钢筋工程技术交底记录大全31867.pdf

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1、.钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎施工准备 1材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：2022 号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板,均应加马凳.2主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具.3作业条件及技术准备 审图把关,确定控制的重点和难点,制定相应的措施,如：若钢筋过密,要提前放样,如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求,如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；加工配制好的钢筋,按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分

2、部加垫木堆放.钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象.熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.做好抄平放线工作注明水平标高,弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线.根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求.模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物.按要求搭好脚手架.4钢筋的进场验收和检验 进场钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,证明资料齐全,并与所用工程材料单数量及型号相符.进场钢筋由项目物资部牵头组织验收,钢筋进场检验内容包括查对标志,外观检查,力学性能检查.钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、

3、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲.经监理检查合格后,见证取样、送试检验合格后方可使用,否则、必须退场,禁止使用.现场验收与储存：钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应.对经调直处理钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀.其它钢筋应架空分规格码放,其架空高度不小于 10cm.钢筋码放场地应平整,有良好的排水措施.码放钢筋应做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等.2、钢筋加工：1钢筋加工 首先严格按施工图纸设计的钢筋规格、型号、尺寸和形状做出钢筋下料单,并严格按钢筋下料单制作钢筋.为保证钢筋加工形状、尺寸准确,可制作钢

4、筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸.钢筋弯曲：级钢筋末端应做 1800 弯钩,圆弧弯曲 D2.5d,平直部分长度10d；、级钢筋末端应做 900 弯折,级弯曲 D4d,级弯曲 D5d；弯起钢筋中间弯折处的直径 D5d.箍筋的加工：箍筋末端弯钩 1350,抗震结构箍筋末端平直段为 10 d.钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm 弯起钢筋的弯折位置 20mm 弯起点高度 5mm 箍筋内净尺寸 5mm 操作工艺：1钢筋绑扎一般要求 材料:钢筋为 HPB235 级,为 HRB335,为 HRB400.受力钢筋的混凝土保护层厚度:现浇板 15

5、mm,柱 30mm,梁 25mm,基础 40mm.受力钢筋的接头,采用焊接连接,同一连接区段内受拉钢筋接头面积不应超过总截面面积的 25%基础底板底筋焊接接头不超过总截面面积的 50%.有避雷要求的梁柱纵筋焊接位置及要求见电施图说明.连接区段长度：绑扎接头为 1.2 倍搭接长度,焊接连接接头为 35d,且500mm.凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段.同一区段接头面积百分率为 25%时.绑扎搭接头连接区段长度为1.3Ll.2基础底板钢筋绑扎：工艺流程：画底板双向筋间距绑扎底板钢筋 接头采用焊接接头,接头面积百分率为 50%.搭接长度单面焊 10d.、级钢焊条采用 E50 焊条.

6、底板钢筋,底板的底部钢筋短跨置于下排,长跨钢筋至于上排,板面钢筋短跨钢筋置于上网上侧.长跨钢筋置于上网下侧.搭接范围：板的底层钢筋在净跨的跨中 1/3 处,顶层钢筋在支座范围内搭接.板筋的锚固长度依据 03G101-1 图集抗震要求执行.底板钢筋保护层厚度 40mm.钢筋绑扎规定：节点部位、技 术 规定 交叉点,均应采用铁丝扎牢,板、墙网、梁、柱箍筋 外围两行筋的相交点应全部绑扎,中间部位相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位.板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置

7、在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距.挑板的上部负筋及构造筋不能漏放.双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层应与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝柱、梁心,同时梁箍筋伸入柱中不少于一个,梁两端箍筋距柱外筋的外皮 50mm ,柱箍筋、角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度应为 45,多边形柱应成平分角,圆形则与圆切边垂直,中间筋弯钩平面与模板垂直,小型截面柱弯钩与模板夹角成 45.3基础梁钢筋绑扎：工艺流程：首先铺放梁底筋在梁底纵筋上画梁箍筋间距套梁箍筋固定 穿主梁上层纵筋并与箍筋固定穿次梁

