铝合金门窗施工组织设计方案.doc

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1、目 录 一、编制说明3 二、施工部署及施工技术方案3 三、质量保证体系和措施20 四、安全保证措施46 五、安全及文明施工管理责任制度49 六、施工进度及工期保证措施50 七、现场文明施工措施56 八、施工配合措施57 九、成品保护措施58 十、试验、检验、验收措施61 十一、售后服务66 一、编制说明 本工程为商住楼门窗本程塑钢门窗面积约12000 平方米 塑钢窗型材为中财系列双色共挤推拉窗,门窗采用塑钢料,及负 5+5 双透明中空玻璃设计材料壁厚门为 2.2mm鉴于该工程的使用功能建筑结构特点工期及质量要求我公司从原材料采购、生产计划、施工组织、工期及质量要求进行了周密的考虑与设计我们本着

2、“替业主着想”的原则力求以最合理的工期与质量把优质产品奉献给业主。 二、施工部署及施工技术方案 1施工组织部署 1.1 项目机构组织说明 工程开工前我公司将组织成立由公司经理、工程师、副经理、质量负责人组成的生产安装领导工作小组实施该项目全过程管理职能对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心以施工阶段为重点积极配合建设方、总包方各项工作公司经理负责实施项目全过程管理职能对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理。设 3 个职能部门负责人即项目工程师、项目经理、项目质量负责人。 项目工程师负责设计方案的确定技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握副经

3、理职责是督促及监控供应、生产加工、计划调度以及项目经理部等部门实施作业运作情况及解决在实际工作中的疑难问题使工程进度顺利进行。 项目质量负责人职责是负责工程的材料检验及验收监控加工过程的质量情况及对安装过程的质量情况进行全面的控制。内部系统的工作以高度的责任心去完成工程的各项工作。 2、施工准备 2.1 项目部组成结构 根据该工程的具体特点并结合现场实际情况我们组织成立了以经理为总负责人项目部。实施该项目全过程管理职能对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心以施工阶段为重点积极配合建设方、总包方各项工作协商内部系统及外部的工作。 2.2 项目部

4、组成 根据工程需要我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。 2.3 主要人员职责 2.3.1 公司经理对整个工程进度和质量负责定期向业主及总包公司经理汇报工程情况。特殊难度问题及时邀请业主、监理和总包协调解决 2.3.2 技术负责人 a对工程技术任务的计划、进度进行落实按工程总计划编制设计计划负责工程的具体设计和设计更改参与合同评审。 b负责施工方案的审核及执行情况根据合同评审意见修改设计及施工方案实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。 c. 负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。 d. 组织设计

5、评审对设计过程进行控制保证最终的设计质量。 e. 负责全过程技术工作的协调处理工作。 f. 负责对现场施工技术培训和技术交底。 g负责现场技术文件安装图纸、安装标准的贯彻执行。 h负责处理生产、施工中出现的技术问题对现场安装时遇到的技术问题及时进行协调解决。 2.3.3 加工制作负责人 a. 负责生产加工的计划编制和调度工作组织职工完成下达的生产任务确保工程安装进度。 b严格执行生产管理制度及质量管理制度实现生产过程的可追溯性。 c强化公司员工对设备、人身安全教育定期组织对设备、设施进行检查和维修确保设备的精度和设备的完好。 d实行定臵管理文明生产。 2.3.4 项目经理 对工程全面负责在施工

6、现场具有绝对的领导权力全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、观场文明施工管理对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。 a. 制定现场施工组织设计方案。 b. 与业主、土建协调并做好施工准备。 c. 协调公司设计、供应、生产等各部门的进度负责本工程的安装质量及施工进度。 d参加工地现场总包协调会做好记录并解决问题。 e制定现场安装方案并将现场情况每周以书面形式反映给公司经理。 f配合总包做好安全管理工作。 2.3.5 现场施工员 a做好前期施工准备和后期保养项目工作使工程如期完成。 b制定现场施工进度计划并调整进度计划。 c负责与业主、土建协调并

7、对交叉施工及产品保护负责。 d协调公司各部门及其它分包商的工作对本工程的安装质量及施工进度负责。 e合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备协助项目经理做好工作。 f参加工地现场总包协调会做好记录并解决问题。 g制定现场安装方案并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。 h准备工程进度报告和照片记录。 2.3.6 现场质检员 a根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。 b. 对上岗人员进行质量标准培训及考核。 c对进场的半成品、材料进行检查不合格品不准进场。 d负责对成品、半成品的保护措施的检查。 e. 在安装过程中对检查不合格的安装部分有权作返工或停工的决定。 f配

