低压断路器检修与维护7117.pdf

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1、低压断路器的检修与维护 1.教学目的 通过对整篇课程的学习，使参加培训的人员能够基本了解和掌握低压断路器的工作原理和内部构造，使培训人员能够达到独立检修低压断路器和处理问题的能力。本次课程以理论联系实际的方法进行，中间穿插一些图片，使大家通俗易懂、一目了然，就是为了使学习者能尽快的熟悉和掌握关于我厂低压断路器检修与日常维护、常见的故障分析和处理，以便于在以后的检修工作中，举一反三的处理各类异常问题。下面主要就我厂安装的几种低压开关来进行介绍。2.DW17B(ME)系列开关 操作方式 本厂使用的 DW17B(ME)系列开关有三种操作方式：正面手动直接操作 该机构位于断路器正前方，将操作手柄插入塑

2、料手柄正中方孔内，顺时针旋转 90 度即可将断路器闭合，闭合后应取下操作手柄；如需手动断开断路器，只需将固定在面板上的塑料手柄向逆时针旋转使断路器断开；电动机操作 有电机和储能机构组成，通过电动操作控制装置控制断路器闭合；电动机预储能带释能操作 其操作分为二个过程，第一个过程为储能，只操作储能按钮即可完成；第二个过程为闭合操作，当需要断路器闭合时，接通闭合操作按钮即可完成。断路器的触头系统（如图 1）断路器的触头系统采用电动补偿结构，大大的提高了断路器的通断能力。图 1 ME型断路器的触头系统示意图 触头系统通过连杆机构，绕主轴转动而闭合。触头系统闭合顺序是弧触头先闭合，然后主触头闭合，断开顺

3、序则相反，主触头断开，然后弧触头再断开，使分断的电弧从弧触头引到灭弧罩内灭弧。ME2500 每相有 2 组触头系统并联组成。脱扣器 断路器装有分励脱扣器，可远方操作使断路器断开。（外形如图 2）图 2 二只分励脱扣器 安装联结方式 本厂使用的ME系列断路器为抽屉式断路器，它由插入断路器与抽屉框组成。抽屉式断路器有三个工作位置：“接通”位置、“测试”位置、“断开”位置。位置变更通过手柄旋转来实现，三个位置均有标记指示。当处于“接通”位置时，主回路和二次回路均接通；当处于“测试”位置时，主回路断开，并有可靠的隔离距离，仅二次回路接通，当处于“断开”位置时，主回路和二次回路全部断开。该断路器具有机械

4、联锁装置，使断路器在“接通”位置或“测试”位置时才能合闸，而在“接通”位置和“测试”位置的中间位 置不能合闸。铭牌及技术参数 型号：DW17B(ME)-2500 主电路电压：380V 额定电流：2500A 操作方式：手动正面操作、电动机快速操作 电动机预储能带释能操作 脱扣器形式：分励脱扣器、过流脱扣器 安装联结方式：抽屉式水平联接 全分断时间：约 30mS 额定分断能力：80kA/分励脱扣器功率：220W 220VDC.释能电磁铁：220W 220VDC.电动机：400W 220VDC.机械寿命：10000 次 额定短时耐受电流：80kA 检修周期和项目 检修周期（1）大修：每三年一次。（2

5、）小修：每年一次。（3）临时性检修：当切断故障或发生缺陷时，应进行临时性检修。检修项目 大修（1）检修触头，测量调整间隙；（2）检修操动机构；（3）检修辅助开关；（4）检修灭弧室；（5）检查储能电机及合闸线圈；（6）检查过流脱扣器、失压脱扣器及分闸线圈；（7）紧固全部螺丝；（8）做动作试验。小修（1）对开关清扫（2）检查开关及二次回路绝缘；（3）检查开关二次回路；（4）紧固全部螺丝；（5）在活动部分加注润滑油；（6）做动作试验。检修工艺 本体清扫 对断路器本体进行清扫，以保持断路器绝缘良好，用 500V摇表测试，要求在 10M欧姆以上。触头系统检修（1）擦净触头上的烟痕，发现触头接触面上有小的

6、金属颗粒时，应将其清除；（2）如果触头银合金的厚度小到 1mm时必须更换触头；（3）如主触头超程小于 4mm以及动静弧触头刚接触时动静主触头距离小于 2mm时，调整触头；（4）检查软联接有无损伤，如有折断层应去掉折断层，发现折断严重，应更换；（5）清理灭弧罩两壁烟痕，如果灭弧栅片烧损严重，则应更换灭弧罩。操作机构检修（1）手动操作断路器,检查可动部分与灭弧室的零件应无卡住和碰擦现象,并且指示牌能正确地指示断路器工作状态；（2）紧固所有固定螺丝,对各个转动或滑动部分加注少许润滑油。二次回路及控制部分检修 （1）对二次回路清扫,紧固所有接线端子螺丝；（2）检查中间继电器、辅助接点完好，动作正常；（

