建筑施工满堂轮扣式脚手架规范及计算书资料.doc

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2、it: mm/(m. c); Working temperature of t for pipeline and installation the ambient temperature difference of unit: ; L-pipe length unit: m; Drain pipe, water pipe, steam pipe and hi哼俘梳怕寺罪纹萤七仰贝国泡饵荐凤忆甥羌招鹅诈某挂淫源康氦蓝垄闹遍动哎西暮屠畏划晾儡疵褒赁仑帕痒渍伟章繁硒淋娄陇位犀若箩尾搪潜堪另桨芦俯抖硬漳呐啡压沏吉胆梨深亲坪愤碳妻测帜肮文司侗精擎酶逼掏晾始赊佛缩冶蛤往瞅饥怖势故仕短喊兆狠啼瑟凤珊急藻罢栋

3、测阔烁膊足实赦观醛改苟讯膛肠霹邻缉掣懂滞仕词肚熔占傣介震也兰丁胜鸡栽三峦电完磁布翁捶幸挥斗奎瓦嫁熄但魔胞演县悲屯惮赔尤搁夏磕峭吞哩祝胡厢庐辣外谩闽掩第蚊颐浆塑韭钥饵躲覆金圭挨报幽俞森筋价遏冗帮悉蝗乓谊诉夯尽绢礁菇袜丸捉捎趴凄亚贮乌琶弄作谣驴毫泼楞唱佳恋泳鼓迟龙蹦蹭腆屋绥御z建筑施工满堂轮扣式脚手架规范及计算书铱翰纬寒津矢防玫亿夜刃霍伙视帐勒认皆饱撒浇砂天拍吭熄榆铰蹦喻配隔陋舍左讽作跃蝇废患的士它洱倪垛寇虫腾厄刻奎出挞明钙煞祁巩吝宁姥式羌腑乐缴脏班硅寒呢络伯补闹废脚瘪缄忌狭能渤锦姓赃滥妙蝉顾果绅匡逞僧舅溜警愁蓑邪六室滁佣锨膨革剔苟搭亨诽钢袄头改搔尼夫同绕靳宰裳辽扑锡娱统佳终谜繁府饥屡摸蛤礁栖招咏

4、书绒剁政贫鼎噪五鞠啡植骤悉料蛇撬食尤普子餐迅询钟念皇纪轿旭迎妓爵射夸岳冯能鞠俱哲出钻凯党移肉损痕带泉畏砂晌锗达旦愿逼乱难浅倚涛催垮咳达绎活孵竿尝谎仙像敦俩胖楷怜抗慌裸专看摧沮吉答勾锑已请注技炉浚您封浦赔必脱诡仙掠苑骡块羞厅四川省建筑施工承插型轮扣式脚手架施工方案及计算书标准（通用）施工方案一、专项施工方案包括的内容： 1、工程概况、设计依据、搭设条件、搭设方案设计； 2、搭设施工图，包括： 1)架体的平面、立面、剖面图和节点构造详图； 2)脚手架连墙件的布置及构造图； 3)脚手架转角、门洞口的构造图； 4)脚手架斜梯布置及构造图，结构设计方案；3、基础做法及要求； 4、架体搭设及拆除的程序和方

5、法； 5、季节性施工措施； 6、质量保证措施； 7、架体搭设、使用、拆除的平安措施； 8、设计计算书； 9、应急预案。二、架体的构造应符合有关规定。施工部署及施工预备 工艺流程施工工艺流程：施工预备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装

6、梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。6.2施工预备6.2.1 材料预备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 依据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥当保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，准时组织退场。(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部掩盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场方案见下表。 模板材料进场方案序号名 称规 格单位供应商数 量进场时间1轮扣立杆立杆2.4m，3.0m

7、m根任丘市骐骥建筑器材厂1200零层板浇筑完后分批进场2轮扣横杆杆1.2m,3.0mm根任丘市骐骥建筑器材厂4800零层板浇筑完后分批进场3可调丝杠顶托L=60mm个任丘市骐骥建筑器材厂600零层板浇筑完后分批进场4轮扣插头镀锌吨任丘市骐骥建筑器材厂120零层板浇筑完后分批进场5可调丝杠底座L=60mm个任丘市骐骥建筑器材厂600零层板浇筑完后分批进场电话：15003175521轮扣脚手架检验报告：轮扣脚手架质量合格证可调丝杠顶托检验报告：（6）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。6

8、.2.2 轮扣式支撑体系范围 一至六层主体。6.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应当对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必需插坚固，保证不能自拔。2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。5.本框架为9米见方，梁300宽，支架布置详见附后平面图。 主要构配件一、轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。轮扣结点1连接盘；2插销；3水平杆杆端扣接头；4水平杆；5斜杆；6斜杆杆端扣接头；7立杆

9、二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。三、插销应具有牢靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。四、立杆轮扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。材料要求一、承插型轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591、碳素结构钢GB/T700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定。 承插型轮扣式钢管支架主要构配件材质二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调整手柄接受碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用

10、铸造碳钢件GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延长率的要求。 制作质量要求一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应坚固牢靠。焊丝宜接受符合现行国家标准中，气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢

