不一样的安全操作规程手册.docx

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1、EHS微社区安全生产标准化XBZYM/AQ.01-2018安 全 操 作 规 程 手 册2018-1-1发布 2018-1-1实施EHS微社区安全生产操作规程发布令EHS微社区各级领导及全体员工：基于安全生产相关法律法规、标准的要求，建立了本单位安全操作规程手册。本手册集中体现了本单位的各项安全生产操作规程，以及安全标准化的具体要求，是企业经营活动、建立、实施、保持和持续改进安全生产管理机制的“法规性”纲领性的文件。安全操作规程手册经单位主要负责人主持会议评审通过，现予以批准发布，于2018年1月1日起实施。企业全体员工要认真学习，并严格遵照执行。 EHS微社区 主要负责人签字： 2018 年

2、 1 月 1 日目录数显双头切割锯- 4 -数控双头切割锯- 5 -双柱液压冲床- 6 -空气压缩机- 7 -数控电火花线切割机床- 8 -铣床- 9 -数控车床- 10 -加工中心- 11 -钻床- 12 -雕刻机- 13 -数控等离子切割机- 14 -带锯床- 15 -平面磨床- 16 -数显双头切割锯1、简介 数显双头切割锯主要用于铝门窗、幕墙型材的加工，具有操作简单、性能可靠、切削速度高、加工精度高等优点。两锯头即能同时加工，也可单独工作，能一次切出所需长度。2、操作步骤2.1、按本机维护规定给机床指定部位加油。2.2、开机后机床执行回零点操作，注意清理零点螺母上的铝屑。2.3、进行空

3、运行操作检查有无切削液，锯片摆动量等，无异常情况方可开始试切。2.4、试切完后进行首件长度、垂直度的检查。2.5、试切检验合格后开始加工。2.6、加工完成后及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，给机床导轨外露表面抹油并关闭气与电源。3、维护及保养3.1、床身圆柱导轨的润滑采用40号机油，每班润滑一次。3.2、回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入润滑油。3.3、分水滤气器要经常放水，油雾器注入润滑油，油量调节到每分钟三滴左右。3.4、工作完成后必须关闭机床总电源开关。（开机即继电器动作）3.5、下班前清洁机床及地面，保证干净整洁。4、注意事项4.1、使用双头切割锯过程中应注意安全，保持离锯片

4、距离不小于200mm。4.2、加工过程中注意安全，严禁锯片未退回工作台时用手抓工件。4.3、双头切割锯禁止切厚度大于15MM的铝材。（如需要时需向工艺申请）5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法接通电源，按下机床面板开关后，面板不亮1. 急停按钮未复位2. 无380电源3. PLC损坏4. 面板损坏排出排出与维修人员联系与维修人员联系接通电源，面板显示正常，按下电机启动按钮后无反应1、 电器箱保险跳闸2、 电机烧坏3、 控制系统故障排出与维修人员联系与维修人员联系数控双头切割锯1、简介 数控双头切割锯采用编码器控制，能输入尺寸后自动定位并锁住机床，比数显切割锯加工精度更高、效率更快。2、

5、操作步骤2.1、按本机维护规定给机床指定部位加油。2.2、开机后机床执行回零点操作，注意机床两锯头间及机床背部应无铝件等杂物以免撞坏机床编码机。（开机步骤详见附件）2.3、进行空运行操作检查有无切削液，锯片摆动量等，无异常情况方可开始试切。2.4、试切完后进行首件长度、垂直度的检查。2.5、试切检验合格后开始加工。2.6、加工完成后及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，给机床导轨外露表面抹油并关闭气与电源。3、维护及保养3.1、床身圆柱导轨的润滑采用40号机油，每班润滑一次。3.2、回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入润滑油。3.3、分水滤气器要经常放水，油雾器注入润滑油，油量调节到每分钟

