电力隧道主体工程施工设计方案135.pdf

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1、.专业 word 可编辑 .天府新区“三纵一横”重大基础设施建设项目元华路南延线市政道路工程（C 标段）电力隧道主体施工方案 编 制 人:.专业 word 可编辑 .审 核 人:审 批 人：编制单位：中国五冶-成都路桥（联合体）编制日期:二 O 一二年八月.专业 word 可编辑 .目 录 第一章 编制依据.1 第二章 工程概况.1 第三章 施工工艺技术.3 一、施工工艺流程图:.3 二、K8+700-K9+500 段电力隧道.4 三、K11+620K12+921.79 段电力隧道.21 第四章 电气安装施工.45 第五章 涵洞截水施工.48 第六章 安全注意事项.52 一、施工准备阶段的安全

2、技术措施.52 二、现场布置的安全技术措施.53 三、施工用电安全技术措施.54 四、施工机械使用的安全技术措施.55 五、防火安全技术措施.57 第七章 质量注意事项.57 一、钢筋工程质量保证措施.57 二、支架及模板质量保证措施.58 三、商品混凝土配制及运输保证.58 四、混凝土浇筑过程质量保证.59 五、排水工程质量保证措施.60 第八章 文明施工.60 附 1：支架验算.63 附 2：侧墙荷载验算.64 .专业 word 可编辑 .第一章 编制依据 1、元华路南延线（K11+620K12+921.79）电力隧道工程设计施工图；2、地下防水技术规范 GB50108-2008；3、公路

3、隧道施工技术规范 JTGF60-2009；4、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008；5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；6、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；7、建设工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001；8、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012；9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011。第二章 工程概况 天府新区“三横一纵”元华路南延线市政工程-元华路南延线电力隧道工程，城内段电力隧道工程位于元华路南延线东侧辅道内，本标段隧道起点为元华路道路桩号 K8+700，终点为元华路道路桩号K9

4、+500，隧道中心线距离元华路南延线中心线 21.25m，栏杆堰河道处距中心线 25.2m，隧道总长约 806 米。电力隧道结构设计：隧道主体为抗渗等级为 P8 的 C30 砼，内空尺寸 2.5m3.1m。桩号K1+720K1+960、K2+200K2+260 覆土厚度小于 5 米处隧道主体 结 构 厚 度 为 30cm；桩 号 K1+960 K2+200、K2+260.专业 word 可编辑 .K2+525.969 覆土厚度小于 8 米的主体结构厚度为 35cm。垫层为10cm 厚 C15 混凝土,垫层宽度为主体外加宽 25cm。城外段电力隧道设计起点为元华路道路桩号 K11+620，终点至

5、元华路道路桩号 K12+921.79，隧道中心线距离元华路南延线中心线21.25m、40m。隧道总长约1313.222米。该工程电力隧道底部埋深约自然地坪下 8m11m，全段采用明挖法施工，均采用一层钢筋混凝土框架结构。电力隧道框架主体结构尺寸宽 3.13.4 米，高 3.74米，净空尺寸2.53.0米，并设置风孔、人孔、排水泵站等构件。因施工四周环境复杂，为达到安全、文明、高品质工程，整条电力隧道两侧采用高 2 米彩钢护栏围护使全段全封闭施工。.专业 word 可编辑 .第三章 施工工艺技术 一、施工工艺流程图:模板安装、加固、调校检查 地基验槽 钢筋绑扎 浇筑砼垫层 钢筋、模板加工、各井点

6、降水 测量放线、基槽开挖 基槽回填压实 隧道侧墙及顶板外防水施工 混凝土浇注及养护 隧道底板底部防水 底板防水保护层 侧墙及顶板外防水保护层.专业 word 可编辑 .工艺流程图 二、K8+700-K9+500 段电力隧道 1、施工准备 a、在基坑开挖之前，在电力隧道东、西两侧进行井点降水,(详见电力隧道深基坑施工专项方案（K8+700K9+500）)。b、根据地勘报告、水位观察井及现场实际情况进行井点布置，要求其水位降至底板下 1m，详见电力隧道深基坑施工专项方案（K8+700K9+500）。全线分箱供电，现场每隔 100 米设置一个二级配电箱，共五个。从电源处以三相五线电缆架空，按至各施工

7、用电点。临时供电干线采用 5120mm以上的五芯电缆线，每 100m 设一个配电箱.专业 word 可编辑 .（箱内含有开头及插座等），一级配电箱规格为高宽=1.750.8m，每个二级箱的线均从一级箱引出，其引出线为五芯直径75mm 的铜芯线，线长分别为 50m、150m、250m、350m、450m，二级箱规格为高宽=1.01.2m。三级箱现场设置 25 个，规格为高宽=0.80.6m 其中 2 个钢筋加工房各 4 个，2 个木工加工房各一个，现场施工、照明、降水等 15 个;供水主要由降水井内排水供给，供水采用d50mm铸铁水管全线设置，长806米，分水管采用d32mmPPR管接入所需设备

