车间主任考核细则8590.pdf

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1、 (试行)为了进一步加强车间主任的工作能力，不断完善生产工 艺、提高产品质量、建立优秀的班组劳动集体、保证安全高 效生产，特制订本细则，旨在提高各车间主任的管理能力，为公司创造更大的财富，实现企业与个人的双赢。一、考核基本原则 开展车间主任考核，要坚持实事求是，把定性与定量分 析结合起来。鼓励创新，把考核与促进管理创新结合起来，科学设置考核指标。坚持激励先进、鞭策落后，努力形成创 先进、争上游的氛围，不断提升车间主任的工作质量和管理 水平。二、检查考核对象 检查考核对象为纺织车间、阻燃车间、准备车间、胶带 车间、机电主任及副主任。三、车间主任的薪资构成 1,、岗位工资+绩效工资 1)基本工资

2、公司根据车间主任的工作性质及工作内容对其发放岗 位工资，车间主任岗位工资为岗位工资基数岗位系数。2)绩效工资 为充分调动车间主任积极性，公司根据车间主任的绩效 和岗位职责履行情况对其发放绩效工资。绩效工资=绩效系 数*岗位工资。绩效系数与当月的绩效考核挂钩。绩效分总 分 160。具体系数及对应标准见下表：四、绩效考核方法 1、参预考核部门：质量部，生产安全部，财务部，企 管部，总经理，车间，营销部，企管部、人事科 2、考核形式：参预考核部门报生产安全部汇总评分 3、考核执行时间：年 月 日 4、考核方法 绩效考核分值由以下各个方面构成，总分 160 分(外加 10 分合理化建议加分项)1)安全

3、生产(30 分)根据事故、事件调查报告对事故的分类 a：人员伤亡，b:设备损坏 考核人依据事故大小有权对车间主任赋予 5-15 分的扣除。情节严重者扣发当月绩效工资的 50%。2)生产质量控制(30 分)由于各个车间质量控制指标不同，拟定各个车间评分标 准。各车间对本车间成品及半成品负责。各车间如本月发生 不可弥补性质量事故导致产品报废直接扣 30 分。一月连续 两次扣除当月绩效工资。绩效分 141 127 114 102 91 80 80 绩效系数 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5 0 a、纺织车间：帯芯依照质量部门意见赋予 4 个等级(ABCDE)纺织质量控制得分=30*(A

4、*A 带厂+B*B 带长+C*C 带长+D*D 带长)/总长度(ABCDE 分别赋值 1、0.8、0.6、0.5、0)备注：外销带：如浮现质量问题要求退货，将在本月扣 除生产此批次产品时绩效工资的 50%。阻燃车间反馈帯芯质量不符合标准，质量科验证确实属 实，可对每 100 米带子扣除 1 分。b、阻燃车间：产品一次合格率=(生产总长度-返修长度)/生产总长度*100%扣分标准见下表：产品批次合格率=(生产总批次-返修批次)/生产总批次*100%备注：批次=卷 返修长度=硫化工序压锅长度。阻燃车间需自行检定不 合格品的返修长度。胶带车间硫化工有权自行对阻燃未记录 点进行压锅，前提需作好记录，并

5、通知阻燃。最终返修长度 以硫化为准。硫化组尽可能选用小锅返修，减少资源浪费。阻燃车间质量控制得分=产品一次合格率得分+产品批 次合格率*10 c、胶带车间：产品一次合格率=(生产总长度-返修长度)一次合格率 (%,92%(92%,95%(95%,97%(97%,98%(98%,100%得分 0 5 12 18 20 /生产总长度 扣分标准见下表：一次合格率 (%,92%(92%,95%(95%,97%(97%,98%(98%,100%得分 0 5 12 18 20 产品批次合格率=(生产总批次-返修批次)/生产总批次*100%备注：批次=卷 胶带车间质量控制得分=产品一次合格率得分+产品批 次