6、三滴左右。3.4、工作完成后必须关闭机床总电源开关。3.5、下班前清洁机床及地面，保证干净整洁。4、注意事项4.1、使用数控双头切割锯（飞幕）机床前应检查其后面有无杂物以免撞坏编码器。4.2、加工过程中注意安全，严禁锯片未退回工作台时用手抓工件。4.3、双头切割锯禁止切厚度大于10mm的铝材。（如需要时需向工艺申请）4.4、严禁将加长杆放置在机床后电线拖链架上，将会卡死编码器电机；应将其放置在指定地点（铝型材货架上）。5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法接通电源，按下机床面板开关后，面板不亮1、急停按钮未复位2、 无380电源3、PLC损坏4、面板损坏排出排出与维修人员联系与维修人员联

7、系接通电源，面板显示正常，按下电机启动按钮后无反应1、 电器箱保险跳闸2、 电机烧坏3、 控制系统故障排出与维修人员联系与维修人员联系双柱液压冲床1、简介 双柱液压冲床采用连杆同步转动系统，冲裁平稳性好，可同时安装多个铝型材加工模具，加工时不需划线，不需频繁更换模具，提高了工作效率。2、操作步骤2.1、开机前检查各冲头表面是否有油，没有用棉布给冲头表面上油。2.2、每班按23次手动油泵润滑机床，若发现油面低于油标时及时加油。2.3、开机等一分钟后空运行23次，若无异常现象，即可开始加工。2.4、加工时工件必须位置正确，不能歪斜，冲刀口要经常加油，第一件须测量检验。2.5、加工过程中始终一人操作

8、机床以免发生误动作造成伤害。3、维护及保养3.1、机床里油箱中的油应保持在正常的油面。（油标中的红线以上）3.2、油箱中的油每年更换一次，本机使用46号抗磨液压油。（由设备人员提出统一更换）3.3、机床各按钮应随时保持正常状态，若发现动作失灵时及时通知设备人员更换。3.4、下班前清洁机床及地面，保证干净整洁，注意及时清理模具下面的废料。4、注意事项4.1、加工操作时保持注意力集中，两人操作时由一人操作机床，一人辅助以保障安全。4.2、模具冲一段时间后挡板可能会变动，加工过程中应注意抽检，及时调整。4.3、冲床技术参数及电路图详见说明书。5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法接通电源，机床

9、无反应，风扇不转1、 无380电源2、电器箱保险跳闸排出排出接通电源，风扇运转，液压电机不启动1、急停按钮未复位2、电器箱保险跳闸3、电机烧坏排出排出与维修人员联系液压电机启动，声音大，加工时无力，不能冲出型腔1、启动时间台短2、液压回路进入空气3、液压调压阀调节不合理排出排出与维修人员联系空气压缩机1、简介 空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，速度式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。2、操作步骤2.1

10、、开机后注意电机是否反转，声音是否正常，压力为6MPa-8MPa。2.2、下班后必须关闭机床。2.3、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。 3、维护及保养3.1、机床里油箱中的油应保持在正常的油面。（油标中的红线以上）3.2、油箱中的油每年更换一次，本机使用46号抗磨液压油。（由设备人员提出统一更换）3.3、机床各按钮应随时保持正常状态，若发现动作失灵时及时通知设备人员更换。3.4、下班前清洁机床及地面，保证干净整洁，每周放水一次。4、注意事项4.1、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 1润滑油终断或冷却水终断。

11、 2水温突然升高或下降。 3排气压力突然升高，安全阀失灵。 4负荷突然超出正常值。 5.机械响声异常。 6电动机或电器设备等出现异常。5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法接通电源，机床无反应，1. 无380电源2、启动开关损坏排出排出空压机漏油1、油封脱落或油封缺陷漏油。2、主轴松旷导致油封漏油。3、结合面渗漏，进、回油管接头松动。4、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。排出排出排出排出数控电火花线切割机床1、简介 本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。公司主要用于研发、难加工材料以及异型零件的加工。2、操作步骤2.1、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施

12、。2.2、开机前检查机床各部是否完好，定期调整水平。2.3、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。2.4、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。3、维护及保养3.1、按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。3.2、检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一

13、致，并将高频脉冲电源调好。3.3、检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。3.4、每周应有1-2次将机油油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。3.5、下班前清洁机床及地面，保证干净整洁。4、注意事项4.1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。4.2、操作者不得乱动电

