础，电力安全生产是对国家、社会和人民的最大贡献，也是企业的最大效益。随着社会的不断发展，人们对事故预防和安全生产客观规律的认识也在不断深化。危险点分析与控制理论是近年来电力企业为预防事故而探索的一种方法。电力事故发生前，总会有一定的征兆，遵循着从有到无，从量变到质变的发展过程。事故隐藏在生产活动过程中的危险点，并逐渐产生、扩大和发展，最终导致事故的发生。因此，引发事故的危险点是可以识别、预测、控制和预防的。通过对电力生产中危险点的预测和预控，制定有针对性的安全防范措施，可以有效地杜绝或减少事故的发生。本次毕业设计主要分

2、为三个部分。第一部分介绍了危险点的含义、预控措施以及分析预控危险点的意义。第二部分讲述变压器的基础知识。第三部分重点介绍了变压器检修的操作步骤以及检修中危险点的分析和预控。这个设计是在胡斌老师的指导下完成的，他给了我很多宝贵的意见。在设计过程中表达心声，帮助同学。第二章。变压器的基本知识 第一节。变压器的基本工作原理和分类 变压器的工作原理是基于电磁感应定律。两个相互绝缘的绕组套在同一个铁芯上，绕组之间只有磁耦合，没有电连接。1122ddtddtenen 因为感应电动势的大小与绕组的匝数成正比，绕组的感应电动势近似等于它们各自的电压，改变一、二次绕组的匝数比就可以改变变压器的电压，这就是变压器

3、的变压原理。变压器的分类按照不同的方式可以分为很多种。以下是一些常见的分类方法:1.按应用分类，有升压变压器、降压变压器、接触式变压器和辅助变压器；仪表变压器(电压互感器和电流互感器)；特种变压器(电炉变压器、整流变压器、焊接变压器、试验变压器、调压变压器)。2.按冷却方式和冷却介质分，有油浸式变压器(油浸自冷、油浸风冷变压器、油浸强制油循环风冷变压器、油浸强制油循环水冷变压器)、干式变压器和充气式变压器。3.按磁路系统分类，有铁心变压器和组变压器。4.按绕组数分，有双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器。第二节。变压器型号和额定参数 一、变压器型号 各种变形金刚不可能包含变形金刚的所有特征，

4、需要产品模型来表达所有特征。变压器的模型由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，每个字母代表一定的含义，如图。二、变压器的额定参数 1.额定电压。三相变压器的额定电压是指线电压，用千伏(KV)表示。单位用千伏（。单位用千伏（2.额定电流。用单位安培(a)表示，变压器线电流值等于铭牌上的额定电流，表示变压器运行在额定状态；如果超过额定电流，称为过载运行。单位用安（。单位用安（3.额定容量。也就是说，用千伏安(KVA)表示的视在功率表示变压器在额定条件下传输最大电功率的能力。也就是视在功率,单位用千伏安（。也就是视在功率，单位用千伏安（单相变压器:=三相变压器:=3 特殊使用环境代号高压绕组电压等级额定容

5、量KVA设计序号调压方式（无励磁不标）导线材料绕组数量（双绕组不标）循环方式（自然循环不标）冷却方式（油浸自冷不标）相数绕组耦合方式（只标自耦变）4.额定频率。额定频率是指变压器的设计工作频率。单位是赫兹(Hz)，我国的工频是 50Hz。额定频率指对变压器设计的运行频率。单位为赫兹（。额定频率指对变压器设计的运行频率。单位为赫兹（5.空载电流%和空载损耗。表情%.表达式0%0。表达式00%100%NIII 空载损耗是指变压器空载运行时产生的有功损耗。即变压器空载运行时产生的有功损耗称。0即变压器空载运行时产生的有功损耗称。6.阻抗电压%和负载损耗。变压器二次短路的表达式，一次额定电流所施加的电

6、压称为阻抗，此时产生的相当于额定容量和参考温度的损耗为负载损耗。空载损耗和负载损耗称为变压器的总损耗。此外，变压器的铭牌还给出相数、接线图和连接组、运行方式和冷却方式、变压器总重量、油总重量等数据。%。表达式变压器二次短路,一次通以额定电流而施加的电压称为阻抗%。表达式%100%KKNUUU变压器二次短路，一次通以额定电流而施加的电压称为阻抗 第三节。变压器的主要结构 它由变压器本体、油箱、冷却装置、保护装置、出口装置和调压装置组成。本体包括铁芯、绕组、绝缘结构和引线等。包括罐体(罐盖、罐壁和罐底)和一些附件(放油阀、小车、油节流阀、接地螺栓和铭牌等。);冷却装置包括散热器和冷却器。1-放油阀

7、；2-铭牌 3-加湿器 4-油表 5-储油箱 6-安全气道 7-气体继电器 8-高压套管 9-低压套管 10-零线套管 11-温度计 12-滤油阀 13-信号温度计 14-接地螺钉 15-小车 第一，核心结构 1.核心功能 变压器铁心作为变压器的基本机械骨架，由 0.35-0.5 毫米厚的身体 核心-充当磁路。弯曲-充当电路。使绝-隔离带电线路之间和带电线路与地面之间引线-连接绕组套管、分接开关和主体。压力调节-改变绕组匝数和调节电压的装置 燃料-用来储油，支撑身体。冷却设备-循环油来冷却变压器。油枕-减少油与空气的接触面，调整油量，喷安全航路-防止内部故障时内部过压，对喷油起到导向作用。吸湿