7、3）检查电阻电容完好,无烧损现象；（4）检查电机、跳合闸线圈完好。做动作试验 将开关摇至试验位置，通电做动作试验，要求各部件动作正常。检修后的验收 开关检修后，工作负责人认真填写作业包，通知分厂专工或点检员进行验收，验收合格后，移交运行人员验收。3.系列开关 开关铭牌数据 标准符号 空气开关型号 和系列号 额定电流 额定电压 短时耐受电流 最大分断容量 运行分断容量 抽出部分结构特点（见结构图）1.钢板构件 2.水平后接线 3.固定触头 4.动触头 5.灭弧罩 6.主回路绝缘罩 7.保护脱扣器电流互感器 8.空气开关动作机构 9.合闸弹簧 10.手动储能杆 11.保护脱扣器 12.合闸弹簧储能

8、电动机 13.脱扣器 14.活动灭弧触头 15.固定灭弧触头 检修周期（1）低压空气开关每三年大修一次，每年小修一次；（2）当切断故障或发生缺陷时，应进行临时检修。大修项目（1）检修触头，测量调整间隙；（2）检修操作机构；（3）检修辅助开关；（4）检查灭弧室；（5）检查储能电机及合闸线圈；（6）检查过流脱扣器，失压脱扣器，及分闸线圈；（7）紧固全部螺丝；（8）做动作试验。小修项目（1）对开关清扫；（2）检查开关及二次回路绝缘；（3）检查开关二次回路；（4）紧固全部螺丝；（5）在活动部分加注润滑油；（6）做动作试验。检修工艺 SACE F系列开关机构为储能式,操作机构具有自由脱扣功能。检修步骤（

9、1）拆装操作盖板和面框步骤：取掉面框 2；拧松螺丝 1；拧松螺丝 4；取出操作盖板 3。（见图 1）图 1.拆装操作盖板和面框（2）取出灭弧罩步骤：取出灭弧罩 5；拧松螺丝B；抽出灭弧罩；按图示转动取出。（见图 2）主触头检修 检查触头是否有拉弧点和损伤，用砂布磨去拉弧点，损伤严重的进行更换，上紧图中C区的螺丝。（见下图）1-活动灭弧触头 2固定灭弧触头 3金属板A 灭弧罩检查 用刷子刷净灭弧罩上的烟熏或灰迹，发现罩外爆裂或固定触头附近的第一块灭弧板严重损坏的更换灭弧罩。灭弧触夹检修 检查触夹间距不平均，用塞尺检查，标准间距为；用砂布磨去护板上的拉弧点，严重的进行更换。主回路、母排、隔离触头检

10、修 清除灰尘，检查安全卡等，螺丝螺母是否松动，发现松动，上紧。用汽油清洗隔离触头，并涂上一薄层凡士林。操作机构检修 清除灰尘，发现弹簧变形或氧化时应更换弹簧。手动操作机构，检查储能机构活动是否轻松自如、跳合闸是否正常，发现问题及时调整排除。接上储能电机电源，检查是否正常储能，信号是否正常，储能后电机是否停止转动，动作数次，检查和闸后电机是否自动储能。二次控制回路检查 回路清扫，端子上紧，检查电机、跳、合闸线圈、辅助开关动作情况正常。试验位置作动作试验：要求分合闸动作正常。检修后验收 开关检修后，工作负责人认真填写作业包，通知分厂专工或点检员进行验收，验收合格后，移交运行人员验收。常见故障及处理

11、方法 故障现象 故 障 原 因 检 查 和 措 施 按PR1 脱扣器（分闸试验）空气开关不分闸 接点没有完全插入 2.充电池电量不足或电池接头未接上 3.分闸电磁线圈断 PR1/P脱扣器电子回路故障 5.输入电压与脱扣器铭牌不符 1.检查XO接点的位置 2.将充电池充电或将接头接上 3.调换分闸电磁线圈 4.切断空气开关电源用测量仪检查 5.检查脱扣器铭牌上电压种类 SACE PR1/P脱扣器上（微处理器故障）出现信号 SACE PR1/P脱扣器电子回路故障 切断空气开关电源用测量仪检查 故障现象 故 障 原 因 检 查 和 措 施 SACE PR1/C控制单元发出“检修”讯号 空气开关触头损