14、气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。4.3、要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法 易损件造成的断丝现象1、 导电块2、 导线轮更换更换接通电源，电机不转1、机箱内跳闸2、急停开关未复位排出排出铣床1、简介 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、花键轴等外还能加工型腔复杂的零件，在机械制造和修理部分得到广泛的应用。2、操作步骤2.1、操作前应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘及加工废屑，检查导轨灯部分的润滑情况，如不符合要求，应及时清理并加润滑油。2.2、开机前必须检查机床各部位的手

15、柄，然后开低速空转5分钟预热机床，情况正常后方能加工。2.3、工件装夹前应拟定装夹方法，安装工件要牢固。2.4、按照工件材质、铣削要求合理调节主轴转速，进给参数，背吃刀量。2.5、机床停止时应先停进给，再停止转速。3、维护及保养3.1、每天打扫机台卫生，擦拭机身，保持机身无油污，无铁屑，无生锈现象。3.2、机台各导轨每天擦拭干净，不可有铁屑、油污杂质等，并为其注油润滑。3.3、供油器每天按34下为丝杠部分润滑，并保持油面在油标线以上。3.4、每天早上机床需低速预热5分钟。3.5、齿轮箱里的油一年更换一次。3.6、XA-7140需每周给上下丝杆加油。4、注意事项4.1、操作人员应穿工作服，袖口扣

16、紧，上衣不能敞开，干飞溅的活时应佩戴护目镜。4.2、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。4.3、加工过程中禁止用手接触工件及刀刃。4.4、注意对数显装置进行保护，不可碰撞，敲击等。5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法接通电源，主轴启动不了显示报警1、急停开关未复位2、主轴线路故障排出排出进给正常，无快速并声音大1、电机外快速齿轮损坏排出左右进给失灵1、 电器故障2、 左右拨叉连接件损坏排出更换数控车床1、简介数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控车床是一种高

17、精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果2、操作步骤2.1、操作者应了解机床主要参数，工作原理，能独立操作机床。（不具备操作资格的学徒需在师傅监督下才能操作机床）2.2、上班前对机床进行预热5分钟，检查机床各部件是否正常，并给机床导轨注润滑油。2.3、根据工艺卡编写程序，合理选择转速、进给及各项参数。2.4、装夹工件时夹持面与卡爪必须保持清洁，夹紧力应控制适当、工件定位准确、可靠。2.5、紧急状态下的处理。当机床出现异常，如声音突然过大、机床漏电、主轴抱轴机械失灵

18、、程序掉步等现象时应先按下急停开关，然后停机检查排除故障。3、维护及保养3.1、每天打扫机台卫生，擦拭机身，保持机身无油污，无铁屑，无生锈现象。3.2、机台各导轨每天擦拭干净，不可有铁屑、油污杂质等，并为其注油润滑。3.3、经常检查机床个部件并调整，如皮带张紧力，螺丝松动，滑门变形等。3.4、每天早上机床需低速预热5分钟。3.5、齿轮箱里的油一年更换一次。4、注意事项4.1、操作人员应穿工作服，袖口扣紧，上衣不能敞开，干飞溅的活时应佩戴护目镜。4.2、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。4.3、加工过程中禁止用手接触工件及刀刃。4.4、只能修改机床允许

19、的尺寸参数，机床内部参数未经允许不能随意修改。5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法主轴换挡困难1、主轴箱换挡件阻力大给其加油并多运行几次（可适当加点推力）显示器显示300报警，机床坐标变动1、编码器电池没电了更换电池加工中心1、简介加工中心(Machining Center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。 加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。2、操作步骤2.