8、合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。 2.3.7 现场安全员 a. 熟悉政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。 b配合总包做好现场安全工作。 c. 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 d对上岗人员进行安全培训、考核不合格者不许上岗。 e负责对特殊工种(例如电焊工电工等)是否持证上岗进行检查无证不准上岗。 f. 对现场环境、安全状况及时掌握落实必要的安全保护器具。 g对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查发现隐患及时解决。 3、生产组织 材料如期进厂是正常生产的先决条件对此我们一方面要求设计部门尽快设计翻样提前制定材料定额另一

9、方面我们将要求材料厂商加快生产进度保障我方的生产需求。派专人与材料生产厂家持钩确保材料能按期或提前进厂。 铝合金窗的大规模生产主要内容是铝合金型材的加工、玻璃的加工以及扇框的组装等.该阶段是对铝合金窗的施工影响最大的时期为此我们将投入全套生产线进行生产以确保工程的施工进度。 4、安装准备 4.1 工程交底及技术培训 由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底明确工程量及工程的要求并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训熟悉图纸掌握工程施工的工作内容并与安装队签订安全等合同做好安全、技术交底记录。 4.2 材料准备 根据总体工程计划

10、进度安排准备相关材料并根据计划要求发往工厂或工地。 (二)施工技术方案 1、主要安装流程 测量确定门窗安装位臵弹安装线窗框就位窗框固定窗扇安装清洁、交验 1.1 基本工艺操作 (1)洞口处理窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸 (a)洞口尺寸(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定),一般粉刷面,窗框宽度+2530mm 窗框高度+2530mm,面砖贴面,窗框宽度+40-50mm 窗框高度+40-50mm,窗洞口的尺寸允许偏差高度和宽度允差 5mm对角线长度差5mm洞的下口面水平标高允差 5mm垂直度偏差不超过 1.5/1000洞的中心线与建

11、筑物基准线偏差不得大于 5mm。 (b)洞口内若有预埋铁件间距必须与窗框上设臵的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为 450500mm设臵在框转角处的铁脚位臵距离转角边 180-200mm。 (c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时距内墙面38-60 系列为 lOOmm90-100 系列为 150mm。 2)弹安装线根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线在窗洞口墙和地面上弹出安装位臵线。高层或超高层建筑的外墙窗口须用经纬仪从顶到 底逐层施测边线再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过 5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土 5mm。周边安装缝应满足装饰要求一般不应

12、小于 15mm。 3)窗框就位 (a)铝合金框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 (b)框子安装在洞口安装线上调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位以防框子被挤压变形。 (c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料后安装分段拼樘料最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插搭接应形成曲面组合搭接量一般不少于 10mm以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。 (d)组合窗框拼樘料如需加强时其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。 (e)若窗框采用明螺栓连接应用与窗同颜色的密封材料将其

13、掩埋密封。 4)窗框固定 (a)当窗洞口系预埋铁件安装框子时铝合金框上的镀锌铁脚当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时焊接操作严禁在铝合金框上接地打火并应用石棉布保护好铝合金框。 如洞口墙体上已预留槽口可将铝合金框上的连接铁脚埋入槽口内用 C25 级细石混凝土或 l:2 水泥砂浆填密实。 (b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝合金框上并在墙体上钻孔用胀管螺栓将连接铁件锚固亦可用-射钉枪射入 5mm射钉紧固。 如窗洞口墙体为砖砌结构应用冲击电钻距砖墙外皮50mm钻入 8lOmm 的深孔用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。 (c)铝合金窗框埋入墙面以下应为 3

14、5mm。 (d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm 以上。转角处的立柱其嵌固长度应在 35mm 上。 (e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于 50mm且应错开墙体缝隙以防紧固失效。 5)窗扇安装 (a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。 (b)平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104)保持窗扇开启在 090或 060之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻关闭四周严密。安装小五金等附件时附件位臵应正确、齐全、牢固。 (c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块外侧应用玻璃胶填封使玻璃与铝合金框连成整体。胶面向外倾

15、斜 300400 角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。 当窗采用橡胶压条固定玻璃时先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封然后将玻璃挤紧上面不再注胶。选用橡胶压条时规格要与凹槽的实际尺寸相符其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴不得松动。 (d)擦净玻璃表面污染物关闭窗扇以免风吹将玻璃震碎。(e)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行在组装完备后直接插入铝合金框槽中并按相关标准调整。(6)清洁、交验 安装完成后及时清洁干净外饰面并向业主等相关方提交报验申请验收。 1.2 安装注意事项 1)同一垂直线的外墙窗口要用吊线坠或经纬仪施测的方法从顶层到底层逐层标记窗框的安装边线或中心线跟线安装窗框使窗位