8、处，长合计约为2000m。如遇停电、停水期间，采用柴油发电机功率供电、抽水，柴油发电机的配备情况为:功率 150KW 一台、功率 20KW 两台、功率 13KW 两台、功率6.5KW 四台。a、挖出的不良土方直接外运至永安弃土场，距离现场 50km，采用斗量1.4方的挖机装土，运土车采用20T双桥汽车运至弃土场。可作为回填的合格土用 20T 双桥汽车运输到就近 3km 外的临时租用堆土场对方，并用黑色网布掩盖。b、隧道所用的钢筋模板在钢筋加工棚、模板加工棚进行。钢筋加工房两座，长宽高分别为 6m6m3m，木工加工房两座，长宽高分别为 6m6m3m。钢筋加工房和木工加工房均采用钢管搭设，立杆间距

9、 1.2m，横杆间距 1.2m，加工房四周设置一道剪刀撑，顶面用彩钢瓦铺设两层。2、测量放线 线路复测后测放出线路主要控制桩，对施工现场按设计断面进.专业 word 可编辑 .行复核（包括中线、标高、水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制），放出的基槽开挖边线和坡脚线。3、基槽开挖 根据本工程地质勘察报告数据及现场观察，设计基槽底宽度为5.75.8m，开挖深度平均约8米，局部11米。拟采用边坡放坡加喷锚护壁相结合的方法。土方开挖采用两级放坡形式：基坑开挖深度小于 8.0m 段，开挖第一级放坡系数 1:0.6，第二级放坡系数 1：0.5 并设 1.0m 宽马道；基坑开挖深度超过 8m 段，开挖第

10、一级放坡系数 1:0.55，第二级放坡系数 1：0.55 并设 1.0m 宽台阶。根据实际土质情况将放坡系数进行调整，以保证槽底施工人员的安全以及周边建筑物物稳定安全；电力隧道沟槽土方拟分三次进行开挖，每次开挖深度不超过 3m,每开挖一层及时进行喷锚支护。土方开挖时，边坡及基槽底留出30cm 由人工修整。a、挂网土钉喷射砼支护 因本工程地质复杂，面层土层为松散回填，欠固结，其含水量偏高，不能用于路基持力层，应清除上部素填土，其下采用碾压夯实做地基处理。由于土方开挖深度约 9m，通过减小边坡放坡率加喷锚护壁满足边坡稳定性安全，放坡率为 1:0.55，中间设置 1 工作平台，本方法采用钢花管加注浆

11、喷锚护壁支护结构（具体详见：电力隧道深沟槽土方施工专项方案）b、施工排水 .专业 word 可编辑 .为了不使周边雨水对边坡冲刷影响边坡安全，在两边坡顶1m外设置砖砌截水沟，截水沟采用 120mm 厚 M7.5 水泥砂浆砌 MU10 页岩标砖，截水沟内采用20mm厚1:2防水砂浆抹面，截水沟净空尺寸为 400400mm，共长 1612 米，截水沟沿着电力隧道由两端向中间坡度为 3%排入沉砂池后排入栏杆堰河道。确保沟槽内无水施工，按每 25 米设置一个集水坑，以沉淀过滤周边污物及渣滓，集水坑底较排水沟底深 0.5m。11集水坑平面图1-1剖面图 槽底积水坑图 根据设计及其现场土质、用机械设备分层

12、分段开挖放坡，距设计基槽底标高 30cm 时采用人工修边捡底，并对现场基槽基底土质或基槽挖方的土质取有代表性的土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析，确定填土层的最佳含水量和最佳密实度，遇软弱土质，淤泥，腐泥及不能达到设计持力层土质要求时，按设计要求进行处理，设计文件无明确要求时，由甲方、设计、监理等相关单位现场确定处理方法。.专业 word 可编辑 .4、垫层施工 当地基土满足设计承载力要求并经验槽合格后，进行 C15 砼垫层施工；若地基达不到要求按上述软弱地基处理后再浇筑厚 10cm的 C15 砼垫层。由于电力隧道泵站集水坑侧壁图纸设计无防水卷材张贴基层，为保证此处

13、防水卷材施工的质量，在侧壁外砌筑240mm砖墙，抹灰后在其表面铺贴防水卷材。若集水坑处地质为岩层，由于集水坑面积较小（3.4m*2.7m），深度较深（约 1.7m），机械破除岩石将扩大基坑尺寸，为保证整体结构的施工质量，扩大部分采用集水坑结构同标号砼进行填充。5、防水施工（1）、隧道底板 4.0mm 厚 BAC 防水卷材干铺法施工操作要点：a、基层处理剂的涂刷：涂刷时应均匀，以清洁基层为主。b、附加层施工：阴阳角做一道附加防水层，宽度500mm。c、弹线、试铺，在涂好冷油的基层上按 930mm 的间距弹出粘贴控制线，严格按控制线贴铺卷材，确保搭接宽度达到现行技术规范要求的 70mm。防水卷材应