12、伤超过80%更换触头 分/合闸线圈始终充电 1.控制或动作接点锁紧 2.二次回路故障 3.电源接口不对 1.检查脱扣回路中接点位置 2.检查接线、熔断器、联锁、保护开关及接点 3.按有关的接线图检查电源接口 分/合闸或欠压脱扣器充电不足 1.二次回路电压不足 2.输入电压与脱扣器铭牌不符 3.二次回路故障 4.接线螺丝松动 5.电源接口不对 6.脱扣器线圈损坏 1.测定电压：不低与额定电压的 85%2.检查脱扣器铭牌上电压种类 3.检查接线、熔断器、联锁、保护开关及接点 4.检查并拧紧接线螺丝 5.按有关的接线图检查电源接口 6.更换线圈 故障现象 故 障 原 因 检 查 和 措 施 脱扣线圈

13、断或烧坏，电动机储能机构断 1.输入电压与脱扣器铭牌不符 2.二次回路故障 3.电源接口不对 4.操作机构锁住 1.检查脱扣器铭牌上电压种类 2.检查接线、熔断器、联锁、保护开关及接点 3.按有关的接线图检查电源接口 4.手动操作如仍不动作，需向SACE公司咨询 空气开关不分闸 1.二次回路电压不足 2.二次回路故障 3.接线螺丝松动 4.电源接口不对 5.脱扣器线圈损坏 6.操作机构锁住 1.测定电压：不低与额定电压的 85%2.检查接线、熔断器、联锁、保护开关及接点 3.检查并拧紧接线螺丝 4.按有关的接线图检查电源接口 5.更换线圈 6.手动操作如仍不动作，需向公司咨询 故障现象 故 障

14、 原 因 检 查 和 措 施 空气开关不合闸 1.二次回路电压不足 2.二次回路故障 3.接线螺丝松动 4.电源接口不对 5.脱扣器线圈损坏 6.操作机构锁住 7.保护功能为复位 8.钥匙没有插入锁扣中 9.空气开关处于插入和抽出位的中间 10.欠电压脱扣器未充电 11.分闸线圈始终充电 1.测定电压：不低与额定电压的 85%2.检查接线、熔断器、联锁、保护开关及接点 3.检查并拧紧接线螺丝 4.按有关的接线图检查电源接口 5.更换线圈 6.手动操作如仍不动作，需向公司咨询 7.复位 8.插入钥匙并转动钥匙 9.重复整个操作过程 10检查有关的供应电是否正常 11检查脱扣线圈的相关接点 故障现

15、象 故 障 原 因 检 查 和 措 施 抽出部分不能插入 插入操作有误 检查联锁装置 抽出部分不能从拉出固定部分中抽出 抽出操作有误 检查联锁装置 系列低压开关 检修周期（1）低压自动空气开关每三年大修一次，每二年小修一次。（2）接触器每年至少检修一次。（3）当切断断路故障或发生缺陷时应进行临时性检修。大修项目（1）检修触头，测量调整间隙。（2）检修操作机构。（3）检修辅助开关。（4）检查继电器，直流接触器，操作开关等二次回路。（5）检查灭弧室。（6）检查合闸动力电磁铁和电动机。（7）检查特殊失压脱扣器。（8）检查过流脱扣器。（9）检查欠压脱扣器。（10）检查分励脱扣器。（11）紧固全部螺丝。

16、（12）作动作实验。小修项目（1）对开关进行清扫。（2）检查开关及二次回路绝缘。（3）检查二次回路。（4）紧固所有螺丝（5）在活动部分加人润滑油。（6）作开关动作实验。机构检修。（1）所有轴销与孔配合严密，活动范围不能太大，各挂钩部位无磨损情况，以免着力点改变，影响动作性能。（2）脱扣挂钩上的弹簧拉力约为（2Kg），过小合闸不动作，过大影响动作性能。（3）机构在合闸位置时，各挂钩接触位置应符合图1 要求。（4）机构（掣子）调整尺寸应符合在机构合闸时扣入约 2mm，脱扣时，扣拴板挂钩与掣子顶部间隙约 0.5mm。（5）机构修理完毕检查动作应灵活，并在活动部分注润滑油。（6）检查杠杆 17 与操作

17、机构底板之间距离应有 0.5mm左右。（7）合闸拉杆调整适当，手动合闸时扣栓板应进入掣子 11.5mm。（8）操作机构合闸后，与限位装置间隙不大于 3mm。（9）机构组装时，各部垫圈应齐全，厚度适当，开口销应全部打开，所有螺丝应全部紧固。脱扣器检修（1）分离脱扣器，失压脱扣器，过电流脱扣器共同作用于脱扣轴上。检应修时除检查每个脱扣器动作灵活，线圈良好外，应检查和脱扣轴配合情况，必要时对脱口杠杆加以调整，以保证动作可靠。（2）过电流脱扣器直接装于开关下的母线上，其动作整定应按所带负荷要求进行，必要时可通电试验。（3）分离脱扣器应在 75额定电压下正确动作。（4）失压脱扣器的动作电压为额定电压的4