16、顺直不错位。 2)周一水平标高的窗框按内墙 500mm 水平基准线弹窗下框线拉水平通线安装窗框避免窗口高低参差。 3)窗安装前铝合金保护膜应完整如有缺陷须及时补贴。4)窗框四周与墙体(或梁柱、地面)接触面应用防腐材料进行保护如刷橡胶型防腐涂料或粘贴铝合金薄膜打发泡剂等本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件宜采用不锈钢。 如为铁件须进行防腐处理以免发生电化学反应。 5)临时固定窗框的木楔应垫在边、横框受力部位避免框子受挤压变形。窗框固定后要吊垂线对角线卡方塞缝前还要复查垂直、平整度以保证窗框安装平整、方正。 - 14 - 框架精度表 序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 1 框长度尺寸

17、2000 1.5 钢卷尺 2000 2.0 2 分格长度尺寸 2000 1.5 钢卷尺 2000 2.0 3 对角线长度差 2000 1.5 对角线尺 2000 1.0 4 接缝高低差 0.5 深度尺 接缝间隙 0.5 塞片 5 框平面度 1.0 检查平台、塞规 6 框料表面划伤 深度小于镀膜层 L1000 4 处 7 框料表面擦 每处面积 A300m2 8 接缝平直度 1.0 拉线 9 组件平面度 3.0 检查平台、塞尺 - 15 - 6窗锁及拉手、插销等小五金应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位不得有卡阻现象沉头螺钉应与表面齐平。 1.3 铝合金窗构件加工 铝合金型材在双头斜准切割锯进行

18、切断。主要竖向构件允许、偏差为1.0mm主要横向构件偏差为0.5mm端头斜度15。截面端头不应有加工变形毛刺不应大于 0.2mm。构件在型材加工生产线上进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.5mm孔距允许偏差0.5mm累计偏差不应大于1.0mm。 1.3.1 组框 将加工后符合规定的构件用紧固件连接成整体框架。 2、施工安装准备 2.1 工程交底由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底明确工程的要求并按要求进行施工安装。 2.2 技术培训组织安装队有关人员进行安全、技术培训熟悉图纸掌握工程施工的工作内容并与安装队签字安全等合同做好安全、技术交底记录

19、。 2.3 材料准备本工程主材、铝合金型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制 - 16 - 作组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。 2.4 运输材料运输车辆的进出场地卸货地点垂直运输及吊装设备的确定。 2.5配套设施现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。 2.6 材料仓库楼层内材料成品的临时堆放地点的确认。 2.7 施工机具根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查确保在施工过程中好用、好使。 3、施工测量 3.1 土建结构体的测量根据土建提供的轴线和标高为依据进行复测工作。

20、 3.2 高度、水平度、铅垂线测量 3.3 轮廓线测量 3.4 根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围提出整修意见以利采取有效措施使施工前的测量工作落实到位。 3.5 提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图提交建设方、监理厂总包及有关权威 - 17 - 部门进行审核确认与盖章最终确定现场施工安装方案与计划以便工程按期实施。 3.6 放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图对现场各单位品种进行定位的放线工作定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准以确保施工过程中产品安装的质量。 3.7 在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪必要时采用激光

21、经纬仪高倍水准仪等设备。 4、交甲方验收 上述各个阶段项目经理需对工程进行复检复检合格后以书面形式报公司质监部门进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查公司质监部门检查合格后项目经理填写整体工程验收单报甲方组织整体工程验收甲方组织整体验收合格后项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。 5、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 若本工程现场施工期间正逢连续阴雨为使铝合金窗顺利安装应按以下雨季施工措施组织施工。 5.1 雨季施工措施 5.2.1 雨天不进行焊接和打胶 - 18 - 5.2.2 连雨天或下大雨

22、、风力大于 4 级不宜进行施工时为保证施工人员安全可停止施工。 5.3 我公司产品在加工出厂安装前包括工程设计、原材料选用、加工、组安装均按 ISO9000 进行严格控制保证达到国家行业标准要求现场安装也有要求规定下面就现场安装易出现的问题及工程项目实施的重点、难点和解决方法说明如下 a. 土建洞口尺寸超标准加强与土建方协调对铝合金窗有关尺寸跟踪校核与控制。 b. 立框安装偏差准确放线测量并用垂直仪器校准并调整立框。 c. 框架横平竖直要求按要求调整。 d. 隐蔽工程的漏检按规定程序对隐蔽工程进行检查记录存档验收合格后方能进行封闭。 e. 施工现场混乱专人管理明确责任分工按时清理保持整洁有序。

