木质家具行业作业活动风险分级管控清单.docx

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1、木质家具行业作业活动风险分级管控清单风险点作业步骤危急源或潜在大事评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施（工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、急处置措施）管控层级责任部门责任人编号类型名称序号名称1作业活动双桶布袋吸尘器作1开机前预备没有对设备进行检查四低风险机械损害、触电、物体打击工程技术措施：1、检查电气连接是否正常，连接杆、透亮软管等配件是否固定坚固、封闭严密。 2、检查集尘袋档位，超过1/2时必需清理后再用； 管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行特地平安学问培训，并经考试合格把握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护

2、措施：上岗前必需按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急状况，安应急处置方案处理，并马上报告！班组2布袋吸尘器机器运行期间布袋吸尘器机器运行期间不按规定检查三一般风险粉尘爆炸、机械损害、触电、物体打击工程技术措施：1、机器运行期间人不能离岗，随时留意力集中，不与别人谈笑走神，严格按操作规程操作，防止发生工伤事故。使用中人要离开时，电源随即切断。2、若发觉布袋粉尘超过半档，应马上停机清理，清理时应依据作业平安技术说明及处理。避开粉尘爆炸；3、机器每次连续使用的时间超过4小时，需要检查电机温度，以免电机过热烧毁。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行

3、特地平安学问培训，并经考试合格把握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必需按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急状况，安应急处置方案处理，并马上报告！班组3停机不按规定的程序及要求停机四低风险机械损害、触电、物体打击工程技术措施：1、排解故障时，必需先断电，使设备完全处于静止状态后再进行修理，并要在设备惹眼处挂好检修牌，严禁带电检修带病运行。2、设备使用结束后，对设备各部件进行一次全面检查，发觉问题马上处理。离开工作岗位时，必需将电源关闭，等机器完全静止时方可离开。 管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行注塑机平安操作规程及其他平安学问

4、培训，并经考试合格。个体防护措施：上岗前必需按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急状况，安应急处置方案处理，并马上报告！班组2作业活动（气筒、宽带、平面）砂光机作业1开车前的检查检查不认真，预备不充分四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1、电压、气压是否正常，2、机内有否杂物，3砂带是否 完好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及反光器是否洁净，7砂光电机皮带是否张紧合适，8检查吸尘是否正常，9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充分。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行特地平安学问培训，并经考试合格把握设备

5、性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必需按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急状况，安应急处置方案处理，并马上报告！班组2砂光机操作过程中不按规程操作四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1、接通主电源，并检查刹车碟片是否分别，严禁抱死启动，2、砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质，3、砂光过程要经常留意机器运行状况，如有特别必需停机检查，4、在危及人身平安、设备平安、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急状况必需使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。5、机器运行时不能触摸输送带， 禁止身手到机内，禁止运行时调整砂架高度。管理措

6、施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行特地平安学问培训，并经考试合格把握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必需按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急状况，安应急处置方案处理，并马上报告！班组3工作结束后不按规程操作停机四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1、工作结束必需依据正确程序停机，把机内外的粉尘清理洁净，关好全部电源和压缩空气，并排放空压机及本机油水分别器内的水分。班组3作业活动双头截锯操作1开机前的预备没有对设备检查，预备不充分四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1、依据设备风险点进行点检。2、开机前

7、必需对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必需空车走磨；3、检查设备锯片，夹具（不行在锯切区域）、油杯、工作点和设备移动范围及四周是否正常。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行特地平安学问培训，并经考试合格把握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必需按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急状况，安应急处置方案处理，并马上报告！班组2加工操作中不按规程操作四低风险触电、机械损害、物体打击程技术措施：1、上料后，按下压料控扭，检查工件是否押紧，然后按进刀，即可进行切削，切削时机床自动喷油。进刀分手动和自动，试机时用手动进刀

8、。大批量及量大范围时用自动进刀。 2、手动进刀时松开进刀按钮，喷油停止、锯片返回按下松料开关、护罩打开。若发觉特别状况松开进刀按钮，锯片自动返回。操作员应准时检查造成特别状况的缘由，排解故障后才能重新工作；3、上卸料时，应保持合理的上下摆放频率和力度，严禁上下料碰撞和跌落现象发生。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行特地平安学问培训，并经考试合格把握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必需按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急状况，安应急处置方案处理，加工消灭特别状况时，应准时按红色急停按钮停机并报设备专业人员检修，并马上