14、先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际贴铺。d、从一端将卷材（连同隔离纸）揭起，沿中线对折，用裁纸刀将隔离纸从中间裁开，注意不要划伤卷材。e、卷材搭接，大面积的卷材排气、压实后，再用小压辊搭接部.专业 word 可编辑 .位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，贴铺牢固。搭接时应对准搭接控制线进行，规范要求搭接宽度为 100mm。f、底板防水卷材施工完毕后在防水卷材上不施工M20的水泥砂浆垫层 3CM 保护防水卷材，确保防水卷材的防水效果。（2）、隧道侧墙及顶板 4.0mm 厚 BAC 防水卷材湿铺法施工操作要点：a、清除基层表面的灰尘、杂物；干燥的基层面预先淋水（不少于两遍）

15、充分润湿。b、抹水泥（砂）浆：其厚度视基层平整情况而定，铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成圆角。铺抹水泥（砂）浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出 100300mm，并在铺抹过程中注意保证平整度。c、揭掉防水卷材下表面的隔离膜。d、铺设水卷材：将防水卷材平铺在水泥（砂）浆上。卷材与相邻卷材之间为搭接，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。e、拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面；提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥（砂）浆紧密结合。f、搭接：采用上下搭接，搭接长度 100mm。g、防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材封口处应临时密封（可用胶带或

16、加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。.专业 word 可编辑 .（3）、成品保护 a、在底板防水卷材施工完毕后，在其上作 30mm 厚 M20 水泥砂浆防水保护层。b、加强防水的成品保护，严禁穿钉子鞋的人员进入防水层上行至，以免损伤防水层。c、在电力隧道回填前，在 BAC 防水卷材上设置 3cm 厚聚苯乙烯泡沫板保护层满包。（4）、当隧道底板砼浇筑完成后，在隧道内找平层施工前，对隧道底板内侧用 1.0mm CR68 水泥基渗透结晶型防水卷材交叉涂刷两遍处理，涂刷宽度应延腋角处高出底板上 30cm。当隧道钢筋砼框架浇筑完并经灌水试验（灌水试验详后）合格后防水，待隧道侧壁和顶板外部干燥

17、，用 1.0mm CR68 水泥基渗透结晶型防水卷材交叉涂刷两遍处理。.专业 word 可编辑 .250mm250mmD250mm250mm250250250250 6、施工缝做法 本工程按设计要求沿长度方向每隔 20m 留设伸缩缝，外墙水平施工缝设置在距底板顶面 600mm处沿墙体长度方向设置 3005mm钢板止水带；钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用16 短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距 800mm。.专业 word 可编辑 .600施工缝(5mm钢板止水带)底板迎水面隧道墙体电力隧道水平缝留设示意图5mm钢板30050 7、变

18、形缝施工 变形缝采用 O 型闭合的氯丁橡胶止水带（厚度 10mm，宽度560mm），其接头位置须设在顶板中部并确保胶合质量，按设计尺寸用固定装置使其与隧道钢筋网固结在一起，以保证在砼浇筑中不致发生变形位移。变形缝外用黏土回填夯实，宽 1m，厚 0.5m。氯丁橡胶止水带沥青玻璃丝布两层沥青木板C25砼面层C30砼箱体C15砼垫层变形缝底板构造图单位.专业 word 可编辑 .在施工缝与变形缝处进行防水处理，采用 1.5mm 厚 PFS 反应粘高分子湿铺防水卷材，执行标准 GB/T23457-2009，P 类 2 型，变形缝与侧墙施工缝两侧每侧搭接 25cm。8、钢筋施工 电力隧道钢筋型号主要为

19、I 级 HPB300 级、级 HRB400 级，直径 d8 为 I 级钢，直径 d10 为级钢。主要有 28mm、25mm、22mm、18mm、16mm、14mm、12mm、8mm，顶板、腹板、底板的钢筋网之间设置联系筋，每隔 23 个按梅花型点焊支撑。钢筋接头的连接采用闪光对焊、搭接焊或帮条焊。钢筋绑扎时应严格控制保护层厚度，底板及顶板设置14 双向500mm（预计用量33000 个）钢筋铁马凳，以保证钢筋保护层厚度及保证上层钢筋不会被践踏变形。氯丁橡胶止水带沥青木板C30砼箱体变形缝、侧墙构造图单位防水卷材.专业 word 可编辑 .9、支架、模板构造（1）、电力隧道主体工程 在箱室投影面