8、底层纵向筋在次梁底纵筋上画次梁箍.筋间距套次梁箍筋并固定 穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢.基础梁接头区域：梁底部钢筋在支座 1/3 净跨内搭接,上部筋在跨中 1/3 处搭接.钢筋、级钢焊条采用 E50 焊条.要求钢筋焊接端部必须打弯,双面焊接 5的,单面焊 10d.钢筋的型号、数量、尺寸等必须符合图纸设计要求.基础梁保护层厚度为 30mm.4模外绑扎：工艺流程：先在梁模上口绑扎成型后再入模画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋绑扎箍筋落骨架于模板内.在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋.穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋.5绑柱子钢筋：

9、工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管脚手架搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网.用电渣压力焊连接竖向受力筋：柱子主筋立起后,电渣焊接头位置应符合设计及有关规范要求.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋.施工时注意要便于箍筋向上移动.柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形.箍筋与主筋要垂直.下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定;柱截面有

10、变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确.上、下层柱钢筋数量变化时要考虑主筋如何错槎,保证满足设计和规范的要求.柱主筋封头处理要设置锁口箍.柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求.绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度满足设计要求.注：A 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋.其受拉钢筋的最小搭接长度按相应数值乘以系数0.7取用.B当螺纹钢筋直径25mm时,其受拉钢筋的最小搭接长度按表中数值乘以系数1.1取用.C 当带肋钢筋的砼保护层厚度大于搭接钢筋直径的 3 倍且配有箍筋时,其受拉钢筋的最小搭接长度按相应数值乘以系数0.8 取用.D 对有抗震设防要求的结构构

11、件,其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数 1.15 采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用.E 当在砼凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.1 采用.F 当受力钢筋受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%但不大于50%时,其最小搭接长度按表中数值乘以系 1.2 取用,当接头百分率大于 50%时,按表中数值乘以系1.35 取用.任何情况下,均不小于 300mm.G 纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据以上表及以上各条确定相应数值后乘以系数 0.7.在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于 200MM.绑扎接头的位置应相互错开

12、：当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于 25%,受压区不大于 50%.6焊接接头受拉区不大于 50%,受压区不限制.接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头.有抗震要求的,柱箍筋端头应弯成 135 度,平直长度不小于 10.如箍筋采用 90 度搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于 5.柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求.柱内钢筋采用电渣压力焊连接,接头位置及数量按 03G329执行.框架柱构造祥03G101-1及建筑抗震构造祥图执行.根据建筑图填充墙位置留置

13、插筋或拉结筋.柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般 1000 毫米左右或用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度尺寸正确.当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求.7梁钢筋绑扎 一般要求：A 主次梁相交处,一般情况 次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上.抗扭纵筋伸入支座锚固 LaE.本图未注明部位,应按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101 施工.B 构件主筋保护层厚度：按设计要求.C 纵向受拉钢筋、箍筋及拉筋、弯钩构造详 03G101-1 D 梁、柱纵向钢筋分二排设置时,二排钢筋之间的净距梁 25mm.E 板、梁上预留洞口时应在洞口两侧

14、附加钢筋.对于大于 300 且小于 1000 的洞口均需加设附加钢筋,附加钢筋为每边不少于两根直径不小于 12 的热轨带肋钢筋.F 梁纵向受力钢筋采用焊接搭接.G 纵向钢筋水平段应伸进柱翼缘再分别向上、下折锚,当楼层框架梁的纵向钢筋延伸至柱边的长度Lae 时,可不必往上、下弯锚,而至柱外边止.H 主、次梁相交处,若无特殊情况,次梁的正、负受力筋应分别在主梁的正、负受力筋之上.井字梁相交处,长梁底筋应放在短梁主筋之上.主、次梁及次梁相交处设附加箍筋,间距 50 mm.I 通长钢筋的搭接位置,下筋在支座范围,上筋在跨中1/3 范围内.悬挑梁箍筋全长加密.工艺流程：模内绑扎：；模外绑扎：.绑扎施工：

