云阳工业机器人项目实施方案(模板).docx
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1、泓域咨询/云阳工业机器人项目实施方案云阳工业机器人项目实施方案xx(集团)有限公司目录第一章 行业、市场分析8一、 行业基本风险特征8二、 上下游关系9三、 工业自动化及机器人行业发展背景10第二章 项目背景分析13一、 工业自动化及机器人行业发展现状13二、 影响行业发展的有利和不利因素14三、 进入本行业的主要壁垒17四、 精细精准招商引资19五、 项目实施的必要性20第三章 项目概述21一、 项目名称及建设性质21二、 项目承办单位21三、 项目定位及建设理由22四、 报告编制说明24五、 项目建设选址26六、 项目生产规模26七、 建筑物建设规模26八、 环境影响27九、 项目总投资及
2、资金构成27十、 资金筹措方案28十一、 项目预期经济效益规划目标28十二、 项目建设进度规划28主要经济指标一览表29第四章 产品方案31一、 建设规模及主要建设内容31二、 产品规划方案及生产纲领31产品规划方案一览表31第五章 项目选址可行性分析33一、 项目选址原则33二、 建设区基本情况33三、 拓展工业园区平台空间38四、 推动高新区建设38五、 项目选址综合评价39第六章 运营模式分析40一、 公司经营宗旨40二、 公司的目标、主要职责40三、 各部门职责及权限41四、 财务会计制度44第七章 SWOT分析51一、 优势分析(S)51二、 劣势分析(W)53三、 机会分析(O)5
3、3四、 威胁分析(T)54第八章 项目实施进度计划58一、 项目进度安排58项目实施进度计划一览表58二、 项目实施保障措施59第九章 节能说明60一、 项目节能概述60二、 能源消费种类和数量分析61能耗分析一览表62三、 项目节能措施62四、 节能综合评价63第十章 人力资源配置分析64一、 人力资源配置64劳动定员一览表64二、 员工技能培训64第十一章 劳动安全生产66一、 编制依据66二、 防范措施69三、 预期效果评价73第十二章 工艺技术设计及设备选型方案74一、 企业技术研发分析74二、 项目技术工艺分析77三、 质量管理78四、 设备选型方案79主要设备购置一览表80第十三章
4、 项目投资分析81一、 投资估算的依据和说明81二、 建设投资估算82建设投资估算表84三、 建设期利息84建设期利息估算表84四、 流动资金86流动资金估算表86五、 总投资87总投资及构成一览表87六、 资金筹措与投资计划88项目投资计划与资金筹措一览表89第十四章 项目经济效益评价90一、 经济评价财务测算90营业收入、税金及附加和增值税估算表90综合总成本费用估算表91固定资产折旧费估算表92无形资产和其他资产摊销估算表93利润及利润分配表95二、 项目盈利能力分析95项目投资现金流量表97三、 偿债能力分析98借款还本付息计划表99第十五章 项目风险分析101一、 项目风险分析101
5、二、 项目风险对策103第十六章 总结105第十七章 补充表格107主要经济指标一览表107建设投资估算表108建设期利息估算表109固定资产投资估算表110流动资金估算表111总投资及构成一览表112项目投资计划与资金筹措一览表113营业收入、税金及附加和增值税估算表114综合总成本费用估算表114固定资产折旧费估算表115无形资产和其他资产摊销估算表116利润及利润分配表117项目投资现金流量表118借款还本付息计划表119建筑工程投资一览表120项目实施进度计划一览表121主要设备购置一览表122能耗分析一览表122本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息,并依托行业分析模
6、型而进行的模板化设计,其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 行业、市场分析一、 行业基本风险特征1、技术与成本相互制约的风险目前,我国自动化产业虽已形成了涵盖硬件、软件的全产业链,但一些关键部件仍依赖进口。较低的国产化程度使国内的工业自动化及机器人价格居高不下,特别是核心部件进口平台的采购成本较高,导致国内最终的产品价格不能下降,导致产品缺乏竞争力。国内目前虽具备一些技术,但实现成本太高;有些方案成本低,但技术不过关,性能不稳定。因此,技术和成本相互制约的问题,成为限制自动化产业发展的最大瓶颈。2、企业资金压力风险我国工业自动化行业起步较晚,企业发展需