20、下支架按：立杆纵距 0.9m，横距 0.9m，步距0.6m。横、纵向每隔4米设置“剪刀”斜撑，纵横向离地15cm高设置扫地杆。模板采用组合钢模。本电力隧道考虑工期紧，我部将采用钢筋、模板一次成形，然后采取分两次浇筑的方法，第一次为底板浇筑至侧墙倒角上口30cm，待砼进入初凝阶段，时间控制在 34 个小时。施工缝采用300*5mm 钢板止水带。第二次浇筑两侧墙体及顶板（如下图所示）；支架在第一次浇筑砼达到设计强度 2.5MPa开始搭设，在箱室投影面下支架布置且作为主要承重支护系统，横、纵向设置每隔 4米的“剪刀”斜撑，横、纵向设置扫地杆，离地高 15cm。顶板及其两侧墙体用采用木模、组合钢模加普

21、管、方木、拉杆共同组成模板系统；普管加对拉片按间距 60cm 梅花型布置对拉，拉片上安装距内外砼表面 3cm 的卡扣，正中设置钢止水环片（预计使用量 14000片，横、竖向间距 60cm，通过蝶形扣及螺母锚固在 248 钢管横挡.专业 word 可编辑 .上，其预计工程量为 2000 个，拉丝杆用14 圆钢制作）(拆模后，拉杆钢筋头做防水、防腐、防锈处理)，侧模之间连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆，预计橡胶条使用量 30000m；模板的支撑采用48普管加上托加固支撑，内箱室支架采用 30cm 长的压力石混凝土墩做钢管支架底座，纵向每米安装三个压力石，预计使用量 2418 个，具体支架布置情况详见下

22、图。（止水对拉片，宽 5cm，厚度为 3mm，钢板止水带为 6*6cm，2mm 厚钢板）压力石尺寸图.专业 word 可编辑 .支架图（采用碗扣支架搭设 4.85m4.5m806m 纵向立杆间距 1m）混凝土浇筑与钢止水片设置 .专业 word 可编辑 .焊接钢板止水带钢板止水带钢板止水带焊接平面图(单位:mm)橡胶止水带搭接长度 为方便钢筋的绑扎，在支架的内外侧分别搭设施工工作平台，操作平台宽不小于 1.2m，工作平台表面必须作防滑处理，操作平台四周必须搭设高不小于 90cm 的防护围栏，高空作业时，工作人员必须栓上安全带作业。（支架计算见附表）（2）、人孔、风孔工程 本段电力隧道（8+70

23、09+500）人孔13座、风孔13座，风孔均要采用L型风孔设置到主辅绿化带中。在L型风孔中设置一道伸缩缝，一道施工缝，伸缩缝采用橡胶止水带（尺寸根据设计补充），施工缝采用300*5 的钢板止水片。.专业 word 可编辑 .专业 word 可编辑 .专业 word 可编辑 .钢板止水带位置设置在距主体顶板 300mm 处 10、砼施工 本电力隧道混凝土二次浇筑成型，隧道垫层为 C15 砼，框架为C30(P8)钢筋砼。本工程砼全部采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，采用汽车泵输送至浇筑地点，混凝土对称浇注，严格控制砼入模数量，派专人负责砼输送量，保证混凝土的质量。由于钢筋密集，砼浇筑过程

24、中应注意加强振捣，不得出现空洞或漏捣，确保砼质量。.专业 word 可编辑 .旁置式风井与主隧道交接处伸缩缝设置橡胶止水带，位置在隧道主体外50cm，伸缩缝规格型号及做法同主体伸缩缝一致。11、装水试验 在隧道钢筋砼框架的内外模板拆除后，未作防渗处理和回填土以前自行进行装水试验。试验段两端堵头采用 370mm 砖墙砌体，M7.5 水泥砂浆砌筑。砌体尺寸按照框架结构尺寸封堵。强度达到80%以上才能进行装水试验。经装水 24 小时后，检验隧道渗水情况，无明显湿润和渗漏迹象方为合格。电力隧道封头图 12、外侧接地 隧道两侧各有两根主筋焊接成电气通路，并通过机构钢筋内侧.专业 word 可编辑 .与

25、预 埋 件、外 侧 与 地 线 焊 接。接 地 采 用 16 镀 锌 圆 钢 和50*50*50*2500 角钢做水平和垂直接地体，沿隧道纵向敷设，并在沉降缝处与隧道电气连接一次，其余每 10 米连接一次，沉降缝的间距小于 30 米。镀锌接地按规范搭接长度焊接后，须做防腐处理。待接地电阻测试完毕后方能回填。13、基槽回填 在隧道侧墙墙背回填，在道路范围内采用砂砾石两侧对称均匀回填夯实，绿化带采用素土回填，回填土层按每层（松土）不超过30cm，两侧高差不大于 50cm，回填土时，先用装载机将土摊到需要回填处，再用大挖机将土摊平，再用 18T 压路机压实。电力隧道位于辅道内，全采用砂卵石回填。14