9、报告！班组3工作结束后不按规程操作四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1、工件加工完成后，应清点，贴上标签，码放整齐，工序总检后交接转下一道工序或下一班。剩余材料及料头应清点整理后退回库房，以备二次利用。 2、批量加工完成或下班时，应依次关闭电源开关和气阀，进行例行和常规性地设备清理、擦油、保养和四周卫生工作。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。班组4作业活动卧带式磨光机操作作业1开机前没有对设备检查或检查不认真，预备不充分四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1、检查电缆是否漏电，开关是否正常，手柄、磨光片、 垫圈、螺帽是否松动，防护罩是否牢靠。2、每次使用前

10、要检查附件，例如附件是否有碎片和裂纹，各连接部位是否有松动等。假如电动工具或附件发生摔碰，应检查是否有损坏或松动。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行特地平安学问培训，并经考试合格把握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：规定穿戴劳动爱护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。让你的头发、衣服和袖子远离运动部件。急处置措施：如有紧急状况，安应急处置方案处理，并马上报告班组2加工操作中不按规程操作四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1严禁在易燃易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。2、不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。3、

11、不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。让电动工具远离热、油、锐边或运动部件。4、保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持糊涂。切勿在有疲乏，药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。5、在进行任何调整、更换附件或贮存电动工具之前，必需从电源上拔掉插头。6、在电动工具接通之前，拿掉全部调整钥匙或扳手。7、不要滥用电动工具，依据用途使用适当的电动工具。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必需经过培训，并能娴熟操作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：如有紧急状况，安应急处置方案处理，并马上报告！班组3工作结束后不按规程操作四

12、低风险触电、机械损害工程技术措施：1工作完毕，关闭开关，脱离电源，放置时将磨光机片向下，防 止磨光片惯性运转伤人。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。5作业活动液压式冷压机操作作业1开机前没有对设备检查或检查不认真，预备不充分四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1、将机台及作业场所清理洁净；2、对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必需经过岗位培训，并能娴熟操作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急

13、处置措施：如有紧急状况，安应急处置方案处理，并马上报告！班组2加工操作中不按规程操作四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1依据所压板件骨架及表层板厚薄状况，调整压力表，板件越薄压力越小，最大压力不能超过8MPa.。2、装入压机的加工物件放置应平整、保持洁净。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。3、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应留意油箱、油位、及柱塞密封状况，如发觉滴漏现象应准时停机处理。4压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。5、严禁在油箱四周使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嬉笑打闹等

14、。6、操作工应随时留意电机及泵组的声音是否正常。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必需经过培训，并能娴熟操作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：当发生故障时应马上切断电源，断开电源开关，并报专业人员检修。 一旦发生设备事故，应马上切断电源，同时爱护好事故现场，并马上向上级报告班组3工作结束后不按规程操作四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1全部下压或上行操作，都必需待压机停稳后方何离开。如撤离加工部件后，空置压机必需使平板下放至下方平台上，工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并

15、做出记录。班组6作业活动带锯机、台锯、修边锯操作1开机前的预备没有对设备检查，预备不充分四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1、使用前，检查电源接线是否安装坚固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置；2.清除工作平面及主轴四周的障碍物，当确认以上各项处于完善的状况下即可起动；管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行特地平安学问培训，并经考试合格把握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必需按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急状况，安应急处置方案处理，并马上报告！班组2加工操作中不按规程操作四低风险触电、

16、机械损害、物体打击程技术措施：1、检查锯条有无裂痕、缺齿现象，张力是否适当，如有缺陷应马上修整 ，确认无误后方可使用。严禁使用钝口或裂开的锯条。2、材料加工前，必需先确认切割材料的材质，排解损伤锯条的异物后才 能进行锯割。3、装换锯条时，须先关电源，锯条上好应用手扳动从动轮，检查张力是 否合适，从动轮与主动轮是否平行，并开空车23分钟，确认无误后方可进行工作。4、操作中如锯条断裂，应马上关闭电源，然后刹车，待完全停车后方可进行调整。 5、 严禁在关闭电源后，利用设备本身的惯性旋转锯割材料，以防止损坏锯条。 6 操作中应留意消退锯条上的切屑，清除切屑时必需停车，严禁运转中用手清除。管理措施：每班