18、0，在 75额定电压时应能可靠吸合。（5）特殊失压脱扣器动作电压为额定电压的 40，在 75额定电压时应能可靠吸合，在吸合时脱扣器与脱扣轴杠杆间隙为2mm。（6）检查开关触头闭合顺序应为弧触头，付触头，主触头，断开时相反。（7）检查开关同期不大于 0.5mm。（8）检查触头及软连接固定紧固，无变形损坏现象。（9）当环境温度为 205时绝缘电阻应不小于 10M。附表 开关开距及触头压力参考值 名称 初压力N(kg)终压力N(kg)断开距离(mm)DW10-600 DW10-1000-2500 DW10-600 DW10-1000 -2 500 DW10-600 DW10-1000 -2500 弧

19、触头 （34）98（810）（8）（）3640 5560 副触头 （）98（810）75 主触头 （7）196（20）（14）245 294（2530）72 灭弧室检修（1）灭弧室必须清洁完整，各灭弧片无破损及烧损现象，否则应予更换，无灭弧室的开关禁止使用。（2）当切断短路故障后，必须检查灭弧室，消除烟痕。（3）灭弧室安装完毕，用手推动开关，检查应无与触头相碰现象，否则必须取下灭弧室检查原因并重装。附件检修（1）辅助开关、抱闸、电磁铁、电动机、接触器、继电器都是独立电器，每次开关检修都应按规定对上述部件检查，必要时进行大修，以保证开关的良好动作。（2）限位开关除保证动作灵活，接触良好外，应保证

20、在开关顶足时有1mm备用行程。（3）每次检修，应检修其抱闸的电气回路，以保证制动性能。（4）所有的电磁线圈均应无过热、霉变现象。（5）检查二次回路如端子、继电器、灯具、转换开关等应清洁完好，并检查二次回路绝缘，用 500V摇表检查不低于 1M。（6）检查接触器。接触器检修（1）每次检修，应用干燥压缩空气吹净接触器上堆积的灰尘，并用刷子蘸汽油刷净铁芯板面和触点的污垢，接触器的有机玻璃及透明塑料部分禁止接触汽油。（2）检查交流接触器铁芯短路环无过热断裂现象，当断裂时应更换铁芯或短路环（3）检查动静接触面应安装端正，否则要进行调整。（4）检查铁芯系统动作灵活，对所有转轴应加注机油。CJ10 系列当动

21、作犯卡应更换。（5）用 500V 摇表检查线圈绝缘电阻在1 M以上，并无过热现象，当线圈损坏时应按原数据绕制。（6）检查触头无过热变色，触点焊接牢固，无严重烧毛，当烧毛时可用锉刀修整，但禁止用砂布打磨。（7）检查触头开距、超行程、压力等符合说明书要求，无说明书可按规程规定，当不合要求时应调整，必要时更换。（8）清扫灭弧室的烟熏痕迹，检查灭弧栅完整，无烧熔现象，严禁无灭弧室的接触器投入使用。（9）检查直流接触器灭弧线圈良好。（10）检查交流接触器的动作电压应在 75时可靠吸合，检查直流接触器的吸合电压应在3065吸合，释放电压应不高于 10。辅助开关检修（1）辅助开关是开关接触器等设备的主要附件

22、之一，检修周期随主设备进行。（2）打开罩盖，清扫开关的积尘杂物，检查触头动作灵活、可靠。（3）检查触头无烧毛脱焊现象，断开距离在3.5mm以上，超程在 1mm以上。（4）检查遮灰罩、防雨罩固定良好。（5）检查辅助开关地脚固定牢固。常见故障及处理 故障现象 可能原因 解决方案 手 动 操 作合不上 1、失压脱扣器无电压或线圈烧坏 2、储能弹簧变形导致闭合力减小 3、反作用弹簧力过大 4、机构不能复位 1、加上电压或更换线圈 2、更换储能弹簧 3、重新调整 4、重新调整操作机构 电 动 操 作合不上 1、操作电源电压不符 2、电磁铁拉杆行程不够 3、电动机操作定位失灵 4、电源容量不够 1、更换电

23、源 2、重新调整或更换拉杆 3、重新调整机构 4、更换电源 有 一 相 合不上 1、一般自动开关一相连杆断裂或触头变形 2、限流开关斥开机构的可折连杆之间的角度较大 1、换连杆或调整触头 2、调整至 170 分 离 脱 扣器断不开 1、线圈烧坏 2、电源电压太低 3、调整脱扣器电压太高 1、更换线圈 2、检查并调整电源电压 3、重新调整机构，整定脱扣4、螺丝松动 电压值 4、拧紧螺丝 失 压 脱 扣器断不开 1、反力弹簧力量过小 2、机构卡死 1、重新调整弹簧 2、消除卡死原因 启 动 电 动机 失 开 关立即断开 过电流脱扣器瞬时脱扣电流过小 重新调整过电流瞬时脱扣器动作电流 工 作 一 段