8、器-可以吸走空气中的杂质和水分，过滤闸流管-因匝间短路、绝缘击穿、铁芯故障等产生气体时。或油箱泄漏等。来保护右边。温度计-监控变压器工作温度 保护装置 出口套管-为了将绕组的端部从油箱引到邮箱的外面，对地应有足够的绝缘距离。变压器油-其绝缘、冷却和灭弧功能 变压 用硅钢片制成，作为变压器的主磁路和电能转换的介质，起着磁性作用。另外，铁芯约占变压器总重量的 40%-60%。2.铁芯的形成 变压器铁心为矩形封闭和结构。其中有线圈的部分称为芯柱，没有线圈的部分只起到闭合磁路的作用称为铁轭。铁芯有两种基本结构，即壳式和芯式。(1)壳核。壳铁心水平放置，其截面为矩形，每列有两个侧轭，铁心环绕线圈，故称壳

9、铁心。这种结构使用的硅钢片少，铁心牢固方便，漏磁闭路，附加损耗小，耐高压冲击。但与之匹配的巨型线圈很难制造，短路线圈容易变形，所以硅钢片用量大。(2)心核。芯式铁芯一般垂直放置，其截面为分级圆柱形，线圈环绕芯柱，所以可取。硅钢片规格多，绑扎夹紧要求高。然而，匹配的圆柱形线圈易于制造，并且在短路时具有良好的稳定性。一般来说，铁芯是由剪切后的硅钢片叠放而成的，这种结构称为叠铁芯结构。在选择铁心结构时，主要考虑的是使空载电流和空载损耗小，噪声低，电压波形正弦。3.铁芯的绝缘和接地(1)铁心绝缘有两种，即铁心片间绝缘和结构间绝缘。(2)铁芯接地:在线圈交变电场的作用下，铁芯及其金属部件因位置不同而感应

10、出的浮动电位也不同。虽然它们之间的电位差不大，但也会通过很小的绝缘距离产生浮充放电，进而产生间歇性放电现象。目前铁芯的接地一般遵循一点接地的原则，即在一些铁芯片之间插入一个接地片，因为硅钢片之间的绝缘水平可以阻止涡流从一片硅钢片流向另一片硅钢片，但不能组织高压电场和高压磁场产生的电荷在硅钢片之间通过。当铁芯两点或多点接地时，铁芯中感应出的磁通会在接地回路中产生环流，使空载损耗增大，进而温度升高。接地片越多，循环电流越大，温度越高可能烧坏接地片，导致故障。所以核心一定要接地，只能有一点接地。遵循芯线一点接地的原则，目前采用三种不同的接地结构，即无外接芯线接地、有外接芯线接地、同时有线夹接地。二、

11、绕组和引线结构 绕组是变压器的电路部分，由表面绝缘的铜(铝)线绕制而成，套在变压器的心柱上。由于国内生产和使用的铁心变压器多为同心变压器，绕组多为同心结构。绕组要求足够的绝缘强度、机械强度和耐热性。缠绕形式可分为层绕和饼绕。层绕结构紧凑，生产效率高，耐冲击电压性能好，但机械强度差。饼式绕组散热性能好，机械强度高，适用范围广。导线将外部电能输入到变压器中，并将传输的电能输出到变压器。一般可分为三种:绕组线端与套管连接的引出线、各相绕组间的连接引线和绕组抽头处与分接开关连接的分接引线。引线应能满足电气性能、机械强度和温升的要求。三。变压器绝缘 1.变压器的绝缘水平 绝缘水平是变压器在运行中能承受各

12、种过电压和长期最大工作电压的水平，与保护性避雷器相匹配的耐压水平，取决于设备的最大电压。根据变压器绕组终端和中性点的绝缘水平是否相同，可分为全绝缘和分级绝缘两种绝缘结构。当绕组线端的绝缘水平与中性点的绝缘水平相同时，它是完全绝缘的；绕组中性点的绝缘水平低于线端的绝缘水平，称为分级绝缘。2.变压器绝缘的分类。相对接地之间的绝缘 不同主相之间的绝缘 同相不同电压等级之间的绝缘 纵向相位中不同电位之间的绝缘 外壳本身的外部绝缘 外壳与地面之间的绝缘气隙距离。四。油箱和储油柜 油浸式变压器油箱是变压器本体的外壳，具有容纳变压器本体、填充变压器油和散热冷却的功能。油箱作为变压器油的容器，要求密封良好，防

13、止漏油。变压器的结构形式一般有三种:箱盖式油箱、钟罩式油箱和密封式油箱。外壳和冷却装置 变压器套管将变压器的高低压引线引至油箱外部。它不仅起到导线对地绝缘的作用，还起到固定导线的作用。因此，它应该具有足够的电气强度和机械强度。变压器的冷却装置是将变压器运行中损耗产生的热量散发出去，保证变压器安全运行的装置。通常，冷却装置是可拆卸的。不强制油循环的叫散热器，强制油循环的叫冷却器。不及物动词加湿器和净油机 加湿器是防止变压器油受潮的部件之一。其上端通过集管连接到储油柜，其下端有孔与大气相通。变压器运行过程中油温发生变化时，起吸排气作用。加湿器内安装硅胶或氧化钙等吸湿剂时，在吸收水分或被水饱和时会自