20、1、操作者应了解机床主要参数，工作原理，能独立操作机床。（不具备操作资格的学徒需在师傅监督下才能操作机床）2.2、上班前对机床进行预热5分钟，检查机床各部件是否正常，并注意润滑油标位置，不够时提前通知购买。2.3、根据工艺卡编写程序，合理选择转速、进给及各项参数。2.4、装夹工件时夹持面与卡爪必须保持清洁，夹紧力应控制适当、工件定位准确、可靠。2.5、紧急状态下的处理。当机床出现异常，如声音突然过大、机床漏电、主轴抱轴机械失灵、程序掉步等现象时应先按下急停开关，然后停机检查排除故障。3、维护及保养3.1、每天打扫机台卫生，擦拭机身，保持机身无油污，无铁屑，无生锈现象。3.2、机台各导轨每天擦拭

21、干净，不可有铁屑、油污杂质等，并为其注油润滑。3.3、经常检查机床个部件并调整，如皮带张紧力，螺丝松动，滑门变形等。3.4、每天早上机床需低速预热5分钟。3.5、丝杠润滑油为DMG专用油，需保证在油标以上。3.6、每月对储气罐进行放水，并清洗空气过滤器。4、注意事项4.1、操作人员应穿工作服，袖口扣紧，上衣不能敞开。4.2、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。4.3、加工过程中应关上防护门，禁止用手接触工件及刀刃。4.4、只能修改机床允许的尺寸参数，机床内部参数未经允许不能随意修改。5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法显示器不亮1、 显示器电源

22、坏2、 电器柜跳闸排出排出机械换刀手臂卡住1、 操作时停气2、 机床故障3、 操作错误按手臂操作步骤恢复（见附件）钻床1、简介钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。2、操作步骤2.1、摇臂钻床操作人员应经过培训，熟悉钻床结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。2.2、开机前检查操纵按钮开关和各限位、指示灯是否完好，灵敏可靠。2.3、正确安装刀具。锥柄、锥套与主轴锥孔必须相符，锥面清洁无毛刺。2.4、加工过程中小件等用虎钳装夹，用手扶持的工件须做安全防护。（主要是在转动方向加固定块防止工件随钻头转动

23、）2.4、刀具未退离工件，进给未停止不允许停车；变速应在主轴停止转动后进行。且变速正常后方可起动。2.5、生产过程中应随时注意钻床运转情况，出现异常，应即停车检修。3、维护及保养3.1、每班工作结束，将摇臂降至下部并移正至工作台，主轴箱靠近立住位置。各操作手柄置于非工作位置，切断电源。3.2、清除工作台和周围场地的铁屑、垃圾，擦拭钻床各部，导轨、丝杆、齿条加润滑油，保持清洁、润滑。3.3、经常检查接地是否紧固可靠。当发现脱落、松动应及时修复，保证安全。3.4、电动机轴承检查清理、换油每年一次。3.5、电气箱保持清洁，经常清除箱内积灰、油污。3.6、按规定进行润滑。滤油网定期清洗，保证油液的清洁

24、。4、注意事项4.1、操作人员应穿工作服，袖口扣紧，上衣不能敞开。4.2、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。4.3、在操作过程中必须保证人员安全，操作中尽量不带手套。（必须戴手套的需注意离钻头的距离保证安全）5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法钻孔不垂直1、检查主轴与台面垂直度排出钻头装夹不正，钻出孔偏大1、钻夹头精度不够2、钻头刃磨中心偏斜更换钻夹头重新刃磨钻头雕刻机1、简介雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广

25、泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。由于功率太小而大大影响了其应用的范围。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。2、操作步骤2.1、雕刻机操作人员应经过培训，熟悉其结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。2.2、开机前检查操纵按钮开关和各限位、指示灯是否完好，灵敏可靠，主轴电机供水是否充足。2.3、按图纸要求编写程序，将刀具提高进行试运行检验程序。2.4、试切第一件须测量检验，合格后才能开始加工。2.4、加工完成后清理机床和周围卫生。3、维护及保养3.1、每班工作结束，

26、将摇臂降至下部并移正至工作台，主轴箱靠近立住位置。各操作手柄置于非工作位置，切断电源。3.2、清除工作台和周围场地的铁屑、垃圾，擦拭钻床各部，导轨、丝杆、齿条加润滑油，保持清洁、润滑。3.3、对电脑进行维护。4、注意事项4.1、操作人员应穿工作服，袖口扣紧，上衣不能敞开。4.2、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。4.3、在操作过程中严禁带手套操作。（必须戴手套的需注意离钻头的距离保证安全）5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法主轴转速不够1、 变频器2、 冷却液不充足，主轴过热排出排出切出尺寸不准1、刀具偏斜错误2、编程过程中错误排出排出 数控

