临时用电专项施工方案改.doc
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1、0/18目录目录一、编制依据.0二、工程概况.0三、用电配置情况.03.1、用电划分.03.2、主体施工阶段施工用电动机械设备.03.3、用电负荷计算及线路截面选定.13.4、施工现场用电布置.2四、安全用电技术措施.5五、保护接零、接地规定.6六、电气防火、防雷措施.76.1、防火.76.2、防雷.7七、其他安全用电事项.87.1、配电箱及开关箱.87.2、用电机械设备和手电动工具.97.3、照明.97.4、施工现场的修理和维护.97.5、临时用电安全防护措施.97.6、施工现场安全用电管理制度.10八、施工临时用电总平面布置图.11九、一级配电箱系统图.11附件一:触电事故应急预案.13附
2、件二:火灾事故应急预案.140一、编制依据一、编制依据1、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2、建设工程施工现场供电安全规范(GB50194-2014)3、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-2014)4、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB/T3787-2006)5、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)二、工程概况二、工程概况本工程为加工装配厂房、铆焊厂房的桩基、土建、钢结构、围护结构、装饰装修等施工。总建筑面积为 43200,其中加工装配厂房 25920,铆焊厂房 17280,加工装配厂房为单层结构三跨厂房,纵向长 288.
3、15m,横向宽 90m,铆焊厂房为单层结构两跨厂房,纵向长 288.15m,横向宽 60m。三、用电配置情况三、用电配置情况3.13.1、用电划分、用电划分本工程划分为两大施工区域进行组织施工,同时每个大区域面积比较大,又分两个施工区段,具体划分如下:区:加工装配厂房,该区域分为 2 个小区段,具体为 1-17 轴线为-区段,18-34轴线为-区段。区:铆焊厂房,该区域划分为 2 个小区段,具体为 1-17 轴线为-区段,18-33轴线为-区段。在主体施工阶段属用电高峰,根据该阶段来计算现场总用电量,用电高峰阶段施工机械见下表:3.23.2、主体施工阶段施工用电动机械设备、主体施工阶段施工用电
4、动机械设备序号设备名称规格(型号)数量(台)单机功率(KW)总功率(KW)1钢筋弯曲机GW4043122钢筋切断机GQ4042.28.83钢筋调直机HEGX-1243124切 割 机J3G-40043125木工机床ML292E541.14.46砼振捣器61.597镝灯43.5148套丝机SMIT-314B20.751.51合计73.73.2.1 主体施工阶段施工用电焊机及装置设备序号设备名称规格(型号)数量(台)视在功率(KVA)等效功率(KW)备注1电焊机BX1-4001628240钢结构主体施工时,每个车间配备 8台焊机合计2403.33.3、用电负荷计算及线路截面选定、用电负荷计算及线路
5、截面选定3.3.1、用电负荷计算采用用需要系数法进行负荷计算,公式为:P=1.051.1(K1P1+K2P2)cos由公式求得施工现场设备用电量后,即为施工现场所需供电总容量,即 SzSSH式中:Sz施工现场供电所提供的总容量(KVA)P施工现场用电设备所需总容量(KVA)P1施工现场用电动机额定功率之和(KW)P2施工现场用电焊机额定功率之和(KW)1.051.10容量损失系数K1电动机同时使用系数,10 台以内取 0.7,1130 台取 0.6。K2电焊机同时使用系数,310 台取 0.6,10 台以上取 0.5。cos电动机平均功率因数,施工现场最高取 0.750.90,一般取 0.65
6、0.75。根据此式得:P1=73.7KW,P2=240KW,cos=0.75,K1=0.6,K2=0.5经计算:SSH=196.79KVA,现场配电箱 Sz=800KVA,SzSSH,可满足施工需要。3.3.2、配电电缆截面选定根据国家 JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范要求,采用三相五线制低压配电线路。生产线路截面计算I 总=398.6(A)故选电缆 YJV3185mm2+295mm2,其持续允许电流为 410A398.6A,可满足要求。sCVPo31000线总23.43.4、施工现场用电布置、施工现场用电布置现场电源引自现场业主提供的两个一级配电箱,二级接线采用三相五线制电缆直
7、埋敷设,电压为 380V。整个现场分为两大区域,四条回路分别供电:各回路都采用电缆YJV3185mm2+295mm2 分段敷设,埋地深度为-0.8m,根据国家 JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范要求,施工现场按“三级配电、两级保护”的要求设置临时用电。施工现场用电线路配置示意图如下:一级配电箱(1#)业主配电室一级配电箱(2#)二级配电箱(1#-1)二级配电箱(1#-2)二级配电箱(2#-1)二级配电箱(2#-2)I 级配电箱容量约为:1#为 239KW;2#为 239KW;II 级配电箱容量约为:1#-1 为 76KW,1#-2 为 76KW;2#-1 为 76KW,2#-2 为