14、行变质，失去吸湿能力，应定期检查更换。净油器是一个用钢板焊接而成的小圆柱形油箱，里面装有硅胶等吸湿剂。它是利用变压器运行时箱式变压器的对流效应来吸收水渣、氧化物等。在油中，以便油可以自动地和连续地再生。油温降低后，从净油器下部返回变压器油箱。七、气体继电器、安全气道 气体继电器是气体保护的主要元件，安装在变压器油箱和储油柜之间的连接管道上。它的作用是当油箱中有气体逸出或变压器油位过低时，发出报警信号或切断变压器电源。安全气道就是防爆气道，它的主体是一个长的铜质圆柱体，顶部有防爆膜。变压器故障时，气体急剧增加，使油气冲破防爆膜，防止油箱开裂或爆炸。第三章。危险点 第一节。危险点的含义和特征 危险

15、点是场所、部位、场所、器具、行为等。操作过程中可能发生危险的地方。危险点包括三个方面:一是可能造成伤害的工作环境。比如，工作环境中的有毒物质会直接或间接危害劳动者的健康，诱发职业病。二是可能造成伤害的机器设备等物体。比如机械设备没有安全护罩，其运动部件裸露在外，接触到人体，就会造成伤害；如果人们触摸裸露的电源线，就会发生触电事故。三是操作人员违反安全工作规则，随心所欲操作。比如有的操作人员高空作业时系安全带，即使系了也不按规定系好。危险点具有以下特征:1.危险点是客观存在的；2.危险点是潜在的；3.危险点复杂多变；4.危险点是可知和可预防的。电力生产中任何事故的发生都是从隐患的产生开始，从渐变

16、到突变，从量变到质变，最终导致事故的发生。在这一演变过程中，暴露出许多可能危及操作人员健康和生命安全、设备安全、影响正常运行、甚至造成经济损失的事件，可称之为危险点。第二节。危险点的原因 1.在高空、井下、容器、带电、交叉作业、高温、高压、易燃易爆、有毒有害气体、缺氧等工作环境中工作；输配电线路穿越铁路、公路；天气的变化也影响用电安全。二、机械、设备、工具等。在工作中使用可能会给操作人员带来伤害和设备损坏。三、作业人员违反安全规定或违章等。，可能给作业人员带来伤害或设备损坏。四。操作人员身体不适、思想情绪波动、行为失误、技术素养不胜任。第三节。危险点的分析和预控 风险分析和预控是预先预测和预防

17、可能引发事故的风险点的方法。一般来说，作业中存在的危险点可分为两类:一类是明显的危险点，可以通过现场勘查或仔细预判来发现。另一个是潜在的危险点。人们仅凭经验或想象很难做出准确的判断，需要科学的分析和预控。设备中存在危险点，一般包括以下原因:1.设备制造时性能不符合规定的技术标准，制造工艺质量不过关，不投产存在隐患。2.新建、扩建、改建工程的设计和设备选型不符合电网安全稳定运行要求的；或者设计上没有问题，但由于某种原因，没有按照设计规定执行，从而形成危及生产的问题。3.设备投入使用时，均符合当时相关技术标准、法规和导则的要求。由于电网规模的扩大和科学技术的不断发展，出现了不能满足发展的技术要求和

18、影响安全的问题。由于电力生产设备的工作环境或工作条件，在工作中存在影响安全生产的问题。甚至某种临时性的意外原因都可能导致设备发生危及生产安全的事件。危险点预控方法:1。消除危险点。2.限制隐患。3.严格落实组织技术措施。4.加强安全防护(加强工作人员和电力设备的安全防护；加强对危险点的监控)。5.认真执行规章制度。危险点分析和预控的意义；1.做好危险点的分析和预控，可以增强人们的危险意识，克服麻痹思想，预防冒险行为。2.做好危险点的分析和预控，可以防止因仓促上阵而造成的危险。3.做好危险点的预控工作，可以防止因技术业务不熟而引发的事故。4.做好危险点的预控工作，可以使安全措施更有针对性和有效性

19、，真正起到预防事故的作用。5.做好危险点的预控工作，可以减少甚至杜绝因指挥不力造成的事故。第四节。消除危险点的方法 事故危险点是可以识别、预测、控制和预防的。通过对电力生产中危险点的预测和预控，制定有针对性的安全防范措施，可以有效地杜绝或减少事故的发生。一般有以下几种方法:1。对于严重威胁电网运行安全的危险点，先退出电网，待停止运行后再进行处理。2.创造条件更换危险点严重的设备或进行彻底的技术改造。3.对危险点严重的设备进行拆卸和检修，对一些严重磨损或老化的部件进行处理或更新。4.如因参与生产工作的人员素质造成严重危险，不符合要求者，按规定不得参与此项工作。第四章。变压器维护及危险点的分析和预