26、、临时便道 本段电力隧道基坑开挖时，为了方便出土，在西侧挖一施工便道，深度随着电力隧道的加深而加深，便道长约 100 米，便道具体措施详见专项施工方案。三、K11+620K12+921.79 段电力隧道 1、施工准备 1）、施工计划 表一：工期计划表 编号 工作项目 持续时间（天）开工时间 结束时间 备注.专业 word 可编辑 .1 施工准备 10 2012-7-20 2012-7-30 2 降水井施工 31 2012-7-31 2012-8-11 3 挖沟槽土石方 31 2012-8-5 2012-9-5 4 边坡喷护 31 2012-8-8 2012-9-8 5 浇筑垫层砼、防水 31

27、2012-8-10 2012-9-10 6 钢筋制作、预埋件的埋设 35 2012-8-15 2012-9-20 7 模板安装 35 2012-8-20 2012-9-24 8 浇筑砼 31 2012-8-25 2012-9-25 9 模板与支架拆除 30 2012-9-10 2012-10-9 10 防水 30 2012-9-12 2012-10-11 11 回填土方 45 2012-9-17 2012-10-31 12 电气施工 45 2012-9-20 2012-11-4 表二：电力隧道主体材料、设备及工程量 序号 分部名称 单位 数量 备注 1 1.4m3履带式挖掘机 台 6 2 16

28、5w 履带式推土机 台 3 3 20t 振动式压路机 台 3 4 20t 自卸汽车 辆 20 5 2m3轮胎式装载机 辆 4 6 25t 汽车式起重机 辆 4 .专业 word 可编辑 .7 8m3砼搅拌输送车 台 12 8 45m 砼输送泵车 台 3 9 砼喷射机 台 3 10 木工圆锯机 台 3 11 型钢剪断机 台 3 12 钢材电动弯曲机 台 3 13 台式砂轮机 台 3 14 D100 污水泵 台 6 15 电焊机 台 4 16 对焊机 台 3 17 柴油发电机 台 3 18 沉井钻吸机组 台 3 19 打夯机 台 3 表三：序号 分部名称 单位 数量 备注 1 电工 人 4 2 焊

29、工 人 12 3 架子工 人 70 4 模工 人 80 5 钢筋工 人 80 6 砼工 人 40 7 防水工 人 40 .专业 word 可编辑 .8 普工 人 50 9 管理人员 人 12 10 合计 人 388 拟投入的主要周转性材料：侧墙采用组合钢模板 23914，顶板采用 15mm 厚 1.22m2.44m 胶合板木模板 3500，483.2 钢管 28386m。2）、场地布置 a、在基坑开挖之前提前 7 天降水，在电力隧道基坑一侧进行井点降水(详见边坡支护专项方案)。b、地勘资料及现场实际情况进行井点布置，以及水位观察井等，然后进行降水，使其水位降至底板下 1m。c、全线集中供电、供

30、水主要由牧华路北侧临设综合配水、配电供给到施工现场;如遇停电、停水期间，采用柴油发电机供电、供水采用 d50mm 铸铁水管，安装临时主水管。d、本段电力隧道元华路里程 K12+300K12+921.79 该段无地勘资料，经现场开挖试验段显示该段沟槽沟槽开挖的土质上部 5 米多为原修建元华路堆填的杂填土。下部为素填土。电力隧道施工为雨季施工，土质含水量较高，弃土场为保证运渣车的正常通行，对含水量较高的弃土均拒绝接收。在电力隧道开挖过中为保证距沟槽边的安全堆土距离和相关安全规范对堆土高度的要求。沟槽开挖采用分层开挖的方式开挖。上层开挖 1 米-5 米，由于沟槽土质含水较高，土质差，沟槽内运土车不能

31、通行，决定用4台挖机和1台推土机.专业 word 可编辑 .配合翻运至沟槽外侧，对土方进行晾晒后，满足弃土场对弃土要求后再外运至弃土场。在沟槽下部开挖过程中，由于工期紧，施工场地狭小，工地施工场地内无堆土场地，工地附近经走访无堆土场地可租用，经多方打听了解在场地以外5.5公里（双流县正兴镇云龙村五项赛世侧）租用当地村民的农土作为临时堆土场，用自卸车将可作为回填的合格土转运至临时堆土场临时堆放，并用黑色网布掩盖，回填从临时堆土场运回回填。e、隧道所用的钢筋模板在钢筋加工棚、模板加工棚进行。2、测量放线；线路复测后测放出线路主要控制桩，对施工现场按设计断面进行复核（包括中线、标高、水准点的复查与增

32、设，横断面的测量与绘制），放出施工边线以及排水沟的具体位置，在施工前做好排水系统的施工。3、基槽开挖 本段电力隧道考虑里程段较长，在基槽范围及周边范围内受地下管线及构筑物影响，施工前应对本段做好管线及构筑物的保护，详见专项施工方案。根据本工程地质勘察报告数据及现场观察，设计基槽底宽度为5.15.8m，开挖深度为 912m，电力隧道桩号 0+0000+920 段距道路中心线 21.25m，西侧为现状道路，东侧为人行道外侧。本次设计该里程段采用两侧土钉支护墙支护,二级护坡形式开挖。桩号1+0601+130 段距道路中心线 40m，位于牧华立交范围内，本次.专业 word 可编辑 .设计该里程段采用

