包装材料的检验标准.pdf

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1、6、包装箱跌落试验标准。67、包装箱开发流程。73、纸箱的验收。34、纸箱和铁架的检验.。45、防护膜和胶合板的检验。5目录1、引用标准。12、木架检验。2技术部技术部、品保部工作手册品保部工作手册编制：批准：受控号：文本控制：2011-发布 实施包装材料检验标准包装材料检验标准WRAPPAGE INSPECTION CRITERION*有限公司有限公司文件编号版本页次生效日期目录1、目的2、适用范围序号更改人更改日期 生效日期更改页码包装材料检验标准*有限公司更改单编号更改标记、处数文件编号版本页次生效日期1、目的2、适用范围 本文适用于*有限公司所有摩托车包装材料的检验。3、引用标准 GB

2、/T5787-1986 六角法兰螺栓 GB/T6170-2000 六角螺母 GB/T7284-1998 框架木箱 本标准规定了运输包装用框架木箱的造型、设计要求及防护方法等。本标准适用于内装质量为20020000kg，最大内尺寸为8000mmx3500mmx3500mm运输包装用框架木箱。GB/T6543-1986 瓦楞纸箱 本标准规定了瓦楞纸箱的厚度、楞数、耐破度、边压强度、黏合强度、戳穿强度、抗压强度、水分、外观、尺寸等要求。GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件 本标准规定了机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装方式、技术要求和试验方法等。本标准适用于机械、电工、仪器仪表等

3、产品的运输包装。GB/T5783-2000 六角头螺栓 GB/T4456-1996 包装用聚乙烯塑料薄膜 本标准规定了包装用聚乙烯吹塑薄膜的产品分类、技术要求、试验方法、检测规则及标志、包装运输、储存。本规定适用于以低密度聚乙烯（LDPE)、线性低密度聚乙烯（LLDPE)及两种树脂共混为主要原料（可加入添加剂）用吹塑法生产的薄膜。GB/T4857.5-1992 运输包装件跌落试验 本标准规定了瓦楞纸箱等运输包装件的跌落试验的高度、跌落方式、次数等。GBT6545-1998 瓦楞纸箱耐破检测方法 GBT4857.4-92 瓦楞纸箱包装静压力试验方法 为提高我司包装材料质量，规范包装材料检验，本文

4、规定了*有限公司包装材料在检验方面的规定和实验方法。其中包括框架木箱验收方法，瓦楞纸箱验收方法，铁框架箱验收方法，小五金附件验收方法，塑料防护薄膜验收方法。*有限公司包装材料检验标准包装材料检验标准文件编号版本页次生效日期缺陷名称允许限度（二级）允许限度（三级）死节50%70%4个6个腐朽10%25%裂纹10%20%裂纹1(mm)2(mm)夹皮20%30%虫害46钝棱30%50%弯曲20%40%30%50%斜纹20%35%3.2 木材含水率 木材含水率控制在20%30%。检验方法:目测。木材无表面发白，开裂的缺陷。必要时可用恒温器间接测得或用水份仪直接测定。3 3框架木箱验收方法框架木箱验收方

5、法3.1木材种类 框架木箱中主要受力构件用木材以松木为主，也可使用其强度与之相同或更大的木材（桉木、桦木），其它构件木材应在保证木箱强度的前提下选用适当材料。检验方法：目测或按样品对比。B、检验方法：（GB4822.3-84）按上面标准的规定执行,检验各种缺陷的允许限度.注:（A）在同一材面上有两种以上缺陷同时存在时，以降等级最低的一种缺陷为准。（B）各项锯材标准中未列入的缺陷，均不计算。注：底板及侧架主要受力结构需满足允许限度二级标准，斜拉、顶板等非主要受力结构缺陷允许限度不低于三级。斜纹倾斜高不得超过水平长的横弯不得超过材长顺弯不得超过材长任意材长1m范围内的个数不得超过最严重缺角尺寸不得

6、超过材宽的宽度不得超过材宽的夹皮厚度不得超过木质的面积不得超过所在面面积的长度不得超过材长的；最大尺寸不得超过材宽的任意材长1m范围内的个数不得超过3.3木材应满足（GB4817.2-84）的二等:A、木材的标准：检 量 方 法恒温器间接法：在100-105下使木材干燥，直至木材的重量不再变化。含水率的表示方法为：木材中含水重量/全干材重量。3.3 木材缺陷 任意材长1mm间隔内的节子个数不超过2个,节子直径不超过材宽的30%，相邻两节子的距离不小于200mm；不允许有腐蚀、裂纹；顺弯曲、横弯曲不得超过材长的50%;虫眼直径不允许超过5mm,且包装箱的主要受力方条不允许有超过2个虫孔；所有主要