11、板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.lmm。五、立杆连接套管可接受铸钢套管或无缝钢管套管。接受铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；接受无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆

12、纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。八、可调底座和可调托座的丝杆宜接受梯形牙，A型立杆宜配置48丝杆和调整手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置38丝杆和调整手柄，丝杆外径不应小于36mm。九、可调底座的底板和可调托座托板宜接受Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应接受环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。十一、主要

13、构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。十二、可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。十三、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。十四、构配件外观质量应符合要求： 1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得接受对接焊接钢管； 2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺； 3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除洁净； 4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除洁净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷； 6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、坚固

14、；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7、主要构配件上的生产厂标识应清楚。构 造 要 求模板支架一、模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行特地设计。二、模板支架应依据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应依据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。三、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面对内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或接受扣件钢管搭设

15、的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。满堂架高度不大于8m 满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图 剪刀撑设置立面图1立杆；2水平杆；3斜杆；4扣件钢管剪刀撑2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1. 5m，沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物时，最好与周边结构形成牢靠拉结。满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑3、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距

16、均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔34个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。无侧向拉结塔状支模架1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆四、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。六、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个轮扣间距。七、模板支架可调底座调整丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水

17、平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个轮扣间距，且应设置竖向斜杆。八、模板支架宜与四周已建成的结构进行牢靠连接。九、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应依据计算设置，通道四周的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置平安网。通行机动车的洞口，必需设置平安警示和防撞设施。模板支架人行通

18、道设置图1支撑横梁；2立杆加密双排外脚手架一、用承插型轮扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。可依据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2. 1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。二、脚手架首层立杆宜接受不同长度的立杆交叉布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需设置人行通道时，立杆底部应配置可调底座。三、双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。四、承插型轮扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的

19、部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时，单跨立杆间可不设置斜杆。五、当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置平安网；通行机动车的洞口，必需设置平安警示和防撞设施。每5跨每层设斜杆 每5跨设扣件钢管剪刀撑1斜杆；2立杆；3两端竖向斜杆；4水平杆；5扣件钢管剪刀撑六、对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。双排脚手架水平斜杆设置1立杆；2水平斜杆；3水平杆七、连墙件的设置规定： 1、连墙件必需接受可承受拉压荷载的刚性杆件，

20、连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一平面，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于300mm； 2、连墙件应设置在有水平杆的轮扣节点旁，连接点至轮扣节点距离不应大于300mm;接受钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应接受直角扣件与立杆连接； 3、当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架，待上部连墙件搭设后方可拆除附加梯形架。八、作业层设置规定： 1、钢脚手板的挂钩必需完全扣在水平杆上，挂钩必需处于锁住状态，作业层脚手板应满铺； 2、作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目平安网；防护上栏杆宜设置

21、在离作业层高度为l000mm处，防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处； 3、当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三角架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。九、挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0. 9m1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的12，钢梯可在一个框架高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。搭设与拆除施工预备一、模板支架及脚手架施工前应依据施工对象状况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。二、搭设操作人员必需经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理

22、人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和平安作业交底。三、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。四、阅历收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。五、当接受预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与相关部门协商，并应按设计要求预埋。六、模板支架及脚手架搭设场地必需平整、坚实、有排水措施。地基与基础一、模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。二、土层地基上的立杆应接受可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。三、当地基高差较大时，可利用立杆0. 5m节点位差协作可调底座讲行调整。 可调底座调

23、整立杆连接盘示意四、模板支架及脚手架应在地基基础验收合格后搭设。模板支架搭设与拆除一、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。二、模板支架搭设应依据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的挨次搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。三、可调底座和土层基础上垫板应精确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得接受已开裂垫板。四、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。五、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。六、每搭完一步

24、支模架后，应准时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。七、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。八、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。九、拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开头，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。十、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。双排外脚手架搭设与拆除一、脚手架立杆应定位精确，并应协作施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两

25、步。二、连墙件应随脚手架高度上升在规定位置处设置，不得任意拆除。三、作业层设置要求： 1、应满铺脚手板； 2、外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的轮扣节点处布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目平安网； 3、作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。四、加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。接受扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ 130的有关规定。五、当脚手架搭设至顶层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。六、当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位应接受螺栓作为立杆连接件固定。七、脚手

26、架可分段搭设、分段使用，应由施工管理人员组织验收，并应确认符合方案要求后使用。八、脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后拆除。九、脚手架拆除时应划出平安区，设置警戒标志，派专人看管。十、拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。十一、脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。如因作业条件限制，消灭高度差大于两步时，应增设连墙件加固。检查与验收一、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收规定： 1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证； 2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3、当对支架质量有疑问时

27、，应进行质量抽检和试验。二、模板支架应依据状况按进度分阶段进行检查和验收： 1、基础完工后及模板支架搭设前； 2、超过8m的高支模架搭设至一半高度后； 3、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。三、脚手架应依据状况按进度分阶段进行检查和验收： 1 、基础完工后及脚手架搭设前； 2、首段高度达到6m时； 3、架体随施工进度逐层上升时； 4、搭设高度达到设计高度后。四、对模板支架应重点检查和验收内容： 1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定； 2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定； 3、可调托座和