23、 f. 焊接、接线等问题易造成不安全专人管理按规定接线按操作规程操作。 g. 型材安装易划伤采用保护措施并安排专人管理。 h. 玻璃表面划伤损坏污染等采取保护措施并有专人管理。 - 19 - i. 打胶质量外观、齐整、光滑、粘接等由专人负责操作按操作规程要求进行加强监督检查。 j. 外观质量按安装规程严格要求进行。 k. 与铝合金窗安装有关土建尺寸的精度超差问题。解决方法参加每周工地现场总包协调会协调解决做好记录重大问题及时协调解决。 l. 资金及时到位问题铝合金窗的合理安装周期和施工条件必须得到保证。解决方法由我方项目经理与土建和业主方协调并取得业主、土建方的支持。 三、质量保证体系和措施

24、一质量保证体系 1、技术资料组织管理 技术资料是保证施工质量重要因素对技术资料进行有效组织管理内容按有关规定进行。 建设单位与施工企业在签订施工合同时应对施工技术资料的编制责任和移交期限做出明确规定。建设单位应在施工技术资料中按有关规定签署意见。实行监理的工程应有监理单位签订认可的资料。各类工程施工技术资料编制不少于两套移交甲方一套本单位保存一套保存期不少于五年城建档案馆需要保存的按有关规定执行。 单位工程竣工施工技术资料项目规定如下 - 20 - a. 主要原材料、成品、半成品、构配件、出厂质量证明和试检验报告 b. 施工试验记录 c. 施工记录 d. 预检记录 e. 隐蔽工程验收记录 f.

25、 安装工程交验记录 g. 施工组织设计 h. 技术交底 i. 工程质量检验评定 j. 竣工验收资料 k. 设计变更、洽商记录 2、设计组织 工程开工前 10 天应按业主及总包提供的方案进行方案设计销售负责人向承担此工程的设计人员进行技术交底完成设计前期输入工作。 在实际工作中设计部门将根据施工进度和生产进度的需求调整工作顺序和内容并增派人力展开工作以确保整体施工计划的顺利实施。 3、生产工艺及质量保证 3.1 材料标准 3.1.1 材料应符合现行国家标准行业标准的规定。 - 21 - 3.1.2 材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检报告具体检测项目视具体材料及要求而定。

26、3.1.3 材料应具有足够的耐候性、金属材料要进行表面防腐处理不同类金属做好接触防腐处理。 3.1.4 材料应是不燃性和难燃性的。 3.1.5 密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告业主有要求时并应有质量保证书。316 不合格材料禁止进场。 4、工厂内生产加工的质量控制 工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容一是对生产过程中的每道工序进行控制控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。 41工序质量控制 411 保证满足环境要求的程序。 a设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节指出定量的环境条件指标或要求并纳入设计条件。 b工艺

27、人员应按技术文件指标进行策划和安排以满足产品要求必要时有关指标纳入工艺文件中。 - 22 - c确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下充分考虑公司条件的程序保证指标的可行性。 d 生产部门应加强日常管理以求实现确定的环境条件指标对其中的关键指标确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表等要求严加监控。 e. 生产车间严格按设计和工艺守则执行。 f设备管理部门对计量工具要定期送检严禁超期使用。 g生产条件不能满足设计、工艺文件要求时不能盲目组织生产必须由工艺员报工程师由工程师组织有关部门处理。 h玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制做好考察记录并签字负责与加工企业应签定供货合同合同中应规定标

28、准验收方法供货时间确定供货商要报告公司批准未经批准许可不得验收产品。 i设备正常使用的质量控制维护、保养按公司规定的生产设备控制程序趴生产设备维护与维修程序执行。 412 工艺装备的维护、保养程序 a工艺装备在使用中发现问题工艺人员负责现场技术处理对于影响产品质量的安装必须停用并及时返修。 - 23 - b根据工装的使用间歇周期工装入库后应注意妥善存放并油封不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。 c停产的工装必须按规定封存严禁自行处理。 d对于大型、不能入库的工装放在车间的指定地点指定专人进行防锈、除垢。 413 紧急故障的应急措施 a当设备出现紧急故障时应立即停机设备管理人员与维修人员进