20、控 第一节。变压器维护周期、维护项目和仪器 一、变压器维护周期 变压器大修可分为大修和小修两大类，以是否悬挂为依据。变压器大修是指变压器吊或吊钟罩的检查和修理，小修是指不吊或不吊钟罩的检查和修理。正常运行的主变压器应在运行 5 年后每 5-10 年大修一次；一般情况下，变压器和线路配电变压器在没有过载的情况下，每 10 年检修一次。对于充有氦气并用胶囊密封的变压器，大修周期可适当延长。只有当预防性试验认为有必要时，才能检查大修。一般情况下，变压器的大修周期至少为一年一次，在特别恶劣的地区，大修周期可以缩短。热电厂每六个月需要小修一次。二、变压器小修项目 1.检查并清除变压器的外部缺陷，并进行全

21、面清洁。2.检查储油箱的油位，释放集油器中的污油和水分。3.检查安全气道和防爆膜是否破裂。4.检查套管的密封情况，套管引线的连接情况，清洁套管并调整套管的油位。5.检查气体继电器和温度测量装置。6.检查分接开关并试运行。7.检查散热器风扇和控制系统。8.补充变压器油和套管中的油。9.检查接地装置是否良好接地。10.检查常规温度测量和实验。三。变压器吊心大修工程 1.变压器油检修和试验前的各种试验。2.检修绕组和铁芯，处理故障。3.检修分接开关、压板、外壳屏，处理缺陷。4.检修 60kv 及以上油纸电容器套管和 40kv 及以下充油套管。5.检修外壳和附件。6.检修冷却系统 7.检修监控仪表和信

22、号装置。8.清理油箱，处理漏油，喷漆。9.机油滤清器或机油更换。10.变压器的总装配。11.干燥变压器。12.实验和变压器调试。四。变压器的例行检查 1.外部检查 当发现变压器有故障时，首先应从外部进行详细检查，同时做必要的实验，分析确定故障的可能原因，提出检修方案。(2)检查储油箱中的油位是否正常。(3)安全气道防爆膜是否破裂。(4)套管是否有裂纹。(5)变压器外壳内的温度是否正常？(6)油箱漏油是否正常。(7).初级导线是否松动，有无发热迹象。(8).根据仪表显示和运行记录分析。(9)根据气体继电器的动作，采集气体样品，鉴别气体的可燃性和颜色进行分析。(10)根据差动保护器的动作情况，配合

23、试验进行更深入的分析。2.电气实验检查(1)绝缘电阻的测试。(2)绝缘油的取样试验。(3)电压比测试。(4)绕组 DC 电阻的测量。(5)DC 泄漏和交流耐压试验。(6)空载实验 变压器检修前，首先要明确检修任务，做好检修前的准备工作，了解变压器检修的所有检修标准，对变压器检修的明确步骤中可能出现的危险点进行计算和预测，然后提前采取预控措施，或在检修过程中有效消除，避免危险点被触发，造成不必要的事故。五、常用维修设备的维护。真空滤油器、压力滤油器、台钻、手提电焊机、空气压缩机、手持砂轮、滤油器干燥箱、油枪、兆欧表、交流电压表、钳形电流表、万用表、真空表、干燥温度计游标卡尺、钢丝绳、钢丝套、白棕

24、绳、滑轮、轻型铝合金梯子、橡胶电源线、临时电源低压行灯、专用吊具等。以下是变压器维护中五个常见的维护项目，例如:第二节变压器悬挂中心维护及危险点分析与预控 吊芯大修一般是由于变压器部分出现故障，必须取出变压器本体进行处理，如变压器绕组更换或大修等。1.吊芯前准备及吊芯检查 变压器挂芯前需要准备。1.起重设备。2.滤油设备。3.准备干燥计划和设备。4.准备好实验设备和各种仪器、操作工具。5.吊芯前对变压器进行绝缘电阻和 DC 电阻试验，并与吊芯前进行比较，制定维修项目、特殊维修和技术改进项目、维修质量标准和安全措施。吊芯检查时，应对铁芯、绕组和附件(冷却散热装置、保护装置、测温装置、载流装置、分

25、接开关)进行检查和处理，然后才能装配。如果维修后不符合技术要求，应立即更换。二、核心吊挂步骤及危险点分析:1.中小型变压器现场停电后，应运到修理厂进行吊芯检查。在运输变压器之前，必须拆除可拆卸的散热器。要拆卸散热器，必须密封临时蝶阀固定板。原装蝶阀会漏油。拆卸散热器，需要对散热器进行编号，然后关闭每个散热器的蝶阀，这样油箱里的油就不会大量进入散热器。打开散热器下放油阀和上放油阀放油。放油后，用暖气片挂下来，单独运输。用临时铁板和垫片密封油箱上下蝶阀:同时用铁板密封两个蝶阀。本分析步骤中可能存在的危险点有:(1)变压器停电后，工作人员在拆卸前应检查变压器是否带电，并确保其可以无电压运行，以防发生