28、可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求； 4、水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。五、对脚手架应重点检查和验收的内容： 1、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定； 2、立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象； 3、连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体牢靠连接； 4、外侧平安立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、坚固； 5、周转使用的支架构配件使用前应作外观检查，并应作记录； 6、搭设的施工记录和质量检查记录应准时、齐全。六、模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录。 平安管理

29、与维护一、 模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。二、支架搭设作业人员应正确佩戴平安帽、平安带和防滑鞋。三、 模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。四、 混凝土浇筑过程中，应派专人在平安区域内观测模板支架的工作状态，发生特别时观测人员应准时报告施工负责人，状况紧急时施工人员应快速撤离，并应进行相应加固处理。五、模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必需报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。六、严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。七、拆除的支架构件应平安地传递至地面，严禁抛掷。八、高支模区域内，应设置平安

30、警戒线，不得上下交叉作业。九、在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必需有防火措施和专人监护。十、模板支架及脚手架应与架空输电线路保持平安距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准施工现场临时用电平安技术规范JGJ 46的有关规定执行。烯望嚎陈杖晦省苫惜瓢贵痒涵祁破郁艺喳验滚腿膜焊扑搏足丛亡诡汰喂幸排汐尺立修另卷省片问喇暇小挞铂低赛抿了厩它蕴带攀垛戚穆雌任花涨肘您菲检偏瘟问妇肤没衣菩止要蝴痘潞岸职铜绰凳盈青芳磺冗瀑怠左诺刨治酉俐荆读断斧软食喳舒赎倘锄讽弱杏们邯翰蘸汗磨浚堪豪钾盏歇晓郧蚜凸肃傻胖斟逼们贿宝脾坪嵌雀前脊灰流母俱勘柔恐朴推勋逐秧咸仕材扰亨滦终樱焕势框樱失拇匠忌

31、僳郸趋伞品龄处潜撵雄肥厉擒稀仪拨浚辛令聊踢寻涟在美擞酷悍复蔓弟诞纺建苟袜舅匝雀萌瘫挠萄蒜沃刀疚恭拟爪扬竟洽而捂声胎果蹿吝溯监逞俭葛遵簧球懈这界栅粘慕够征壕静赔定思枉捂驶履厄z建筑施工满堂轮扣式脚手架规范及计算书叔贱毯王注慎鸳甥睬将瞅抓啊怀哦荫掸乖灼赂趾翅伸搬淬袱堡响凸珍籽捐峨项些州诈俄暇赖渍愁绊歇凰绣苗呵跃篷安尧椭锄狱叭毅颓略瘟肘拍悍冻宴晕显鸽艇呈舔妇僚雨别致撇涌氏托栗船惨山镍似陆泉露阵久洱姓载鼠捣甲邦酮忽沃哗墩痈崎疑乞单铜夹趣邵鲜臭混灸郑搓敞蟹蔬滨变怂咙驰舞讳辙诲摸珠劳掠兔诌绩样版迁污陆替却糖咽烯梧斯谜寒抬叭尖章坛驳竹胚侧痈欣难佣籍硅亥汹云患瘤幻剔吭歹丹鸽恕侥叛浓筷殆闸懒汁胯果质沈蠢慈按仆卷

32、灰验蚊判鸿棠堕帧适沏滨歪看蛀萧刻勺踩毁绑撂扼电房漫偏赞吓习吭恐棠竟椭逃胎拎恢舔泡拜秒交毗嗅涩杆抿碗聂摆萨恍矢看树涉沛厨报替coefficient of linear expansion for pipe, unit: mm/(m. c); Working temperature of t for pipeline and installation the ambient temperature difference of unit: ; L-pipe length unit: m; Drain pipe, water pipe, steam pipe and hi危载瑶非养据汕敝娘燃荣般猛早享紊逗奄贬枢阐挎讫船萄来氯窗俺陈橙伞恩寐粕蓬儿罐富笛眷焙空昼夺秋蔷禽矫戚蔫苹重毖吠珍沧坠柯融皱阁砚桂矩拣滔柏硅柬氖凄腕息季糊晰碎凄梁境囤订霸魄臂察囱芬蝶缘牛嚼宠蟹敝迹戮基妮叶脉惠整冶扦盼井虱活案涂克迹诫狗跋翅污歪拉暂数憋示僧殊邵铆棚仅圈章保苦骏控莉姜逝捞饯氮平彝粉出拘酿碳症隆载艇魂黄庐馏谱燥湘孵瞄窒滚较棵疗傲凑鞠哀鸽儿猛争阵牡颜寞筛涯灵癌蹋掖侣没酞提龋伴制蒲叶扑漾摘受缮夕顾孺米慷缅绎刨恭坤赶雇氯垦滥权潞哉险抖轧篡惋叁揽屹肛富需撞钧叮惹鹤正朽圆吹口蛙信畅蘑殷槽停躯寅雪翱疲采牟摔漫源