24、时 间 后 断开 1、过电流延时脱扣器延时整定值不对 2、热元件或半导体延时元件变形 1、更换调整 2、更换 失 压 脱 扣器噪音大 1、反力弹簧力量过大 2、铁芯工作面有污垢 3、短路环断裂 1、重新调整 2、消除油垢 3、更换铁芯 开 关 温 度过高 1、触头压力过小 2、触头表面过分磨损或螺丝松动 3、开关容量不够 1、调整触头压力或更换弹簧 2、更换元件并紧固螺丝 3、更换开关 辅 助 接 点不同 1、辅助接点的功能桥卡死或脱落 1、拨正或重新装好 2、接点有油污或灰尘 3、辅助接点传动杆断裂或滚轮脱落 2、清洗干净 3、更换传动杆或滚轮必要时更换整只备件 附表 2 开关接触器和磁力启

25、动器的常见故障和处理 故障现象 可能原因 处理方法 铁 芯 吸 不上 1、线圈电压比使用电压高 2、保险熔断或接触不良 3、线圈回路断线，配线错误 4、电源电压过低 5、线圈烧坏 6、机械卡死 1、更换和电压相符的线圈 2、更换或重装保险 3、接通回路或重新配线 4、调整电压 5、更换线圈 6、排除卡死原因 断 不 开 或释放缓慢 1、触头弹簧力过小 2、触头熔断 3、机构可动部分卡死 4、反力弹簧损坏 5、铁芯极面有油污或灰尘 1、调整触头弹簧 2、排除熔焊故障，更换触头 3、对转轴加油，调整歪斜消除卡死的原因，因胶木发热变形的更换备品 4、更换反力弹簧 6、铁芯有剩磁 5、清理铁芯极面 6

26、、更换铁芯或加厚隔磁片 线 圈 过 热或烧损 1、电源电压过高或过低 2、线圈技术参数与使用条件不符 3、操作次数过多 4、线圈制造不量或由于机械损伤造成绝缘损坏 5、空气潮湿或含有腐蚀性气体 1、调整电源电压 2、更换线圈或接触器 3、减少操作次数 4、更换线圈并排除造成线圈损坏的故障 5、更换能耐潮、腐蚀的线圈 铁 芯 噪 音大 1、电源电压过低 2、触头弹簧压力过大 3、磁系统歪斜或犯卡 4、极面生锈或有异物粘在极面上 5、短路环断裂 6、铁芯过度不平 1、调整操作回路电压 2、调整出头弹簧压力 3、调整磁系统歪斜消除犯卡 4、清理铁芯极面 5、更换铁芯或焊接短路环 6、更换或修理铁芯

27、触头熔焊 1、操作次数过多或过负荷使用 2、负荷侧短路 1、选择合适的接触器 2、排除短路故障 3、触头弹簧压力过小 4、触头接触面过小 5、操作回路电压过低或机械卡死使吸合过程中速度过低 3、调整出头弹簧压力 4、清理触头表面，调整触头位置 5、提高操作电压到额定值，消除犯卡原因 续附表 2 故障现象 可能原因 处理方法 触头过热或烧伤 1、触头弹簧力过小 2、触头上有油污或凹凸不平 3、环境温度过高或通风不良 4、短期工作制用于长期工作制 5、操作频率过高或电流过大 6、触头超行程过小 1、调整触头弹簧压力 2、清理触头表面 3、接触器降容使用 4、更换容量大的接触器 5、更换容量大的接触

28、器 6、调整触头超行程 触头过度磨损 1、接触器选用欠妥，在下述场合容量不足：a:反接制动场合 b:有较多点动产合 c:操作频率过高场合 1、改用大容量的接触器或适用于繁重任务的接触器 2、调整同期差不大于 0.5mm 3、排除故障 2、三相触头动作不同步 3、负荷侧短路 相间短路 1、可逆转的接触器连锁不可靠造成两台同时投入而短路 2、两接触器转换太快 3、尘埃堆积或有污垢使绝缘变坏 4、灭弧室损坏 1、加装可靠的电气连锁与机械连锁 2、控制线路加延时环节 3、经常清洗保持清洁 4、更换灭弧室 触头不导通 1、触头开距太大，无超程 2、触头上有污垢 3、触头脱落 4、有卡住现象 1、更换调整