8、 76KW3.4.1、接地装置要求1)、本工程施工现场为 TN-S 供电系统,从一级配电箱到二级配电箱为三相五线制,工作零线 N 与接地保护线 PE 在供电电源处严格分开,且在以下配线中 N 线与 PE 不得混接,PE 线不许断线,在供电未端应将 PE 线做重复接地。2)、因单台容量超过 100KVA 或使用同一接地装置并联运行且总容量超过 100KVA的电力变压器的工作接地电阻值不得大于 43.4.2 施工现场电缆敷设1)、电缆线路应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。2)、电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆;
9、当选用无铠装电缆时,应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。3)、电缆直接埋地敷设的深度不应小于 0.7m,并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于 50mm 厚的细砂,然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。4)、埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从 2.0m 高到地下 0.2m 处,必须加设防护套管,防护套管的内径不应小于电缆外3径的 1.5 倍。5)、埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于 2m,交叉间距不得小于 1m。6)、埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内,接线盒应能防水、防尘、防机械损伤,并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。7)、架空
10、电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设,并采用绝缘子固定,绑扎线必须采用绝缘线,固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载,沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于 2.0m。8)、在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入,严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等,并应靠近用电负荷中心,固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定,最大弧垂距地不得小于2.0m。9)、电缆线路必须有短路保护和过载保护。3.4.3 施工现场配电箱分布根据本工程施工总平面布置图,各任务区的划分情况,整个现场用电自一级配箱两路供电,线路采用电缆沿施工厂房周界 2 米外埋地敷设,过路穿 DN1
11、00 钢管埋地敷设至各总配电箱,临时总配电箱具体分配如下:1#总配电箱供加工装配车间用电(容量 239KW);2#总配电箱供铆焊车间用电(容量 239KW);3.4.4、分配电箱的设置根据上述各级总配电箱的供电范围,按照现场总体平面布置设置级分配电箱:从 1#总配电箱设两只分配电箱 1#-1(加工装配车间-区段施工区),1#-2(加工装配-区段加工区);从 2#总配电箱设两只分配电箱 2#-1(铆焊车间-区段施工区),2#-2(铆焊车间-区段施工区);配电盘箱装置要求:1)、配电箱及开关箱的设置配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。三级保护原则。2)、配电箱、开关箱应
12、采用冷扎钢板或阻燃绝缘材料制作,钢板厚度应为1.22.0mm,其中开关箱箱体钢板厚度不得小于 1.2mm,配电箱箱体网板厚度不得小于 1.5mm,箱体表面应做防腐处理。3)、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为 1.41.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为 0.81.6m。4)、配电箱的电器安装板上必须分设 N 线端子板和 PE 线端子板。N 线端子板必须与金属电安装板绝缘;PE 线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的 N线必须通过 N 线端子板连接;PE 线必须通过 PE 线端子板连接。5
13、)、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线。导线绝缘的颜色标志应按相线 L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色;N 线的绝缘颜色为淡蓝色:PE 线的绝缘颜色为绿/黄双色;导线分支接头不得采用螺栓压接,应采用焊接4并做绝缘包扎,不得有外露带电部分。6)、配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过 PE 线端子板与 PE 线做电气连接,金属箱门与金属箱必须通过采用编织软铜线做电气连接。7)、分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。8)、开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器,以