15、A、绑扎梁筋 a 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求.b 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度按03G101-1图集要求执行.框架梁内纵.向钢筋绑扎搭接接头范围内,箍筋加密间距大于 100、且不应大于 5d.主次梁交接处在主梁内设置吊筋及附加箍筋.主次梁高度相同时,在次梁每侧设置 4 根附加加密箍筋.梁的下部钢筋不得在跨中1/3 范围搭接或连接,上部钢筋不得在支座1/3 范围连接.c 主次梁高度相同时,次梁的纵筋下部纵筋应置于于主梁下部纵筋之上,架力钢筋与受立钢筋的搭接长度,次梁为 200mm,主梁按 03G101-1图集要求

16、执行.d 当梁与柱外侧齐平时,梁外侧的纵向钢筋应弯折置于柱主筋内侧.框架梁的腰筋当为构造设置时,一般将两端锚入柱墙内 20d,但作为抗扭纵筋的腰筋应锚入柱内,锚固长度满足03G101-1要求.其他构造要求祥见03G101-1及建筑抗震构造详图 03G329要求.B、绑扎箍筋梁内箍筋采用封闭箍筋,做 135 度弯钩.当梁上部钢筋为二至三排时,应增加直线段弯钩,在二排或三排以下弯成 135 度.a 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎.b箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直长度为10,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为 5.c 梁端第一个箍筋从距柱、墙或梁边 5cm 开始配置；箍筋

17、间距及肢数见图纸.d 梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求.C、在主、次梁受力筋下均垫塑料垫块,保证保护层的厚度.梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上.板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.D、纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距.钢筋排距应符合设计要求.梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm 或 1.5dd 为钢筋中最大直径,下筋净距25mm 或 d；下部纵和钢筋配置两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.E、梁筋搭接 a 梁的受拉钢筋直径大于 22 毫米时应采用焊接接头,小于 22 毫米时可采用绑扎接头

18、.搭接长度按 03G101-1 图集要求执行.b 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的 10 倍.c 接头不宜位于构件最大弯矩处.受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩、级可不做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢.d 接头位置应相互错开,当采用绑扎或焊接搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于 50%.8板钢筋绑扎 一般要求：A、板底受力筋伸至梁中心线,且伸入支座长度150mm,不少于 5d.边支座板负筋伸入梁支座长度应大于锚固长度.支座筋伸入梁内的锚固长度不小于 250mm.B、板开洞需预留,应

19、配合建施、设施图施工.洞尺寸200mm,板内钢筋从洞边绕过,不另设附加筋.洞尺寸200mm 板需加筋,见相应结施图.C、双向绑扎底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排.D、当板底与梁底平齐时,板底筋伸入梁内须置于梁下部纵筋之上.E、洞口加固：孔洞边长或直径300mm 时,受力钢筋可绕过孔洞边,不需切断；孔洞边长或直径300mm 时,孔洞边加筋详见图纸示意图.F、各楼板上有轻质墙直接作用在楼板上时,应在墙下的楼板中增设 216 通常钢筋置于板底,若为挑板在板顶附加 2 16 通常钢筋.两端各锚入支座 120mm.工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线

20、摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、互检绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检.A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物.用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距.受力钢筋在下,分布筋在上.板中钢筋从距墙或梁边 5cm 开始配置.B、按画好的间距,摆放主筋,主筋安装绑扎完后,应即时安装预埋件、电线管等.C、钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求.板的下部钢筋不得在跨中 1/3 范围搭接或连接,上部钢筋不得在支座 1/3 范围连接.D、绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎双向板相交 点须全部绑扎.如板为