26、触电事故；(2)拆卸散热器时可能会碰伤或砸伤工作人员。(3)变压器油排出时，可能会遇到明火，引起火灾甚至爆炸。2.变压器运到车间后，将箱内的变压器油适当排出，露出铁芯上轭面。要吊出油箱盖，应事先拆下油箱盖上的附件和与油箱盖连接的零件，即先拆下储油柜、气体继电器、安全风道和温度计。中型变压器，打开箱盖上的人孔，进入主变压器。拆除变压器绕组与瓷套之间的连接线，以及分接开关操作杆与箱盖上操作手柄之间的轴销。这个分析步骤中可能存在的危险点是:工人在拆卸配件时，不慎从高处滑落。3.小容量变压器的不可拆卸散热管一般不进行现场维修。先排掉一些油，露出上铁轭，然后拆下储油柜、安全风道、气体继电器，最后拆下与箱

27、体连接的箱盖周围的螺栓，再用吊车将箱盖和箱体一起吊起。本分析步骤中可能存在的危险点有:(1)变压器油在排出时，可能会遇到明火，引起火灾甚至爆炸。(2)起重设备指挥不当造成砸伤事故。4.对于大型变压器，需要进行现场维护。当油箱温度下降到一定程度时，穿上雨衣和工作服，用白带系好扳手。任何金属物体都不能掉入油箱。操作人员进入人孔后，先拧开瓷套管顶部的端子帽，然后取出绕组引线接头，取下绕组引线与套管之间的定位销，将绕组端拉出套管，用铅丝挂好绕组端，再取下套管中间的安装法兰螺钉，最后吊出套管。该分析步骤中可能存在的危险点有:(1)人员烫伤；(2)绝缘损伤或污染；(3)人员掉入人孔。三、主要维修仪器 12

28、、15、18 日电动扳手、活动扳手、木锤、兆欧表、万用表、管钳等常用仪器。四、吊芯注意事项。1.提升前做好准备。提升设备有足够的吨位，使用的钢丝绳合格。吊绳与铅垂线的夹角不大于 30。试吊合格后才能正式起吊，其身体不会与箱壁摩擦。2.吊芯应在风平浪静的晴天，相对湿度不大于 75%，身体在空气中的停留时间尽量短，防止绝缘受潮，环境温度不大于-15。当油体暴露在外界空气中时，注油时间不计算在内。当空气相对湿度大于 75%时，不得进行吊芯检查。3.吊芯周围要有人监护，防止身体撞到油箱。4.将车身悬挂在油箱上，开始用油冲洗线圈，以便冲洗的油落回到油箱中。5.冲洗后，当罐体底部抬至高于罐沿时，将上部木料

29、放在罐沿上，先将罐体放在罐沿上，使罐体上的油慢慢流下。6.当装置上的油基本排空后，将油箱推开，将装置放在大油盘上，然后用吊车将钢丝绳卸下。五、针对以上吊芯维修中提出的危险点，做如下预控措施 危险点 1:提升设备时操作人员和身体受伤。预控措施:(1)根据被吊物体的重量，正确选择吊装设备；(2)吊装应由专人指挥，统一信号；(3)吊绳应吊挂捆绑牢固，吊绳夹角不得大于 60。起吊时，应再次检查被吊物的悬挂和捆绑情况，确认可靠后，方可继续起吊；(4)被吊物的四角用绳子绑住，并指定专人控制，防止钟罩。危险点 2:火灾 预控措施:(1)工作现场禁止吸烟或明火。必须使用明火时，应办理动火手续，并在现场准备足够

30、的消防器材。(2)工作现场不得存放易燃易爆物品。危险点 3:操作人员在检查探测器机身时受伤。预控措施:(1)作业用梯子上端应与上夹铁绑牢；(2)操作人员应采取安全防滑措施；(3)进入变压器油箱检修时，应考虑良好的通风，防止工人窒息。危险点 4:吊芯检查和复装时绝缘被损伤或污染。预控措施:(1)检修时严禁踩踏导线和支架；(2)保养时应穿专用的衣服和鞋子，不得携带任何可能遗留异物的物品；并对工具进行编号和登记；(3)装复变压器套管时，应注意穿线导线的长度要合适，以免导线扭结，导线根部和线圈的绝缘也不能因过度拉扯导线而损坏；(4)用油冲洗机体时，注意油流方向，防止异物被冲入设备内。危险五:人身触电

31、预控措施:(1)运行人员必须明确当天的工作任务、现场安全措施、停电区域，确保工作触点不带电后才能直接接触，否则将采取有效的防范措施。(2)现场使用的工具和大型物件必须与带电设备保持安全距离，并设专人监护。(3)施加电压时，操作者应站在绝缘垫上，并在施加电压前向实验负责人申请许可。在施加电压的过程中，应有人监视并准确指挥。(4)现场应使用专用实验电源，不得使用绝缘老化的电线。安全开关应完好，熔断器规格应合格。第三节。绝缘检查和危险点分析预控 一、绕组维护操作和工艺要求及必要的工具 1.检查相间隔板和外壳有无损坏、变色、变形和放电痕迹，如有异常，打开另一个两相外壳检查。技术要求:(1)外壳屏清洁无