14、及漏电保护器。当漏电保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时,可不装设断路或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点,能同时断开电源所有极的隔离电器,并应设置于电源进线端。当断路器具有可见分断电时,可不另设隔离开关。9)、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30mA,额定漏电动作时间不应大于 0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流不应大于 15mA,额定漏电动作时间不应大于 0.1s。10)、总、分配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止1h 以上时,应将动力开关箱上锁。11)、临时用电设备材料需求表序号
15、名称规格型号数量备注1电缆YJV-3*185+2*95525 米2总配电箱XLW-106/KD5(1)总配电箱配置表序号名称规格型号数量备注1断路器DZ20Y-630(400)/330012断路器DZ20Y-系列43漏电断路器DZ20L,100mA,0.2S44电流表6L2 800/5A*315电压表6L2 D-45016互感器BH-0.66-600/5A67PE 线铜排18N 线铜排19电度表DT862-213.4.5、施工现场配电箱标准化做法5现场一级、二级配电箱具体防护及做法:1)、施工现场一、二级配电箱按照该标准设置防护棚,配电箱稳定安置在混凝土承台上,顶部用彩钢瓦防护,上层设有不小于
16、 5%坡度的排水坡2)、防护棚采用方钢和钢板网利用角钢和螺栓进行制作3)、防护棚地面做硬化处理,地面整洁,无杂物,防护棚侧面配备干粉灭火器4)、配电箱前 1000 范围内不得堆放其它材料,确保门开启方便5)、配电箱门上张贴责任人表示牌和巡检记录四、安全用电技术措施四、安全用电技术措施1、建立健全用电管理制度,设立专职的电工,且必须持证上岗,配合安全员对临时用电进行管理。经常对现场的电气线路和设备进行安全检查,定期测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好,并对查出的问题限期整改。2、建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保养等安全管理制度,严禁电气设备带病运行。3
17、、每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。4、每台电气设备应用的开关箱,必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制,严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备。5、电源进线电缆应遵循下进上出的原则,在箱内经固定后分别接配电箱的 L、N、PE 各端。视负载额定容量,正确选择熔体,使熔断器可靠的、有效的起到短路保护和断开点的作用。6、电源接入配电箱后,必须先检测再使用:不接负荷,分别合闸几次检测每个漏电断路器,试验按钮应迅速自动分闸,断开电源,操纵手柄退回到“分”或“0”位置为合格。配电箱周围必须无杂物,有操作位置。7、配电箱投入正常使用后,应由专业人员每月测试一次,并作书面记录。各级配
18、电箱明确专人负责,做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁,不准存放任何东西,6箱周围应保持通道的畅通。施工现场的固定露天电箱、分配电箱必须架空设置,其底边距地调试不小于 0.6 米。8、所有配电箱统应符合国家/地方有关规定,具有合格证,配好门锁,做好跨接,总配电箱、分配电箱下口应三面封闭,做好油漆,露天配电箱应搭好双层防附棚。9、遵守送电、停电的操作程序。用电:总开关分路开关电源未端的漏电开关;停电,反之操作。10、选用配电箱应计算匹配,负载的额定电流应小于控制箱额定电流,机械限位必须接入箱内标注“限位接线”处。11、电缆必须用五芯橡皮电缆,保护零线严禁通过任何开关和熔断器,与工作零线不可混用
19、。重复接地必须加在 PE 线上。12、分配电箱与开关箱的距离不超过 30m,开关箱与其控制的电气水平距离不超过5 米。五、保护接零、接地规定五、保护接零、接地规定1、采用接零保护系统。重复接地与保护零线相连。2、保护零线由总配电箱内的第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线单独敷设,并连接每台用电设备的金属外壳(包括配电箱)。3、保护零线与电气设备连接采用铜鼻子连接,在箱内用端子板连接,并在其他地方无接头。4、施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用 TNS 接零保护系统(三相五线制),电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接,专用保护零线(简称保护零线)应由工作接地线,配电箱的零线或第一
20、级漏电保护器,电源侧的零线引出,并按规定色标要求接线。5、保护零线的截面,应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于 25m 时,保护零线截面应为 10mm2 的绝缘铜线或 16mm2 的绝缘铝线。6、与电气设备相连的保护零线应为截面不小于 2.5mm2 的多股绝缘铜线。7、保护零线必须采用绿、黄双色绝缘线,任何情况下不准用作负荷线。8、接地电阻规定:序号接地类别电阻值1保护零线每一重复接地装置的接地电阻 102工作接地电阻允许达到 10的电力系统中所有的重复接地的并联电阻值 1073施工现场内所有防雷装置的接地电阻值 309、TNS 接零保护系统示意图:具有
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