6、合格率*10 d、准备车间：产品一次合格率=(生产总产量-返修产量)/生产总产量。准备车间产品一次合格率标准为 98%。扣分标准见下表：一次合格率 (%,92%(92%,95%(95%,97%(97%,98%(98%,100%得分 0 5 12 18 20 产品批次合格率=(生产总批次-返修批次)/生产总批次*100%备注：批次=车 准备车间质量控制得分=产品一次合格率得分+产品批 次合格率*10 e、机电车间(设备维护保养质量)：设备维修时间占比：(设备运行总时间-设备维修时间)/设备运行总时间*100%备注：设备运行总时间包括设备维 修时间。此设备维修时间为无外部因素(如缺备件、条件受 限

7、等)条件下的时间。得分标准：维修时间占比大于 5%，扣除当月绩效工资的 50%。机电车间按照生产安全部下达的关于设备改造、维护、突发事故维修计划执行。如工作完成以后涉及问题收尾或者设 备故障隐患依旧存在的类似情况，生产安全部将按照影响程 度扣除 5-15 分。公司本着预防为主的设备检修维护理念，将大力奖励因 日常巡检发现问题，并在不影响生产的前提下及时处理问题 的车间设备高效维修管理模式。3)成本控制(30 分)根据月度原材料统计报表，超出成品定额原料使用部份 按数额比例扣分。此比例为：(原材料成本-定额原料成本)/定额原料成本。具体按下表执行：机电车间车本控制分为两块：a、筛板车间的成本控制

8、得分占 40%。b、机电车间的成本控制得分占 60%。度实施。机电车间成本控制方案依据财务部指定的成本控制制(-0.5%,-0.3%15 0.5%,1%)5(-0.3%,-0.2%25 1,)0(-%,-1%0 0.2%,0.3%)25(-1%,-0.5%5 0.3%,0.5%)15 百分比值 得分 百分比值 得分(-0.2%,0.2%)30(1%,1.5%(1.5%,2%(2%,2.5%24 18 9 维修时间占 比 得分(0%,0.5%30(2.5%,0(0.5%,1%27 4)计划完成率(10 分)此项得分=计划完成率*10-扣分项 未按照生产安全部计划执行的项目 a、未对公司造成重大经

9、济影响的扣 3 分 b、造成重大经济损失的扣除当月绩效工资。5)现场管理(10 分)主要依据 a、现场管理及安全、产品标识检查表 b、生产安全调度会会议记要及整改通知单赋予评分。总得分=a+b 现场管理及安全、产品标识检查表满分 100 分。会议记要和整改通知单涉及现场 6s 整改的一条扣 1 分，涉及设备、工艺整改不扣分(落实较好者加一分)。连续两 周浮现整改同一项目者扣 5 分。各车间主动提出方案进行整 改并经相关部门落实，取得实际效果者加 2 分。6)合理化建议(10 分)车间每创新(提出改进意见)一例经公司复核审定，按 照创新贡献大小奖励 3-10 分。7)规章制度落实(10 分)根据

10、企管部关于车间内部制度体系审核结果赋予评分。8)值班(5 分)值班期间未履行值班人员的责任或者当班期间遭投诉扣 除 5-10 分。工作期间协调力度不够酌情扣 1-5 分。玩忽职守 者扣 5 分。9)班组建设(5 分)不积极组织安排新员工实习、培训的每次扣 1 分；包庇 员工错误每例扣 3 分；在车间内有拉帮结派，搞小团体主义 行为的扣 5 分；班组不配合工艺、质量、安全和其他工作人 员的每例扣 2 分。车间员工有迟到早退现象每例扣 0.5 分，无故旷工车间主任未及时安排补位的扣 2 分。10)生产调度(10 分)车间工序衔接不力却不及时协调扣 2 分；对生产进度及 产品质量造成负面影响者扣 5-8 分。其他情况酌情扣分。11)领导安排服从(10 分)不服从领导安排或者借口不完成领导安排任务的酌情扣 3-8 分，态度恶劣的扣 10 分 12)设备维护、保养(10 分)车间班组人员需定期对设备仪表、设备外观状态进行检 查，相关隐患及时报设备部处理。因产品维护保养不力而导 致的中断生产，将赋予 5-10 分的扣罚。