32、损伤，捆绑紧固完整，分接引线出口密封良好，外壳屏无变色、变形、发热和树枝状放电。(2)滤网的始端要放在绕组的垫上，接头必须错开重叠，防止堵塞油路。(3)检查支撑屏幕的长垫应无漏电痕迹。这个分析步骤中可能的危险点有:(1)人身触电；(2)梯子使用不当导致坠落伤害。1.检查绕组表面是否干净，匝间绝缘是否损坏。绕组表面应清洁无油污和变形，整个绕组应无倾斜和位移，线宽方向不应有明显的弹出现象。此分析步骤中可能存在的危险点有:工作人员上机体检查时可能滑下摔倒，或站在梯子上摔倒，可能是梯子放置不当造成的。2.检查绕组各部分的挡块有无位移和松动。要求各部分垫块排列整齐，宽度方向间距相等，轴向一条垂直线，支撑

33、牢固，压紧力适当。垫块外裸露绕组的长度应至少超过绕组线的厚度。3.检查绕组绝缘是否损坏，油路是否被绝缘、油脂或杂物堵塞。如有必要，用刷子轻轻擦拭。如果绕组匝表面和外露导线有任何损伤，应包扎起来。要求油路畅通，外观清洁，绝缘和电线无损伤。特别注意电线的整体绝缘。不要堵塞油路，防止局部发热老化。这个分析步骤中可能的危险点是:绝缘损伤或污染；检查变压器油路时，可能带入明火引起火灾。4.用手指按压绕组表面，检查绝缘状态。绕组的绝缘状态按四个等级评定:一级绝缘:绕组绝缘状况良好，颜色和弹性正常，手压无变形。二级:绝缘合格，手摸无裂纹，绝缘颜色为暗黄色。三级:绝缘勉强可用，易碎，手压无裂纹，颜色暗黄，异常

34、。级绝缘:绝缘处于不合格状态，手动变形破坏，绝缘碳化。二、主要维修仪器 12、15、18 活动扳手、木锤、兆欧表、万用表、管钳等常用仪器。三。对上述绕组维护中提到的危险点做一些预控措施。危险点一:人身触电 预控措施:(1)运行人员必须明确工作任务、现场安全措施、当天停电范围。(2)现场使用的工具和大型物件必须与带电设备保持安全距离，并设专人监护。(3)施加电压时，操作人员应站在绝缘垫上，经试验负责人允许方可施加电压。在施加电压的过程中，要有人监护，准确下达指令。(4)现场应使用专用试验电源，不得使用绝缘老化的电线。安全开关应完好，保险丝规格应合适。危险点二:有火灾。预控措施:(1)作业现场严禁

35、吸烟和明火。当需要明火时，应办理动火手续，并在现场准备足够的消防器材。(2)易燃易爆物品不得存放在工作现场。危险点 3:工作人员摔倒。预控措施:(1)高处作业人员必须使用安全带，穿防滑性能好的软底鞋。(2)清理机体顶部的油污。第四节。分接开关维护及危险点分析预控 一、有载分接开关检查及危险点分析预控 使用有载分接开关可以提高系统电压质量、供电可靠性和生产率。但由于开关制造和维护的质量问题，出现了许多故障和异常现象，直接威胁着变压器和电网的安全运行。(一)有载分接开关日常维护和处理方法:1.绝缘支架变形的原因及处理。绝缘支架变形可能是材质不良，使用后弯曲变形造成的:制造工艺不达标，选择开关动触头

36、偏离静头。要解决绝缘支架的变形，除了与厂家更换新的绝缘支架外，用户还应采取以下措施:加强选型，不要使用旧结构的分接开关，不要使用旧系列的选择开关(支架为单板桥结构)，应使用木条箍结构，运行单位应提出主变等级电压和有载开关过电及等级环流的核算，并在验收时测量验证，防止环流过大。修理时，改进变压器安装工艺，减少有载分接开关选择支架受力，最好不要使其受力；仔细检查和测量支架的应力和变形，有缺陷的有载分接开关不能投入运行；维修时，应对旧支架进行加固，增加机械强度。2.有载分接开关漏油的原因及处理(1)放油塞垫片偏位，导致有载分接开关漏油，使开关油位降低。解决方法是将开关绝缘筒内的油全部抽出，然后检查油

37、室。发现油室底部放油塞垫片偏位损坏。更换合格垫片后即可解决。(2)有载分接开关顶部齿轮指示观察孔周围漏油。检查原因是观察孔垫片损坏，可以更换。(3)有载分接开关底部转轴密封处漏油。解决办法是更换绝缘筒。3.检查联系人的联系情况。由于触头接触不良，在开关过程中，由于雷电和弧光会在触头之间产生高温，从而烧伤接触面。当动触点和静触点偏离顶部位置时，应在维护期间进行调整或更换。经分析，该步骤可能存在的危险点有:作业中使用梯子时坠落，4.检查机械传动机构，检查转动部分是否缺润滑油，转动是否灵活，有无卡阻；限位开关是否正确动作；位置指示器指示的数字是否与分接相符，顺序开关是否操作正确；螺丝是否牢固；计数器

38、传输是否正确等等。5.检查电气部分。(1)连接导线是否紧固，是否有此现象，(2)限流电阻是否断、断，电阻值是否正常；(3)有载分接开关应每年更换一次变压器油。运行 1000 次后，应取油样进行试验，绝缘强度应不低于 30kv。换油时，检查分接开关的油室。为此，将油抽出，检查绝缘筒是否损坏或漏油，清理绝缘筒底部沉积的油泥，用合格的变压器油冲洗几次。冲洗后，安装放油塞，并安装橡胶垫。通过分析，该步骤可能存在的危险点有:(1)电流测量实验时触电；(2)使用变压器油会引起火灾。6.安装后检查有载分接开关。有载分接开关检修安装后，用手动操作检查操作机构的档位与运行位置指示器是否一致。然后进行电动操作，检