29、行故障诊断并紧急抢修。修理好后再加工时应重新做首件三检。 b. 若紧急故障无法立即修复时应由供应部门将产品外委加工委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。 414 工序的检验控制程序 按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。 415 当发现产品在加工中偏离控制要求时要立即停止生产找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因并立即处理解决。 对于偏离控制的产品要逐件检查并按不合格产品处臵方法处理。 416 不合格品的处臵按公司规定的不合格品控制程序执行。 - 24 - 417 对于不合格的原材料及转序半成品操作者有权拒收。 拒收的材料及转序半成品由责任者办理有关手续。 418 工序中

30、使用的各类技术文件和资料的控制。 a工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。 b完成工序后将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。 c. 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。 d损坏的文件及时找原下发部门更换并将作废的文件返回原下发部门销毁。 419 标准样品、极限样品制作及控制。 a对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。 b. 生产部按图纸加工样品及极限样品若公司现有设备不能达到样品的精度要求则需请示有关领导将样品和极限样品外委加工。 c质管部门检验员用检验样品对工件进行检验并定期用极限样品检查检验样品是否

31、超差。检验样品磨 - 25 - 损较严重或受磕碰、撞击产生变形时应及时用极限样品校正检验样品。 d检验样品超差时检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废制作新的检验样品。 42 检验质量控制 421 操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量对质量不合格原材料有权拒绝领用。 422 工序加工中操作者进行首件自检。 423 班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。 424 自检、互检合格后操作者进行首件报检检验员进行首件的专检及进行首检标识。 425 工序加工过程中检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 426 每批抽检率为 10且每批数量不少于 3 件。 427 检查过程中发现不合

32、格品检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。428 质量管理部门根据不合格品情况决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 429 对某些特殊复杂形状的加工件设计部门在给出加工件设计图纸的同时还应给出检验样品及极 - 26 - 限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。 43 加工质量检验与评定 431 加工制作的一般规定 a铝合金窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定并有出厂合格证。 b加工的产品应符合设计图纸要求。 c建筑铝合金窗材料应选用耐气候性的

33、材料金属材料和零部件除不锈钢外钢材应进行表面热浸镀锌处理铝合金合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。 d铝合金窗配套材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 e硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验(业主有要求时)并取得合格证和质量证书。 f严禁使用过期的密封胶。 g隐框窗的结构装配组合件应在生产车间制作不得在现场进行密封胶应打注饱满。 h. 加工铝合金窗构件所采用的设备、机具应能达到建筑铝合金 - 27 - 钢窗构件加工精度的要求其量具应定期进行计量检定。 5、现场施工安装技术措施 51 工程开工前由安装项目部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队

34、电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核并取得有效的岗位合格证。 52 项目经理组织安装队对基准轴线进行复核并填写基准复核记录如有偏差请有关部门重新提供。 53 根据所提供的经复核的基准线确定安装位臵线安装位臵线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。 54 根据安装位臵线由项目经理组织安装队对埋件进行校核如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。 55 埋件检查合格后项目经理组织安装队认真阅读图纸对重点部位安装要求进行技术交底并做好记录对复杂且难度较大的安装内容必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书指导操作技术人员到现场进行技术交底。 56 项目经理负责材料到现场后

35、质量验收发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产品贮存控 - 28 - 制程序要求合理摆放材料标识清楚做到帐、物、标识相符。 57 项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。 58安装队在读懂图纸前提下大体分隐蔽、窗框、窗扇三个分部进行安装。 59 施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验确保安装质量。 510 对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查保证安装质量要求。 511 项目经理应搞好现场管理创造文明施工环境确保产品质量不受影响。 512 项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施确保以形成的产品质量。 5. 13 工程竣工三

36、日之内由项目经理报公司进行竣工验收。 514 现场安装的检验控制 a安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。 b分项工程检验以层为单位分隐蔽施工、窗框施工、固定玻璃及窗扇施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束由操作者 100自检合格后报工长或 - 29 - 班长复检抽检比例不低于 20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于 10专检合格由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工返工后需重新复查。 c质检员检查需填写质量记录具体记录为隐蔽工程检查记录 、 工程窗框安装质量检查记录 、工程固定玻璃及窗扇安装检查记录 d. 分部工