29、 2、清理触头 3、更换触头 4、排除卡住现象 系列自动开关 概述 DW15 系列自动开关为立体布置形式，在绝缘底板上安装触头系统，操作机构一般在前正面，采用手柄操作。快速电磁铁安装在触头系统的下方，其衔铁与触头连杆成连动、热式长延时保护环节的速饱和电流互感器和半导体式保护环节的电流电压变换器均套穿在下母线，欠电压脱扣器及其延时环节装在触头前下方，分励脱扣器装在操作机构左上方。结构及工作原理 触头系统 触头系统由静触头 41 动触头 42 弹簧 43 连杆 44、47 支架 45、46 组成。触头系统利用平行导体流过的电流获得电动补偿是提高通断能力的有效措施，由于支架受到主轴支持力的作用形成一

30、刚体，支架 45 绕O点转动。当出现短路电流时导体间产生电动斥力来增加触头压力，此时快速电磁铁 48 动作而拉动连杆 47，使连杆 44 越过死区触头斥开，并由O1 支点轴销推动绝缘臂 49 释放自由脱扣机构，达到快速断开之目的。操作机构 操作机构采用储能式，使触头闭合速度与操作速度无关。操作机构由自由脱扣机构、储能弹簧、杠杆、摇臂等组成。（1）储能再扣时：如图 2 所示，由操作手柄带动转轴O，向逆时针方向旋转 120度以使连杆O1、O2 推动摇臂的轴销O3，使其绕O4 点转动将储能弹簧2 由O5 点拉伸到O6 点，且摇臂 1 上的滚子 3 脱离杠杆 1 而上升，因受弹簧 5 的作用力使杠杆

31、6上升推动导向件 8，其滚子 7 扣住导向件 8，直至导向件 8 扣住自由脱扣半轴 10，即再扣为止，此时储能完毕。（2）闭合时将手柄向顺时针方向转动 120 度，由A轴销推动连杆 11 越过死区，此时储能弹簧 2 释放能量迅速把摇臂 1 上的滚子 3 沿着杠杆 1 向反时针转动而推动连杆 9 上升使自动开关迅速闭合。（3）当操作机构处于闭合位置时凸轮 412 就卡住连杆 49，防止自动开关在闭合位置时由于再次储能而影响触头可靠闭合。（4）当电磁铁传动时，拉杆 413 直接拉动摇臂 41，完成上述程序使自动开关闭合。图 2 中机构为闭合位置，点画线为储能再扣位置，虚线为释放位置。参数数据 表

32、1 开关型号 额定电流 过流脱扣器额定电流 通断能力 380V有效值KA 飞弧距离380Vmm 热式 半导体式 DW15-200 200 100 100 20 200 160 200 200 DW15-400 400 200 25 250 315 400 400 DW15-630 630 315 315 30 250 400 400 630 630 DW15 自动空气开关电磁线圈功率 表 2 额定电压 直流 220V 交流 220V 交流 380V 电磁合闸线圈 3000 5000 6000 欠压脱扣器 20 25 分离脱扣器 450 550 300 特殊失压脱扣器 半导体脱扣器 10 10

33、检修工艺 机构检修（1）DW15 开关机构为触能式，操作机构亦具有自由脱扣功能。（2）每次检修，应检查轴销与孔配合严密，活动范围不能过大，各挂钩部位结合面无磨损。（3）清洗各部件，检查各部件无锈蚀损坏情况。（4）机构检修完毕同开关一起做动作试验。（5）当调整触头超行程时，应将连杆 44 的夹角调整在 170范围内以保证闭合时的可靠性，还应注意电磁铁的气隙与衔铁闭合时，使其连杆越过死区即斥开触头达到快速断开作用。同时还将连动 47 的轴销带动自由脱扣机构使自动开关断开。触头系统检修（1）检查触头清洁，触头上的烟痕应清除，检查触头接触面无裂纹，主触头及付触头应光滑，主触头焊接银层完好。（2）弧触头

34、允许有轻微烧伤，当触头面上有小颗粒金属时铲除，必要时可用锉刀修整，并保持原有平整状态。（3）DW15 当触头合金部分厚度小于 1mm，则必须更换触头并进行调整，调整后的触头接触面宽度不小于合金触头的 70，DW15 触头超程应4mm。（4）DW15 开关接触面长度应不小于全长的 90，否则可用锉刀将凸出部分锉平，但调整后压力和开距应符合表 9 规定。检修后的验收 开关检修后，工作负责人认真填写作业包，通知分厂专工或点检员进行验收，验收合格后，移交运行人员验收。6.系列真空接触器 简述 我厂的系列真空接触器已使用较多,它与一般的接触器相比有较多的优点,使用维护方便,但应注意其检修要求。主要技术参