33、两侧土钉墙支护开挖。放坡按开挖至 5m 深度 1：0.55放坡加1m工作平台，下层再按 1：0.55放坡开挖至槽底。桩号0+9201+060 及 1+1301+313.222 本次设计按两侧自然放坡开挖,放坡按 1：1.5 比率开挖。施工前应进行井点降水，降水采用坡外降水方式和沟槽内明抽相结合的方式排水，边坡内外水位均要求降隧道基坑开挖高程以下 2m，如果不能降至开挖高程以下，将在沟槽内不影响施工的部位加设钢管井抽排水，确保沟槽内不能有水，影响施工质量，未完整降水方案部分详见降排水专项施工方案。据目前周边环境情况，本施工单位开挖放坡率将根据土质放坡率进行，具体坡率依据地勘报告建议并结合现场情况

34、确定；在开挖过程中如果遇到与勘察报告不符的，根据实际情况将放坡系数进行调整，以保证槽底施工人员的安全以及周边建筑物物稳定安全；采用下列方案时，必须按照测量放出的开挖边线和坡脚线开挖采用下列方法，边坡及基槽底留出 2030cm 由人工修整加固。（1）、自然稳定放坡 此方法适用于开挖深度较大、周边环境无障碍及影响的条件下进行。根据设计自然放坡形式，在开挖过程中严格按照测量放出的开挖边线和坡脚线开挖，边坡及基槽底留出 2030cm 由人工修整加固，修整后的基槽禁止机械碰撞，并急时用彩条布掩盖边坡及基槽底，沟槽土质较差将采用素砼喷护防止外界水源浸泡导致边坡失稳，基槽底凹陷或膨胀使其承载力达不到设计要求

35、。（放坡结构图如下）.专业 word 可编辑 .（2）、挂网土钉喷射砼支护 此方法用于地质复杂，且现状道路车行道及本道路改造（加宽）范围内，该土层为松散回填，欠固结，其含水量偏高，一般不能用于路基持力层，对于素填土较厚地段可清除上部素填土，其下采用碾压夯实做地基处理。开挖深度约 9m，但可以通过减小边坡放坡率满足边坡稳定性安全，放坡率为1:0.55，中间设置1工作平台，本方法采用钢花管加注浆喷锚护壁支护结构，钢花管（48 壁厚3.5mm）埋深 5 米9 米，大约与水平成夹角 150，钢花管纵横向间距 1 米，并排布置，钢花管外露量 5cm，PVC 泄水孔按矩形布置,间距 BH=2400mm20

36、00mm。护坡面设置14 加强筋，纵横间距1m，表面加8 钢筋网，间距 150mm 并与土钉点焊焊接，再喷射10cm 厚 C25 细石混泥土面板。(结构图见下图).专业 word 可编辑 .专业 word 可编辑 .（3）、施工排水 为满足基槽内排水要求，坡脚设置砼排水边沟，边沟净空几何尺寸为 300300mm，将水排入集水坑，确保沟槽内无水施工，按每 25 米设置一个集水坑，集水坑较排水沟深 0.4m,在每一个集水坑处安放 12 台100 潜水泵，进行坑内降水。再在基槽顶平台设置砼截水沟，地面排水设施采用的是现浇素混凝土边沟,排水原则先地面后基槽，坡顶面采用 5%横坡汇水到截水土沟向外排水，

37、坡脚设置排水沟将坡面汇水到此，最后通过排水沟排出，随自然地面设置纵坡，并且每隔 15m 设置一道变形缝；.专业 word 可编辑 .根据设计及其现场土质、用机械设备分层分段开挖放坡，距设计基槽低标高 30cm 时采用人工修边检底，并对现场基槽基底土质或基槽挖方的土质取有代表性的土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析，确定填土层的最佳含水量和最佳密实度，遇软弱土质，淤泥，腐泥及不能达到设计持力层土质要求时，按设计文件进行处理，设计无明确要求时，由甲方、设计、监理等相关单位现场确定处理方法。4、垫层施工 当地基土为密实原状土，且满足承载设计要求时，对基槽底表面人工夯实捡平后

38、，经验槽合格后，直接在其原状土上浇筑厚 10cm的 C15 砼垫层；若地基达不到要求按上述软弱地基处理后再浇筑厚10cm 的 C15 砼垫层。由于电力隧道泵站集水坑侧壁图纸设计无防水卷材张贴基层，为保证此处防水卷材施工的质量，在侧壁外砌筑240mm砖墙，抹灰后在其表面铺贴防水卷材。若集水坑处地质为岩层，由于集水坑面积较小（3.4m*2.7m），深度较深（约 1.7m），机械破除岩石将扩大基坑尺寸，为保证整体结构的施工质量，扩大部分采用集水坑结构同标号砼进行填充。5、防水施工 （1）、隧道底板 4.0mm 厚 BAC 防水卷材干铺法施工操作要点 a、基层处理剂的涂刷：涂刷时应均匀，以清洁基层为主