17、按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行特地平安学问培训，并经考试合格把握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必需按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急状况，安应急处置方案处理，加工消灭特别状况时，应准时按红色急停按钮停机并报设备专业人员检修，并马上报告！班组7作业活动镂铣机、轴铣床操作1开机前没按要求对设备进行检查四低风险触电、机械损害工程技术措施：1作业区域必需清理洁净，全部不必要物品必需移开。2、本机需确定接地线，以防漏电。3、检查各部零件是否有损坏，请马上更换以保证机器之正常功能。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培

18、训教育措施：操作者必需经过培训，并能娴熟操作个体防护措施：上岗前必需按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：若发觉问题准时关闭电源，安应急处置方案处理，并马上报告！2操作中不按操作规程进行操作三一般风险触电、机械损害工程技术措施：1机器操作请将调整工具及板手移开。2、更换刀具前，请务必把电源关掉。3、不要强行使用机器，为了平安及正常切削效果，4、使用本机在其设计功能范围内。如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板拦住刀具，工件靠档板推行切削。 5、离开机器前，机器需务必完全停止。 6、不要站立在机器上、碰触锯片将引起严峻损害。 管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措

19、施：操作者必需经过培训，并能娴熟操作个体防护措施：上岗前必需按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：运转时如有特别状况，应马上停机通知机电修理人员进行检查处理，操作人员不能私自拆卸设备，待修好后才能再投入运行。8作业活动刨床操作1开机前检查没按要求对设备进行检查四低风险触电、机械损害工程技术措施：1.工件必需夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。2、刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。3、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。 管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必需经过培训，并能娴熟操作个体防护措施：按规定正确使

20、用和佩戴防护用品。急处置措施：若发觉问题准时关闭电源，安应急处置方案处理，并马上报告！2操作中不按操作规程进行操作四低风险触电、机械损害工程技术措施：1工件必需夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。3、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确坚固。4、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。 管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操

21、作者必需经过培训，并能娴熟操作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：若发觉问题准时关闭电源，安应急处置方案处理，并马上报告！9作业活动卧式排钻、卧钻、立钻操作1开机前检查不认真，预备不充分四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1、检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有牢靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。2、检查电缆、电线外皮有无裂开漏电现象。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必需经过培训，并能娴熟操作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：若发觉问题准时关闭电源，安应急处置方案处理，

22、并马上报告！2加工操作中不按规程操作四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。2、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。3、机床运转过程中，不要清除切屑，要避开用手接触机床运动部件。4、清除切屑时，要使用肯定的工具，应当留意不要被切屑划破手脚。5、测量工件时，必需在机床停止状态下进行。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必需经过培训，并能娴熟操作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：若发觉问题准时关闭电源，安应急处置方案处理，并马上报告！3工

23、作结束后不按规程操作四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1、打扫洁净工作场地，擦拭洁净机床。 (3)切断系统电源。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必需经过培训，并能娴熟操作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。10作业活动拼板机操作1开机前检查不认真，预备不充分四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1前先检查气压、电源是否正常，压料架或机器手臂是否移动至两侧，接近开关是否在ON的位置上。2、以手调试夹具到适当的工作点。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必需经过培训，并能娴熟操作个体防护措施：按规定

24、正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：若发觉问题准时关闭电源，安应急处置方案处理，并马上报告！2加工操作中不按规程操作四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1操作时留意每完成一个操作要进行下一个工作循环时，必需留意压料架或机器手臂是否移到两侧接近开关是否在ON的位置，否则机器将不能运转。2、自动操作时，履带链条运转若遇到中途停电或意外状况，应马上按下STOP，待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。3、操作完成后应将夹具调到工作点，压料架或机器手臂推到两侧，把握开关切换至手动位置后再关掉电源。 管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必需经过培训，并能娴熟操