7、受力结构方条不允许有过厚树皮充当木质；有割松油刀痕的方条不能用在包装箱的主要受力结构。C、检验工具：钢卷尺、木折尺、直尺。（C）凡检量纵裂长度、夹皮长度、弯曲高度、内曲面水平长度、斜纹倾斜高度、斜纹水平长度的尺寸时，均应量至厘米止，不足1cm的舍去；检量其他缺陷尺寸时，均量至毫米止，不足1mm舍去。*有限公司包装材料检验标准包装材料检验标准文件编号版本页次生效日期尺寸范围偏差2022010031003尺寸范围偏差100600360010003100054.2 纸箱的尺寸公差:单位（毫米）4 4、纸箱的验收方法纸箱的验收方法4.1 纸箱的型式 我公司采用七层或五层瓦楞纸板,七层瓦楞纸箱壁厚为91

8、0mm,五层瓦楞纸箱壁厚为67mm。验收方法:目测和卡尺检验 验收方法：卷尺测量检验。其他未尽检验项目按图纸。框架木箱用木构件长度的尺寸偏听偏差如表中规定(单位：mm):3.4 木材的尺寸公差 框架木箱用木构件宽度与厚度的尺寸按表中规定(单位：mm):*有限公司包装材料检验标准包装材料检验标准4.3 纸箱的含水率及防水措施 瓦楞纸箱的含水率标准为：102。测定纸箱的含水率，比较准确的检测方法是采用烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为：含水率=(试样原来的重量-试样烘干的重量)试样原来的重量瓦楞

9、纸箱由于遇水较敏感,受水浸泡后强度会迅速下降,因此必须有防水措施:箱外表涂刷清油、石蜡等防水材料;箱内壁敷单层防水材料,七层瓦楞纸箱顶部敷二层防水材料。验收方法:表面及内壁喷水检查1）、楞型：BC楞2）、厚度6mm3）、边压强度：5400N/M4.6纸箱性能要求。五层纸箱外面纸为：125g/m2牛皮箱板纸；里纸采用105g/m2国产箱板纸；芯、瓦纸采用125g/m2高强度瓦楞纸。瓦楞纸板技术性能符合GB6544-86。（出口散件使用纸箱需满足此标准）4.5纸箱的钉装 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。纸箱接头钉合搭接舌边宽度3550mm，金属钉

10、应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45角），或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。纸箱的厚度尺寸公差为1,宽度尺寸公差为3,长度和高度尺寸公差为3。4.4 纸箱的版面 纸箱的版面应按技术部封样印刷。要求箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确；颜色明亮均匀，无脱色、掉色、褪色，同一批次的包装箱版面颜色应无差异；无漏印、缺印。验收方法:卷尺检验3）、边压强度：5400N/M4）、戳穿强度6J文件编号版本页次生效日期外销纸箱纸张定量要求及瓦楞楞型见下图（示意图）：1）、楞型：A

11、BE楞2）、厚度9mm3）、边压强度：8000N/M4）、戳穿强度11J 七层纸箱出口CKD纸箱面纸为：125g/m2进口牛皮箱板纸；里纸采用105g/m2国产箱板纸；芯、瓦纸采用105g/m2高强度瓦楞纸。*有限公司包装材料检验标准包装材料检验标准125gA纸(面纸)A型楞125gA纸(里纸)E型楞105gB纸(芯纸)B型楞105gB纸(芯纸)4.7 纸箱静压及耐破性能要求：七层纸箱静压强度不小于800kg，检验方法按照GB/T4857.4-92 包装包装运输件压力试验方法；七层纸箱戳穿强度不小于11J，检验方法按照GB/T6545-1998 瓦楞纸板的耐破强度的测定法。4.8 纸箱的运输及

12、存储 运输过程中纸箱平放，不得折叠，在运输的过程中需做好防水措施，保证到货时含水率为10%2 存储过程中，纸箱必须摆放在托盘之上，不允许直接放在地上，或者其它零部件上面，阴雨天气需用防水薄膜覆盖。避免被雨水等淋湿损坏。文件编号版本页次生效日期 3、以上两个试验要求批量供货前做一次，批量供货后每1000个做一次。5.1 铁框架包装箱的材质及表面处理8.2胶合板的含水率不超过15%。检验方法及工具同木板。8 8、胶合板的验收方法胶合板的验收方法8.1选用GB1349和GB738中规定的III类胶合板6.5 未尽检验项目按图纸或样件检查。验收方法:目测及卡尺、卷尺检查7 7、防护包装膜验收方法防护包