39、查是否有声音，如果有，立即停止操作并进行分析。此外，检查有载分接开关的接触系统是否良好，测量切换程序是否正确。通过分析，该步骤可能存在的危险点有:(1)起重设备指挥不当伤害工人；(2)分接开关摆动伤害工人；(3)起重机意外触及带电设备。(2)主要维修工具和仪器 吊车、专用钢丝绳、专用吊索、电动扳手、12、15、18 号活动扳手、管钳、油盘或耐油橡胶板。(3)针对上述有载分接开关检修中提到的危险点，采取以下预控措施:危险点 1:吊具安全负荷选择不当或起吊过程失败，被吊件悬挂不稳被砸伤的是操作人员，预控措施:(1)工作时应戴手套，正确选择工具；(2)应有专人统一指挥，指挥人员和吊车司机共同确定指挥

40、方式；(3)吊绳应挂牢、拴牢，吊绳夹角不得大于 60 度；被吊物一旦吊起，应召集检查其吊挂、捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。危险点 2:吊装过程中被吊物向东摆动，晃动，挤压，碰撞操作人员。预控措施:(1)悬空部分的四角要用缆绳捆绑，并设专人控制；(2)严禁站在被吊件和吊臂下，操作人员的头、手、脚不得放在被吊件下。危险点三:操作者摔倒。预控措施:(1)梯子上端与上夹铁牢固地绑在一起，(2)操作人员采取安全防滑措施。危险点 4:有火灾。预控措施:(1)作业现场严禁吸烟和明火。当需要明火时，应办理动火手续，并在现场准备足够的消防器材。(2)易燃易爆物品不得存放在工作现场。危险点 5:误将带电设备的起

41、重臂的极限长度与带电体之间的安全距离；电压等级(kv)安全距离(米)低于 10 级(13.8)0.70 20-35 1.00 四十四 1.20 60-110 1.50 154 2.00 220 3.00 330 4.00 二、无励磁分接开关检查及危险点分析预控(a)无励磁分接开关的维护能力和过程质量要求 1.检查所有开关部件是否完整，无缺陷。2.松开上盖定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头转动是否灵活。如果转动不灵活，进一步检查卡滞的原因，并检查绕组的实际抽头是否与上限规定位置一致；否则应该调整。要求机械转动灵活，转轴密封良好，无卡阻，上部非指示部分与下部实际指示部分一致。3.检查动静触头接触是

42、否良好，接触面是否清洁，有无氧化变色、涂层脱落和碰伤痕迹，弹簧有无松动。如发现氧化膜与碳化钼、白布胶带来回摩擦，接触柱烧损严重时应及时更换。要求触头的接触电阻小于 500 微欧，接触面应保持光滑，无氧化变质、碰伤和涂层脱落。用弹簧秤测量触头的接触压力应在 0.25 和 0.25-0.5MPa 之间，或用 0.02mm 塞尺检查应无间隙，接触紧密。通过分析，这一步可能存在的危险点有:梯子工具使用不当导致坠落，或者在变压器上攀爬时滑下。4.检查接触抽头线是否紧固，如有松动则拧紧，无松动。要求开关的所有紧固件应紧固无松动。5.检查分接开关的绝缘是否受潮、开裂或变形，表面是否清洁。如果发现表面很脏，要

43、用不起毛的白布擦拭干净。如果绝缘筒严重开裂变形，应及时更换。杆拆下后，要放在油中或用塑料布包裹。要求绝缘筒完好，无破损、脱皮、变形，表面清洁无油污。操作杆绝缘良好，无弯曲变形。经分析，该步骤可能存在的危险点有:接触变压器油引发火灾。6.检修分接开关，拆卸前做好标记。拆装前后的指示位置必须一致，各相的手柄和传动机构不得互换。7.检查绝缘棒 U 型叉的接触是否良好。如果接触不良或有放电痕迹，应安装弹簧片。要求保持良好的绝缘。经分析，该步骤可能存在的危险点如下:检查放电时是否造成触电事故。(二)主要维护工具 电动扳手、活动扳手、兆欧表、万用表管钳、氧气、乙炔、气焊工具、各种配套垫片适量。(3)无励磁

44、分接开关危险点的分析和预控 危险点一:人身触电 预控措施:(1)运行人员必须明确工作任务、现场安全措施、当天停电范围。(2)现场使用的工具和大型物件必须与带电设备保持安全距离，并设专人监护。(3)施加电压时，操作者应站在绝缘垫上，并在施加电压前向实验负责人申请许可。在施加电压的过程中，应有人监视并准确指挥。(4)现场应使用专用实验电源，不得使用绝缘老化的电线。安全开关应完好，熔断器规格应合格。危险点 2:火灾 预控措施:(1)工作现场禁止吸烟或明火。必须使用明火时，应办理动火手续，并在现场准备足够的消防器材。(2)工作现场不得存放易燃易爆物品。危险点三:梯子使用不当导致坠落。预控措施:(1)梯