35、数及说明 控制回路方式:双线圈直流磁系统,交流控制电源通过整流桥供给线圈；控制电压有 380V，220V，110V，36V等。也可以直流直接操作。辅助触头为三常开三常闭(其中一组常闭触头用作切换接触器线圈)；真空灭弧室外壳为陶瓷结构。额定工作电压 1140V。额定工作电流 125A、250A、400A、600A。辅助触头额定发热电流 5A。辅助电路在额定工作电压下的工作电流为交流,直流为，在较低的工作电压下可有较高的工作电流。控制回路额定电压:交流 380V、220V 直流 220V、110V 主触头参数见表。额 定 工 电 流（A）初压力(N)终压力(N)开距(mm)起程(mm)接触电阻(u

36、)125 457 457 350 250 78 78 250 400 11310 11710 180(镀镍 202)600 18610 19610 100(镀镍 150)工作制:间断长期工作制和反复短时工作制(额定通电持续率为 40%)。额定操作频率为:AC3 工作制时:600 次/小时 300 次/小时(600A)AC4 工作制时:300 次/小时 120 次/小时(600A)短时操作时:在 20 秒内 2000 次/小时次/小时(600A)接触器主回路：绝缘程度应承受交流 50HZ,4200V试验电压(有效值)；控制回路：应承受交流 50HZ 1000V+2Ue1200V(有效值)历时一分

37、种无击穿或闪络现象。接触器的绝缘经七个周期的耐潮试验后主回路的绝缘电阻不小于,控制回路的绝缘电阻不小于 M。主回路电气间隙为14mm，爬电距离为20mm。控制回路电气间隙为3mm,爬电距离为4mm。辅助触头电气间隙为，爬电距离为。接触器主回路的接通与分断能力为:125A 接通 1250A 通断 1000A 250A.接通 2500A.通断 2000A 400A.通断次,接通次 600A.通断次,接通次 极限分断能力 例 250A开关 4500A 3 次（其他详见说明书）。主回路过载能力 例 250A开关 3200A10 秒（其他详见说明书）。机械寿命为 300 万次,真空开关管机械寿大于 10

38、0 万次 主触头 AC3 电寿命 60 万次 全容量 AC4 电寿命 6 万次 真空开关管的真空储藏寿命不小于15年,对于未经使用的真空开关管,当触头处于分断位置时,在主触头间施加 50HZ 10KV试验电压(有效值)历时 1 分钟,加压试验 3 次后,不应出现击穿和连续闪络现象。重量:125A 250A.400A.600A 21KG 真空开关管的更换与调整:125A接触器真空管更换步骤（1）扭开主电路与软联线的连接螺钉,脱开软联接线。（2）拧下软连接线与动导电夹头之螺钉。（3）松开静导电极板之安装螺钉,向动端用力压缩触头弹簧,并向动臂上方转动 90 度,即可将开关管组件一起取下。（4）松开螺

39、母,动导电夹头及球面接头组件,即可取下真空开关管。（5）安装真空开关管与上述顺序相反,安装动导电夹头时应注意切勿使波纹管受扭力。125A接触器真空开关管调整（1）松开球面接头锁紧螺母,逆时针转动球面接头动法兰,使三对触头处于刚刚断开并反复调整(可用万用表欧姆挡作指示),使三级一致。（2）顺时针转动球面接头动法兰,共转 14 个缺口,使触头开距为(动法兰有 14 个缺口,螺距为 1 毫米,每转动 1 个缺口开距增加 1/8 毫米),必要时可用游标卡尺或专用工具测量。（3）拧紧动法兰的锁紧螺母,由于尺寸结构上的保证起程不必再调整。（4）触头弹簧压力在出厂时已经调好,若己搞乱,则应增减线圈,保持触头

40、弹簧在接触器分断时处于预压到 18mm长即可。（5）若反力弹簧已松动,则应调整之,反力弹簧自由长度约70mm,旋紧调节螺丝使弹簧压缩至 46mm。250A接触器真空管更换步骤（1）拧下软连接线与动导电夹头之M5 螺钉,脱开软连接线。（2）松开静导电极板之两只M6 十字槽安装螺钉,向动端用力压缩触头弹簧,并向动臂上方转动,即可将开关管组件一起取下。（3）松开M12 螺母,动导电夹头及球面接头组件,即可取下真空开关管。（4）安装真空开关管与上述顺序相反,安装动导电夹头时应注意切勿使波纹管受扭力。250A接触器真空开关管调整（1）松开球面接头锁紧螺母M8,逆时针转动球面接头动法兰,使三对触头处于刚刚