7、要大量的研发投入和资金投入,但由于自动化工程工期较长,应收账款账期跨度长达几年,同时企业自身还需要坚持生产,现金流有限,最终导致资金链紧张,但是目前在资金支持方面主要还是依靠企业自行解决。缺少资本的介入和人力、物力保障,国内工业自动化产业整体在资本运作上的“短板”凸显,行业国产化水平提高的速度受到很大影响。3、核心零部件依赖进口风险近年来,在需求快速扩张及国家自主创新政策作用下,国内一大批企业或自主研制或与科研院所合作,进入工业自动化零部件及机器人研制和生产行列,而且,已经有一些产已开始产业化生产应用,但由于在精度、速度、运行稳定性等方面不如进口的同类产品,因此这些产品产业化应用程度较低,缺乏
8、品牌认知度,市场份额小。因此工业自动化行业还需要重点突破工业自动化设备故障远程诊断与修复技术、工业自动化与成套装备协调作业技术新一代智能控制器、机器人本体优化设计技术、关键机器人部件单元制造技术、机器人离线编程与仿真技术等一批关键核心技术,尽早摆脱核心零部件依赖进口,避免产业发展受制于国外厂家的风险。二、 上下游关系自动化及工业机器人行业按照产业链上中下游可分为核心零部件,工业机器人本体,应用端集成三个主要环节。工业机器人本体可以理解为一个机械手臂。不同结构的机械手臂灵活程度和擅长动作不同。如果将上述机器人本体理解为一只手臂,那么系统集成就是给这只手臂安装上手(夹具),复杂的系统集成还需要集成
9、眼睛(视觉控制)、触觉(力度控制)等完成相应动作及功能。1、上游行业与本行业的关联及影响上游行业是零部件和本体,核心零部件包括减速器、伺服和控制器,其中减速器成本占比最高,伺服次之;控制器,相当于机器人的大脑,自动化设备是否能达到足够的精度、速度、长期运行的稳定程度等因素,都更大程度上取决于控制器。控制器由于国际市场的充分竞争,价格也相对便宜,由于我国在工业控制领域起步较晚,核心零部件中约有70%的产品仍由日本进口,国内厂商要想完成这一替代,则任重而道远。2、下游行业与本行业的关联及影响自动化行业的下游是供水、冶金、化工、制药、起重、机械、空调、稀土、汽车零部件等众多领域。在目前制造业下行情况
10、下,企业接到的订单越来越呈现出小型化、碎片化、难以计划调控的特点。面对的客户需求多样化和定制化的趋势,企业需要在自动化控制方面加大投入,增加生产信息化、自动化控制;另外,近年来不仅劳动力人口的绝对数在减少,而且劳动力的主体是独生子女,他们更追求自我,拒绝完全重复的劳动,哪怕劳动并不繁重。因此机器换人有着越来越广泛的需求,劳动力工人工资的上升更加快了这一过程,企业更强烈的诉求在这个时点寻求降本增效的改进措施。因此,下游行业的需求稳定且强烈,将推动自动化及机器人行业的发展。三、 工业自动化及机器人行业发展背景工业自动化(即工业控制自动化),属智能装备领域,主要是指使用计算机技术、微电子技术以及电气
11、手段,使工厂的生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化,并具有可控性及可视性。它以其充分利用人力资源、降低资源消耗、减少环境污染等特性,能够帮助制造业提高经济效益,协助制造型企业提升核心竞争力,在制造业转型和升级方面起到了重要的作用。工业自动化行业主要由机器人、数控机床、PLC及自动化辅助生产设备几个行业构成。在工业生产中,工业自动化能够在减少劳动力成本和强度上起到很好的效果,并且能够增强传输信息的有效性和实时性、提高检测精确度。同时工业自动化能够降低安全事故发生的概率,保证生产的安全。作为现代先进科学技术方面的核心领域,依靠最先进的科学技术建立起来的电气自动化工程控制系统在社会经济的快速发展