27、等离子切割机1、简介等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。2、操作步骤2.1、开机后检查操纵按钮开关和各限位、指示灯是否完好，灵敏可靠。2.2、根据所切工件厚度合理电流气、压大小及切割速度等参数。2.3、按图纸要求进行试切割，首件要检验合格后开始加工，加工过程中随时注意割枪高度，以免因工件不直等现象造成撞坏割枪。2.4、加工完成后清理机床和周围卫生。3、维护及保养3.1、每月给气泵放水，清理机床轨道及导轮的灰尘。3.2、气枪嘴为易损件，注意及时更换。3.3、等离子机周围应保持干净，机器上的灰尘应及时清理。4、

28、注意事项4.1、操作人员应穿工作服，袖口扣紧，上衣不能敞开，切割时带墨镜保护眼睛。4.2、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。切割机附近不能放置易燃易爆物品，造成危险。4.3、更换割枪嘴时关闭引弧开关方能进行操作。5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法开等离子机器时跳闸1、 空气开关额定电流太小合闸后再启动一次割不透1、板材过厚2、切割速度太快3、割枪太倾斜4、空气压力过大或过小不能切割调节调节调节合上电源开关，电源指示灯不亮1、 供电电源开关中熔断器断2、 电源开关坏更换更换 LGK-80等离子切割参数表（本表为个人经验，有更好的参数请更正）

29、切割厚度电流大小气压大小切割厚度电流大小气压大小3303.55454.51060620807.5带锯床1、简介金属带锯床主要用于各种原材料下料切长短加工。本机采用液压自动夹紧方式，进给为无级调速，锯条断裂、闷车能自动停车，切割垂直度好等优点。2、操作步骤2.1、带锯床操作人员应经过培训，熟悉其结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。2.2、给机床导轨及带轮处加注润滑油。2.3、开机后检查操纵按钮开关和各限位、指示灯是否完好，灵敏可靠，液压系统响声是否正常。2.4、试切第一件须测量检验，合格后才能开始加工。2.4、加工完成后清理机床和周围卫生。3、维护及保养3.1、每班

30、工作结束，在导轨下方垫一木方保护液压系统。3.2、清除工作台和周围场地的铁屑、垃圾，长期不用需给工作台面加油防锈。3.3、清理机床卫生，地面有水时用拖布擦干净。4、注意事项4.1、操作人员应穿工作服，袖口扣紧，上衣不能敞开。4.2、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。4.3、工件必须安全牢固夹紧，否则容易损坏锯条及机床。5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法开机无动作1、 检查电源2、 急停按钮排出排出切出尺寸不准或不垂直1、工件未放置水平2、尺寸档块调整误差大排出排出平面磨床1、简介金属带锯床主要用于各种原材料下料切长短加工。本机采用液压自动夹

31、紧方式，进给为无级调速，锯条断裂、闷车能自动停车，切割垂直度好等优点。2、操作步骤2.1、带锯床操作人员应经过培训，熟悉其结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。2.2、给机床导轨及带轮处加注润滑油。2.3、开机后检查操纵按钮开关和各限位、指示灯是否完好，灵敏可靠，液压系统响声是否正常。2.4、试切第一件须测量检验，合格后才能开始加工。2.4、加工完成后清理机床和周围卫生。3、维护及保养3.1、每班工作结束，在导轨下方垫一木方保护液压系统。3.2、清除工作台和周围场地的铁屑、垃圾，长期不用需给工作台面加油防锈。3.3、清理机床卫生，地面有水时用拖布擦干净。4、注意事项4.1、操作人员应穿工作服，袖口扣紧，上衣不能敞开。4.2、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。4.3、工件必须安全牢固夹紧，否则容易损坏锯条及机床。5、常见故障及其排出方法现象检查内容排出方法开机无动作3、 检查电源4、 急停按钮排出排出切出尺寸不准或不垂直1、工件未放置水平2、尺寸档块调整误差大排出排出