13、装膜验收方法 防水防潮用的包装塑料膜采用聚乙烯塑料薄膜,薄膜厚度不少于0.1mm,薄膜的耐久性能应符合GB4756包装用聚乙烯塑料膜的规定。作防护保护用的塑料薄膜采用有气泡的聚乙烯塑料膜或珍珠绵，用在有油漆、电镀等保护的表 验收方法:目测及卡尺检验。6.1 六角螺栓按GB5783的规定检查，六角法兰螺栓按GB5787的规定检查6.2 螺母按GB6170的规定检查6.3 垫圈按GB96 的规定检查6.4 钢带按GB4173的规定检查4.9其它未尽检验项目按图纸及检验基准书检查。4.10 包装纸箱喷淋试验5 5、铁框架包装箱的验收方法铁框架包装箱的验收方法6 6、五金附件验收方法五金附件验收方法

14、铁框架包装箱五金冲压件按GB/T1591-94中对金属件的规定,可采用Q235低合金结构钢,要求材料无生锈现象，表面喷涂防锈油防锈处理。要求到货时油漆干燥，无大凝漆滴、流漆滴现象，螺母孔无油漆堵塞。5.2 铁框架包装箱的尺寸及其他工艺要求 铁框架包装箱整体尺寸符合图纸要求。焊接要求：无漏焊、虚焊，无过焊导致基体被烧穿。螺母焊接牢固，位置准确。冲孔要求：孔尺寸符合图纸要求，要求孔中心线与基体外缘线平衡，孔边到基体边的距离适宜。、喷淋试验：试验场地面积要比样品底部面积大于50%，使试验样品处于喷淋面积之内。场地地面应置有格条板和足够容量的排水口，使喷洒的水能够自动排泄出去，不致使试验样品泡在水里。

15、喷水要均匀，并且喷嘴与试验样品之间距离保持2m的距离。喷水的温度和场地的温度在5-30之间。喷水时间为120s。喷淋后纸箱里外纸及芯纸无剥落，各层纸无软化现象。、堆码实验：包装箱所受的负荷为F=K.W（H-h）/h；其中F-所加的负荷，N；K-流通期间劣变系数，取K=1.5；W-包装箱所受的重力，单位：N；H-流通期间包装件最大堆码高度,单位：m;取3.5m;h-包装箱的高度，单位：m。施力时间为24小时。试验后包装箱高度与试验前包装箱高度之差小于1.5cm/m。3、耐折实验：纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和角度条件下，对150mm x 15mm规格的试样，即对纸箱摇盖经开、合180

16、往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。*有限公司包装材料检验标准包装材料检验标准文件编号版本页次生效日期加工缺陷名称检量项目面板背板缝隙宽度：0.21.5拼缝条数3允许2、毛刺沟痕轻微允许3、压痕轻微允许4、脱皮轻微允许长度：允许宽度：允许面板背板6400.218.4胶合板强度检验方法：试件的胶合强度按下式计算：A型试件：Sa=P/A.BB型试件:Sb=0.9P/A.BSa、Sb-试件的胶合强度，公斤/平方厘米；P-最大破坏荷重，公斤；A-试件剪断面的实际宽度，厘米；B-试件剪断面的实际宽度，厘米。胶合板应满足的强度为10

17、公斤/平方厘米。5、面板叠层1、拼缝不许有色相近，纹理相似。宽度自1000毫米以上的板部缝隙不密。补条宽度不得超过：毫米检量项目补条与本板的缝隙不得超过：、将试件浸泡在303的水中2小时后，再将每个试件分开平放在633的烘箱中干燥1小时，然后在室温下放置10分钟。试件的胶合强度是在带有活动夹头的万能力学试验机或拉力试验机上测定。试件的装置应使其纵轴与试验机的活动夹头的轴线一致，并保持试件上下夹持位置的正常。夹持部位与试件锯口的距离应在5毫米范围内。试件的加荷速度应均匀，每分钟不得超过100公斤/平方厘米，最大破坏荷重的读数应精确到1公斤。补条与木板纹理应相似，颜色应相近8.3胶合板的标准(GB

18、738-75)，单位：毫米*有限公司包装材料检验标准包装材料检验标准文件编号版本页次生效日期*有限公司包装材料检验标准包装材料检验标准B、其他项目按上面的标准检验。检验工具：万能力学试验机或拉力试验机、恒温器。本试验有特殊需要时才进行。试验标准：将包装箱提高到离地高度40cm,保证速度为零、包装箱水平放置的情况下突然释放，跌落6次；必要的时候可以将高度提高。1、产品尺寸规格符合图纸要求；2、夹板与方条钉装完好，无缺钉、掉钉现象；所有附着件牢固无破损及丢失。3、箱体内主要受力支撑方条变形量不超过木材长度的20%。9 9、跌落试验标准跌落试验标准8 8.5 5 扣板箱的验收方法扣板箱的验收方法4、包装箱版面按照技术通知要求