外发产品控制流程新编7169.pdf

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1、1 目的 明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。2 适用范围 适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。3 相关文件 供应商管理流程 TF/QA-C-0012 物料采购流程 TF/PUR-C-0007 物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005 4 产品外发流程及相关要求 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/记录 业务部门/制造中心 品管部 产品外发提出：1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；3、产品的外发业务接口为采购部；4、采购部负责寻找和预选外发厂商；厂商资

2、格审查应考虑：1、是否为合作中厂商，新厂商需填写新供应商申请表申请；2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；3、近期有生产同种或类似产品记录；等“产品外发作业工作安排计划/会议记录”新供应商申请表 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/记录 采购部/业务部门/品管部 采购部 品管部/采购部/工程/开发中心 样机评审/选型：-样机评审或多机种选型，须附产品说明书；-需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书面提出要求。-样机评审时是否作可靠性试验或测试，由品管部决定和安排。供应商需提交确定产品资料：-产品的技术条件或规格书；-产品的使用说明书；“产品丝印/包装设计要求”“样机测

3、试报告”相关“设计文件资料”供应商考察报告 开始 产品外发 提请 样机评审/选型 文件提交 厂商资格审查 现场评审/考察-产品的材料清单；-电路图、元器件位置图；-关键器件及供应商清单；-产品的组装图/爆炸图（必要时）-产品的丝印图和包装（本公司负责时免），等等。是否需现场评审：-首次外发；或-停止交付超过 12 个月；-其它。成立评审小组：-由采购部联络和安排现场评审时间；-组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；-评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。-评审小组在考察后须提出 供应商考察报告并给出明确意见。报告作为供应商资料存入供应商档案中。流 程 职

4、责 工 作 要 求 相关文件/记录 NO YES NG OK 供应商/采购部 供应商 泰丰公司 品管部 品管部/生产副总 仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排试产。须有公司相关人员参与试产评估；-泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。-试产评估合格之前，品管部可不在技术质量协议上签字。现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品适用），品管部可作厂商认定。-厂商认定后，可签订技术质量协议；技术质量协议由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。技术质量协议 应包括以下内容：-文件编号；-双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；-外发产品名称及型号；技术质量协议 厂商认定 试产评估 首次

5、试技术质量协议-产品的技术要求；-生产质量控制要求；-制成品的验收方式和抽样检验计划；-质量责任和赔偿；-服务；-有效期及其他相关附加要求。流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/记录 NG OK NO NG OK 厂商 OQC 收料组 计划部/生产部 OQC 生产部 工程部 计划部 厂商按泰丰公司要求生产/加工；-生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；-技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则 OQC有权拒绝验货。成品的验收-可外派 OQC 驻厂验收；-外驻 OQC 的验货标准由 QE 审核后提供，产品的变更由 QE 负责指导

6、OQC 执行。-产品合格标识用的贴纸或印章由OQC负责管理，防止印章和标贴签的不正常使用。-OQC 有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。半成品验收-由 OQC 负责，地点根据具体情况定，外驻时参见成品验收要求。-作来料检验时，在收料组点收后进行。不合格的按进料检验流程处理。收料组点收后知会计划部和 OQC，OQC 检验合格后入组合库；计划部安排半成品来厂后的生产加工。有关具体过程按公司其他相关文件要求及技术质量协议执行。OQC 按公司要求进行检验，具体参照公司有关成品检验文件执行。-不合格品（含生产过程中 PQC 检出）按技术质量协议可退换时，由工程部确认无法修理由生产部退回组合库并知会计划部，由计划部通知采购部联络厂商统一办理。检验日报表 进料不良处理单 成品检验流程 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/记录 生产部/成仓 品管部 成品入库由生产部办理缴库手续。后续质量跟踪与改进，参见供应商管理流程 缴库单 编制：审核：批准：半成品？点收入组合库 生产/加工 验 收 生产/加工 检验 入成仓 结束 质量跟踪 与改进