21、双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.E、绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎.注意在主筋下垫好保护层垫块.9楼梯钢筋绑扎：一般要求：按图纸要求进行弹线绑扎.工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋 A 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.B 根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内.C 底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋.3、质量标准 1主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用.钢筋表面应保持清洁

22、；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋对焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接规定；弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值；箍筋的间距数量、弯钩角度,弯钩平直长度应符合设计要求.2一般项目：项次 项 目 允许偏差 1 绑扎钢筋网的长与宽 10 2 绑扎钢筋网网眼尺寸 20 3 绑扎钢筋骨架宽度、高度 5 4 绑扎钢筋骨架的长度 10 5 受力钢筋间距 10 6 受力钢筋排距 5 7 钢筋弯起点位置 20 8 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 9 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3,0 基础 10 .10 受力筋保

23、护层 梁、柱 5 墙、板、壳 3 4、质量保证措施：1应注意的质量问题:柱筋和剪力墙筋位移：注意在振捣混凝土时不得碰动钢筋.应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,采用固定卡或定位箍筋加以固定.当钢筋位置有明显位移时应及时处理.竖筋位移可按1：6 坡度进行调整.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽、高均小于设计尺寸.另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸.在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查.梁、柱交接处箍筋应加密,在绑梁钢筋前应先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁主筋后再绑扎箍筋.注意搭接处箍筋未端角度度和平直长度是否满足要求.应特别注意梁主筋进

24、入支座内的锚固长度.在操作过程中不得将板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面技术质量保证措施:进场钢筋质量标准及验收 A 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 的规定.每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定.B 原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须总试验数的 30%.热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收.每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 可作为一批；对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时,对一、二级抗震等

25、级,检验所得的强度实测值应符合以下规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3；抗拉/屈服1.25；抗拉/标准1.3.原材料试验报告单下部结论栏必须填上根据标准,该组钢筋力学性能符合技术条件：C 外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等.直筋每 1m 弯曲度4mm.D 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验.如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品.

26、配料加工：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋.配料相关参数选择必须符合相关规范的规定；成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平.末端净空直径钢筋直径的 2.5 倍.弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象.现场钢筋绑扎安装质量要求：钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范.、钢筋机械连接通用技术规程的要求.3质量管理与措施 钢筋原材料：A 钢筋堆放：工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量；由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的,容易混乱,所以必须加强钢筋的标识管理.钢筋

27、从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放都必须按不同规格,级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料.B 定位钢筋的安装与绑扎 a 底板部分定位筋：底板内柱的插筋放置三道 10 柱箍筋.墙体底板插筋时,底板放置二道 18 水平筋用以加固墙体.底板上口墙柱定位筋:直接插于底板内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋,在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.墙柱定位筋加工尺寸根据图纸尺寸提前焊接准确的定位钢筋档.b 底板钢筋支撑：马凳每 1.2m 一榀,由上层板底部钢筋焊出支撑保证上层钢筋网征正确位置.由于底板的钢筋保护层垫块容易压坏,因此应采用钢筋料

28、头或较大塑料垫块铺垫牢固.c 柱定位筋：一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端,与柱筋绑扎,控制钢筋间距准确.柱子定位筋设置二道,第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶 50mm处.绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用.d 墙体定位筋：除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部 50mm 处.竖向定位筋每 3.8 米设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用.在钢筋骨架中按标准中的规定设置爬梯筋作主筋使用,应将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级,并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆.墙体模板上口控制钢筋保

29、护层措施.墙体钢筋高度越高,其可变形程度越大,因此,控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的.可用 5mm 厚的钢板做成定位钢板固定在大模上口部位,定位钢筋作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠.墙体钢筋内侧采用梯子筋或型撑作为内撑,保证墙体钢筋不向内倾,从而确保钢筋的保护层厚度.e 钢筋保护层：采取塑料垫块控制保护层厚度.塑料垫块分为板、墙两种,根据不同钢筋直径采用不同垫块,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内.底板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每 0.8 米梅花型摆放柱钢筋保护层.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8 米