39、。b、附加层施工：阴阳角做一道附加防水层，宽度500mm。.专业 word 可编辑 .c、弹线、试铺，在涂好冷油的基层上按 930mm 的间距弹出粘贴控制线，严格按控制线贴铺卷材，确保搭接宽度达到现行技术规范要求的 70mm。防水卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际贴铺。d、从一端将卷材（连同隔离纸）揭起，沿中线对折，用裁纸刀将隔离纸从中间裁开，注意不要划伤卷材。e、卷材搭接，大面积的卷材排气、压实后，再用小压辊搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，贴铺牢固。搭接时应对准搭接控制线进行，规范要求搭接宽度为 100mm。（2）、隧道侧墙及顶板 4.0mm 厚 BA

40、C 防水卷材湿铺法施工操作要点：a、清除基层表面的灰尘、杂物；干燥的基层面预先淋水（不少于两遍）充分润湿。b、抹水泥（砂）浆：其厚度视基层平整情况而定，铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成圆角。铺抹水泥（砂）浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出 100300mm，并在铺抹过程中注意保证平整度。c、揭掉防水卷材下表面的隔离膜。d、铺设水卷材：将防水卷材平铺在水泥（砂）浆上。卷材与相邻卷材之间为搭接，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。e、拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表.专业 word 可编辑 .面；提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥（

41、砂）浆紧密结合。f、搭接：采用上下搭接，搭接长度 100mm。g、防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材封口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。（3）、成品保护 a、在底板防水卷材施工完毕后，在其上作 30mm 厚 M20 水泥砂浆防水保护层。b、加强防水的成品保护，严禁穿钉子鞋的人员进入防水层上行至，以免损伤防水层。c、在电力隧道回填前，在 BAC 防水卷材上设置 3cm 厚聚苯乙烯泡沫板保护层满包。（4）、当隧道底板砼浇筑完成后，在隧道内找平层施工前，对隧道底板内侧用 1.0mm CR68 水泥基渗透结晶型防水卷材交叉涂刷两遍处理，涂刷宽度应延腋角处高出底板上

42、30cm。当隧道钢筋砼框架浇筑完并经灌水试验（灌水试验详后）合格后防水，待隧道侧壁和顶板外部干燥，用 1.0mm CR68 水泥基渗透结晶型防水卷材交叉涂刷两遍处理。.专业 word 可编辑 .250mm250mmD250mm250mm250250250250 6、施工缝做法 本工程按设计要求沿长度方向每隔 20m 留设伸缩缝，外墙水平施工缝设置在距底板顶面 600mm处沿墙体长度方向设置 3005mm钢板止水带；钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用16 短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距 800mm。.专业 word 可编辑 .600

43、施工缝(5mm钢板止水带)底板迎水面隧道墙体电力隧道水平缝留设示意图5mm钢板30050 7、变形缝施工：变形缝采用 O 型闭合的氯丁橡胶止水带（厚度 10mm，宽度560mm），其接头位置须设在顶板中部并确保胶合质量，按设计尺寸用固定装置使其与隧道钢筋网固结在一起，以保证在砼浇筑中不致发生变形位移。变形缝外用黏土回填夯实，宽 1m，厚 0.5m。氯丁橡胶止水带沥青玻璃丝布两层沥青木板C25砼面层C30砼箱体C15砼垫层变形缝底板构造图单位.专业 word 可编辑 .在施工缝与变形缝处进行防水处理，采用 1.5mm 厚 PFS 反应粘高分子湿铺防水卷材，执行标准 GB/T23457-2009，

44、P 类 2 型，变形缝与侧墙施工缝两侧每侧搭接 25cm。8、钢筋施工 电力隧道钢筋型号主要为 I 级 HPB300 级、级 HRB400 级，直径 d8 为 I 级钢，直径 d10 为级钢。主要有 28mm、25mm、22mm、18mm、16mm、14mm、12mm、8mm，顶板、腹板、底板的钢筋网之间设置联系筋，每隔 23 个按梅花型点焊支撑。钢筋接头的连接采用闪光对焊、搭接焊或帮条焊。钢筋绑扎时应严格控制保护层厚度，底板及顶板设置14 双向500mm 钢筋铁马凳，以保证钢筋保护层厚度及保证上层钢筋不会被践踏变形。氯丁橡胶止水带沥青木板C30砼箱体变形缝、侧墙构造图单位防水卷材.专业 wo

