超前锚杆施工方法及流程1046.pdf

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1、超前锚杆施工方法及流程 松散地层结构松散，稳定性差，若有地下水时则更甚。在施工中极易发生坍塌，在这类地层中施工时，除减少对围岩的扰动外，还应加强临时支护,临时支护可采用超前锚杆。1 施工方法 超前锚杆又分为悬吊式超前锚杆及格栅拱支撑超前锚杆.1.1 悬吊式超前锚杆 采用这种方法是在爆破前，将超前锚杆打入掘进前方稳定岩层内，末端支承在拱部围岩内专为超前锚杆提供支点的径向悬吊锚杆,或支承在作为支护的结构锚杆上，使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方，有效地约束围岩在爆破后的一定时间内不发生松弛坍塌，为大断面开挖与喷锚支护创造了条件。施工中，因超前锚杆与悬吊锚杆的外露端往往不易直接相交，故以22 的横向

2、短钢筋焊在邻近的悬吊锚杆上，再焊在超前锚杆的末端上。1.2 格栅拱支撑超前锚杆 如图所示:超前锚杆的末端支撑在格栅拱架上.1-超前锚杆 2格栅拱架 a超前锚杆横向间距 b格栅拱支承间距-超前倾角 超前锚杆的倾角一般选用 612，一般情况下，超前锚杆的横向宽度为内拱顶线的一半再加 2m，也可根据地质情况适当增减其布置范围，为提高支护效果，在靠近拱脚部位的超前支护的方向常分别向左右酌情外插。横向间距应根据围岩情况而定，一般为 0.20。4m，如采用双层支护时，间距为 0。40。6m。其上、下层应错开排列，其纵向间距应根据围岩类别、超前支护的长度、锚杆的截面尺寸及横向间距等因素综合考虑确定。一般可取

3、 100cm 或 150cm，最大不超过 200cm，其长度应根据地质情况，锚杆拉拔试验强度，钻孔机械类型，供给钢筋长度，开挖循环次数等因素综合考虑确定。一般多采用 3。55m,最长为 7。0m，对围岩软弱的地方，可采用8 或10 的钢筋按间距 0.10.1m2挂方格网，再喷射 0。100.15 厚度的混凝土，增强围岩的自稳能力。2 工工艺流程 格栅钢架超前中空锚杆喷锚砼工艺流程图：说明：本流程图在操作中注意以下三个参数:（1）喷射距离为 1.21.5，喷咀与岩面保持 90夹角.（2)机内风压保持在 0.25MPa 左右。（3)细骨料在骨料中占 15左右。3 动力组织及进度指标 工序名称劳动力

4、及时间 穿线，画弧，确定超前锚杆位置 0h 3 人 0。5h 安设格栅钢架 0。5h 8 人 1。5h 钻孔，插打径向锚杆及锁脚锚杆 1.5h 8 人 3.5h 挂网 3.5h 8 人 4。5h 钻孔,插打药包锚固超前锚杆 4。5h 8 人 6。0h 喷射砼 6。0h 8 人 7.0h 说明:施工作业人数为 8 人，进度指标控制在全工序 7 小时以达到在 12 小时内，完成包括钻爆、开挖、出碴及支护的目的。4机械设备配置 机械名称 规格型号 单位 数量 制造厂 搅拌机 JZD350 台 1 成都建工 电动空压机 4L20/8。20m3/min，0。8MPa 台 1 山西太原 内燃空压机 90k

5、W 台 1 成都 喷射机 PZ-5 台 1 河南铁龙 通风机 Ytd62 台 1 江西 风钻 台 1 5质量控制要点 5。1 锚杆应在开挖后尽快安设，钻孔应圆而直。其孔径和深度按设计施工。5.2 根据围岩类别，按设计要求的长度和位置进行施工.5.3 锚杆应尽量早强，其外露长度不宜大于 10cm。5.4 锚杆材质的加工质量必须符合设计要求。5.5 锚杆安装结束后 4 小时内不得进行爆破作业。6安全及环保措施 6。1 隧道内人员必须戴安全帽，必须持证上岗。6.2 薄层覆盖地区必须派人在洞顶观察土质变化，洞内初期支护后,应在拱顶设观察点，观察围岩变形。6。3 在进行超前锚杆施工作业时，应设专兼职安全人员负责观察围岩变化.6.4 锚杆及药包等材料的质量，必须经过检定防止因材料问题而出现安全事故。6。5 洞内施工作业时应具有良好的照明设施，以便观察围岩变化。6.6 施工生产的废料废气必须经过处理合格后方可排放，未经处理合格的废气、废碴不得随意排放。