30、设一道.梁混凝土保护层用塑料垫块,每间隔0.8米设置一道,每道设六块.梁混凝土保护层用塑料卡,按每 0.8 米梅花型.板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每 0.8 米梅花型摆放柱钢筋保护层.f 板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑,每 0.8m 一榀,马凳置于两层钢筋网片之间.g 预埋件的定位：该工程的生产厂房及机加车间基础顶部设有埋件.为保证其位置的准确,需采用如下措施：基础顶部埋件采用截面定位胎具,既将埋件四角加长一根钢筋正好支顶在柱四角模板上.基础顶标高做成正好为埋件顶标高,要注意埋件底部振捣密实.埋件的校核：埋件及预埋管等在扣模前要专人校定其准确位置,并在模板等加固后进行二

31、次校核.以保证其位置的准确性.C 后浇加强带部位防污染、腐蚀：所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸,再缠绕一层防雨纸胶带.铺旧木模板纵向用木方子连成整体.D 其他：较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工作进行详细交底；代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定；底板每层网片绑扎完合进行自检,确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序；柱钢筋浇筑砼前用内径 30、35 的 PVC 套管周转使用保护,以防浇筑砼污染钢筋.砼凝结前取下套管,用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净.具体要点：A 原材料必

32、须三证齐全,严格按进场数量取样送检,保证复试合格后使用,不合格的原材料坚决退场.并进行严格的质量技术交底和作业人员培训.B 材料必须按提料尺寸进行采购,以保证钢筋的合理接头位置和节省原材料.并仔细审图,及时提出审图意见和解决方案,并及时办理设计变更和下发变更资料.C 材料下料时必须严格执行首件样板和下料单审核制度,在确保下料单和首件样板正常的情况下方可大量生产和加工.D 钢筋绑扎前进行工序交接验收和作业现场的清理.E 钢筋绑扎时必须划线进行绑扎,控制好绑扣和注意有弯钩钢筋的绑扎,钢筋弯钩处要每隔三扣加绑拦角扣.F 钢筋底板筋绑好后要垫好保护层垫块,并注意垫块的间距和数量要合理.负弯矩钢筋处要设

33、置焊接马凳,以保证负弯矩钢筋的准确位置.钢筋绑扎施工要求：A、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；B、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；C、控制线未弹好不准绑扎钢筋；D、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；F、技术交底未到位不准绑扎钢筋；G、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋.钢筋验收要求：钢筋分项未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋位移较大不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收.结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块 重点技术要求：A、箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍

34、筋弯钩长度、平直长度.梁与柱交接处,梁内柱应绑有二道箍筋.B、预留洞、门窗洞的加强筋,梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、并固定牢靠,防止混凝土浇筑时位移.C、水电线盒的固定：采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接或与钢筋绑扎定位.以防盒体偏移.序号 部位 保护层厚度 垫块材料 1 底 板 详见设计 塑料垫块 2 水池墙壁 详见设计 塑料垫块 梁底 柱 3 梁 柱 详见设计 塑料垫块 4 墙 详见设计 塑料垫块 5 板 详见设计 塑料垫块 D、钢筋的绑扎要求：绑扎时注意钢筋的规格、型号、间距、为之及锚固长度等应符合图纸及规范要求,对于悬挑结构,钢筋型号位置准确.E

35、、预留钢筋：梁柱模支设时注意过梁、构造柱预留筋的留置.5、成品保护：1柱子钢筋绑扎之后,不得随意踩踏.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,严禁在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理.3绑扎钢筋时避免碰动预埋件及洞口模板.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋.6、电渣压力焊 施工准备：柱内直径大于 20MM 的钢筋接头全部采用电渣压力焊接.1材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须 符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.2焊剂 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊

36、剂的规定.焊剂型号为 HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮.如受潮,使用前须经 250300烘焙 2h.使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.焊剂应有出厂合格证.3 主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机、焊接夹具、焊剂罐等.焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高 TSV 以上 的交流或直流焊接电源.一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时,采用容量为 600A 的焊接电源.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用.4作业人员及施工环境：焊工必须持有有效

37、的焊工证.设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数.电源应符合要求,当电源电压下降大于 5%,则不宜进行焊接.作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合 混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊.操作工艺：1检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.钢筋端头制备：

38、钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm 区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.2选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表 423.不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%.钢筋电渣压力焊焊接参数 表 423 3安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2 焊剂罐高度偏下 510mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋.钢筋一经

39、夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.4安放焊剂罐、填装焊剂.5试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数.合格后,方可正.式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠.1施焊操作要点.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.电渣过

40、程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.接头焊毕,应停歇 20-30s 后在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.钢筋直径mm 焊接电流A 焊接电压V 焊接通电时间S

41、 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5 22 350400 4045 2227 18 6 25 400450 4045 2227 21 6 28 500550 4045 2227 24 6 32 600650 4045 2227 27 7 36 700750 4045 2227 30 8 40 850-900 4045 2227 33 9 质量保证措施：1钢筋端头要调直,不直的要事先切除或进行调直；以防焊包不均和

42、偏心.2钢筋焊接端头要除锈到位,以防因除锈不到位而出现气孔和影响熔透.3焊工要持证上岗并具有长期施焊实际经验,操作技能和工艺撑握娴熟.4焊接电源要稳定,焊前要对电流进行测定,要尽可能在设备用电低峰期进行施焊以免焊接电流不足造成的焊接不透和焊包不均等的质量缺陷.5焊接母材要质量合格,焊剂要事先烘干和采取防潮措施.6焊接卡具要性能良好,使用灵活,焊接卡具所采用的垫片要适当和精确,以防变径钢筋焊接时出现偏心.7 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程,延时充分；电渣过程,短而稳定；挤压过程,压

43、力适当.若出现异常现象,应参照表424 查找原因,及时清除.8电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于20时,则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.9焊接时要用注意过程控制,严格采用三检制和样板制,做到原材料不合格不使用,工序质量不合格不转序.质量检查要落实责任人.10焊接完成后要在 20 分钟后及时清除焊渣,发现焊包质量不符合要求的及时采取措进行处理.并及时清理落地焊渣,做好工序转序准备.经过班组自检、专检和交接检并确认焊接质量符合要求后进行下道工序施工.焊接质量检查：1抽样及质量检测：钢筋的品种和质量,钢筋的规格,

44、焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定.电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时,从每批接头中随机切取3 个接头作拉伸试验.焊接试件,以 300 个同钢筋级别接头作为一批.在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足 300 个接头仍作为一批.2焊接质量的宏观检查：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合以下要求：焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面 4mm；电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于 4度；接头处的轴线位移应不超过 0.1 倍钢筋直径,同时不大于 2mm.外观检查不

45、合格的接头切除重焊、或采取补救措施.成品保护 1接头焊毕,应停歇 2030s 后才能卸下夹具,以免接头弯折.2焊包清理时不要过早,以防焊包未硬化前敲击变形.3焊包焊接严禁在雨天进行,要防止焊包焊后马上见水和发生脆裂和冷脆.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表 424 项次 焊接缺陷 防止措施 1 轴线偏移 1 矫直钢筋端部 2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力 4 及时修理或更换夹具 2 弯折 1矫直钢筋端部2 注意安装与扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 减少焊接时间 4 咬边 1 减小焊接电流2 缩短焊接时间3 注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位 5 未焊合 1增大焊接电流 2 避免焊接时间过短3 检修夹具,确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 1 钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀2 延长焊接时间,适当增加熔化量 7 气孔 1按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧伤 1钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌 1 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂 环保措施:1柱筋堆放应整齐.2卸开夹具后,所掉下的焊药应及时清理回收利用.3割掉地的柱筋接头也应及时回收.不得满地乱扔.