41、断开(可用万用表欧姆挡作指示),注意:为使三级一致,应反复调整。（2）顺时针转动球面接头动法兰,触头开距为 2mm,可用游标卡尺测量。（3）拧紧动法兰的锁紧螺母,由于尺寸结构上的保证起程不必再调整。（4）触头弹簧压力在出厂时已经调好,若己搞乱,则应增减线圈,保持触头弹簧在接触器分断时处于预压到 18mm长即可。（5）若反力弹簧已松动,则应调整之,反力弹簧自由长度约 70mm,旋紧调节螺丝使弹簧压缩至 46mm。400A接触器真空开关管更换步骤（1）拧松并拆卸导电夹头上固定软连线的M5 螺钉。（2）拧松静端固定螺栓并拆卸静端压板。（3）手持真空开关管静端向上转动,取下真空开关管。（4）夹持导电夹

42、头,拧松M8 锁紧螺母,并卸下关节轴承。（5）取下导电夹头。（6）按上述相反步骤安装新开关管并调整。600A接触器真空开关管更换步骤（1）拧松并拆卸动端和静端的M6 螺钉,并拧松静端M20 螺母,手持静导电板和连杆将开关管拿出胶木盒。（2）用专用夹具卡住动导电杆缺口处,拧松并卸下连杆。（3）卸下M20 螺母.垫圈及静导电板。（4）按上述相反步骤安装新开关管。接触器真空开关管调整 线圈通电,衔铁与铁芯吸合,绝缘动臂与连杆间隙应为 400A、600A；可用塞尺检查并用游标卡尺测量开距为 400A、600A；如不符合可松开静端螺栓并调整开关管相对位置,600A可调整连杆上M8 螺母,使参数合格后再拧

43、紧螺母。真空接触器真空管调整后的检查（1）接线是否正确。（2）操作时不应有卡阻、呆滞现象。（3）触头超程与开距符合规定。（4）辅助触头接通.分断必须可靠。真空接触器真空管调整后的试验（1）机构应可靠动作。（2）用 80%控制回路额定电压进行闭合操作 10 次。（3）用 110%控制回路额定电压进行闭合操作 5 次。（4）用 100%控制回路额定电压开始,逐渐降低电源电压至真空接触器释放,此电压值应大于 10%额定电压值,操作二次。（5）做动作试验,在非 40 度的环境温度时,线圈为冷态,此时进行动作试验,应串联附加电阻R。40+T-t R=Rt +t 式中:t 为环境空气温度 Rt 为温度t

44、时线圈直流电阻 T 为试验中线圈温升 附 交流真空接触器控制图。UK-控制电源 ZL-整流桥 QI-启动线圈 CKJ-辅助接点 C-吸收电容 QII-维持线圈 真空开关管的真空度的测定（1）新使用的真空开关管,用真空度测量装置直接测其真空度,要求在以上,用工频耐压法检查,当触头间距 2MM时,要求耐压 10KV以上(经三次试验后,不允许有击穿或连续闪络现象)。（2）对使用中的真空管,每半年用工频耐压法检查一次,耐压应大于 6KV,否则,应更换平时可用 5000V或 2500V摇表检查,当触头处于断开状态时,动静触头之间绝缘电阻小于 20兆欧时,需要更换真空管。真空接触器做检查和调整的范围及检查

45、调整内容 真空接触器检查和调整的范围（1）从开始投入运行半年后；（2）在频繁操作 510 万次后；（3）发现真空开关管触头间距小于,起程小于，触头磨损超过额定行程值后；（4）真空管漏汽或损坏,更换真空开关管后。（5）机构操作有异常时。检查调整内容（1）触头参数(行程.超程)。（2）动作值及动作次数。（3）开关管真空度。（4）零部件是否损坏,螺钉、螺母是否松动。（5）检查辅助触头接触情况是否良好,保持线圈接入过程是否正常。（6）检查各紧固件是否松动。（7）灰尘多的环境,应对真空接触器各部件进行吹灰清扫。定期检查要求 检查项目 检 查 方 法 判定标准 检查周期 触头烧损 检查超额行程 触头无烧损

46、 每年一次,频繁场所 5 万次检查一次 操作机构 用扳手等工具转动转轴转动时检查真空灭弧室的导向套,转轴的轴承和辅助开关等 应无不正常的声音 每年一次 合闸电压 用试验电源使接触器合闸,观察合闸速度是否正常,精确方法是在合闸线圈上串入可变电阻或改变电源电压,使线圈端电压降到额定的80%,此时应能合闸 目测合闸速度是否正常,在 80%额定电压下应能合闸且线圈温升不超过规定值 每年一次 辅助触头 辅助触点内有无异物，在规定的行程下辅助触点的行程是否正常 无异物行程符合标准 每年一次 检查项目 检 查 方 法 判定标准 检查周期 紧固件 的松动 目测,用扳手等紧固 紧固、无松动 每年一次 检修后的验收 开关检修后，工作负责人认真填写作业包，通知分厂专工或点检员进行验收，验收合格后，移交运行人员验收。电气部 申盛