12、中起着不可替代的作用,它引领着现代化工业的前进方向。工业机器人是智能装备的组成部分,属于工业自动化行业的一个子行业,是集系统集成、先进制造和精密配套为一体,需要技术、制造、研发沉淀经验的行业。使用工业机器人可以降低人力成本与废品率,提高生产线的利用率,降低残次零件出现的风险;另外,采用工业机器人还可以改善劳动条件,提高生产效率,提供更可控的生产能力,加快产品更新换代;提高零件的处理能力和产品质量;减少停产时间,节约劳动力。我国2015年的人均GDP已达8016美元,根据2015年世界银行定义中等偏上收入国家的人均GDP为4126-12735美元,我国已经进入中等收入国家的行列。近年来,随着老龄
13、化加剧,劳动力人口开始减少,同时劳动力成本逐年增加。从2009年到2015年,制造业职工的年平均工资从15972元到37012元,年复合增长率为16%。随着我国第三产业的发展,在国民经济中占比不断提升,服务业相对舒适的工作环境和优厚的待遇使劳动力从制造业向服务业分流,加剧了制造业企业“用工难”的问题,同时制造业水平的提升也对从业人员的要求越来越高,导致制造业劳动力成本不断攀升,制造业职工人口加剧滑落,我国在低端制造上的优势渐退,制造业必须采取新的举措来彻底解决劳动力不足的问题。对照日本在进入到中等收入区间之后大力发展高端制造业,大规模引入工业机器人以提升制造水平降低制造成本的发展道路,我国已将
14、高端装备制造列为国家七大战略性新兴产业。工业机器人换人,将会是我国制造业发展的必然趋势。第二章 项目背景分析一、 工业自动化及机器人行业发展现状我国现代化装备制造业的发展使得自动化控制技术得到越来越广泛的应用,除了在纺织、印刷包装、石油石化、机床等传统领域得到广泛应用之外,在风力发电、医疗器械、轨道交通、电动汽车等新领域的应用也日益增多,客观上给工业自动化行业带来了新的发展机遇。同时,在中国大力发展高端装备及政策扶持、产业升级、人力成本上升和替代进口等众多因素的推动下,未来中国工业控制行业市场将不断增大,中国工业控制行业市场将不断增长,目前,世界工业500强中的工业自动化公司都已进入中国市场,
15、2015年中国的自动化及工业控制市场规模为1,390亿元,预测2016年中国的自动化及工业控制市场规模将超1600亿元,2017年将达1700亿元。随着机器人的高效性、稳定性、精准性逐渐被认可,工业机器人经济性愈发明显,2010年开始中国工业机器人需求激增,新安装工业机器人为14980台,2011年达到22577台,同比增长50.7%;2001年至2012年期间,中国工业机器人的销售量以年均40%左右的速度高速增长,而同期世界机器人市场销量复合增长率为10%。2013年中国工业机器人进入产业元年,存量与需求都得到大幅提升。工业机器人2013年全球销售量约17.9万台,需求达到了历史最高点,同比
16、增长12%;其中,在中国销售量约3.7万台,销售量全球排名第一,同比增长60%,占全球机器人市场的1/5,中国超越日本,成为全球第一大工业机器人市场。二、 影响行业发展的有利和不利因素1、行业发展有利因素(1)国家政策的长期支持面对我国传统工业的落后现状,国家加大技术改造的步伐,使我国工业技术向多样化、自动化、智能化方向发展。自动化控制技术的应用是发展和提高国民经济诸多产业技术水平的重要手段,也是我国对传统产业实现技术改造、建立自动化工业体系及高新技术产业的关键力量。在全球制造业格局面临重大调整的背景下,国务院于2015年5月8日公布了中国版“工业4.0”规划中国制造2025。中国制造2025
17、是中国制造业未来的主攻方向,从今年国家陆续发布的“智能制造专项试点”等多项政策规划可以看出国家对制造业提质增效的重视。中国已成为全球制造业大国,并正在积极向制造强国转变。中国制造2025以两化(工业化和信息化)深度融合为主线,智能制造为主攻方向,深入推进智能制造的并行战略工业2.0补课、工业3.0普及和工业4.0示范,以工业机器人为突破点,大力发展智能制造装备产业。中国制造2025提出要“围绕汽车、机械、电子、危险品制造、国防军工、化工、轻工等工业机器人、特种机器人,以及医疗健康、家庭服务、教育娱乐等服务机器人应用需求,积极研发新产品,促进机器人标准化、模块化发展,扩大市场应用。”工信部关于推