45、rd 可编辑 .9、支架、模板构造 电力隧道上部结构的支撑搭设在第一次砼浇筑强度达到 2.5MPa进行。在箱室投影面下支架按：立杆纵距 0.9m，横距 0.6m，步距0.6m。模板采用组合钢模板，横、纵向每隔 4 米设置“剪刀”斜撑，纵横向离地 15cm 高设置扫地杆。本电力隧道考虑工期紧，我部将采用钢筋、模板一次成形然后采取分两次浇筑，第一次为底板浇筑至侧墙 60cm，待砼进入初凝阶段，时间控制在 34 个小时。施工缝采用 3005mm 钢板止水带。第二次浇筑两侧墙体及顶板（如下图所示）；支架在第一次浇筑砼达到设计强度2.5MPa 开始搭设，在箱室投影面下支架布置且作为主要承重支护系统，横、

46、纵向设置每隔4米的“剪刀”斜撑，横、纵向设置扫地杆，离地高 15cm。顶板及其两侧墙体用采用木模、组合钢模加普管、方木、拉杆共同组成模板系统；普管加对拉片按纵、横间距 60cm 布置对拉，拉片上安装距内外砼表面 3cm 的卡扣，正中设置钢止水环片(拆模后，拉杆钢筋头做防水、防腐、防锈处理)，侧模之间连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆；模板的支撑采用48 普管.专业 word 可编辑 .加上托加固支撑，内箱室支架采用 30cm 长的压力石混凝土墩做钢管支架底座，纵向每米安装三个压力石，具体支架布置情况详见下图。（止水对拉片，宽 5cm，厚度为 3mm，钢板止水带为 66cm，2mm 厚钢板）压力石尺寸

47、图 焊接钢板止水带钢板止水带钢板止水带焊接平面图(单位:mm).专业 word 可编辑 .支架图 混凝土浇筑与钢止水片设置 .专业 word 可编辑 .橡胶止水带搭接长度 .专业 word 可编辑 .钢板止水带位置设置在距主体顶板 300mm 处.专业 word 可编辑 .专业 word 可编辑 .专业 word 可编辑 .10、砼施工 本电力隧道混凝土分两次浇筑成型，隧道垫层为 C15 砼，框架为C30(S8)钢筋砼，内地面层为C25砼，通过现场控制与管理以保证混凝土的灌筑质量并严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)中的有关要求执行。砼浇注采用汽车泵输送，对称浇注

48、，严格控制砼入模数量，派专人负责砼输送量，保证混凝土的质量。由于钢筋密集，砼浇筑过程中应注意加强振捣，不得出现空洞或漏捣，确保砼质量。旁置式风井与主隧道交接处伸缩缝设置橡胶止水带，位置在隧道主体外50cm，伸缩缝规格型号及做法同主体伸缩缝一致。11、人孔、风孔工程 风孔均要采用L型风孔设置到主辅绿化带中。在L型风孔中设置一道伸缩缝，一道施工缝，伸缩缝采用橡胶止水带（尺寸根据设计补充），施工缝采用 300*5 的钢板止水片。12、装水试验 施工单位宜在隧道钢筋砼框架的内外模板拆除后，未作防渗处理和回填土以前自行进行装水试验。试验段两端堵头采用 24 砖墙砌体，M7.5 砂浆砌筑。砌体尺寸按照框架

49、结构尺寸封堵。强度达到80%以上才能进行装水试验。经装水 24 小时后，检验隧道渗水情况，无明显湿润和渗漏迹象方为合格。13、外侧接地.专业 word 可编辑 .隧道两侧各有两根主筋焊接成电气通路，并通过机构钢筋内侧与 预 埋 件、外 侧 与 地 线 焊 接。接 地 采 用 16 镀 锌 圆 钢 和50*50*50*2500 角钢做水平和垂直接地体，沿隧道纵向敷设，并在沉降缝处与隧道电气连接一次，其余每 10 米连接一次，沉降缝的间距小于 30 米。镀锌接地按规范搭接长度焊接后，须做防腐处理。14、基槽回填 在隧道侧墙墙背回填，在道路范围内采用砂砾石两侧对称均匀回填夯实，绿化带采用素土回填，回

50、填土层按每层（松土）不超过30cm，两侧高差不大于 50cm。回填土密实度要求：地面 1.5m 以下 93%（轻型击实法）：1.5m 以上部分按道路回填土密实度要求。电力隧道位于绿化带内，回填土密实度不宜小于 85%,土质达不到回填要求，采用砂卵石回填。15、临时改道 本段电力隧道里程在 K1+060K1+130 段为横穿华牧路主线道路，考虑到现华牧路为华阳至牧马山主通道，车流量较大，且存在安全隐患因素。对该段进行施工前应先做好交通组织设计，对华牧路进行改道施工，改道具体措施详见专项施工方案。本段电力隧道基坑开挖时，为了方便出土，在 K12+000 处挖一施工便道，深度随着电力隧道的加深而加深