设备维修保养计划表7398.pdf

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1、设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。3.职责 生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订设备操作规程，对设施、设备实施全过程的管理。生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。生产部维修组负责所有设施、设备的维修。4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。保养作业内容 按照保养作业性质可分为

2、：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。3)压力容器作业由专业人员执行。5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现

3、和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。5.1.1 设备启动前的工作项目。1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。5.1.2 设备运行中的检查。1)注意各

4、仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。2)运行中注意安全部件是否正常。3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。5.1.3 收工后的作业项目 1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。3)排除运行中发现的缺陷和故障。设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。5.2.1 一级

5、保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。5.2.2 二级保养 设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。5.2.3 三级保养 三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。

6、拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。5.2.4 季节性保养 本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。使用过程故障维修 生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。保养时间安排 日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行

7、一次。设备维修计划表 序设备名称 主要检修内容 检修周期 备注 号 1 提升机 检查紧固件。每天 检查轴和轴承，主轴轴向水平度，主轴及制动系统的传动杆件无损坏。每周 检查联轴器 每周 减速器箱体 每周 密封件 每周 滚筒的组合连接件、焊接部分 每月 天轮及导向轮 每月 2 风 机 检查机座固定装置及壳体完好程度 每天 检查设备通风机叶轮，叶轮、风叶及导叶是否有缺陷 每天 检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂 每周 保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫 每周 叶片螺栓有无松动，变形 每周 3 皮带秤 机头架、机尾架和拉紧装置架 每天 拉紧和伸缩装置无损伤，无变形 每周 包胶滚筒的胶

8、层应与滚筒表面紧密贴合 每周 运转灵活，无卡阻、无异响、无破损 每天 4 输送设备 机头、机尾架 每天 机械传动装置 每周 链轮、舌板、分链器 每周 刮板、链条完好、无磨损 每周 电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨损情况。每周 5 空压机组 主机 每天 冷却系统 每天 气路系统 每天 润滑系统 每周 仪表及安全保护装置 每周 6 变压器 铁芯、线圈 每月 分接开关 每天 储油箱 每周 套管、端子 每周 7 循环泵 提升泵 紧固件、底座。每天 各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转正常，无异常声响，无异常震动。每天 各部件完整无破损。每周 密封装置完好无跑、冒、滴、漏的情况。每周 各

9、接线头连接完好，无松动。每周 管道通畅，无堵塞，每月 8 阀门、管道、压力表、温度计、仪器、仪表 管道通畅，无堵塞。每月 阀门开关正常，无生锈，无腐蚀。每天 运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表齐全、完好，信号指示正确。每天 法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。每周 填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。每周 阀门上的标尺保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等齐全完好。每周 保温夹套无凹陷、裂纹。每周 压力表、温度计、仪器、仪表定期进行检验。每年 9 造粒设备 造粒设备有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象。每周 减速机、电机正常工作时无异

10、常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。每周 法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠 每周 各阀门是否完好可用，安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。每天 减速机、电机内油位和油质变化情况，各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。每周 检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。每周 10 筛分设备 检查设备固定装置，筛网完好程度、张紧程每天 度，筛分设备工作时有无异常声音、振动。轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。每周 减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。

11、每天 11 喷油包膜机 检查设备固定装置，检查主轴和主轴上的螺母是否完好，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。每天 轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。每周 设备正常工作时，密封良好无跑、冒、滴、漏的情况。每天 各管道通畅无堵塞情况。每周 各信号指示正确，无异常情况。每天 12 干燥设备 检查风机运转是否平稳，如有螺丝松动，挡圈松脱，轴承磨损等现象，及时修理或调换。每天 检查进排气道、闸板是否损坏、密闭良好，如操纵不灵、密封不严，及时修理、调整。每月 检查设备及组件的固定装置。每周 检查热空气交

12、换装置运转是否良好，导热油、蒸汽管道是否有跑冒滴漏的情况。每天 轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。每周 各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转正常，无异常声响，无异常震动。每天 13 冷却设备 检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。每天 轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。每周 皮带拉紧和伸缩装置无损伤，无变形。每周 检查风机运转是否平稳，如有螺丝松动，挡圈松脱，轴承磨损等现象，及时修理或调

13、换 每周 检查进排气道、闸板是否损坏、密闭良好，如操纵不灵、密封不严，及时修理、调整。每月 14 混合设备 检查混合机无跑、冒、滴、漏情况 每天 检查两端轴承的润滑及磨损情况机械传动装置 每天 检查链轮、舌板、分链器 每周 检查刮板、链条完好、无磨损 每周 检查电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨损情况。每周 15 包装设备 检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。每天 轴承、弹簧、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。每周 16 备 注 车间各设备进行全面保养一次。每年 车间各电、气线路，连接口，焊点等进行全面检查一次 每月 车间各主要阀门管道，各润滑装置等进行全面检修一次 每周 车间各设备零部件、辅助设备、安全装置设备进行跟踪检查 每天 车间各设备、操作台面以及现场卫生定期进行清洁 每天