37、程施工结束由现场质检员填写分部工程验收单并由项目经理进行复检复检合格后报监理工程师验收。 e分部验收后需进行阶段验收每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。 f阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检合格后由项目经理准备报验资料并填写阶段验收申请经公司工程经理审定认为具备报验条件后交总工审批后转公司质量管理部门质量管理部门安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。 6、质量保证体系及保证措施 我单位在合同中承诺并保证本工程的质量达到合格标准。为使质量目标顺利实现我司将严格执行IS09001 质量标准并通过 IS09001 质量体系来保证每个环节的工作质量具体措施如下 - 30 - 在

38、设计上我单位以工程师挂帅任技术总负责负责审查工程设计方案的结构工艺实施的合理性和经济性并对设计过程进行全程控制同时选派优秀的具有丰富实践经验的设计师组成设计小组来进行深化设计。从设计环节上严把质量关为下一步的质量控制打下坚实的基础。在生产加工制作上充分利用我公司精良设备的优势。全部采用高精度的生产设备进行加工以保证产品完全符合技术要求。在加工生产中将严格执行有关的生产加工的操作程序及工艺流程将质量问题控制在每一工序完成之前确保下道工序的质量。在生产过程中将严格执行质量检验制度按质量控制程序进行质量检查不合格品不出厂。 在铝合金窗施工安装过程中我们将派优秀的项目经理由其组成工程项目部选用具有丰富

39、现场管理经验的人员实施该项目施工全过程管理职能。另外我公司还将选派具有丰富安装经验的专业安装队实施具体安装工作。在安装过程中将严格执行我公司的施工安装工艺标准及施工质量控制要求遇到不符合要求的立即进行整改以确保铝合金窗质量。同时服从监理的正确管理。 以上三个环节的质量控制是保证质量的关键但影响铝合金窗质量的还有其它环节我公司将严格遵照每 - 31 - 个环节所制定的规章、制度以保证质量。在整个铝合金窗施工过程中我公司还需要其它部门协调、配合及土建给予的最便利的施工条件这些也都是影响铝合金窗施工工期和质量的客观因素我公司届时将就此类似问题与有关部门进行磋商。 在我国建筑行业有句格言百年大计质量第

40、一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量并根据 IS0900l 质量保证体系的要求采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。 6. 1 质量保证体系的具体内容 611 质量保证体系 根据IS09001 质量保证体系的要求采取了全过程的质量控制加工后检验的质量保证体系。内容包括公司制定的执行程序文件以及铝合金窗设计、制作安装质量控制标准 、 生产加工作业指导书趴质量标准不低于国家相关标准规定。 612 质量目标 本项工程质量完全符合铝合金窗GB 打8479-2003 要求。按 GB50210-2001 及建筑工程质量评定标准检验

41、。我公司郑重承诺工程质量一次交验合格标准。 - 32 - 61. 3 质量保证手册 质量体系是根据“GBT90011994(1S090011994)质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。 质量保证手册对 20 条体系要素的要求所作的描述体现了对体系要素控制的程度它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行预防为主系统管理即使存在缺陷也能及早发现查明原因以防止再发生保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针履行质量义务的基本体系文件验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 6. 14 职责划分 执行以总经理负责整个工程质量

42、以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部门负责铝合金窗工程的整个技术指导和监督。供应部门由供应负责人负责材料的质量保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责铝合金窗构件的加工质量。项目经理负 - 33 - 责铝合金窗工程的具体运作对铝合金窗的安装质量完全负责。 项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专兼职人员执行专项职能。 生产质量供应各部门应与项目部相应职能工作人员进行联络、协调确保项目部各项工作的展开。 615 质量保证阶段控制

43、应对各阶段执行质量控制控制阶段包括合同评审、初步设计控制(方案设计控制)、材料采购控制、对业主供应材料的控制、对可追溯性和标识性控制、铝合金窗构件加工控制、铝合金窗施工过程控制、铝合金窗施工过程检验控制、铝合金窗隐蔽工程控制、铝合金窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制纠正预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。 6151 设计阶段工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责要控制整个设计过程的质量情况确保设计图纸的正确性。同时要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性工艺卡片要具有针对性、可行性工程设计及工艺编制的方案

44、要进行最终的评审活动经评审后方可进行操作。此过程判定的依 - 34 - 据为评审通过记录以及图纸的会签等此过程由质检部门派专人进行监督考核。 6152 材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责要严格按照质量手册中物质采购控钒程序规定去采购材料以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点 a生产厂家提供样品实验合格后收样、报验。 b进货后生产厂家要提供质量证明材料。 c进货后由质量部门抽样检测试验合格后转入生产。 d生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责要对加工质量进行全面控制严格按照质量手册工序控制进行组织加工和组装。