18、进工业机器人产业发展的指导意见更是细化了具体战略目标:“到2020年,形成较为完善的工业机器人产业体系,工业机器人行业和企业的技术创新能力和国际竞争力明显增强,高端产品市场占有率提高到45%以上,基本满足国防建设、国民经济和社会发展需要”。在传统制造业优势逐渐消失,经济亟须转型升级的背景下,中国制造2025作为我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领,有力地支持了自动化行业的发展和转型。工信部2015年智能制造试点示范专项行动中明确规定:智能制造试点项目要求:运营成本降低20%,产品研制周期缩短20%,生产效率提高20%,产品不良品率降低10%,能源利用率提高4%。未来,中国智能制造的发展,自
19、上而下的力量将会一路推动。(2)市场需求快速增长从目前中国的工业控制及自动化市场发展来看,中国拥有世界最大的市场,而自动控制业发展又相对滞后,传统工业技术改造、工厂自动化、企业信息化需要大量的工业自动化系统。随着工业自动化的发展,其应用遍及冶金、石油、化工、纺织、造纸、机械、机床、汽车、航空航天、楼宇、环境工程等所有工业及民用领域,应用的广泛直接导致了需求的扩大。同时工业自动化控制在提高效率、节能减排、替代人工的方面效果明显,中国人口老龄化加剧,人口红利拐点来临,适龄劳动力减少,劳动成本提升,机器换人的需求也成为自动化市场市场新的增长点。2、行业发展不利因素(1)缺乏核心技术及创新十三五规划与
20、中国制造2025等国家级政策,皆纳入机器人产业发展为重要内涵,但从目前的技术和装备水平来看,我国还处在“工业3.0”的相对较低水平阶段,工业自动化装备虽然已经获得非常明显的进步,高端领域还是被欧美发达国家的产品占领,现阶段提高工业控制自动化装备水平是实现“工业4.0”的基础。目前我国国内工业控制系统产品供应商直接面临美、日、欧各国公司的竞争,在提供产品、技术、服务给国内用户的过程中,占据了很大的市场份额。无论IPC(工控机)、DCS(集散控制系统)还是PLC(可编程逻辑控制器),外国公司占统治地位的状况将长期存在。产业上游的制造研发企业面临着专利少、核心专利缺失的困境,尤其是在高精密减速器方面
21、的差距尤为突出,制约了我国国产工业机器人产业的成熟及国际竞争力的形成。在自动化的诸多技术方面仍停留在仿制层面,创新能力不足,制约了自动化行业的快速发展。(2)产业化发展有待秩序化与规范化我国工业自动化行业发展迅猛,企业纷纷看好未来的市场规模与经济效益,大量企业蜂拥而上,但是企业实力良莠不齐,有可能造成国内工业自动化市场的恶性竞争;同时,国内有些企业热衷于大而全,具有一定自动化关键部件研发基础的企业纷纷转入整机的试制与生产,从而难以形成工业自动化研制、生产、制造、销售、集成、服务等有序、细化的产业链。三、 进入本行业的主要壁垒1、人才及技术壁垒工业自动化行业属于典型的技术密集型行业,涉及电力电子
22、、计算机、自动控制、电机、计算机软硬件等多项学科领域,无论在理论上还是设计工艺及制造工艺上,其生产都需要较高的技术水平和经验积累,因此对人才队伍有较高的要求,需要拥有在软件、硬件、结构设计等方面具备较高理论素养和较高实践水平、经验丰富的技术人才,以及具备行业知识和经验的销售及售后维护团队。因此,核心人才和技术是企业最大的资本,是核心竞争力的主要体现。相对来讲,新进入企业要取得技术及经验积累并获得和组合好人才队伍有较大难度。2、品牌壁垒机器人本体、变频器、伺服电机等属于重要的自动化控制装备,客户在购买时除考虑其控制和节能的效果外,还会关注其性能的稳定性和产品的安全性。由于自动控制系统是自动化设备
23、的核心部件,其系统性能直接影响设备的功能实现,客户在保证性价比的前提下通常会选择具有品牌实力的厂商。因此,客户在购买电机控制器和伺服驱动器等关键零部件时较为看重厂商的品牌知名度,以及双方合作的稳定性。目前国内外知名厂商经过多年的发展,已经凭借其先进的技术和可靠的产品性能树立了品牌优势,并获得了较为稳定的客户群体,行业新进入者如要在短时间内形成市场声誉并争取优质客户,将面临较高的品牌壁垒。3、销售渠道壁垒目前国内变频器和伺服电机等自动化零部件销售模式是以经销商分销为主,厂家直销为辅。各大生产厂商,特别是市场占有率较高的国外品牌厂家经过多年积累,已经建立了自己的经销商网络和直销渠道。为了稳定合作关
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