8s内容及现场推行管理办法.doc

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1、8S知识整理（Selrl） 整顿（Selton） 清扫（Selso） 规范（Specification） 素养（Shltsuke） 安全（Safety） 节约（Save） 坚持（Shikoku）一、 推行8S作用：1、 提高企业形象2、 提高生产效率3、 提高周转率4、 减少故障、保障品质5、 加强安全、减少安全隐患6、 养成节约的习惯降低生产成本7、 缩短作业周期，保证交期8、 改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、 最终目的：提升企业员工的品质1、 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、 养成遵守规定的习惯3、 养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、 养成文明

2、礼貌的习惯5、 培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理（1）目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所（2）注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置（3）实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。（1） 目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品（2） 注意点：整顿是提高效率的基

3、础（3） 实施要点：A、 前一步的整理工作一定要落实B、 流程步置，确定放置场所C、 规定放置方法，明确数量D、 划线定位E、 场所、物品的标识（4） 三要素：场所、方法、标识A、 场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、 方法：易于取用，不超出使用范围C、 标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一（5） 三定原则A、 定点：放0在哪里合适B、 定容：放置物品所需的容器C、 定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫 将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境（1） 目的：消除赃污，保持职场内干干净净、

4、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害（2） 注意点：责任化、制度化（3） 实施要点：A、 建立清扫责任区（包括室内、外）B、 执行例行扫除，清理赃污C、 调查污染源，予以杜绝或隔离D、 建立清扫基准，作为规范4、规范 将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。（1）目的：维持推行的成果。（2）实施要点：A、落实前面3S工作B、制订考评方法C、制订奖惩制度，加强执行D、高阶主管经常带头巡查，以表重视5、素养 通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。（1） 目的：培养具有好习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神（2） 注意点

5、：长期坚持才能养成良好的习惯（3） 实施要点：A、 制订服装、仪容、识别证标准B、 制订共同遵守的有关规则、规定C、 制订礼仪守则D、 教育训练，新进人员强化8S教育、实践E、 推动各种精神提升活动6、 安全（1）目的：消除一切安全隐患，保证所有职员身心康健（2）注意点：一切工作均以安全为前提（3）实施要点：A、领导责任制B、设立安全员，并建立巡查制度C、危险区域专门标识D、安全生产培训制度D、订立机器设备操作守则，明确岗位应知应会7、节约（1）目的：不断的减少公司的人力、成本、空间、时间、物料的浪费（2）注意点：从点滴做起，建立全员成本控制意识（3）实施要点：A、树立节约的理念，节约光荣，浪

6、费可耻B、定额制度C、成本费用细化（原材料成本、工资费用成本、制造费用成本、管理成本）D、实施全员成本管理，成本控制指标落实到每个人E、时间也是一种资源，浪费时间就等于挥霍生命（4）成本控制的基本原则：A、全面介入原则：指成本控制的全部、全员、全过程的控制。“全部”指对产品生产的所有费用要加从控制，不仅是以变动费用要控制，对固定费用也要控制；“全员”指发动全部人员建立成本意识，参予到成本控制，认识到成本控制的重要性和必要性才能付诸行动；“全过程”指对产品设计、制造、销售过程进行控制，并将控制的成果在有关报表上加以反映，借以发现缺点和问题；B、例外原则：成本控制要注意力集中在超乎常情的情况，因为

7、实际发生的费用往往与预算有差异，发生的差异不大，也就没有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事件上，并及时进行信息反馈；C、经济效益原则：提高经济效益，以较少的消耗取得更多的成果。8、坚持 项目活动一定要持之以恒，设立恒定8S制度。（1） 目的：从精神层面改善员工素质，具有顽强、坚韧的意识品质的员工，是一个企业挑战难关的坚实后盾（2） 注意点：每个人从自我做起，做每件事都从8S的角度来想8秒钟（3） 实施要点：坚持，再坚持！制度+恒心+活动+成果四、8S现场管理的推行步骤1、成立推行组织A、推行委员会及推行办公室外成立 主任：娄高，副主任：彭博、唐友明，委员：谭少东、曾义萍、宋

8、建、陈惠琴B、组织职掌确定 彭博、宋建、曾义萍负责现场，唐友明、曾义萍、陈惠琴负责所有文件、各种制度监督执行，谭少东负责8S所有后勤工作。C、委员的主要工作D、编组及责任区划分 三楼：行政部、业务部，二楼：生产部、工程部、品保部2、拟定推行方针及目标方针制定：规范现场、现物，提升人的品质；目标设定：四个月内全面达标，新面貌迎接新的一年。3、拟定工作计划及实施方法A、拟定日程计划做为推行及控制之依据 9月全面展开（9月28号开始第一次评比），10、11、12月开始评比、完善（每月8、18、28号），2010年后每月8日为固定8S评比日。B、收集资料及借鉴他厂的做法C、制定8S活动实施办法D、制定

9、“要”与“不要”的物品区分方法E、制定8S活动评比方法 办公区：一尘不染，一丝不乱；生产区：场地清洁，区域清晰，布局合理，通道顺畅，分类摆放，整齐文明，工具箱规格统一，工具定置定位，无多余工件、工具和杂物，设备自用，无油泥，无滴漏，轴见光，槽见沟，见本色。F、制定8S活动的奖惩办法G、其它相关规定H、造就团队作战精神，分清楚各个项目责任者及进程时间4、教育 每个部门对全员进行教育，内容及目的、实施方法、评比方法、奖惩办法，新进人员的教育训练方法。5、宣传造势 开全员动员会，内报公示6、实施A、前期作业准备（方法说明、器具准备）B、工厂“洗澡”活动（全体上下彻底大扫除）C、建立地面划线及物品标准

10、D、“3定”、“3要素”展开7、活动评比办法确定A、加权系数、困难系数、人数系数、面积系数、教养系数B、考核评比方法8、查核A、现场查核B、8S问题点质疑、解答C、举办各种活动及比赛（如征文活动等）9、评比及奖惩 公布成绩，实施奖惩10、检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高，通过对8S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。11、纳入定期管理活动中A、标准化，制度化的完善B、实施各种8S现场管理法强化月活动12、推行口决：整理：需与非需，一留一清整顿：科学布局，取用快捷清扫：美化环境，拿来即用规范：形成制度，贯彻到底素养：遵守制度，养成习惯安全：安全至上，预防教育节约：成本管控，全员参与坚持：改变自身，战胜自我五、8S现场管理法与其它管理活动的关系1、8S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是推行ISO的有效保证；2、8S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，推行ISO、TQM、TPM就更容易获得员工的支持及配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的振动力。3、实施ISO、TQM、TPM的效果是隐蔽的、长期性的，而8S能起到立竿见影的效果，成效增强信心。