45、子必须放置牢固，有专人支撑或专用于梯子，梯子必须用身体等牢固的物体捆绑。(2)上下梯子和设备时，清除鞋底油污。危险点四:高空坠落，伤到自己。预控措施:(1)高空作业人员必须佩戴安全带，穿防滑性能好的软底鞋。(2)车身顶部的油污必须清理干净。第五节。油箱维修及危险点分析预控 变压器油箱的维护:变压器油箱维护的技术要求:油箱必须能承受机械强度试验，无机械损伤。变压器油箱永久变形值:增强铁塑性变形1 倍壁厚；箱壁1.5 倍壁厚；箱盖0.5 倍壁厚。一、储罐维修工艺和质量标准及危险点预测分析 对油箱焊点处的焊缝、砂眼等渗漏点进行补焊。消除泄漏点 危险:电焊机造成的意外伤害或触电。清除油箱部分，清除积聚

46、在油箱底部的油性杂质。油箱清洁，无腐蚀，漆膜完整。危险:在放油和滤油过程中使用滤油设备会导致触电。清洗强油循环管线，检查导向绝缘管连接是否牢固，表面连接处有无放电痕迹。打开检查孔，清洁集管油循环管路清洁，导管连接牢固，绝缘表面光滑，漆膜完整，无损伤和放电痕迹。危险点:放油和清洗时措施不当会污染变压器油。和集油盒中的杂质。检查钟罩密封胶垫，接头是否完好，接头是否在油箱法兰的直线上。接头牢固粘合，并放置在燃油箱法兰直线上的螺栓中间。研磨表面是平坦的。搭接面的长度不小于橡胶垫厚度的 2-3 倍，橡胶垫的压缩量约为厚度的 1/3。危险点:真空注油不慎导致油箱变形，变压器油管理不当引发火灾。检查部门油漆

47、情况，处理局部脱漆和腐蚀部位，重新补漆。漆膜完整，附着牢固。危险点:梯子导致工作时坠落，或者地面油污没清理干净，工作时滑倒。油箱的常见维护方法:油箱的维护主要包括变压器漏油和油箱变形。(1)检查油箱时，主要从内外两方面进行观察，特别要注意焊缝。(2)从箱体边缘取下原来的密封件，同时清洁每个法兰的表面。二、主要维修仪器 真空滤油机压力滤油机、便携式电焊机、油枪、油桶、油漏斗、电动扳手、12 号、15 号、18 号活动扳手、木锤、兆欧表、万用表、管钳、便携式铝合金梯子等常用仪器。三、卸油、滤油、真空注油时危险点做如下预控 危险点 1:工作人员因低电压触电。预控措施:(1)低压交流电源应装设触电保护

48、器；(2)滤油器电源开关的操作手柄必须绝缘良好；(3)端子的绝缘套完整。危险点二:工人使用梯子上下油罐(箱)或设备时坠落。预控措施:(1)梯子必须放置牢固，有专人支撑；(2)上下梯子或设备时，必须清除鞋底的油污。危险点三:排油不当污染变压器油。预控措施:(1)专用储罐(桶)应清洁干燥，容量应足够留有一定余量；(2)有载分接开关油室内的油应单独排出，不得与主油混合。危险点 4:真空注油不当导致油箱永久变形。预控措施:(1)雨天不真空注油；(2)通过预抽真空检查油箱的强度，以免造成永久变形；一般情况下，局部弹性变形不应超过罐壁厚度的两倍；(3)有载分接开关的油室和主体应同时抽真空注油。危险点 5:

49、运行和漏油污染地面，操作人员滑倒受伤。预控措施:(1)指定专人看管滤油设备，用容器连接漏油点；(2)连接好油路连接井，密封好油路；(3)操作人员穿防滑鞋。危险 6:火灾 预控措施:(1)作业现场严禁吸烟和明火。当需要明火时，应办理动火手续，并在现场准备足够的消防器材。(2)工作现场不应存放易燃易爆物品。第六节。冷却设备维护和危险点分析预控 1.散热器检修质量要求及危险点预测分析 1.用气焊或电焊修补漏油，要求焊点准确，焊接牢固。禁止将焊点掉入散热器中。危险预测:不慎使用焊接设备可能导致低压触电事故。2.对于带法兰盖板的上下油室，应打开法兰盖板，清除油室内的焊渣和油渍，然后更换橡胶垫。危险预测:

50、使用梯子和其他辅助工具，或在工人登上设备时意外伤害他们。3.清洁散热器表面。油垢严重的时候可以用金属清洁剂清洗，然后用水冲洗晾干。清洗时，管接头应可靠密封，防止水进入。危险预测:地面油污清理不干净，或变压器油使用不当引起火灾。4.用盖板密封连接法兰，并施加油压进行泄漏测试。5.使用合格的变压器油循环冲洗零件。风险预测:使用滤油设备可能造成低压触电或污染变压器油。6.重新安装，注意阀门的启闭位置，阀门的安装要统一，指示启闭的标志要明显清晰，散热器的张紧钢带要安装好。二、强油空气冷却器的维护 1.打开上下油室端盖，检查冷却管是否堵塞，更换密封胶垫。2.更换通气塞和放油塞的密封胶垫。危险预测:变压器