25、作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：若发觉问题准时关闭电源，安应急处置方案处理，并马上报告！11作业活动作榫机操作1开机前检查不认真，预备不充分四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1将作业场所清理洁净；.2 、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常；3 、选用适当的锯片、榫形刀进行安装，并选用相应的靠模进行固定；4、必需接有地线，以防漏电 管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必需经过培训，并能娴熟操作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：若发觉问题准时关闭电源，安应急处置方案处理，并马上报告！2

26、加工操作中不按规程操作四低风险触电、机械损害、物体打击工程技术措施：1机器操作时，请将调整工具及扳手移开；2、更换刀锯片前，务必关闭电源；3、保持工作场地洁净，脏乱环境易引发意外；4、机器不使用时务必将总电源关闭；5、机器运作时人应远离运转的刀具。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必需经过培训，并能娴熟操作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必需盘起，不准戴手套；急处置措施：若发觉问题准时关闭电源，安应急处置方案处理，并马上报告！12作业活动登高作业1高处设备检修理；室内外装修人员违章操作、作

27、业无审批、无技术交底三一般风险高处坠落管理措施：1.在公司相关车间开具高空作业票。2.严格按操作规程执行。3.配有至少1名监护人员。培训教育措施：对从事登高作业的人员进行特地培训，每年进行平安生产再培训。个体防护措施：操作前按规定穿戴好劳动防护用品，平安带等。急处置措施：若发觉问题准时关闭电源，安应急处置方案处理，并马上报告13作业活动有限空间作业1电梯井底坑、空调管道检修理；空调污水沟清理；消防水池清理人员违章操作、作业无审批、无技术交底二较大风险中毒、窒息、其他爆炸工程技术措施：1、在有限空间作业点设醒目警示标识、受限空间平安告知卡和规程。2、配备便携式有毒有害气体检测仪。管理措施：1、制

28、定有限空间平安制度、作业平安规程和作业审批程序，严格执行进入有限空间作业审批单。2、作业前进行介质置换并检测介质浓度。3、作业过程全程通风。4、严格执行“先通风，再检测，后作业”；5、至少设两人监护，监护人和救援人员应懂使用防毒面具等护品和相关平安设施，并能娴熟把握心肺复苏术；6、超过30min，或中断超过30min，须重新监测气体。教育措施：1、对相关人员开展平安培训，考核合格后方可上岗。2、按方案定期进行每次不低于1小时的事故警示教育。3、按方案进行事故应急培训和演练。个体防护措施：操作前按规定穿戴好劳动防护用品等。应急措施：发生中毒窒息类事故后，严禁盲目施救，首先应利用捆绑在作业人身体上

29、平安绳快速将其拉出，实施有困难的，救援人员须配戴有效的应急护品方可进入有限空间实施救援。马上使患者脱离现场至上风向空气新颖处。14作业活动设备检修理作业1设备检修理人员违章操作三一般风险触电、机械损害、其他损害管理措施：1.对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。2.将可能危及作业平安的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域牢靠地隔断（隔离）。3.照明灯具、工具应接受低压或设置漏电爱护器。4.应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，非作业人员不得进入作业现场。5.检修时应使用能量锁定装置， 并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。培训教育措施：定期对作业人员

30、进行平安生产培训。个体防护措施：操作前按规定穿戴好劳动防护用品15作业活动动火作业1动火作业人员违章操作三一般风险火灾、其他爆炸管理措施：1.在公司相关车间开具动火作业票。2.严格按操作规程执行。3.配有至少1名监护人员。培训教育措施：对从事动火作业的人员进行特地培训，每年进行平安生产再培训。个体防护措施：操作前按规定穿戴好劳动防护用品16作业活动电气操作1电气操作操作人员未依据平安规程操作，未按规定佩戴劳动防护用品（如绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等）三一般风险触电培训教育措施：对操作人员进行教育培训。个体防护措施：操作时按操作规程操作，并佩戴劳动防护用品。注：评价级别为：1、2、3、4 风险级别为：重大风险、较大风险、一般风险、低风险